农业综合开发施工组织设计.docx

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农业综合开发施工组织设计

农业综合开发

XXX河故道项目土建工程

施工组织设计

（第二标段）

二O一三年十月十四日

第一章施工组织设计编制依据和原则

第二章工程概况及施工条件

第三章主要工程项目施工方案和施工方法

第四章施工总布置

第五章施工进度计划

第六章工期保证措施

第七章工程质量保证体系与措施

第八章工程主要机械设备投入计划

第九章工程劳动力、材料投入计划及保证措施

第十章冬雨季施工准备及措施

第十一章安全生产保证措施

第十二章文明施工和环保及水土保持措施

编制依据和原则

一、编制说明

1、依据徐州市XXX河故道项目土建工程招标文件。

2、有关本工程的国家及水利部行业的施工规范、规程、验收及技术标准。

3、标前现场施工调查资料。

4、我单位的施工管理能力及成熟的施工技术和经验。

二、编制原则

1、单位工程合格率100%。

2、遵循招标文件各项条款要求，严格按照设计标准，现行施工规范和质量检验评定标准，正确组织施工，确保工程质量合格。

3、根据工期要求，抓住关键线路，合理安排施工进度，搞好工序衔接，达到均衡生产，在保证工程质量、安全的前提下，尽量缩短工期。

4、坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我队专业化、机械化的施工优势，借鉴以往类似工程施工经验，坚持科学管理、精心施工，确保高速度、高质量、高效益地完成本合同段的建设。

