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包括字段名、屏幕标题、按钮以及菜单名、路径和选项。

到其它文档的交叉引用。

正文文本中强调的字或词组,图形和表格的标题。

EXAMPLETEXT

系统中元素的名称。

包括报表名、程序名、事务代码、表名和正文文本中嵌入的编程语言关键字,如SELECT和INCLUDE。

屏幕输出。

包括文件和目录的名称及其路径、消息、源代码、变量和参数的名称以及安装工具、更新工具和数据库工具的名称。

键盘上的按键。

例如,功能键(如F2)或ENTER键。

用户输入原文。

完全如文档所示输入这些单字或字符至系统中。

<

Exampletext>

可变用户输入。

尖括号表示应使用适当的输入替换括号中的单字和字符。

1用途6

2前提7

2.1主数据和组织数据7

2.2业务条件9

2.3角色9

2.3.1定义个人对象工作清单(POWL)查询10

2.4预备步骤10

2.4.1可选:

取消产成品的批次管理10

2.4.2可选:

取消产成品的序列号管理12

2.4.3创建需求计划的用户设置13

2.4.4将用户参数“CORUPROF”分配给用户主记录14

3流程概览表15

4流程步骤16

4.1未名预测和物料需求计划16

4.1.1创建计划独立需求16

4.1.2工厂级别的物料需求计划17

4.1.3评估库存/需求清单19

4.2库存采购20

4.2.1库存物料的采购20

4.2.2含QM的库存物料的采购21

4.2.3寄售库存的采购和消耗22

4.2.4采购半成品物料的外包处理22

4.3分组件的生产订单处理24

4.3.1创建生产订单24

4.3.2零件生产的备料26

4.3.3下达生产零件的生产订单27

4.3.4确定半成品的生产28

4.3.5过帐生产订单的收货29

4.4产成品的生产订单处理30

4.4.1创建生产订单30

4.4.2产成品生产的备料32

4.4.3能力均衡34

4.4.4下达产成品订单35

4.4.5查询订单作业37

4.4.6可选项:

打印车间作业单38

4.4.7可选项:

检查生产订单的序列号39

4.4.8拣配组件40

4.4.9确认组件活动41

4.4.10可选项:

使用外协加工的最后组件42

4.4.11生产的最终确认42

4.4.12使用分配的序列号过帐生产订单的收货43

5后续流程44

6附录45

6.1流程步骤的冲销45

6.2SAPERP报表46

6.3所用表格47

6.3.1生产47

按库存生产-离散行业

1用途

按库存生产(MTS)业务情景集中以下内容:

∙通过MTS(按库存)生产/生产订单处理来进行与销售订单无关的生产。

∙计划独立需求

∙生产计划触发生产

∙按库存生产–分组件和完成零件的两级生产

∙使用生产版本

∙可选增强:

产成品的序列号

外协加工

批次管理处理

∙参考原材料的不同采购业务情景

未名制造并交货到仓库的产品是产成品MTS。

∙需求管理

该流程可以以两种不同的起点开始:

o以SOP(销售运作计划)开始→执行业务情景季度计划–销售数量预测使用CO-PA(179)或以后勤计划(144)业务情景开始,使用第二步骤启动MTS处理。

物料需求计划(MRP)

o以手动创建独立需求开始→使用第一步执行此业务情景

无论选择哪个起点,其结果都是BOM抬头物料的独立需求。

∙计划独立需求处理

创建计划独立请求之后,系统中有基于过去12个月销售数字的预测。

计划数字按月份值平分。

使用了每月的滚动式计划。

销售订单被由预测产生的生产订单或者现有库存涵盖。

您可以使用预测来计划内部组件生产和采购零件的长期需求。

作为使用净更改方式物料需求计划的一部分,计划独立需求扩展到整个BOM结构。

因此,系统还确定采购零件和原材料的独立需求。

产成品也可按计划策略10或40另被计划。

计划策略10在批量生产环境中特别有用。

如果希望生产通过生产计划(需求管理)确定且不希望销售订单直接影响生产,则应该选择此策略。

此计划策略的一个重要特征是使需求计划没有任何阻碍。

如果要预测最终产品的生产数量,那么计划策略40可能是最为广泛使用的策略。

根据此策略,计划独立需求按进项销售订单估算,这样使主数据计划始终调整到最适合当前需求的状况。

即,计划策略的重要特征是对客户需求做出快速反应。

主计划顺畅与否并不那么重要。

∙物料需求计划(MRP)

