试验仪器操作规程汇总.docx

试验仪器操作规程汇总.docx

《试验仪器操作规程汇总.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《试验仪器操作规程汇总.docx（36页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

试验仪器操作规程汇总

WE－1000E型万能材料试验机操作规程

（1）试验机应由专业人员操作，非试验人员禁止操作。

（2）操作前应按《安全用电规则》规定检查设备及电路是否正常，检查油路是否正常，检测环境及温度是否符合要求。

（3）开启试验机，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重，关闭送、回油阀，调整钳口升降使夹持距离合适，夹好试件。

打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试件断裂。

关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。

取下试件，将工作台恢复到初始位置，记录原始数据。

（4）试验中一旦发生异常情况，应立即停机并关闭电源。

（5）试验完毕关闭电源，降下工作台恢复初始状态。

（6）清理试验现场，将废弃试样及垃圾分类存放。

WE－600E型万能材料试验机操作规程

（1）试验机应由专业人员操作，非试验人员禁止操作。

（2）操作前应按《安全用电规则》规定检查设备及电路是否正常，检查油路是否正常，检测环境及温度是否符合要求。

（3）开启试验机，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重，关闭送、回油阀，调整钳口升降使夹持距离合适，夹好试件。

打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试件断裂。

关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。

取下试件，将工作台恢复到初始位置，记录原始数据。

（4）试验中一旦发生异常情况，应立即停机并关闭电源。

（5）试验完毕关闭电源，降下工作台恢复初始状态。

（6）清理试验现场，将废弃试样及垃圾分类存放。

WE－100E型万能材料试验机操作规程

（1）试验机应由专业人员操作，非试验人员禁止操作。

（2）操作前应按《安全用电规则》规定检查设备及电路是否正常，检查油路是否正常，检测环境及温度是否符合要求。

（3）开启试验机，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重，关闭送、回油阀，调整钳口升降使夹持距离合适，夹好试件。

