人工挖孔桩施工.docx

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人工挖孔桩施工

人工挖孔桩施工技术措施

１、人工挖孔桩开挖及护壁圈施工

⑴、施工顺序、方法

在开挖前，由测量工根据图纸尺寸进行桩位测放，经校核无误后，方可进行孔桩开挖施工。

采用人工从上至下逐层用镐、锹进行挖土，挖土顺序为先中间后周边。

施工中按设计桩径二倍护壁厚度控制截面，其尺寸允许偏差不超过30mm。

每节护壁高度为1.0m，所以每施工挖深1.0m，即应验收孔中心位置、孔径、进行护壁钢筋绑扎，支定型模板和浇筑砼，循环作业直至设计要求深度。

同时为保证桩的垂直度，要求每灌筑三节护壁，就应校核桩中心位置及垂直度一次。

扩底部分采取先挖桩深圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底型。

弃土采用0.5t电控卷扬机提升至地面，然后用人力手推车运至堆土区。

　　对桩间净距小于3倍桩径的相邻桩孔采取跳挖施工。

根据桩位设计布置及各桩中心距，挖孔桩分批施工。

跳挖时相邻桩孔进尺深度不应小于4～6m，且进尺深度较深的桩孔护壁强度需达到设计强度的70%时，相邻桩孔才能施工。

挖孔时井下操作人员应注意相邻桩间的土体坍塌，如发生坍塌应全部掏出里面残留土方，加密护壁钢筋后，用于护壁砼强度等级相同的砼充填。

　　⑵、施工中可能遇见问题及处理

　　ａ、如遇回填土及淤泥质土层或地下水较大时（如构造蚀变带），出现塌方、流砂等现象，应采取护壁节高适当缩减到300～500mm，并在支模前先采取特殊的防护措施，如堵砂包、稻草、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施。

同时在坑底一侧挖一临时集水坑，加泵抽水，防止塌崩加大，经加固处理后再进行挖土，所塌崩后的空洞应在浇捣护壁的同时，用砼填好。

　　ｂ、如遇大块孤石或挖至中风化岩层时，应采用风镐或控制爆破法施工。

　　ｃ、如现场施工中设计桩端高于持力层或不能满足伸入持力层深度要求时，应经地盘监理、甲方确认签字后，根据现场实测地质情况继续挖深，直至满足要求。

　　⑶、护壁钢筋绑扎

　　采用预先下料、井下绑扎的施工方法，按设计要求进行护壁竖向钢筋的绑扎及搭接。

护壁竖向钢筋采用φ10＠250，上下钢筋搭接长度为250mm，环形布置；绑扎好后，经有关人员验收合格后，方可支模浇筑砼。

　　⑷、护壁模板支设

护壁模板采用加工好的定型钢模板，按桩径分块拼装，桩径为1200的分为3块，1400的分为4块，2000的、2400的分为6块，3200的分为8块；安装之前应涂刷脱模剂，安装时用U型扣件连接及固定，沿模板底打短钢筋加固，拼装中留一道接缝夹一根φ48钢管，以便拆模。

　　⑸、护壁砼浇筑

　　砼利用吊桶下送，用半圆形防护板作布料台，砼应对称浇筑，防止模板侧移，砼采用人工捣实，每次分层厚度10～20cm，防止漏捣。

首节护壁砼拆模后，放出中心十字线及标高于其上。

（6）、模板拆除

护壁砼终凝8小时后才能拆除支撑，强度达到1MPa以上时才能拆模，拆模时先拆除钢管，再撬模板；拆下的模板应及时清洁，变形的模板应及时修整。

　　２、成孔、终孔

　　当挖孔到设计要求的持力层时，及时通知勘测部门、设计院、质监站、地盘监理、甲方代表等确认桩底岩样，以确定下一步控制扩大头的成型工作。

终孔时，必须会同有关单位进行成孔验收，签认岩底标高、岩样，清理孔底浮土，抽干积水，并根据孔桩的实测淌水量，会合有关方面确定是否需要水下砼施工，必要时，先浇100mm厚与桩身强度相同的砼封底。