日常物料需求计划运行在每个低级别代码中生成补货要素。

系统在开放计划订单的三个月期间内自动生成已采购零件的采购申请。

系统使用计划订单执行收货要素,这也是必需的。

通常,系统也创建零件的计划订单,进行内部生产。

当到达计划的开放日期时,生产计划员会将这些计划订单转换成生产订单。

结果,系统保留全部的需求部件。

基于消耗计划部分原材料(如,R124)。

由于这些零件需要很多其他电动机,所以仓库中存储了大量此类物料。

一到指定的重新订购点,就触发补货订单。

∙按库存生产

生产计划员在下达日期下达已创建的生产订单,同时打印车间作业单(作业单、计工单、部件清单)。

生产计划员通常不下达缺少零件的生产订单。

不过,在特殊情况下,生产计划员也发送缺少零件的订单进行生产。

库存管理人员在零件仓库中对生产订单进行拣配,使用拣配清单为每个订单登记临时仓库中管理的部件。

分组件半成品(S124)和产成品(F126)的生产订单处理生产版本用于不同工艺路线。

自动完成生产版本的选择(取决于生产订单批大小选择不同工艺路线)

2前提

主数据和组织数据

已在ERP系统的实施阶段中创建各种各样的必要主数据和组织数据,例如,反映公司组织结构的数据和满足其营运焦点的主数据(如,物料、供应商、客户等等的主数据)。

此主数据通常包括标准化SAPBestPractices缺省值,使您可以运行此业务情景的各个处理步骤。

在此文档描述的处理步骤中使用以下主数据:

制造/贸易

生产工厂

主数据/组织数据

主数据/组织数据明细

物料

F126

MTS的产成品,带有批次和序列号管理

S21

用于贸易/重复制造的半成品,带有行项目类别NORM(PD计划),无批次,无序列号

请参见业务条件和预备步骤部分

S22

注册的半成品。

用行项目类别NORM(PD计划)进行贸易/生产,虚拟装配,无批次,无序列号

S23

用行项目类别NORM(PD计划)进行贸易/生产,用于转包流程,无批次,无序列号

S25

用于外部采购的半成品,带有行项目类别NORM(PD计划),转包,无序列号,无批次

S124

半成品分组件

R16

作为到S22的BOM组件的原材料,带有行项目,NORM(PD计划),无批次,无序列号

R17

R18

R20

用于外部采购的原材料,带有行项目,NORM(PD计划),无批次,无序列号

R27

R120

用于QM处理的外部采购的原材料,带有行项目,NORM(PD计划),无批次,无序列号

R122

用于外部采购的原材料,带有行项目,NORM(PD计划),批次Fifo,采购导入,无序列号

R124

用于外部采购的原材料,带有行项目,NORM(再订货点计划),固定舱位信息,无批次,无序列号

R128

用于寄售处理的外部采购的原材料,带有行项目,NORM(PD计划),无批次,无序列号

工厂

1000

工厂1

存储地点

1020

生产

1030

装运(简易仓库管理)

1050

存储(简易仓库管理)

物料单结构

在激活所有可选增强的情况下,此概览显示物料单结构和每个部件的用途。

以下灰色高亮显示的块与此相应。

物料类型

单位

物料特征

可选增强

FERT

MTS产成品的处理(含批次和序列号处理)

产成品的批次和序列号处理(可选)

1

SEMI

SF重复制造

仅在业务情景重复制造(149)激活情况下

R12

2

RAW

外部采购

SF,虚拟组件

外部采购含质量管理

仅在含供应商评估的采购质量管理(127)业务情景激活的情况下

外部采购含批次管理

外部采购含寄售处理

仅在采购和寄售库存消耗(139)业务情景激活的情况下

外部采购含MM外包

仅在业务情景MM-外包(138)业务情景激活的情况下

R13

R14

SF外部采购

分组件的内部生产(MTS策略

外部采购使用固定仓位

外部采购合同

外部采购–包装箱

业务条件

此业务流程文档中所描述的业务流程是较大的集成业务流程或业务情景链中的一部分。

因此,您必须完成如下的流程,并在浏览本业务情景前执行以下业务条件:

业务情景

您已完成业务流程文档准备步骤(154)中的所有相关步骤。

准备步骤(154)

为了运行此业务情景,必须计划产成品的预测。

要执行此活动,运行后勤计划(144)业务情景的业务流程文档。

该业务情景是可选的–也可以使用在第一处理步骤中创建计划独立需求启动业务情景。

后勤计划(144)

角色

用法

在SAPNetWeaver业务客户端(NWBC)中必须安装以下角色来测试此业务情景。

如果不使用NWBC界面而使用标准的SAPGUI界面,则不需要这些角色。

前提

业务角色已分配到测试该业务情景的用户。

业务角色

技术名称

流程步骤

员工(专业用户)