打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试件断裂。

关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。

取下试件，将工作台恢复到初始位置，记录原始数据。

（4）试验中一旦发生异常情况，应立即停机并关闭电源。

（5）试验完毕关闭电源，降下工作台恢复初始状态。

（6）清理试验现场，将废弃试样及垃圾分类存放。

YES－2000B型数显式压力试验机操作规程

（1）试验室应有专人负责压力试验机，并有规章制度。

未经培训的人员严禁上机操作。

（2）操作前应按《安全用电规则》规定检查设备及电路是否正常，检查油路是否正常，检测环境及温度是否符合要求。

（3）放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。

关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。

等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复以上步骤进行操作。

当压完一组试件，打印机将自动打印试验结果。

（4）试验中一旦发生异常情况，应立即停机并关闭电源。

（5）试验完毕关闭电源，把工作台恢复初始状态。

（6）清理试验现场，将废弃试样及垃圾分类存放。

电动钢筋标距仪操作规程

（1）首先确定钢筋直线，钢筋同轴偏差应不大于1mm。

（2）调节高度手柄，把钢筋放入V形内（螺纹钢直线边上）坚固好。

（3）调节高度手柄，使钢锥接触钢筋后，再继续下调1-2毫米，不要下调的太多以免损伤锥头，确保锥头有足够的冲击力余即可。

（4）接通电源，开启电源开关，电源指示灯亮，如果打印总成在中途位置，工作指示灯也亮，同时打印总成行至最左端而自动停止，工作指示灯灭。

（5）把方向开关拨到右行位置，电机正运，打印总成行至最右端，自动停止。

（6）提起锥杆，松开坚固螺丝，取出钢筋，打印完毕。

（7）再把方向开关拨到左行位置，电机运行后，打印总成行至最左端自动停止，以保持下一次工作的准备状态。

HR－150A型洛氏硬度计操作规程

（1）将试件稳妥安置在工作台上，注意使试件与台面贴紧，然旋转手轮使试件上升至指示器的小指针指示红点。

此时大指针应垂直向上指向标记B与C处，其偏移不得超过±5分度格，原则应另选一点进行。

（2）转动指示器使标记B（或C）正好对准大指针。

（3）将操纵手柄后推倒，使总负荷加上，直至指示器的大指针运动显著的变慢到停顿后，保留负荷约10秒，再将操作手柄板回，以卸除主负荷。

（4）按指示器上大指针所指的旋度线读取读数，当采用金刚石压锥时，按刻度盘外圈标记为C的黑字读数，当采用钢球压头时按刻度盘内圈标记为B的红字读数。

（5）转动手轮、降下工作台之后，移动试件选择新的位置继续进行试验

DYE-300-10水泥抗折抗压试验机操作规程

（1）检查系统的连接是否正确。

（2）打开控制器的电源开关，对数字阀进行物理初始化。

（3）启动计算机，进入Windows操作系统；用鼠标双击桌面试验机图标进入30吨恒加载抗折抗压试验机控制程序。

进入后选择试验类型：

水泥抗折，水泥抗压。

（4）试块抗折试验方法：

首先进行水泥试块参数设置。

1、点击进入试验操作开始按钮，提示安装好试块按【确定】键开始加载。

2、试块破型后系统会弹出（是：

继续试验；否：

重做这个试块）点【是】后会弹出：

第2个试块已放好，点击【确定】继续试验。

做完试验后点击【是】对试验数据保存。

（5）试块抗压试验方法：

首先进行水泥试块参数设置。

1、点击进入试验操作开始按钮，提示安装好试块按【确定】键开始加载。

2、试块破型后系统会弹出（是：

继续试验；否：

重做这个试块）点【是】后会弹出：

第2个试块已放好，点击【确定】继续试验。

做完试验后点击【是】对试验数据保存。

如中途要人为停止试验，按下计算机键盘【Enter】键，停止加载。

3、6块试块做完后会弹出（是：

试验结束，所有数据存盘；否：

本试块重新试验）按【是】试验结果存盘。

并会弹出（下面将开始新的一组试块的抗折试验。

试块编号将自动刷新，您需要重新设置其他试验参数。

）点击【确定】键，进行新的试验。

标准恒温恒湿养护设备操作规程

（1）检查管路或电路不得有错，电源是否有电，特别注意零线是否合格，积水池是否标准。

（2）将安好的喷头从活接部分卸下，小心密封圈丢失，打开加湿系统，然后装回喷头，各喷嘴的方向为一个顺向和密封环形，喷出的雾珠顺流又能使室内湿度更加均匀。

推上电源开关，将仪器表面温度显示设定为20℃，干湿度设定为95%。

（3）当仪表低于19℃时机组自动进入加温状态。

（4）当仪表高于21℃时机组自动进入降温状态。

（5）经过以上试验正常后，设备即投入正常使用。

（6）本设备完全自动，季节转换相当敏感。

（7）一定要有专人保养，使用当日要经常检查各种状态运行情况。

（8）自来水和电源要正常供给，以免影响养护效果或损害机组。

HJW-60型单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程

（1）启动前、首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象，应及时调整。

（2）清理料筒内的杂物。

（3）起动前应将筒体限位方能起动。

（4）搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

（5）装入的混凝土物料必须清除金属或其它杂物。

（6）根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。

（7）按动启动按钮主轴便带动搅拌铲运转，达到调定时间后自动停车。

（8）搅拌时如因混凝土拌合料的阻力作用过大而使电机停转，可用点动，使电机反转，以减小其阻力，再按启动即可。

（9）卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净，停止主轴运转，旋转手轮使料筒复位。

（10）清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。

砂浆搅拌机操作规程

（1）作业前检查搅拌机的转动情况是否良好，安全装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

（2）砂浆搅拌机启动后先经空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，先加水后加料进行搅拌操作。

（3）砂浆搅拌机运转中不得用手或木棒等伸进搅拌料兜内或在料兜口清理灰浆。

（4）操作中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；操作中如发生故障不能运转需检修时时，应先切断电源，将搅拌料兜内灰浆倒出，进行检修，排除故障。