5、科学合理配置资源，做到机械化作业、流水作业和标准作业，合理配备劳动力资源，加强内部管理，降低工程成本，提高经济效益。

6、在满足业主各种要求的前提下，确保实现进度、质量、安全的预期目标,郑重承诺的。

三、编制依据

（1）江苏省水利基建工程质量检验评定标准

（2）水利基本建设工程验收规程（SD184—86）

（3）水闸施工规范（SL27—91）

（4）水工混凝土施工规范（SDJ207—82）

（5）水利水电工程施工测量规范（SL52—92）

（6）水电工程施工组织设计规范（SDJ338－89）（试行）

（7）水工砼试验规程（SD105—82）

（8）水工砼结构设计规范（SL／T191-96）

（9）水利基本建设工程验收规程（SD184—86）（试行）

（10）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法

（11）水闸设计规范（SD133-84）

（12）砖石工程施工和验收规程（GBJ123-88）

（13）建筑安装工程质量检验评定标准（TJ301-74）

（14）建筑工程土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）

（15）建筑工程地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202—83）

（16）建筑工程砖石工程施工及验收规范（GB203—84）

（17）建筑工程混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204－92）

（18）建筑屋面工程技术规范（GB50207-94）

（19）电机基本技术要求（GB755-87）

（20）泵站技术规范（SD204-86）

第一章工程概况及施工条件

一、工程概况

1、位置和范围

本项目位于XXXX。

2、工程地质与水文地质。

项目区地表水来源为自然降水，受季节性缺水影响较大。

地表水量年内分布不均，流量小、水位低、水量不稳定，常年断流，污水逐年增多，水质变差；另一方面，水利工程配套不足，且年久失修，调节有限，难以保证农业灌溉的需要。

项目区地下水主要埋藏于地表面以下各种土砂石层中，单井流量一般小于40立方米/小时。

3、水资源。

项目区内可利用的水资源主要有：

地表水，地下水。

项目区范围内较为丰富的水资源条件，对促进区域发展发挥了重要作用。

二、施工条件

1、交通条件。

工程所在地对外公路交通便利，乡镇公路交错纵横，田间路条条相连，四通八达，对外交通十分便利。

2、施工供电。

施工用电主要利用当地网电。

由我单位和当地电力部门联系接至施工和生活各用电点。

为保证施工连续进行，50Kw柴油发电机组2台备用。

3、施工供水。

在项目经理部、施工区供水池所需的施工用水和生活用水的地方，打井引用地下水,用水泵抽取地下水，布置供水管网，满足项目部和施工区的施工和生活用水。

4、施工通信。

在项目经理部安装1部固定电话及传真，解决施工现场与外部通信联系。

项目经理部与各施工区之间的通讯用手机解决。

5、临时房屋和公用设施。

项目经理部、仓库、机械修配厂、木材加工厂、钢筋加工厂、砼拌和站、预制构件加工厂等按照业主要求布置在本标段田间道路附近，生活区可租用附近村庄民房。

第三章主要工程施工方案和施工方法

第一节、土石方施工方案

一、施工测量放线

1、平面控制测量：

（1）依据提供的图纸控制点和有关的参数要求，建立本工程的首级控制网，埋设不少于三个相互通视、位于建筑物范围以外而不易被破坏的永久性控制点。

然后再根据精度要求采用单一导线和导线网测量的方法和相适应的精度要求，应用全站仪进行放测，把坐标引测到所埋设的控制点上。

（2）根据平面单位放线图，利用引测的坐标控制点，使用经纬仪、红外测距仪，辅以钢尺量距、测设出控制轴线。

2、高程控制测量。

高程点的引测，在通视条件好，土质较为稳固的地方埋设5到7个水准控制点。

然后根据提供的水准基点，利用闭合路线的水准观测法测3至4次，使每次的闭合差Δ≤0.3n（n为测站数）。

取每个水准控制点的平均值作为控制点的高程值。

3、分部结构的测设：

（1）交叉口曲线的测设。

采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。

首先根据建筑设计中线及平面线形要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线），即测设直线和曲线的起讫点；然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，直线用通视法，曲线用偏角法。

（2）沟渠、管涵的测设。

利用道路中线引出污水管道和雨水管道中线，在管道两头测放基础桩，每个井位测设一个井位桩；各测放桩需经监理工程师复核后使用，使用过程中加强保护。

（3）道路放样。

利用测量控制网测设各道路中心线坐标，并通过各控制点位进行相互复核，确保正确后作为道路施工的基准点。

4、各分项工程结构放样、复测都单独进行，并经监理复核签证后，方可作下一道工序施工。

5、测量仪器的检测。

用于工程使用的所有测量仪器必须经检测合格并在有效期内方可用于工程施工，确保工程使用的仪器误差在允许范围内。

二、土方开挖

土方开挖前，先进行场地清理。

清除开挖区域内的全部杂草、垃圾、不可利用的表土及其它障碍物，运至指定地点堆放。

（1）开挖测量放线必须准确，误差应在允许范围内。

（2）开挖边坡1：

0.5，挖出的土方运至指定料场堆放。

（3）基槽开挖注意事项

a）开挖的槽底标高在地下水位以下时，应先设法降低地下水位。

b）严格按沟槽断面尺寸要求进行，基槽壁应平整，槽底坡度要符事图纸要求，禁止超挖。

c）当开挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，避免超挖。

d）施工期间应注意保护与管道相交的其它地上、地下设施。

对于不明障碍物，应查明情况采取措施清除后才能施工。

e）开挖基槽时，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土予以保留，

禁止扰动，砌石前用人工清理，如局部超挖，需用填补并分层夯实。

三、人工挖沟槽

1、沟槽开挖的底宽和边坡

1.1、当采用砂石基础时，基坑宽度按照国标图集执行。

1.2、当采用砼基础时，沟槽宽度为：

B=D1+2（b1+b2+b3）

（式中：

B-管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D1-管道结构的外缘宽度（mm）；b1-管道一侧的工作面宽度（mm）；b2-管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；b3-现场浇筑砼或钢筋砼管渠一侧模板的厚度（mm））。

1.3、沟槽开挖分直槽和大开槽，人口密集区一般采用直槽开挖，边坡系数为0.05，挖深H≤1.5m不设支撑，1.5m4m设密支撑。

在沟槽开挖时，要采取适当的防护措施保护相邻的已实施管线不被破坏。

2、沟槽开挖

挖土采用机械和人工结合的方法施工。

在开挖时要合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖。

开挖要分层开挖，开挖一层立即进行护壁，然后再进行一下层的开挖。

机械挖槽时，要向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等，由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖和欠挖。

