HDPE反应器R6300吊装方案 B.docx

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HDPE反应器R6300吊装方案B

HDPE反应器R6300吊装方案

1.设备的主要参数GeneralDescription

HDPE反应器R6300的外形尺寸为φ7600/φ5000×32765mm，重量为278.5t，设备立式安放在标高为▽+23.25m（以地面的标高为▽+0.00m，以下相同）的钢结构框架上。

安装就位后设备的顶部标高为▽+42.75m，在吊装的过程中，设备的顶部最大标高约为▽+57m。

主吊耳设在设备顶部的法兰口上，用螺栓将专用的吊装头盖与顶部的法兰口相连接；溜尾吊耳设在距设备底部2.37m处，主吊耳及溜尾吊耳均为单吊点的板式吊耳，HDPE反应器的重心位置是在距设备底部15.4m的轴线上；HDPE反应器R6300的外形及尺寸见图1。

TheoutlinesizeoftheHDPEreactorR6300isφ7600/φ5000×32765mmwithaweightof278.5t,whichistobeinstalledverticallyonthesteelstructuralframeatanelevationonthegroundof▽+23.25m（thereferenceelevationonthegroundis▽+0.00m）.Theelevationatthetopoftheequipmentafterinstalledinplaceis▽+42.75m.Themaximumelevationatthetopoftheequipmentduringliftingoperationis▽+57m.Themainliftinglugislocatedattheflangefaceonthetopoftheequipment,whichisaspecialliftingdeviceconnectedtotheflangefaceonthetopbybolts.Thetailinglugissetataposition2.37mfromthebottomoftheequipment.Boththemainliftinglugandthetailinglugareplate-typedliftinglugofsingleliftingpoint.ThecenterofgravityoftheHDPEreactorisattheaxis15.4mfromthebottomoftheequipment.TheoutlineanddimensionofthereactorR6300isshowninsketch1.

2.吊装方案LiftingScheme

反应器R6300的吊装采用我公司从英国BidliftLimited引进的液压顶升门式吊装系统，按我公司目前的配置，这套系统的最大吊装能力为2400t，最大吊装高度为140m。

对本工程而言，只需用这套系统的部分液压千斤顶和部分构架即可满足反应器R6300的吊装要求。

因此，反应器R6300的吊装采用液压顶升门式吊装系统主吊，用1台250t履带吊车配合溜尾的吊装方案。

TheliftingofthereactorR6300willbeperformedwiththeKramoclimbingjacksystemintroducedfromBidliftLimited,U.Kbyourcompany.Thissystemhasamaximumliftingcapacityof2,400tandamaximumliftingheightof140maccordingtothepresentconfigurationofthesystemweordered.Forthisproject,onlypartofthesystemisneededtoperformtheliftofthereactorR6300.Therefore,thesystemistobeusedasmainliftinggearfortheliftofthereactorR6300anda400tcrawlercranefortailing.

反应器的吊装操作过程见下面的示意图：

Theliftingprocessofthereactorisshowninthefollowingsketches.

a.StartLifting

b．Jacksareclimbingupwhiletailingincranecarriesthereactorforward

c.withthehelpofthetailingincrane,thereactorisliftedfromhorizontalpositiontoverticalposition.

d．jackscontinueclimbinguntilthebottomofthereactorisliftedoverthetopsurfaceofthefoundation.

e.thereactorismovedoverthefoundationbyhorizontally-movingjacks

f.thereactorisloweredinplace

3.吊装平面布置LiftingPlanLayout

反应器R6300在现场的摆放位置及方向见图2。

ThepositionanddirectionofReactorR-6300laidonsiteareshowninsketch2below.

Sketch2

吊装的平面布置及拖拉绳地锚的位置见下面的图3。

Theplanlayoutfortheliftandthelocationsofdeadmanareshowninsketch3below.

图3

4．液压吊装系统的安装InstallationofClimblingJackSystem

4.1反应器R6300吊装所需的液压吊装系统应尽可能在料场组装。

ClimbingjacksystemusedforliftingreactorR6300shouldbeassembledinlaydownareaasmuchaspossible.

4.2桅杆底座在安装时需要一名测量员对桅杆底座的就位进行精确测量。

Onesurveyorshouldbeassignedtomakeaprecisesurveyingtopositioningofmastbasewhenmastbaseinstalled.

4.3每节12m长的桅杆节重12吨，每根桅杆需要安装7节，总高84米。

Eachmastsectionof12mlongweighs12t,andsevenofsuchsectionsareneededtobuildone84mmasttower.

4.4设备应从料场直接运抵安装现场并就位，以避免二次倒运。

Moveequipmentfromlaydownareaandpositionimmediatelytoavoiddoublehandling.

4.5设置临时地锚。

Temporarydeadmentobepositioned.

4.6安装桅杆至24m的高度。

Erectmastto24m

4.7第三段桅杆节吊装组对前系临时拖拉绳。

SectionNo.3istobefittedbytemporaryguysbeforelifting.