不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。

（5）搅拌机的搅拌叶片与搅拌料兜底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。

当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

（6）作业完毕，做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作，切断电源，搅拌机开关打闭锁，挂停电牌；检修搅拌机时，开关挂“正在检修，禁止送电”牌，并派专人监视。

（7）搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，搅拌机安装平稳牢固。

（8）砂浆搅拌机操作中边加料边加水，不能加入料后再启动，投料不准超过额定容量。

加料时，工具不能碰撞搅拌机，更不能在运转中把工具伸进搅拌机内扒料。

（9）砂浆搅拌机的料斗内不能进入杂物，清除杂物时必须停机进行。

（10）工作完毕要将搅拌机清洗干净，转动部分注润滑油，清理时不得使电机及电器受潮。

混凝土振动台操作规程

（1）振动台安装完毕后，先通电空载振动3-5分钟，对所有部件进行检查加固后，方可使用。

（2）将已装入混凝土拌合物的试模均匀放置在振动台上，振动前逐个检查试模的紧固螺丝；根据试验规程要求和混凝土稠度，选择振动时间；

（3）打开电源，按动启动开关，振动开始；同时按动秒表，开始计时；

（4）振动台在振实过程中，应随时注意调整试模中混凝土的装入量，混凝土制品须牢固的紧固在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面柄叶对称，使负荷平衡；

（5）振动到规定时间，按动关闭开关，切断电源。

并填写仪器设备使用记录；

（6）认真清理、擦净振动台表面。

（7）维护和注意事项

7.1振动器铀承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命；

7.2振动台应有可靠的接地线，确保安全。

直读式精密混凝土含气量测定仪操作规程

（1）装混凝土拌和物分3层装入，每层捣实后高度为1／3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀的插捣25次，捣棒插透本层高度，再用橡皮锤沿外壁击打10-15次，使插捣棒留下的插孔填满。

最后一层装料应避免过满。

（2）把仪器水平放置，用刮尺把多余的混凝土拌和物刮去，表面光滑无气泡，用布擦干净量钵边缘，盖好上盖，拧紧固定上盖和量钵的卡子。

注意注水测量时，装入的混凝土拌和物和表平面与量钵边缘稍有不一致会导致误差较小可以忽略，而无注水测定时所导致误差较大

（3）打开注水阀，拧排水阀，用注水器从注水口注水，至水从排水口平稳流出，一边继续注水一边关闭注水阀，然后关闭排气阀和微调阀。

（4）拧开手泵，有手泵打气加压使指针指到稍稍超过初压点位置，4-5秒后有手指轻轻敲打表盘外侧，使指针稳定地指到初压点上。

如果加压时指针超过太多可以用微调阀配合手泵使指针稳定在初压点上，拧紧手泵。

（5）平稳的按下平衡阀手柄，使气室里的压缩空气往量钵里流动，4-5秒钟后，在按一下平衡阀手柄，用手指轻轻弹击表盘的边缘使指针稳定下来，此时表针所指示的既是所要测定的含气量。

例：

注入测量时表针指示在黑色刻度盘的“4”时，即表示含气量为4%

（6）拧松排气阀排出量钵内的压力，松开卡子倒出量钵的混凝土并清理干净。

HG—1000型混凝土贯入阻力仪操作规程

（1）取混凝土拌和物代表样，用5mm筛尽快地筛出砂浆，再经过人工翻拌，装入一个试模。

每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。

（2）砂浆装入试模后，用捣棒均匀插捣（对平面尺寸为150mm×150mm×150mm的试模插捣35次）然后轻击试模侧面以排除再捣实过程中留下的空洞。

进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10mm。

（3）试件静置于温度尽可能与现场相同的环境中，盖上玻璃片或湿布。

约1h后，将试件一侧稍微垫高约20mm，使倾斜静置约2min，用吸管吸去泌水，以后每到测试时间前约5min，同上步骤用吸管吸去泌水（低温或缓凝的混凝土拌和物试样，静置与吸水间隔时间适当延长）。