当沟槽较深时，要分层开挖。

沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。

人工清底要按照设计图纸和测量的中线、边线进行，严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求。

3、土方堆放

基槽开挖口线5米以内，不得堆土或堆放杂物。

计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，要根据运输工具而定。

根据现场实际情况，可作为回填土的部分开挖出来后可以运作回填，剩余土运到指定地点。

4、沟槽支撑

对于需要支撑的沟槽，支撑采用钢板桩支撑。

竖撑板（28a型热扎槽钢）长度为6m，采用密搭接组合方式，用柴油打桩机打桩，单层围檩打入法打设（形式如下图）：

5、沟槽排水处理

本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。

并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。

排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。

深度随挖土的加深适当设置。

四、土方回填施工

土方回填用料应按监理单位指定地点选取，土方回填应分层夯实，每层厚度控制在30cm左右，密实度不应小于90％。

土料碾压机具的行走方向，平行堤轴线，不宜垂直堤轴线方向碾压。

（1）分段、分片碾压时，相邻两个工作面碾迹的搭接宽度，平行堤轴线

晃动；满—胶结材料砂浆要填满捣实；紧—石块间缝隙要用小石头及砂浆嵌紧。

①砂浆的配合比通过试验确定后，用磅计量拌和，砂、水泥、水误差与砼相同。

②砌筑块石砂浆应拌和均匀，稠度以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。

③砂浆应随拌随用，保质适宜的稠度，一般宜在3～4小时内内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3小时内使用完毕，在运输过程和在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。

④砌体所用块石应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，块石每块重量不宜小于35kg，砌筑前应将块石的表面泥垢洗刷干净，洒水湿润，以免影响砂浆强度。

⑤砌体应采用铺浆法砌筑，一般先铺浆（座浆），后安放块石，砂浆稠度3～5cm，并根据气候条件适当调整，砌体灰缝厚度宜2～3cm，砂浆应饱满，要选好角石及角石的位置，角石砌好后，把样线挂在角石上，面石可选用长短不等的块石，便于同腹石交错搭接。

砌面石要试放修凿，铺浆，将石翻回座浆，并使灰浆挤紧。

腹石须大面朝下放稳，尽量使石块间的缝隙最小，再用砂浆填满空隙的1/3～1/2，并放入合适的石块嵌实，用扁铁插捣密实，不得采用灌浆法砌筑。

⑥砌体灰缝相互错开，避免形成通缝，坡面砌石要丁砌，或丁顺砌相间，并力求整个坡面同时上升。

⑦安排砌石进度时，最好是连续不断地逐层砌筑上去，否则，在砂浆或砼终凝前应将砌体表面清理干净，以免时间过长清理困难。

对停砌已久的砌体，表面要作特殊处理后（如凿毛、清理松动块石，冲洗等），才能继续砌筑。

⑧坡面砌石层面尽量砌成微向上游倾斜的坡面，即迎水面比背水面略低。

分段砌筑和高度不易过大，一般控制在1～1.5cm以下，段面相接除设计有施工缝外，以斜面为好。

⑨坡面在砌筑过程中应及时作好防暑、防冻、防雨、防冲等工作，经常收听、收看天气预报，对“四防”要有充分的思想准备和物资准备。

⑩新砌体的防震、保温、保湿等养护工作可参照砼的要求办理，养护期一般不少于一周。

⑷、浆砌石施工保证措施

①砌筑所用块石厚度不小于20cm，每块重不应小于30kg，砂料径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。

