基础分部工程施工方案.docx
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基础分部工程施工方案
重庆电信职业学院工程
基础分部工程
施
工
方
案
编制：
审核：
编制日期：
二O一三年五月二十八日
施工单位：
贵州建工集团有限公司
1、工程概况
1.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
重庆电信职业学院双桥校区建设项目工程
2
工程地址
重庆市大足区双桥经开区中央商务区F6—1/01地块
3
建设单位
重庆电信职业学院
4
设计单位
中国人民解放军后勤工程学院
5
监理单位
重庆新鲁班建设工程监理有限公司
1.2建筑设计简介
序号
项目
内容
1
建筑功能
教学
2
建筑特点
满足教学宜人的学习环境，各栋独立、安静，外立面简洁明快，丰富的造型，现代的材料，造就了让人过目不忘的具有时代气息的形象。
3
建筑面积
一期72786.85m2
4
建筑层数
三层～六层
5
建筑层高
18.75m、23.7m、26.75m
6
建筑
资料
±0.00绝对标高
373.95m～379.50m
承台及桩顶顶标高
室内地坪-0.50m
总高度
18.750m～26.75m
1.3结构设计简介
序号
项目
内容
1
结构
形式
基础结构形式
基础局部人工挖孔灌注桩、局部独立柱基础
主体结构形式
框架、短支剪力墙结构
屋面结构形式
现浇钢筋混凝土屋盖楼板
2
混凝土
C15
基础素混凝土垫层
C45
标高7.20以下（局部柱）
C40
标高6.60～7.20m柱
C30
标高-0.5m～屋面（除设计注明者外）
C20
其他小构件
3
抗震
等级
工程设防烈度
建筑6度
剪力墙抗震等级
框架及剪力墙抗震等级为三级
5
钢筋
连接
A
优先采用机械连接或焊接
B
三、四级抗震等级时纵向钢筋采用绑扎搭接
6
二次围护结构
外墙
Mu3.5多排烧结页岩空心砖
内墙
Mu3.5多排烧结页岩空心砖
2、编制依据
2.1重庆电信职业学院楼及配套工程全套施工图纸；
2.2重庆电信职业学院一期工程地质勘测报告；
2.3现行国家及地方建筑工程施工质量验收规范、标准等；
序号
类别
名称
编号
1
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
《工程测量规范》
GB50026-2007
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》
GB1499-98
5
《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》
GB13013-98
6
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2001
7
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2002
8
《建筑地基基础施工质量验收规范》
GB50202-2002
9
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2002
10
《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107-2010
11
《建筑施工组织设计规范》
GB/T50502-2009
12
《建筑工程项目管理规范》
GB/T50326-2001
13
《建筑工程文件归档管理规范》
GB/T50328-2001
14
行业
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
15
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
16
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
17
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
18