　　３、桩身钢筋笼制安

　　采用井下绑扎成型的施工方法。

因钢筋笼较长，先在笼底搭架板站人，井口和笼底焊接Δ形钢筋支架，然后绑扎钢筋成型。

箍筋每隔3道与主筋点焊，保持钢筋笼的稳定，加劲箍必须与主筋点焊。

桩身钢筋笼绑扎成型后，加垫纵、横间距约为1500mmφ12铁马凳控制桩身钢筋保护层，并经有关单位验收合格签字后，方可浇筑砼。

　　４、桩身砼浇筑

砼浇筑前，应再次测量孔底有无虚土及虚土厚度，超过要求应先进行清理。

砼浇筑采用商品砼，运送至各灌筑点，下节砼串筒至桩底，砼自由下落高度不得超过2m，连续浇筑砼，分层振捣密实，分层厚度控制在500mm以内。

同时应派专人负责控制钢筋笼，防止产生位移。

根据试验要求留设试块，每根桩至少留一组。

砼浇筑至桩顶时，应下放红线控制好桩顶标高。

质量目标及质量保证措施

质量目标

确保优良工程，争创广州市优质样板工程。

、质量保证措施

1、贯彻执行ISO9000质量保证标准，规范我们的全部质量活动，严格按我处程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保我处质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。

2、现场成立由项目第一经理任组长包括施工部、安质部、技术部、物资部、试验室等部门负责人及技术、管理人员组成的质量保证体系，严格按照国家标准和规范、设计图纸施工，保证本工程质量目标的实现。

3、认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。

单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。

4、加强工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。

5、加强对原材料质量的控制。

原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。

6、钢筋混凝土施工中应注意以下几个方面：

钢筋料表要经过技术主管复核无误后方可下料加工；

钢筋搭接接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径、间距、保护层厚度等要严格按照设计图纸施工；

投入大量的新九夹板做模板，全部采用50×70mm和100×100mm的木方，防止混凝土涨模及其他质量通病，实现“无剔凿砼”目标。

支撑模板应待混凝土强度达到70%以上时再挖土拆除，以免挖土过早出现裂缝。

加强混凝土的养护，强化养护是混凝土强度增长的必需条件的意识，坚持按规范要求进行养护。

按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件养护试块的强度来确定拆模时间。

及时做好中间验收及质量评定工作。

7、加强工序、工种间的互检及验收，不合格的材料、工序及产品不得进入下道工序施工。

8、及时收集、整理和编制内业资料，做到资料及时、准确、真实、齐全。

9、雨季施工时的质量保证措施：

钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。

不得使用受潮结块水泥，经试验合格后方可用于次要部位。

浇筑混凝土应尽量避免在雨天进行，在浇筑过程中如遇到大雨时应立即停止作业，把施工缝留设在合理位置，并对已浇筑混凝土用塑料薄膜进行覆盖；雨后清净施工缝处的松动石子、浮浆、积水等，浇一层同配比的砂浆，然后继续浇筑混凝土。

二、质量保证措施

1、质量管理目标：

优良

　　2、建立质量保证体系

　　由项目经理、总工程师、施工队长和质检工程师以及各工种负责人组成完善的质量保证体系，分工种、专业把质量工作落到实处，落实到人。

　　3、加强技术管理，认真执行各有关规定、规程和各项技术管理制度，认真熟悉图纸，掌握设计意图及要求，做好技术交底，技术核算工作，定期进行技术考核。

组织进行图纸会审和设计交底，并做好记录。

　　4、全面质量管理

　　推行全面质量管理，抓住每一环节，保证质量目标得以实行，成立QC小组，重点解决砼浇筑质量，做好活动记录。

　　5、测量放线

　　测量人员根据设计图纸和甲方提供的座标点准确放出建筑物的桩位轴线，并做出明显标志及固定的复测标志，经有关部门复核验线，并办好手续，开挖前再将轴线和桩位复核准确，才能挖孔，并在第一圈护壁上面弹出中心线，以便今后装护壁模板，土方开挖时进行检查，保证其桩孔的垂直度。

　　6、护壁顶圈面标记桩号，标高，在放钢筋笼之前复核护壁顶面标高，保证钢筋和浇筑砼的标高，按规定进行护壁厚度、内孔径、垂直度的检测工作，至少每进尺三节护壁进行一次。

　　7、每节护壁砼浇捣要校对桩线，浇筑砼时振捣要均匀，以免模板受压偏移，护壁砼浇捣要密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象。

　　8、钢筋、水泥、电焊条必须出具出厂合格证，各种原材料必须检验合格后才能使用，对于检验不合格的材料一律不准进场。

　　9、钢筋严格按照图纸和施工规范进行加工制作，焊接接头按规定检验，焊工必须持证上岗。

　　10、每根桩成孔前，应先自检，将孔底松散的石块、泥沙清除干净，将孔底整平，然后会同建设单位、质监站、设计院监理单位和地质勘察单位代表共同验收，进行桩和桩扩大头检测、基岩鉴别，做好隐蔽验收记录，方可进行下道工序的施工。