②砌筑所用砂浆需经过试验确定，配料拌和时多种材料称量误差应符合规定：

水泥为±2%,砂为±3%，水外加剂为±1%。

砂浆机械拌和时间不少于2～3min。

局部少量的人工拌和,至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

③砂浆应随拌随用，其允许间歇时间不超过规范要求。

发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和。

初凝的砂浆不得使用。

④砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持块石表面湿润。

⑤采用铺浆法砌筑，砌第一皮石块应座浆，且大面向下。

砌石体转角处和交接处应用时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

⑥应分皮卧砌，并上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立砌，中间填心的砌法。

灰缝应为2～3cm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的砌筑方法,石块间不应相互接触。

砌体外露面，应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理。

上下层砌石应错缝砌筑。

⑦墙体砌筑时必须设置拉结石。

拉结石应均匀分布相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。

拉结石的长度，若其墙厚等于或小于40cm时，应等于墙厚，若其墙厚大于40cm时，可用两块拉结石由外搭接，搭接长度不小于15cm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。

⑧每砌3～4皮为一个分层高度，应找平一次，块石砌体每日砌筑高度不应超过1.2m。

砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工，在继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑应避免振动下层砌体。

⑨水泥砂浆砌体在砌筑后12～18h之间应及时养护，养护采取覆盖洒水的办法，养护时间不少于14天。

第三节混凝土工程施工

⑴、原材料技术要求

水泥：

本工程施工必须使用具有产品质量合格证的普通硅酸盐水泥。

同时有国家认证质资的试验部门出具的试验合格报告单，现场应做试块进行强度试验。

水泥运至工地后应妥善保管，严防水泥受潮变质、失效。

严禁使用次品和过期失效水泥。

碎石：

选用强度高、比重大、颗粒密实坚固的碎石。

严禁使用沉积岩、片麻岩及风化岩类碎石。

碎石在堆放时，一定要按碎石大小级别分别堆放。

严禁使用河卵石代替碎石。

河砂：

河砂必须使用中粗砂，砂子含杂量控制在0.5%以内，使用前要过筛。

除用于勾缝外，不得使用“面砂”。

水：

凡适合饮用的地下水和洁净的地表水，均可作为工程施工用水。

未经处理的工业污水和沼泽水，不得使用。

⑵、混凝土的拌和

本项目工程混凝土应使用PO.32.5MPa或PO.42.5MPa普通硅酸盐水泥，骨料二级配。

施工时严格控制水灰比、混凝土配合比和坍落度。

混凝土宜采用机械拌合，拌合时间从投料完毕算起不得少于2.5分钟；人工拌合时，先将砂和水泥拌和均匀，再和碎石一起干拌三遍,然后适度加水拌和四遍，达到稠度和色泽均匀。

拌和好的混凝土要及时浇筑，以免放置时间过长而凝固。

⑶、混凝土运输

为保证砼浇筑质量，要尽量缩短砼运输的时间，防止砼入仓前产生初疑。

本工程砼水平运输采用人力斗车运送熟料至现场，然后用铁皮制作的溜槽下料入仓。

⑷、混凝土的浇筑

混凝土入仓前，应测试入仓温度。

一般控制温度范围：

板为5－25℃，墙体为5－15℃。

本工程为冬季施工，当外界气温低于-5℃时，应停止浇筑，否则要采取保温防冻措施，方能施工。

基础的标高、尺寸、承载能力等达到设计要求时,方可进行混凝土浇筑。

凝土应随拌随运随用。

混凝土因故发生分离、漏浆、严重浸水和坍落度降低等问题时，应在浇筑地点重新拌和。

若混凝土初凝应按废料处理。

⑸、混凝土的收面

现场混凝土浇筑完后，应及时收面。

收面后混凝土表面达到应密实、平整、光滑。

⑹、防冻措施

当冬季施工气温较低时，混凝土拌和时应适当掺入防冻剂,施工中氯盐等的掺配量控制在2%以内。

⑺、混凝土养护

混凝土浇筑完后，养护时间一般不少于15天。

⑻、混凝土试样制做

对各种等级的混凝土须定期现场制做混凝土试样，以检查混凝土28天龄期的强度。

⑼、模板工程施工

模板施工的工艺流程为：

选料→制作→测量放线设控制点→清洗干净→安装校核→涂刷保护涂料→砼浇筑后按设计规定的时限拆除。

模板及其支撑件的材料选购应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移动，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。