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
19
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2002
20
《建筑施工土石方工程安全技术规范》
JGJ180-2008
21
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
22
《钢筋机械连接技术规程》
JGJ107-2010
23
《砌筑砂浆配合比设计规程》
JGJ98-2000
24
《建筑施工模板安全技术规程》
JGJ162-2008
25
《混凝土异形柱结构技术规程》
JGJ149-2006
26
《建筑施工现场环境与卫生标准》
JGJ146-2004
27
《建筑工程检测试验技术管理规范》
JGJ190-201
28
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
29
《补偿收缩混凝土应用技术规程》
JGJ/T178-2009
3、施工任务
3.1作业条件
3.1.1办完验槽记录及地基验槽隐检手续；
3.1.2办完基槽验线预检手续；
3.1.3有混凝土配合比通知单，准备好试验用共器具；
3.1.4已进行技术（安全）交底工作。
3.2材料及物资准备
3.2.1各种施工原材料的供应，应事先落实好厂家和供应商，按施工进度计划分期分批供应到现场。
3.2.2根据工程需要，材料部门应做好市场调查，通过全面比较后，把质量优、价格合理的材料商作为我们的首选对象，并提前将材料价格上报给业主认质认价。
3.2.3材料进入现场使用前必须按要求进行见证取样送检，并实行领用认证制度，不合格的材料不准使用，所需材料均有出厂证明、抽样检测报告和产品合格证明。
3.2.4材料部门应做好材料的计划衔接、提运、入库、保管和发放工作，保证施工现场的连续施工作业。
3.3材质要求
3.3.1水泥、水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准；
3.3.2砂、石质量符合现行标准；
3.3.3水：
自来水或不含有害物质的洁净水；
3.3.4钢筋：
钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求，表面无老锈和油污；
3.3.5脱模剂：
水质脱模剂。
3.4工器具
备有搅拌机、磅秤、手推车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、绝缘手套、窜筒或溜槽、钢筋加工机械等。
3.5主要劳动力计划（基础分部）
序号
工种名称
基础施工阶段人数（人）
1
测量工
4
2
石工
68
3
木工
98
4
钢筋工
45
5
混凝土工
35
6
电焊工
12
7
试验工
4
8
机械操作工
25
9
塔吊指挥工
18
10
水管工
15
11
电工
8
12
普通工
45
13
合计
377
4、施工进度计划（基础分部）
4.1工程工期：
根据合同要求，工程总工期为120天，在保证质量的前提下，确保达到合同工期目标。
4.2基础分部施工阶段工期安排
基础施工工期确定为30天，采取强有力的措施确保完成基础施工任务，力争在26天内完成基础分部施工任务。
4.3工期保证措施
时间就是效益，由于该工程工期紧，工程量大，施工中我们一定本着想业主所想，急业主所急的思想，与建设单位和设计单位紧密配合，共同努力，力争在保质保量的前提下，按时完成施工任务。
为保证本工程在要求的工期内顺利完工，根据本工程的结构特征，将编制基础施工进度计划网络图，以指导施工中的协调配合以及土建施工中各工序间的协调配合，以后我们将根据施工图编制出各分部工程的施工进度计划，使其指导施工全过程。
4.3.1组织制度保证
针对本工程的特点，在人员配备上，我公司组织精干高效的项目部及施工队伍各施其职，协作配合，以一流的管理、一流的质量，确保本工程按期完工。
4.3.2技术措施保证
施工前认真熟识图纸，搞好技术交底，施工中严格按施工工艺要求及规范施工，使工程质量一次验收合格，避免返工。