　　１1、扩孔的几何尺寸不小于设计尺寸，孔底进入持力层深度误差不大于50mm，桩顶位移不大于50mm。

　　１2、浇筑桩身砼前重新清孔底，做到孔底无虚土、沉渣，砼必须连续浇筑完成，严格分层逐点振捣密实。

砼必须按配合比通知单挂牌、计量生产，按规定留设试块，作有见证取样，及时送检。

　　１3、及时做好施工原始记录，地质标本及标高，成孔验收记录、隐蔽验收记录、砼浇筑记录，施工资料会总表，施工日志等资料的记录整理资料工作，做到资料准确、齐全。

　　１4、掌握好停水、停电时间，现场适当储存一定量的水、作应急之用，桩口处设防雨帆布，下雨时能够覆盖井口。

保证材料、水、电不中断，机械争取不出故障，各岗位认真负责，确保质量。

　　１5、现场设专质质量检查人员三人，教育职工提高质量意识，检查评定工程质量，行使奖罚权。

八、安全目标及安全施工保证措施

安全目标：

杜绝死亡，消灭重伤，轻伤月平均负伤频率低于1‰。

、安全保证措施

1、建立以项目经理为首的安全保证体系。

本着管生产必须管安全的原则组建项目安全保证体系，项目第一管理者首先是安全第一责任者，各工种施工员（工长）是各工种（工班）的第一责任者，做到安全责任落实到人，形成人人讲安全，人人管安全的良好风气。

1、建立健全各项安全管理制度

、明确各级管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等，明确其应承担的安全责任和应做的工作，互相监督。

、建立安全教育制度。

规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。

需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。

各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。

、坚持安全检查制度。

规定每月由项目副经理牵头对工地进行一次安全检查，安质部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。

对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。

对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。

建厂局深圳处工程部组织每季一次的安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。

、坚持安全交底制度。

技术人员在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可后方可施工。

、安全事故处理制度。

现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。

大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

、现场安全施工措施：

将基坑支护安全、人工挖孔桩施工安全、防触电作为现场安全防护的重点。

✧一般规定：

进入现场必须佩戴安全帽，不准赤脚或穿拖鞋、高跟鞋、裙子，孔内施工要穿胶鞋，不得赤膊作业，不准吸烟。

施工时不得嘻戏、打闹。

✧施工用电安全

所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。

现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。

导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。

室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。

总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”。

配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。

所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。

电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。

、人工挖孔桩安全施工措施

✧开挖前要做好各项施工准备工作，做好安全技术交底才可挖孔。

✧开挖过程中专职安全员要随时检查。

✧在透水和软弱土层进行挖掘作业时，井下人员要随时注意孔内情况的变化，保证孔内有足够的通风，发现流沙、塌方、孔壁开裂、或有异味气体等时要立即停止施工，想值班人员报告采取措施后，才能继续施工。

✧坑口应设防护栏，第一节护壁要高于地面25CM作为踢脚板，井口周围严禁放杂物。

护壁拆模要经过安全员同意。

孔内凿岩要有防尘措施。

✧井上井下必须保持可靠联系，孔内要设钢筋安全爬梯，距坑口2M处要设半月板，吊桶要绑扎牢靠，不得装满以免掉物伤人，吊桶上下要扶正，上下时孔内人员要避于板下，上下递物严禁抛掷，必须吊索捆绑吊下。

✧挖深4M以上时应在下井前做气体试验，检查孔内是否有沼气、有毒气体，当发现超过允许值时应及时采取措施将毒气排除，并检查不再产生时方可作业。

作业前应用鼓风机向孔底送风，必要时（如桩孔过深时）应适当送氧。

✧孔内作业必须在交接班前或终止当天作业前用直径不小于16MM的钢钎插探，且不少于三点，正常作业时每挖500MM就应向下做一次触探，确认无误后下挖。

✧井下照明使用12V的安全电压，夜间作业时要有足够的照明，孔内潜水泵的电缆线应完好无损，并做好捆绑的措施，防止摩擦、碰撞造成损坏漏电事故。

、加强基坑的安全监测工作，发现隐情和数据异常等要停止施工，及时向有关人员反映，及时采取措施进行处理。

观测和加固处理方法详见基坑监测一章。

、基坑四周做钢管临时防护栏杆，刷红白油漆警示，各通道口处，必须搭设防护栏杆，悬挂有关的警示标志牌。

一、安全保证措施：

　　１、安全保证体系

　　成立以项目经理、总工程师、项目工长、安检人员以及各工种安全负责人组成的安全生产保证体系，从制度措施、安全生产教育、执行检查等环节层层把关，纠正违章作业，消灭事故隐患。