本工程中优先选用厚度不小于3mm的钢模，当选用木模时，木材的质量应达到Ⅲ级以上的材质标准,模板表面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折，无污物。

模板的制作需满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过SD207-82第2.4.1条的规定。

模板的安装应按施工图纸进行测量放线，且应设置必要的控制点，以便检查校正。

安装时，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

模板安装的允许偏差应遵守《水利水电工程质量评定表》的设计值。

模板在每次使用前应清洗干净，并涂刷保护涂料。

模板的拆除需符合施工图纸的规定，还应遵守下列规定：

不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；在墩、墙和柱部位其强度不低于3.5mpa时，方可拆除。

第四节混凝土路面工程

5.4.1准备工作

a、测量放样

根据设计施工图纸及测量队提供的高程控制点的具体位置和坐标，用全站仪对全线中桩进行复测，增设中桩，直线段为20米，曲线段为10米设一个。

依据水准点高程对全线的原地面进行复测，做好记录，并绘制横断面图，计算填挖方量并上报监理工程师认可。

b、路基挖方

根据标段挖方量，选择弃土场地进行余土外运。

察看运输道路情况，修筑施工便道并进行修整。

土方段路床位置处进行土壤的液、朔限指数和天然密实度及最佳含水量等试验。

同时将试验结果报监理工程师。

5.4.2路基清理

施工前用推土机将地表土、树根、腐植土等推到两边堆放，推至硬质土层为准，深度及范围由现场监理工程师确定，晾晒一段时间后用振动式压路机进行填前碾压。

对于路基范围内沟塘，填土前先排水，用20公分片石挤淤法，并晾晒一段时间后采用轻型压路机碾压。

最后分层填土，重点碾压。

路基所有废弃土回填至平整后的田块内。

5.4.3路基土方压实

本工程填方压实根据设计要求采用打夯机进行夯实，打夯时要求保证不出现漏夯现象。

5.4.4铺设碎石层

在完成路基处理并经监理工程师检查合格后，采用自卸汽车从料场运输泥结碎石进行面层碴料铺筑，碴料铺筑采用人工进行，铺筑厚度控制在20公分，铺设完成后，采用自行式振动光轮压路机进行碾压，压实时按先轻后重、先慢后快的原则，逐步加荷。

压实顺序为：

先由路缘向路中心，再从中心向两旁顺次碾压，前后两次轮迹重叠15～20cm。

在完成碾压后，进行压实检验，只有当检验合格后方可进行下一段工程的施工。

压实质量是道路工程的关键质量控制点，压实试验按监理工程师要求进行。

填土前进行碾压试验，确定碾压机械、铺土厚度、碾压遍数等，做为施工的依据。

5.4.5砼路面施工

砼搅拌采用集中搅拌，搅拌机采用强制式搅拌机，材料计量采用自动称量装置，砼拌合物的运输采用翻斗车运输。

水泥砼采用人工用铁锹摊铺。

①基层准备

在铺筑水泥面层前，应将基层上的所有浮土，杂物全部清除，并严格整型。

基层上松软部分和压实不足的地方及任何不符合规定要求的表面部应翻松、清除，掺添面层材料进行整型。

②砼拌合物的搅拌和运输

砼材料按重量计量，计量用同一标准的计量机械计量。

计量设备应每班校核一次。

砼只能按工程当时的需要的数量拌和、已初凝的砼不得使用，不充许加水或其他办法变更砼的稠度，摊铺时砼坍落度不在规定限界之内的砼不得使用。

砼拌合物的运输采用翻斗车运输。

装运砼拌合物时不得漏浆，并防止离析，当有明显离析时，应在铺筑时重新搅拌。

从加水拌和到摊铺的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间用施工气温确定。

气温℃

20～30

10～19

5～9

无搅拌运输min

30

45

60

③砼拌合物的摊铺和振捣

气温低于5℃或高于35℃时或在下雨或估计4h内有雨时，不得铺筑砼，工程中铺筑的砼的温度不应低于5℃或高于35℃。

砼拌和物运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工摊补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。