同时，加强与建设单位、设计单位取得联系，把图纸中的问题解决在施工前，并做好各种技术准备及应对措施，尽可能的减少不利因素，加快经常施工进度，尽量提前完成基础工程的施工。
4.3.3组织纪律保证
我们将充分组织好劳动力，优化劳动组合。
制定出一系列规章制度，使各个参战人员始终保持旺盛的工作热情。
项目部将协调好各专业施工队伍、各工序之间的关系，及时解决施工中存在的问题，各职能组必须主动配合项目部的工作排除各种障碍，以确保本工程顺利完工。
5.施工平面布置
5.1编制依据
根据现场布局情况，结合本施工方案提出的施工目标和主要施工方法，对施工现场进行布置。
5.2施工平面管理
施工平面根据施工部署和准备工作计划进行管理，具体应做好以下几个方面的工作：
5.2.1建立施工平面布置管理小组，服从业主统一规划管理。
5.2.2合理确定施工临时用电、用水数量，及时向有关部门提出申请计划，联系和推促计划落实。
5.2.3根据工程总体规划进行生产、生活临时设施的全面规划。
5.2.4根据工程特点和工程计划，提出施工道路规划
5.2.5确定各种大宗材料（砂、石、砖、模板、钢筋等）的堆放地点。
5.3施工临时用电、用水及排水。
业主提供施工临时用电量为650KVA，外电源由业主输入施工现场配电室后，在配电室外重复埋设接地极，连接PE线，改为TN-S系统。
配电室设置总配电箱，为现场照明用电、搅拌机、振捣器、钢筋加工设备、木工机械、塔吊等的施工提供电源，施工作业面的末级配电箱采用移动式配电箱。
现场施工用水按总消防用水量计算，给水主管道选择DN50能满足施工要求，作业区域内各设置配水点。
为确保施工环境不被污染，在基础开挖的同时，沿各栋建筑物四周方向开挖400×500mm排水沟，现场每栋四周每隔30m设置800×800×1000mm集水井，各桩孔内地下水采用污水泵抽至集水井内，再用大功率污水泵将集水井内的水抽排到现场外。
施工现场进出大门的车辆，一律在用水冲洗后才能出门，以免污染大门外的主干道。
5.4施工临时围档
对施工区域进行全封闭施工，进场入口正面安置铁门，大门上设置本公司标志，并在现场悬挂八牌二图，在现场危险区域悬挂危险标志。
5.5主要机械设备计划（基础分部）
经反复经济、技术比较，基础及主体结构施工期间选用九台QTZ63型塔吊作垂直运输，其塔吊基础详见塔吊施工方案。
主要机械配备计划见表。
主要机械配备计划表（基础）
序号
机械名称
单位
数量
备注
１
QTZ63塔式起重机
台
9
２
砼臂夹泵车
台
4
３
挖掘机
台
6
４
汽车吊25t
台
2
５
钢筋弯曲机（CN-50）
台
12
６
钢筋切断机（CQ-50）
台
12
７
钢筋调直机（GT4-8）
台
6
８
竖焊机（BTI—300）
台
6
９
交流电焊机（BX1-50-7）
台
4
１００
插入式振动器（Φ50）
台
6
１１
污水泵（QY-25.5）
台
8
１２
空压机
台
20
１３
手动葫芦
台
5
１４
氧气瓶
瓶
2
１５
电锯（MJ500）
台
8
１６
电刨（MB-1047C）
台
15
5.6施工平面布置图详施工组织设计
6.主要分项工程施工方法
6.1机械成孔灌注桩施工
6.1.1概况
重庆电信职业学院楼及配套工程，±0.000相当于373.95m～379.5m。
女生宿舍4栋大部分基础多采用独立柱基，5、6栋和教学楼1～7/A～J轴，实验楼1～6/A～C轴，实训楼7～13/A～C轴均为独立柱基，女生宿舍4栋除独立柱基外其余为机械成孔灌注桩，女生宿舍1、2、3栋，教学楼1/7～13/A～J轴，实验楼7～11/A～C轴，实训楼1～7/A～C轴为机械成孔灌注桩。
机械成孔灌注桩桩端嵌入中风化泥岩层，桩身钢筋通长配置和Φ54mm声测管,独立柱基的嵌岩深度≧300mm。
6.1.2施工要点
6.1.2.1桩孔定位放线、孔径控制：
在基础主控坐标及轴线确定以后，即可按设计施工图计算坐标放出每一个钻挖孔桩的具体位置，为控制挖孔桩的的准确性，需在钻机就位后对准桩中心点开钻1m，取出土方，移开钻机，校核桩中心点是否移位，无误后继续钻至设计嵌岩深度。
6.1.2.2旋挖机施工工艺：
旋挖机开工前认真阅读有关技术文件及地质勘探资料，核查桩位地质是否适合桩机成孔，查看地下是否有不利成桩的障碍，如有障碍，采取相应措施，清除作业区障碍。