　　２、现场安全管理

　　⑴、各种材料、周转材料堆放场及道路排水等均按施工总平面布置图进行布置，满足放火和消防要求。

　　⑵、施工现场所有危险区域，均要采取围防护栏、盖板等措施，并设置醒目的安全标志牌，随时提醒工人注意安全。

　　⑶、施工人员进场必须经健康检查合格，通过井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训，有培训记录。

　　⑷、进入施工现场的人员不准赤脚或穿拖鞋，必须戴好安全帽，上下井必须扎好安全带。

　　⑸、各种机械操作人员及电工必须持证上岗，严禁带病运行，检修机电设备必须切断电源，停电后进行。

　　⑹、挖孔桩开工前施工质检员要作好各项施工安全准备工作和安全技术交底，使安全管理在思想上跟上，在组织和措施上得到落实，然后才通知开始挖孔。

　　⑺、开挖过程中，设专职安全员负责安全检查，督促工作，并严格作好安全监护，按安全生产奖罚条例处理各种违章行为。

　　⑻、建立工程抢险和急救组织，制定安全技术措施，加强施工人员安全意识教育。

　　⑼、遇雷、暴雨，孔内禁止作业。

　　３、安全施工

　　⑴、加强领导和教育，树立安全第一的观念，严格按照广东省和深圳市公布的有关人工挖孔桩安全操作规程进行施工。

　　⑵、桩孔施工前，认真研究工程地质水文资料，查明区域有无电力电缆、煤气管道、上下水管等地下设施。

　　⑶、设置水位观测孔，桩孔开挖前地下水位须在桩孔底下500mm处，方准下孔操作。

　　⑷、在透水和软土层进行挖孔作业，井下作业人员随时注意孔内发生分异常情况。

保证孔内有足够的通风，如发现流沙、塌方、孔壁开裂、土渗透性较大、稳定性差、或有异味气体等时，就立即停止作业，并向值班人员报告，待采取有效的安全措施后，才能继续施工。

　　⑸、挖孔桩井口２米范围内严禁堆放杂物，井口和四周要装设防护栏杆，井周平台上发现有杂物要及时清除。

　　⑹、第一节护壁必须高出孔口300mm作为孔口周围安全防护踢脚板，护壁砼强度需达1MPa以上，并必须经技术人员签证同意。

凿壁修孔时，必须先制定可靠的安全技术措施，并进行技术交底，方准施工。

　　⑺、孔深挖至2m时，必须在孔内安装半圆形安全保护挡板，吊渣筒上下时，孔内操作人员须避于挡板下。

挡板位置随孔深增加，向下安装，距作业底面始终保持在1.8m～2.0m高度。

　　⑻、每次人员下孔前必须通风，彻底抽换井内空气，作业过程中必须保持连续通风，不得中断。

出风口距作业人员不得大于2m，输风量必须大于25L/s。

柴油发电机必须处于随时能够启动状态，司机坚守岗位不得离开，在市电停电时，立即供电。

　　⑼、挖孔至４米以下，需用可燃气体测定仪，检查井内是否有沼气，若发现有沼气，应立即妥善处理后，方可下井作业。

　　⑽、对孔内气体必须用毒气测试仪检测，凡一次检测有毒气体含量超过容许值时，立即停止作业，人员撤出，进行除毒。

开挖前及开挖过程中，用小白鼠进行孔内有毒气体和缺氧试验，证实安全后，方准许人员下孔作业。

　　⑾、在交班前或终止当天当班作业时，作业人员必须用手钻或不大于φ16钢钎对孔下不少于3点的品字形勘探。

正常作业时，每挖500mm深必须作一次勘探,确定无异常后方继续下挖，发现异常立即停止作业，上井报告。

　　⑿、孔内爆破时，布眼、装药必须经严格计算且必须复核。

爆破人员必须持证上岗。

爆破时，现场所有孔内人员全部撤出，安排专人负责警戒，设安全警戒线，禁止人员通过或停留，重要设备加遮盖防护。

　　⒀、孔内凿岩时，操作人员必须戴防尘面罩。

　　⒁、孔内须抽水时，必须在全部人员撤到地面上后进行。

抽水后经检查确认电源已切断后才能下孔。

　　⒂、孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和自行落下，必须用吊绳严格系牢后传递。

　　⒃、制定可靠的孔上与孔下人员联络通讯方法，采用对讲机和信号绳，随时保持有效的联系。

　　⒄、挖孔人员上下孔必须使用软爬梯，上端系在牢固的地桩上，严禁爬踩孔壁或乘吊渣筒上下。

　　⒅、孔内必须设安全绳，绳的直径为20mm，每隔300mm打结，绳的上端牢固地系在专用地桩上，下端垂到作业面。

经常检查所用的吊架、钢丝绳、吊桶是否牢固可靠。

　　⒆、严格遵照各项施工用电操作规程施工。

挖桩设备所用电器必需由持证电工安装维修，严格接地、接零和安装漏电保护器三种安全保护措施。

各孔用电必须用闸，严禁一闸多孔和一闸多用，孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋在水中，孔内电缆必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