SAP_NBPR_EMPLOYEE_S

对一些基本功能这个角色的分配是必须

IT管理员(专业用户)

SAP_NBPR_IT_ADMIN_S

分配用户参数

策略计划员

SAP_NBPR_STRATPLANNER_S

创建计划独立需求

生产计划员

SAP_NBPR_PRODPLANNER_S

工厂级别的物料需求计划

评估库存/需求清单

创建生产订单

下达生产订单

能力均衡

下达产成品订单

生产主管

SAP_NBPR_PRODPLANNER_M

查询订单作业

仓库文员

SAP_NBPR_WAREHOUSECLERK_S

初始库存过帐

过帐生产订单的收货

车间主任

SAP_NBPR_SHOPFLOOR_S

生产的备料

确认生产订单

打印车间作业单

检查生产订单的序列号

拣配部件

工程专家

SAP_NBPR_ENGINEER_S

取消产成品的批次管理标识

取消产成品的序列号管理

定义个人对象工作清单(POWL)查询

在SAPNetWeaver业务客户端(NWBC)中进行业务情景测试必须要定义以下查询。

只在使用NWBC界面时才需要这些查询。

如果使用标准SAPGUI界面,则无需这些查询。

访问SAPNetWeaver业务客户端(NWBC)中的特定角色工作清单时需要这些查询。

更多有关创建查询的信息,请参见SAPBestPracticesBaselinePackage(中国)快速指南中的CreationofQueriesinPersonalObjectWorklists(POWLs)这一部分。

应用

对象类型

变式名称

变式选择

选择标准

查询名称

工作清单

PP操作工作清单

工厂:

1000物料号:

例如:

PP操作清单

结果

现在可以处理业务情景按库存生产–离散行业(145)。

预备步骤

该业务流程文档(BPD)包含在开始进行所选后勤业务情景的标准业务流程文档之前必须作为预备步骤完成的处理步骤。

2.1.1可选:

取消产成品的批次管理

该物料默认有批次管理,但是此业务中可以不使用批次管理。

用途

在这个业务中,成品的批次管理不是必须的。

如果你不想对成品执行批次管理,必须执行下列步骤。

操作步骤

1.请选择以下导航选项之一访问该事务:

选项一:

SAP图形用户界面(SAPGUI)

SAP菜单

后勤→物料管理→物料主数据→物料→更改→立即

事务代码

MM02

选项二:

通过业务角色的SAPNetWeaver业务客户端(SAPNWBC)

业务角色

(SAP_NBPR_ENGINEER_S)

业务角色菜单

工程→主数据→物料主数据→更改物料

2.在更改物料(初始屏幕)屏幕,输入下列数据,然后选择回车。

字段名称

用户操作和值

成品MTS

3.在选择视图屏幕,选择工作计划和MRP3视图,然后选择回车。

4.在组织级别屏幕,输入下列数据:

5.输入回车。

6.在MRP3页签,输入下列数据:

可用性检查

02

更改值从Y2到02

7.在工作计划页签,输入下列数据:

批次管理需求

(取消)

取消已存在值

以下情况存在,批次管理标识不能被取消:

∙工厂级下批次库存已经存在

∙存在尚未处理或仅部分处理的SD凭证(订单或交货)

8.选择保存。

9.选择返回以退回到SAP轻松访问屏幕(SAPGUI)

选择退出(Shift+F3),选择是来确认业务客户端消息以回到SAP主界面(SAPNetWeaver业务客户端)。

批次管理标识被取消。

2.1.2可选:

此流程缺省采用序列号管理,但序列号管理在该流程中可以被取消。

在这个业务中,成品的序列号管理不是必须的。

如果你不想对成品执行序列号管理,必须执行下列步骤。

1.请选择以下导航选项之一访问该事务:

后勤→物料管理→物料主数据→物料→更改→立即

2.在更改物料(初始屏幕)屏幕,输入下列数据:

3.选择回车。

4.在选择视图屏幕,选择工作计划和MRP3视图,然后选择回车。

5.在组织级别屏幕,输入下列数据:

6.输入回车。

常规数据

序列号参数文件

如果序列号已经存在并被分配到产成品的情况下,仍要删除序列号参数文件,可以有以下结果:

∙已分配的序列号可能不再与当前序列号参数文件一致

∙库存检查需求可能被更改。

成品的序列号标识被删除。

创建需求计划的用户设置

在此步骤中,建立需求计划必需的用户设置。

后勤→物料管理→库存管理→环境→库存→库存/需求清单

MD04

通过业务角色的SAPNetWeaver业务客户端(SAPNWBC)

(SAP_NBPR_PR

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