安排合理的施工工序，进行施工。
1、旋挖桩机成孔工艺流程及技术要求：
放线定位—钻机对桩位——旋挖成孔——旋挖清理孔底沉渣—成孔清理—定位标高—吊装钢筋笼及声测管—安装导管—浇灌混凝土—测定桩顶标高—拔出导管。
①、桩机安装平稳，机身成水平，确保钻机桩中心位置与设计桩中心重合。
全电脑控制仪控制钻杆垂直度、钻孔深度等。
②、桩位用全站仪或经纬仪根据基准点测放，并另外定出一条与桩为平行的基线，以便随时对桩位进行复核，对临时基准点、水准点采取措施保护，不受施工破坏。
③、施工场地应三通一平，合理安排施工场地，确保施工道路畅通，以便随时材料到位，施工场地不能因积水影响施工，并使施工过程中产生的污水经沉淀、澄清后再利用。
合理架设用电线路，确保施工安全。
④、成孔深度达到设计桩底标高后，清孔。
在浇注前孔内的含沙率小于或等于8％，粘度小于或等于28秒。
用测锤测出长度与钻孔深度差值确定，孔底沉渣（沉淤）厚度≤50mm。
⑤、安装钢筋笼时要高吊慢放垂直安装，不准横位斜插将孔壁泥土带入孔底形成沉渣。
⑥、钢筋笼安装好后立即安放导管，导管吊脚高度控制在0.3～0.5之间，不可将导管吊脚离孔底过高造成桩底混凝土胶结不良。
⑦、导管安装完成后立即灌砼，灌砼时经常反复上下活动导管利用导管反插来捣实桩体混凝土。
2、旋挖机的注意事项及处理：
保护孔口的稳固。
钻进过程，操作手凭经验目测对孔定位，工作强度加大，易于疲劳，且精度低，容易造成孔的偏差及砼的超方。
国内生产的旋挖钻机都有快速回转定位功能，每个工作循环均能精确定位，即降低操作手的劳动强度。
桩孔完成以后，清孔、下放钢筋笼、砼的灌注等工序中均应规范操作，避免孔的坍塌。
如钢筋笼下放过程，采用塔吊运输安放、竖直、稳步放入孔内，避免碰撞孔壁，以造成泥皮或孔壁的破坏，从而引起灌注过程，桩孔的坍塌及出现断桩、废桩等现象。
3、成孔质量标准：
①、以机架上的高程标志和测锤测量深度换算确定桩长符合设计要求。
②、钻孔到达岩面立即通知值班监理确定终孔深度。
③、钻孔完成后立即检查孔质量，填写施工记录，成孔质量必须符合下列要求：
桩径容许偏差：
±50mm
垂直度容许偏差：
小于1％
孔底沉渣（沉淤）容许厚度：
≤50mm
桩位容许偏差：
：
沿垂直轴线方向≤1%，沿平行轴线方向≤70mm。
6.1.2.3根据有关要求，开挖到基底200mm处进行岩体取样，取样由业主、设计部门、监理单位共同指定具体部位和取样数量。
6.1.2.4桩钢筋绑扎：
钢筋进场后，应经监理工程师见证取样送检，试验合格后，方可投入使用。
钢筋的种类、规格尺寸应符合设计要求。
若要代换应经设计同意，作好记录。
钢筋笼的外型尺寸比桩孔径小100mm,为控制主筋保护层，在钢筋笼四周的主筋上按＠2m焊φ20钢筋环，作为主筋保护层限位垫块。
如桩较深，钢筋不能一次绑扎到位，可采取分节钢筋笼的方法进行绑扎，每节钢筋笼吊至桩孔口上方采用双面贴角焊的方法连接，焊接长度必须满足规范及设计要求，焊缝应均匀饱满。
桩钢筋笼的竖向筋与箍筋每个交叉点应用20号镀锌铁丝扎牢。
在钢筋笼距上下端口500mm处各加一道φ16加强箍，中间部分按每2m加一道，加强筋与受力筋的每一道交叉处均用电焊焊劳。
6.1.2.5钢筋笼安装
经检查合格的钢筋笼，由塔吊（塔吊不能直接吊送手动葫芦）送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
6.1.2.6柱钢筋固定
a、柱插筋应事先按设计下好料，运至现场后与各桩对应，不能乱放。
绑扎柱筋应在下部桩身检测合格，处理好施工缝后进行。
b、柱插筋就位后沿插筋方向（按平均间距）布置四道与柱上部箍筋相同的箍筋，其中上面一道与钢筋笼上第一道箍筋在同一平面上，在最上、最下两道箍筋处焊上规格为φ25的“十”字形钢，与钢筋笼焊接用以固定插筋，注意焊接时不可有烧伤主筋现象。
柱插筋在桩顶上部用绑扎两道箍筋进行固定，以防混凝土振捣过程中产生钢筋移位。
声测管的安装
C、超声波检测管的安放依据大足区建设工程质量监督站的要求，在800mm～1500mm范围内的灌注桩安放三根Φ54mm厚度1.5mm的钢管，＞1500mm的灌注桩安放四根Φ54mm厚度1.5mm的钢管，声测管顶端高出桩基顶面500mm，下端至桩底，每节长度为8m，最低一节长度不大于12m，节间采用钳压式连接。