4.8第三段桅杆吊装就位后稍稍拉紧临时拖拉绳。

LiftSectionNo.3intoposition,andthenrunoutTemp.guysandlightlytension.

4.9安装临时对拉绳并检查桅杆的垂直度。

Fittemporarycrossguyingandcheckmastverticality

采用临时拉绳的原因是因为基础高于地坪24米，起重梁将在36米高处安装至桅杆中间。

正常情况下应在12米高处安装。

起重梁一方面联结桅杆另一方面起着压重作用以保持吊装系统的稳定性。

Thetemp.guyingtobeusedbecausethefoundationis24maboveground.Theliftingbeamistobefittedbetweenthemastsatthe36mlevel.Normallythiswouldbedoneatthe12mlevel.Theliftingbeamconnectsthemastsandalsoactsasballastgivingtherigstability.

4.10在28米高处将400吨千斤顶及圆形垫板安装到桅杆上。

Fit400tjacksandarticulatingplatestomastat28mlevel.

4.11将起重梁安装至6m高的临时塔架上，在此位置将吊装系统的多种附属设备安装到起重梁上。

在安装附件后起重梁的重量将达到60吨，就位后高30米。

Positionliftbeamonstools（6mmastsections）andfullydressbeforeliftingintoposition.Dressedweight60tto30m.

4.12将起重梁从临时塔架移至正式吊装的桅杆上，因高度较高，在36m高处安装起重梁将是一项艰巨的工作。

Positionthebeambetweenthemastsat26mlevelanddress,butbecauseoftheheight,thiswillmakeitadifficultprocedure.

4.13起重梁就位并使千斤顶受力。

Positionliftingbeamandreleaseloadontojacks

4.14控制室就位。

Positioncontrolroom

尽可能在24米高的基础上放置控制室，以便于操作控制系统。

Positioncontrolroomontopoffoundationat24mlevel,whichwillmakeoperationofcontrolsystemmucheasier.

4.15控制室接电源：

150A、380V。

Connectpowersupplytocontrolroom150A、380V

4.16完成起重梁附件及动力撬块安装。

Completedressingbeam,powerpacks,etc.

4.17连接400t千斤顶与动力撬块的配管，接电缆等。

Hoseuppowerpacks,connectcables,etc.

4.18整理动力电缆和控制电缆。

Runoutpowercables&controlcables.

4.19电缆必须接至吊装高度的一半高程的桅杆上，然后自由悬垂到起重梁上的动力撬块，并且在整个吊装过程中不得受到阻碍。

Thesemustbeconnectedtothehalfwaypointoftheliftonthemasts.Theythenhangfreelytothepowerpacksontheliftingbeamandmustnotbesnaggedduringliftingoperation.

4.20用胶带将电缆捆绑到一条悬挂绳上。

Tapecablestoaropecatenaryforsupport.

4.21如果滑行机构的动力撬块处在北侧桅杆则须提供9米备用电缆以便满足滑行要求。

IfbogiepushingpowerpackissuppliedfromtheNorthtower,9mofsparecablemustbeallowedfortravel.

4.22将起重桅杆安装至48m，在此处设置第一层拖拉绳。

Erectmastto48m,andfitupperguywires.

4.23将起重桅杆安装至60m，在此处设置第一层对拉绳。

Erectmastto60m,andfituppercrossguying.

4.24将起重桅杆安装至84m，在此处设置第二层拖拉绳及第二层对拉绳。

Erectmastto84m,andfitlowerguywireandlowercrossguying.

4.25在桅杆的安装过程中，需要有2名测量人员在两个方向对桅杆的垂直度进行监控。

Duringmastinstallation,2surveyorsshouldbeassignedtomonitormastverticalityintwodirections.

5.起重梁的吊装LiftingofLiftingBeam

起重梁长18m，高3m，自重45t，在安装了吊装系统的其它附件后，吊装的重量为60t，吊装的高度为40m，重心位置在梁的中心线上，设置有4个板式吊耳，分别布置在中心线左右两侧，每个吊耳到中心线的距离为2m。

Liftingbeam,18minlengthand3minheight,hasdeadweightof45t.Afterdressed,itsweightwillbeupto60tandheightto40m.Itscenterofgravityisonthecenterlineofbeam.4plateliftinglugsarefitted,twoateachsideofcenterline.Thedistancefromeveryliftinglugtocenterlineis2m.

起重梁的吊装采用两台250t履带吊抬吊，吊装的平面布置见图4.

Liftingbeamwillbeliftedbyusingtwo250tcrawlercranestogether,liftinglayoutseesketch4.

