工地拌和站建设指南.docx
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工地拌和站建设指南
工地拌和站建设指南
前言
为了加强混凝土搅拌站管理，统一搅拌站建设及工作程序，通过严格规范的管理，提高混凝土加工水平，保证混凝土质量，控制混凝土加工成本，特制定本指南。
一、场地策划
1、场地面积选用：
10万方混凝土以下的需15亩，10万~20万方需25亩，20万方以上的需30亩。
2、区域规划：
搅拌站应设置生产区、辅助生产区、办公生活区。
2.1、生产区包括拌合作业区、材料计量区、材料储存区。
搅拌站生产区采用封闭式管理，四周建围墙与外界隔开；进口应设材料员室和电子汽车衡，能及时对进场的原材料过磅和检查；材料储存区应分为待检区、合格区、储料仓，堆存面积满足生产要求。
2.2、辅助生产区包括运输车辆停放区、砂石及车辆清洗区、沉淀池。
2.3、办公生活区内设置员工宿舍、食堂、锅炉房、浴室、文体活动室、厕所等设施。
3、场地的选取条件：
3.1风向
3.2运距
3.3远离居住区
3.4避开爆破区
3.5交通便利
3.6不受洪水、泥石流威胁，避开塌方、落石、滑坡、危岩等地段
应在场地面积足够的情况下，尽量选择交通便利、外界干扰较少的区域。
二、设备选用
搅拌站机械设备配备表（示例）
搅拌站年
生产量
序号
设备名称
规格型号
单位
10万m3
以下生产量
1
混凝土搅拌站
HZS90型号
2台
2
装载机
ZL50G
2台
3
厢式变压器
500KVA
1台
4
柴油发电机组
300KW
1台
5
混凝土罐车
10m3
5台
6
高压水枪（清洗车辆）
1台
7
骨料清洗机
XS-80
1台
8
电子汽车衡
SCS-120
1台
9
蒸汽锅炉
DZL4-1.25-AII
1台
10万m3～15万m3年生产量
1
混凝土搅拌站
HZS120型号
2台
2
装载机
ZL50G
2台
3
厢式变压器
500KVA
1台
4
柴油发电机组
300KW
1台
5
骨料清洗机
XS-80
1－2台
6
混凝土罐车
10m3
5台
7
高压水枪（清洗车辆）
1台
8
电子汽车衡
SCS-120
1台
9
蒸汽锅炉
DZL4-1.25-AII
1台
15万m3
以上生产量
1
混凝土搅拌站
HZS120或以上型号
2台
2
装载机
ZL50G
2－3台
3
厢式变压器
630KVA
1台
4
柴油发电机组
300KW
2台
5
骨料清洗机
XS-80
2台
6
混凝土罐车
10m3
10台
7
高压水枪（清洗车辆）
1台
8
电子汽车衡
SCS-120
1台
9
蒸汽锅炉
DZL4-1.25-AII
2台
三、人员策划
1、为了加强搅拌站人员管理及提高人员工作效率，按单双机组进行人员配置；
1.1双机组：
站长1名，副站长1名，信息化及资料员1名，调度2名，司磅员2名，操作员4名，辅助工5名，厨师2名，修理工2名，共计20人。
1.2单机组：
站长1名，副站长1名，信息化及资料员1名，调度2名，司磅员2名，操作员2名，辅助工3名，厨师1名，修理工1名，共计15人。
1.3各分站辞退或招聘人员时，必须上报办公室和分管领导，并及时签订用工合同。
2、福利待遇
2.1、工资待遇按照所在项目福利待遇统一标准
2.2、生活费按省内13元/人·天，省外按15元/人·天进行补助。
2.3、通讯费按站长实报实销，副站长200元/月，其他职工100元/月，外聘人员50元/月执行。
2.4、劳保按20元/人·月执行，由分公司物资部按照考勤统一采购和发放。
2.5、休假职工按照所在项目标准执行，外聘人员每月2天执行，具体休假由分站长根据工地情况进行安排。
四、大临建设方案（以双HZS120为例）
4.1土建施工
4.1.1清表处理
（1）轴线测定:
根据施工图纸用全站仪建立施工现场测量控制网，定出建筑物边界位置及轴线，做好标志，根据放出的界线桩用白灰撒出灰线。
（2）标高控制：
以土方开挖、回填方量最小为原则，根据排水坡坡度确定±0.00高程基准点。
施工队根据撒出灰线进行地基平整及清表处理。