若在贯入测试前还有泌水，也应吸干。

（4）将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘显示的砂浆和容器的总质量，根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针，一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时，应立即改换较小截面积的测针。

（5）先使用测针端面刚刚接触砂浆表面，然后转动手轮，使测针在10秒内垂直且均匀地插入试样内，深度为25mm，记下刻度显示的质量增量，并记下从开始加水拌和起所经过的时间及环境温度。

测定时，测针应距试模边缘至少25mm，测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针直径的两倍。

三个试模每次各测1～2点，取其算术平均值为该时间的贯入阻力值。

（6）每个试样作贯入阻力试验应不小于六次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28MPa，从加水拌和时算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，以后每次间隔为1h，快硬混凝土或气温较高的情况下，宜在2h后开始测定，以后每隔0.5h测一次。

（7）测验结果计算：

单位面积贯入阻力P下式计算：

P=F/A

式中，P为单位面积贯入阻力（MPa），F为测针贯入深度为25mm时的贯入压力（N），A为贯入测针截面面积（mm2）。

凝结时间取三个试样的平均值，但初凝时间误差应不大于30min，如果三个数值中有一个与平均值之差大于30min，则取三个值的中值为结果，如果最大与最小值与平均值之差大于30min，则试验应重作。

砂浆分层度仪操作规程

（1）将试样一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1～2次，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余砂浆，并抹平。

（2）按测定砂浆流动性的方法，测定砂浆的沉入度值，以mm计。

（3）静置30min后，去掉上面200mm砂浆，剩余的砂浆倒出，放在搅拌锅中拌2min。

（4）再按测定流动性的方法，测定砂浆的沉入度，以mm计。

（5）两次砂浆稠度的差值，即为砂浆的分层度值，以mm计。

（6）砂浆的分层度应取两次试验结果的算术平均值。

两次分层度试验值之差如大于20mm应重新做试验。

混凝土坍落度测定仪操作规程

（1）湿润坍落度筒及平板，坍落度筒内壁和平板上应无明水，平板应放置在坚实水平面上，并把筒放在平板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。

（2）把按要求取得的混凝土试样用于小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层交度为筒高的三分之一左右，每层用捣棒插捣25次。

插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣后应在截面上均匀分布。

插捣筒边混凝土时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒左插透本层并插入下层20-30mm，捣棒须垂直压下，不得冲击。

浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口，插捣过程中如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。

顶层插捣完后，将捣棒清除和的混凝土，并用刮刀抹平筒口。

（3）清除筒边周围的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。

坍落度筒的提离过程在5-10秒内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程后不间断地进行，并应在150秒内完成。

（4）将坍落度筒放在锥体砼试样一旁，筒顶平放一木尺，小刚尺量出木尺底面至试样顶面最高点，即为该混凝土拌和物的坍落度值，精确1mm。

（5）当砼试样的一侧发生崩坍或一边破坏，则应重新取样另测，如果第二次仍发生上情况，则表示该砼各易性不好，应记录。

（6）当砼拌和物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量砼扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落度扩展度值，否则，试验无效。

（7）坍落度试验的同时，可用目测方法评定砼拌和物的下列性质，并记录。

7.1棍度：

按插捣砼拌和物时的难易程度评定，分为上、中、下三级

7.2含砂情况：

按拌和物外观含砂多少而评定，分为多、中、少三级。

多：

表示用镘刀抹拌和物表面时，一两次即可使拌和物表面平整无蜂窝；中：

表示抹面多次才可使表示平整无蜂窝；少：

表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。

7.3粘聚性：

观测拌和物各组分相互粘聚情况，用捣棒在已坍落的砼锥体侧面轻打，如锥体在轻打后逐渐下沉，表示粘聚性良好，如锥体突然倒坍，部份崩裂或发生石子离析现象，即表示粘聚性不好。