安装时将3根声测管呈三角形布置，4根时呈十字形布置，绑扎在主筯上，绑扎间距1m牢固可靠，底端用钢板焊牢封底。
6.1.2.8桩身混凝土浇筑
为了保证本工程桩基混凝土的浇筑质量，桩身混凝土一次浇筑。
浇筑混凝土时必须注意以下几点：
A.混凝土浇筑前先填好浇灌申请表，监理批准后方可进行混凝土浇筑；
B.混凝土浇筑前应复查孔底沉渣情况，不能有沉淀物；
C.混凝土下料采用自制漏斗下料，漏斗下用φ200mm自制铁串筒连接至浇筑面以上2m高，浇筑时逐段收缩至桩顶，串筒管分成1.2m一节相连接，串筒与串筒之间采用挂钩进行连接，以便收缩时能够自由取下，向上收缩料管时用塔吊将料斗吊起来用人工把串筒取下逐节收缩。
D.桩基每50m2混凝土且每根桩必须至少留置1组标准养护龄期混凝土试块，桩与柱（承台）结合处留设一道水平施工缝，在浇筑上部柱（承台）时应将桩顶70mm混凝土凿去，并用清水冲洗，清理干净后应在桩顶面铺一层20~30mm与桩上部柱（承台）混凝土同标号的水泥砂浆。
E.桩身混凝土浇筑完成后，应根据设计要求或规范要求对该建筑物机械成孔灌注桩采用声波透射法对桩身质量及桩竖向承载力作检测（检测数量总桩数的100％），以检测桩身混凝土的成桩质量。
6.1.3质量控制要点
6.1.3.1桩的垂直偏差：
〈0.5％L（L为桩长）；
6.1.3.2桩（混凝土护壁）有效直径允许偏差：
+50mm；桩平面位置沿垂直于中心线方向的允许偏差为50mm；
6.1.3.3桩孔底平面高差允许偏差：
-50mm;
6.1.3.4孔底和基底积水、软化层、沉渣：
不允许。
6.1.3.5机械成孔灌注桩中心点与设计桩中心点偏差不得大于70mm。
6.1.3.6桩孔钻至设计桩底标高时做好清孔工作，办理终孔隐蔽工程验收后，应立即封底和浇筑桩身混凝土。
6.1.3.7检查孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性检测报告。
6.1.4安全保障措施
6.1.4.1施工前，施工员应向作业工人进行详细的安全技术交底。
全体人员在施工前，必须了解工程地质及水文资料，查明施工区域内有无障碍物。
6.1.4.2施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。
防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。
6.1.4.3挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁安全造成影响。
6.1.4.4桩孔上口护栏，收工后应用盖板盖好井口，以防不注意掉进井中。
6.２独立柱基施工
6.2.1工艺流程：
场地平整——放线、定位桩——砌坑口砖圈，抄测标高及坑十字线——凿打基坑土石方——扎钢筋——嵌入中风化岩层深度按设计要求、全面检查，验收后排除积水，清除软化层即行封底——吊放钢筋笼就位——插筋就位校核、锚固——浇筑混凝土
6.2.2柱基础土石方开挖
独立柱基础的土石方开挖与桩基础同时开展，挖土由人工从上到下逐层用风镐、铁锹进行，如遇坚硬土层用锤、钎破碎，每层0.3m左右，严格控制开挖尺寸。
由于独立基础是原槽浇筑，不需考虑工作面的增加宽度；要注意开挖深度，尽量避免超挖，并注意保护定位桩、轴线桩、标准高程桩。
6.2.3清理及垫层浇灌
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
6.2.4砌砖胎模
根据测量结果进行砖胎模砌筑（部分），注意胎模尺寸随砌随检查。
6.2.5钢筋绑扎
钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎。
距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础面5cm处绑扎最后一道箍筋，做标高控制筋及定位筋。