图4

两台250t履带吊在起重梁就位时的工况为54.85m，作业半径18m，在此工况下吊车的额定起重量为49.5t。

每台吊车的吊索具重量按2.5t考虑，因此每台吊车的吊装计算重量为32.5t，吊车的起重负荷率为65.7%。

Whenliftingbeampositioning,theoperatingconditionoftwo250tcrawlercranesisasfollows:

boomlengthis54.85m,operatingradius18m.Theratedliftingcapacityofcranesunderthisconditionis49.5t.Ifweightofriggingforeachcraneiscalculatedas2.5t,liftingweightforeachis32.5t.Thepercentageofliftingloadofthecraneisη=65.7%.

起重梁吊装所用绳扣为φ60.5钢丝绳，其单绳的许用荷载为31.7t，双绳的许用荷载为47.6t，每根绳扣配两个17t卸扣使用。

见图5

Wireropeusedforliftingofliftingbeamisφ60.5wirerope,allowableloadforsingleis31.7tandthatfordoubleis47.6t.Everywireropewillbeusedtogetherwithtwo17tshackles.Seesketch5.

图5

6．吊装系统的配置theLiftingSystemConfiguration

HDPE反应器R6300吊装的立面图，参见下面图6与图7：

LiftingelevationofHDPEreactorR6300isshowninsketch6andsketch7below.

图6

图7

1——桅杆MastTower

2——提升横梁LiftingBeam

3——顶升式千斤顶ClimbingJacks

4——底座Base

5——底座滑道BaseSlidingRail

6——回转机构Swivel

7——拖拉绳系统GuyWireS

对HDPE反应器R6300的吊装，需要使用的吊装系统配置如下

ThesystemcomponentsrequiredfortheliftofthereactorR6300aredescribedasfollows.：

6.1桅杆的塔节MastSections

塔节横断面的中心尺寸为2.2m×3m，长度为12m，共需用14节，这些塔节组成了两根高度为84m的桅杆。

Thecenterdimensionofthecrosssectionofthemastsectionsis2.2m×3m.Altogether14sectionsof12mlongeachareneededtobuildtwo84mmasttowers.

6.2主吊横梁LiftingBeam

起重量为800t，长度为18m的起重梁1根。

Theliftingbeamis18mlongwithacapacityof800t.

6.3顶升千斤顶Jacks

2台400t的顶升千斤顶，每台千斤顶均带1套动力装置。

Two400tjacks,eachwithapowerpack.

6.4底座Base

1200t的桅杆底座台2个。

Twomasttowerbaseshaveabearingcapacityof1,200teach.

6.5底座滑行梁BaseSlidingBeam

15m长的桅杆底座滑行梁2根。

Twobaseslidingbeamsis15mlongeach.

6.6回转机构Swivel

起重量为800t的回转机构1套。

Onesetofswivelwithaliftingcapacityof800t.

6.7拖拉绳系统GuyWireSystem

需设置2层拖拉绳，每层有6根，共12根拖拉绳。

Upperandlowerguywireswillbesetup.Thereare12guywiresaltogether,6forupperguywiresand6forlowerguywires.

6.8方钢SquareBar

200mm×200mm×6000mm的方钢28根，100mm×100mm×3000mm的方钢8根。

28squarebarsof200mm×200mm×6000meach，8squarebarsof100mm×100mm×3000mmeach.

6.9水平移动千斤顶Jacksforhorizontalmovement

3台100t的水平移动千斤顶，每台千斤顶均带1套动力装置。

Three100tjacksforhorizontalmovement,eachwithapowerpack.

6.10地锚Deadman

需设置60t地锚2个，40t地锚4个。

Two60tdeadmanandfour40tdeanmanarerequired.

6.11控制系统ControlSystem

需要使用1套计算机控制系统Onesetofcomputercontrolledsystemistobeused.

如果载荷只作用于主吊横梁的中间，不作水平移动时，吊装系统以上的配置可以达到800t的吊装能力，提升的高度至少有80m。

Ifloadisonlylaidonthemiddleofmainliftingbeamwhichwillnotmovehorizontally,theliftingcapacityofthisliftingsystemwillbeupto800tandtheliftingheightcanbe80matleast.

7.有关受力计算RelevantForceCalculation

7.1溜尾吊车的最大受力MaximumLoadForceoftheTailingCrane

以开始起吊时，溜尾吊车的受力最大，参见图8。

Thetailingcranehasthemaximumloadforcewhentheliftingstarts.Seesketch8.

图8

用1台250t履带吊作溜尾吊车，选其作业工况为：

起重臂长度为18.3m，作业半径为6m，在此工况下，吊车的额定起重量为183.2t，吊索具的重量按3t计，吊车的起重负荷率为89%，完全能满足反应器溜尾吊装的要求。

One250tcrawlercranewillbeusedfortailing.Theoperatingconditionofthecraneis:

boomlength18.3m,operatingradius6m.Theratedliftingcapacityofthecraneunderthisoperatingconditionis183.2tons,weightofriggingiscalculatedas3tandtheloadpercentageis89%,whichsatisfytheliftingrequirement.

7.2千斤顶的最大载荷Maxi