7.4保水性：

指水分从拌和物中析出情况，分为多量、少量和无三级。

多量：

表示提起坍落度筒后，有较多水分从底部析出；少量：

表示提起坍落度筒后，有较少量水分从底部析出；无：

表示提起坍落度筒后，没有水分从底部析出。

砂浆稠度仪操作规程

（1）将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器中。

（2）调整锥体架，使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好。

（3）调节螺母3，使表针对准零位，移动表盘升降架9使齿条滑板12下端与试锥滑杆上端轻轻接触。

（4）松开螺钉5，标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。

（5）待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉5，转动销母3使齿条滑杆12向下滑动只是缀花赶至试锥滑杆4接触，此时即可在表盘上读出所测得的沉入深度，即为砂浆稠度。

（6）试验结束后，将仪器及工作台擦拭干净。

PER-Ⅱ型液晶屏电通量智能测定仪操作规程

（1）在做试验之前请详细阅读《混凝土的电通量快速测定方法》中的一些要求及相关试验步骤。

（2）用两个容器具配制氯化钠和氢氧化钠溶液（氯化钠：

3.0%；氢氧化钠：

0.3mol／L）。

（3）按照规范将泡水后的试件装入有密封圈的有机玻璃槽中，将螺丝对角拧紧，在确认密封严实的情况下注满先前配制好的溶液，分清正、负极并连接电源测试导线（正极氢氧化钠与红线连接；负极氯化钠与黑线连接）。

（4）将电测仪接通电源并连接好计算器和待测试件。

（5）打开测试软件，选好通讯串口，选定采样间隔时间、试验人员、试验单位，并选中应测通道，注明试件编号。

（6）检查无误之后，点击“确定”键。

（7）打开测试仪主机总电源开关及测试开关，采集电流，开始试验。

混凝土快速冻融试验机操作规程

（1）按相关标准规定进行试件的制作和养护。

试验龄期如无特殊要求一般为28d。

在规定龄期的前4d，将试件放在20℃±2℃的洁净水（公路标准：

饱和石灰水）中浸泡，水面至少高出试件20mm。

浸泡4d后进行冻融试验。

（2）浸泡完毕，取出试件，用湿布擦去表面水分。

按相关标准规定方法测横向基频，并称其质量，作为评定抗冻性的起始值，并做必要的外观描述。

（3）将试件放入橡胶试件盒中，加入清水，使其没过试件顶面约1mm-3mm。

将装有试件的试件盒放入冻融试验箱的试件架中。

（4）按规定进行冻融循环试验，应符合下列要求：

4.1每次冻融循环应在2h-5h完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4。

4.2在冻结和融化终了时，试件中心温度分别控制在-18℃±2℃和5℃±2℃。

中心温度应以测温标准试件实测温度为准。

4.3在试验箱内，各个位置上的每个试件从8℃±2℃（公路标准：

3℃）降至-16℃所用的时间，不得少于整个受冻时间的1/2，每个试件从-16℃升至3℃所用的时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外温差不宜超过28℃。