　　⒇、照明措施：

　　ａ、在坑洞内作业、夜间施工或自然采光差的场所必须有足够的照明，无黑暗角落。

井下照明用12V安全电压。

　　ｂ、根据使用场所的环条件选择相应的照明的电器，如开启式、防水型、防振或耐酸碱型。

　　ｃ、根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。

21、在爆破过程中，严格执行爆破安全规程和爆破作业制度，做好放炮警戒工作。

22、严格按设计方案和技术要求施工。

23、加强防护工作，以确认万无一失情况下，才能进行放炮。

九、现场文明施工及环境保护措施

、文明施工措施

1、成立文明施工领导小组，成员如下：

组长：

俞中仁

组员：

李金华杜斌王宝林张治中

杨建芝安永华刘万才楮福才

2、现场平面布置严格按照施工组织设计之施工总平面布置图布置，三类设施要经过消防报建审批。

3、现场设置高度超过1.8m的砖砌围墙，并抹灰刷白，主出入口侧设置施工标志牌等“四牌一图”。

4、现场组织8人左右的场容清洁队，专门负责场内外的清洁卫生工作，分片管理责任到人，确保场外道路的清洁。

5、现场要进行排水设计，雨水流向合理，基坑周围和道路两旁设排水沟、集水井、沉淀池等，然后排入市政管网。

、环境保护措施

1、办理夜间施工许可证。

2、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪音。

3、模板加工（尤其是圆锯等）尽量安排在白天进行，拆除模板时禁止用大锤敲击。

4、振捣混凝土时振捣棒不得直接接触在模板和钢筋上。

5、夜间施工时，所有机械设备、车辆不得鸣号。

工人施工时禁止大喊大叫。

6、水泥罐（库）要封闭严密，补加水泥时应加好封闭网；水泥罐周围、道路要经常撒水，减少粉尘污染。

7、垃圾要集中堆放，及时运走。

临时住宿、办公区做到清洁卫生，窗明几净。

吉祥大厦基坑岩石爆破施工方案

一、工程概况：

本工程地下室开挖过程中约深12m左右会遇到硬岩，入岩体积90×70×4m3，由于场地周围环境十分复杂，距基坑2-3m处即为民房，显然不宜用普通爆破方法来处理，因而拟采用无声爆破方法即静态破碎发来施工。

静态破碎发亦称静力迫裂和静力破碎技术，它靠静态破碎剂的水化反应，使晶体变形产生体积膨胀（膨胀压力可达300~400×10Pa），最终使岩石介质破碎。

破碎剂不属于危险品，破碎过程不存在工业炸药爆破作业时产生的震动、空气冲击波、噪音及有毒气体可能对周围的危害，因此复杂环境条件的工程特别适合采用该方法，只是这种方法其破碎能力、破碎效果比不上爆破作业方法，但通过机械配合，同样能够解决岩石挖除问题。

二、技术设计

1、钻眼：

分台阶式施工

孔径：

42mm

孔距：

25mm左右

孔深：

2.0~2.5m，下层超深30cm

排距：

20-22mm

2、布孔方式：

梅花型布眼，钻垂直孔。

三、施工工艺

1、破碎剂与水的比例为1：

0.3，按确定好的水和破碎剂于大水桶里用力搅拌均匀，然后倒入孔内，并用塞子堵住孔口。

要注意搅拌好的浆体要在10分钟内充灌完毕。

2、夏天施工时充灌完毕，孔口要予以覆盖，以免冲炮。

四、单位用量及效果发生时间

单位用量：

每立方米15—20kg破碎剂

充填浆体后大约8小时开始产生裂缝，24小时即可破碎。

五、安全措施

1、用水搅拌时要戴橡胶手套；

2、充填浆体时不要向孔内张望，头部避免直接对准孔口，作业人员必须戴防护眼睛。

3、充填浆体时，应规划好行走路线，避免经过已灌好的炮眼时发生冲炮现象而伤害人体。

4、皮肤沾上破碎剂应立即用水冲洗，以免导致皮肤腐烂。

五、施工进度

按每台9m3的空压机每天大约可完成30m3工作量计算，根据现场情况和需要来安排机械和人力，争取理想进度。

铁道部建厂局吉祥大厦项目经理部

1998年2月24日