用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和楼耙，以防止离析。

在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。

在边角、掉头等处先用插入式震捣器振捣，再用2.2KW的平板振捣器纵横交错全面震捣，然后用振动梁震捣，使表面泛浆赶出水泡。

应保持路拱的准确并检查平整度，用长度不小于3m直尺检查新铺砼的表面。

震实后每次用直尺进行检查时，都应于前一次检查带至少重叠1/2的直尺长度。

表面整修前应做好清边整缝，清除粘浆修补掉边、缺角，表面修整时，严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥。

表面整修宜分二次进行：

先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平，板面应平整密实。

修整作业应在砼仍保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从路表面上清除水份和浮浆。

新铺砼表面，平整度检查出来的高处应用手镘法除高出的砼，低尘洼处不得填以表面的浮浆，必须用新制砼填补与修整。

④接缝

在开始铺筑路面砼之前28d提交一份整个工程范围的平面图，示出建议在砼路面内设置的全部接缝的部位和布置细节。

路面端板、桥头搭板及末端板亦均应在平面图中示出。

接缝填缝料饱满密实、粘结牢固、缝缘清洁整齐。

第五节、涵管工程

涵管工程施工工序：

土方开挖→混凝土垫层→涵管安装→土方回填夯实。

施工方法：

管涵采用砼预应力管道安装，按照设计高程开挖管涵基础，原土夯实后铺设砂砾垫层，人工浇筑砼垫层，挂线控制基座高程，人工安装预应力钢筋砼管道就位校线后，进行高标号细粒砼接缝现浇，最后现浇砼保护层，待砼凝结后，人工分层进行夯填。

涵管进出口做现浇砼或浆砌块石挡土墙，并用组合钢模、钢管加固支护，人工浇筑，拆模后进行粉面。

施工工艺：

（1）沟槽开挖

路基挖方到路床标高或相邻管道回填到本管管顶设计标高以上50CM后，及时开挖管道沟槽。

用挖沟机挖土至沟槽底设计高程以上10—15cm，人工配合清理基底至设计标高，雨水口管埋深小,多数可用人工挖沟槽。

沟槽边坡坡度视开挖深度和土质情况采用1：

0.3—1：

1，按规范要求设置槽底两侧作业面和排水沟。

为兼顾沟壁安全、沟槽回填和场内交通，应尽量及时外运弃土，现场堆土要在沟槽一侧的安全距离以外。

堆土线距沟边线不小于1.0m。

沟底遇大颗粒石头，应将其开挖至沟底设计标高以下0.2m，再用土回填夯实到沟底设计标高。

基底不得超挖，也不得受水浸泡。

应保持基坑排水的连续性，防止基底受水浸泡，如因受水浸泡、测量错误等原因造成基底超挖，超挖部分应使用中砂材料回填，并夯实密实。

本工程施工时应按规范规定进行地基承载力试验，如承载力达不到要求或遇到腐质土或淤泥等软弱地基时，应对地基进行处理，处理后的地基承载力应满足设计要求。

沟槽开挖时如离现状建筑物较近时应根据情况采取打木板桩、设置挡土板等支护措施。

（2）沟槽排水

采用电动污水泵和集水坑法进行沟槽排水。

沟槽从低端向高端开挖，在槽底低端设集水坑，槽底两侧设排水沟汇水至集水坑。

抽起的水经水泵出水管直接排入路两侧的临时排水沟排走。

如果地下水位较浅，降低水位施工时应考虑水位降低对附近建筑物的影响，必要时采取在建筑物边设灌水井等处理措施。

（3）垫层、平基

施工垫层、平基前要按规定程序进行沟槽验收。

管道垫层为10cm厚砂砾石或碎石，砂土基底或无水的土质基底可免做垫层。

垫层用平板振动器振实，由水准仪测定，挂线进行高程控制和宽度控制。

平基为C10混凝土，应按设计宽度支模，用水平仪和挂线尺量等进行高程和宽度、厚度控制。

混凝土集中搅拌，翻斗车运输，溜槽下料，插入式或平板式振动器