4.4冻和融之间的转换时间不应超过10min。

4.5通常每隔25次冻融循环对试件进行一次横向基频的测试并称重，也可根据试件抗冻性高低来确定测试的间隔次数。

测试时，小心将试件从试件盒中取出，冲洗干净，擦去表面水，进行称重及横向基频的测定，并做必要的外观描述。

测试完毕后，将试件调头重新装入试件盒中，注入清水，继续试验。

试件在测试过程中，应防止失水，待测试件须用湿布覆盖。

4.6如果试验因故中断，应将试件在受冻状态下保存在原试验箱内。

如果达不到这个要求，试件处在融解状态下的时间不宜超过两个循环。

（5）冻融试验到达以下三种情况的任何一种时，即可停止试验：

5.1冻融至预定冻融循环次数。

5.2试件的相对动弹性模量下降至60%以下。

5.3试件的质量损失率达5%。

混凝土收缩膨胀仪操作规程

（1）收缩试验以三个试件为一组。

先在试模内壁涂一薄层矿物油，将干净的测钉安置在试模两头端板的中心孔中。

砼的拌和、成型及养护按有关规定进行。

在成型中应防止测钉脱落。

（2）试件成型后送养护室养护，约2~4h后抹平表面，并防止水珠滴在试件表面。

（3）试件成型一昼夜后拆模、编号，立即用环氧树脂或其它化学粘结剂加固轴心测钉，在养护室继续养护一昼夜后送至干缩恒温室测长，此长度为试件的基准长度。

测定前用湿布覆盖试件，保持与原养护条件相似的状态。

（4）基长应重复测定三次，取算术平均值做为基准长度的测定值。

准确称量试件的基准质量。

试件经测长和称量后，将底面架空置于不吸水的硬质网格垫板上，连同垫板放在试件架上，试件之间的间距应不小于30mm。

（5）试件自成型日起计算龄期。

在3、7、14、28、60、90、180天测定试件的长度和质量，复测两次取算术平均值。

测长的方向和方法应与测基准长度时相同。

从测基准长度时起，每次测长前均须测定标准棒长度。

动弹模量测定仪操作规程

（1）根据试件尺寸，先调整好两刀距离（尺寸：

100×100mm，150×150mm）先将左端紧固螺母拧松，再把主体与2只25mm限位查调换位置，然后把紧固螺母拧紧。

（2）在左右主体上装上标杆，并拧紧止紧螺钉。

（3）调整至上刀口位置上，使下刀口间距离等于所需标距值。

（4）松开紧表螺钉，接产品合格证中左、右表编号分别装在左右主本上，再调整量表位置，使下刀口底面与底板上螺钉接触，顶尖与量表测量平面接触，测压缩变形可将量表压缩，使起始位置在接近量表最大量程，如测拉伸变形，使量表起始位置在0.1mm左右，然后紧固螺钉固定好量表。

（注：

紧固量表时要保证量表测杆能上下运动自如，不被卡住）。

（5）双手捏住右连接板和固定板两端均匀的压缩弹簧使两刀口距增大，这时晚霞仪器夹持在试件所需位置上，如嫌夹紧力不够，可调整簧帽。

（6）测压缩变地，仪器在夹持试件后，将定位螺钉旋离开下刀口底面＞1mm（做完试验后再复位，使下刀口底面成水平位置）。

SY-3砼压力泌水仪操作规程

（1）将混凝土拌和物装入试料筒内，用捣棒由外围向中心均匀插捣25次，将仪器按规定安装完毕。

（2）尽快给混凝土加压至3.0MPa，立即打开泌水管阀门，同时开始计时，并保持恒压，泌出的水接入量筒内，加压10S后读取泌水量V10,加压140S后读取泌水量V140.然后计算压力泌水率。

（3）重复以上步骤得出三次试验的平均值表示，精确至0.1%。

（4）试验结束后，将止回阀1、2按顺序逆时针方向旋回，减压。

将下底座取走，上部放脱模架上将止回阀顺时针拧紧，加压。

混凝土块及活塞自动脱落再将止回阀1逆时针旋回减压，打开上部将千斤顶活塞压会，一次试验完毕。

（5）每次作完试验后，要将仪器用水冲净，擦干如长时期不用，要将仪器内壁上油，防止长锈。

自动岩石切割机操作规程

（1）操作前须仔细检查整机各转动部分是否灵活，各紧固件是否松动。

按下总电源按钮，控制台板面的指示灯均应明亮。

看其主机的旋转方向。

与所标箭头指示方向一致。

（2）加工件应按委托书要求尺寸选用适当夹具夹牢，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象，以免在切削过程中岩石窜动而损害刀片和岩样。

（3）操作时应做到先给水后开机，禁止无水开锯，锯片运转中正面禁止站人，每锯完一面后，注意随时停机、关水。

（4）工作完毕后，应清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，以防生锈。

SHM-200型混凝土磨平机操作规程

（1）接通电源与水源。

（2）根据芯样直径选择相应的夹具，将芯样紧并转到底盘中心位置后将夹具立柱索紧。

（3）松开上、下索紧手轮，转动升降手轮，当磨轮端面距芯样端面1mm时停止。

然后索紧上索紧手柄，开启进水嘴阀门通水，并使磨头下降。

当磨轮