柱插筋最上面再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱筋调整到位，并用井字钢管架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱箍筋不变形走样。
两道定位筋在基础混凝土浇筑完后，必须进行更换，钢筋绑扎好后，底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm。
墙钢筋绑扎定位方法同上，注意对钢筋的成品保护，不得任意碰桩钢筋，造成钢筋移位。
6.2.6模板支设
基础柱、墙钢筋绑扎及相关专业完成后立即进行模板安装，采用木模、钢管支撑，模板厚度不小于10mm，木楞子间距不大于400mm。
剪力墙模板用Φ12钢筋制成对穿螺杆，中间焊50*50止水铁片，间距600*600，针对模板接缝处易漏浆等缺陷，模板与模板、模板与阴阳角接缝处设计为舌板式企口连接，舌板宽40mm，留2mm调节缝，保证接缝部位不错位、不漏浆。
6.2.7混凝土工程
6.2.7.1混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕，并经检查验收合格办完隐蔽检查验收记录后方可进行，本工程全部采用商品混凝土。
6.2.7.2随时抽检商品混凝土搅拌站后台计量、原材料等，确保供应质量，并提供具体供应时间、混凝土强度等级、所需车辆及间隔时间。
进场后，抽验每个台班不少于两次，并对混凝土质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录。
不满足要求一律予以退场，现场严禁加水。
6.2.7.3常温时制作28d标准养护试块及同条件养护试块（顶板、墙体均根据混凝土数量制作同条件混凝土试块，作为拆模依据和结构实体检验用）。
同条件试块置于现场结构部位的带篦加锁笼中，并注明轴线部位做好同条件养护标识。
抗渗混凝土每个班留置两组试块：
一组标养，一组同条件养护。
6.2.7.4施工缝留置严格按GB50204-2002规范执行。
6.2.7.5墙、柱混凝土下灰高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为振捣棒有效长度的1.25倍，50棒为370mm。
6.2.7.6严格控制混凝土浇筑厚度及找平，并设专人清理落地灰及玷污成品钢筋的混凝土颗粒。
6.2.7.7模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而损坏时方可拆除，并设专人检查混凝土强度。
不得采用大锤或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角损坏。
6.2.7.8安全、文明施工管理措施
a、按照我公司职业健康安全管理手册、程序文件严格对现场安全防护进行控制，保证无重大事故。
b、土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。
c、在距基坑边0.6m周围用Φ48钢管设置两道防护栏杆，立杆间距4米，高出自然地坪1.8米，埋深0.8米。
基坑边1米范围内不允许堆土、堆料和停放机具，各施工人员严禁翻越护栏，基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。
d、基坑外施工人员，不得向基坑内乱扔杂物。
e、坑下作业人员休息时要远离基坑边及放坡处，以防不慎。
f、所有施工人员必须经过技术培训，并持证上岗操作。
g、钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的部分切去。
h、丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油或不加切削液进行加工。
i、为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。
j、钢筋夹持在后钳上后，必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，钢筋转动时，不得用手
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