由挖掘机、推土机清除地表下的种植土，要求彻底平整、无杂草、无树根。
清表和软土区域处理完后，用压路机碾压原质土，经动力触探仪检测地基承载力满足要求。
4.1.2拌和机、拌和楼、粉料罐基础
拌和站设置2台HZS120拌和机。
拌和机占地长度56m，宽度44m，面积2464㎡，10个150t罐。
严格按厂家设计图纸合理布置。
根据现场试验和承载力计算，对料罐基础进行扩大开挖，宽度6m,单侧5个粉料罐基础连成整体，开挖2.4m至基础低标高，然后浇筑钢筋混凝土，扩大基础宽度6m,厚0.7m,上部采用单柱脚基础，尺寸为0.7*0.7*2.1m,顶部采用系梁连接，系梁低于原地面10cm.主机基础采用整体扩大基础，长度12.8m，宽度3.9m,厚度1.8m,在浇筑混凝土时预埋连接钢板，后期安装料罐基础底时进行焊接安装。
（1）拌和主机基础处理
拌和站基底采用0.2m碎石铺平夯实，基础采用C30钢筋混凝土浇筑扩大基础，填方处基础埋深不小于2m，依据厂家提供的底座设置图进行预埋件施工,计算机控制系统应设有独立的接地网。
（2）水泥储存罐基础施工
水泥储存罐基底采用0.2m碎石铺平夯实，基础采用扩大基础C30钢筋混凝土浇筑，并预埋连接构件。
基础内设有双层钢筋网片，并将储存罐基础进行整体连接浇筑，在场地硬化之前施工，并依据厂家提供的底座设置图进行各种预埋件施工和进行基础验算，确保基础设计施工符合要求。
地基施工时需设防雷接地装置，防雷接地应符合GB50057有关要求，其接地电阻不大于10欧姆，与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接。
水泥及矿粉均采用散装料，配合电脑自动输出。
罐体设置防尘措施并涂刷“中国中铁”字样，字体醒目，便于识别。
拌和楼在厂家技术人人员的指导下进行安装，安装精度需满足生产及安全要求。
1）拌和楼简算
厂家提供的主楼基础单个轴向力23.9t,计算时动载系数按1.4；
混凝土基础自重所产生的压力，混凝土容重r=26KN/m3
P2=12.8*3.9*1.8*26=2336.3KN,P1=1.4*239*8+2336.3=5013KN
地基面积A=12.8*3.9=49.92m2
地基承载力σ=P/A=5013/49.92=100.42KPa
实测地基承载力为（）KPa,满足要求。
2）厂家提供150吨水泥罐基础轴向力值F1=3156KN；
混凝土基础自重所产生的压力F1=5*24*0.7+0.7*0.7*2.1*26
=543.8KN，
F=543.8+3156=3699.8KN
承载地基面积A=6*4=24m2
承载地基应力需求P=3699.8/24=154.16Kpa
现场对地基承载力检测，最小值为（）Kpa＞154.16Kpa。
满足要求
抗倾覆简算：
风荷载标准值WK=K1K2K3W0=1×0.8×1.14×0.25=0.228
风振系数K1=1
风荷载体型系数K2=0.8
地面粗糙类别取B类
风压高度17m系数取1.14,
（）地区风压取0.25（10年一遇）
抵抗弯矩=（50+543.8）×3=1781.4KN.m
风压弯矩=85×0.228×（8+9）=329.5KN.m
倾覆系数=1781.4/329.5=5.4＞1.5满足要求。
7.1.3配料机及斜皮带基础
配料机基底采用0.2m碎石铺平夯实，基础采用C30混凝土扩大基础，设单层钢筋网片，依据厂家提供的底座设置图进行各种预埋件施工。
皮带传送机基底采用0.2m碎石铺平夯实，基础采用C30混凝土整体浇注，设单层钢筋网片，并根据厂家提供的底座设置图进行各种预埋件施工。
附件：
《4-1#拌和站拌和系统图》
7.1.4蓄水池
在生产区传送带下方设10×10×2m蓄水池，蓄水量200方，蓄水池采用混凝土现浇，内部涂防水涂料防止漏水。
底板施工前，浇筑10cm厚C30混凝土垫层，蓄水池结构采用C30混凝土。
蓄水池地基承载力不小于100KPa。
水池后设横向排水沟接入东侧排水沟，水池两侧设排水沟将水池后横向排水沟与拌和机卸料区相连。
7.1.5砂石料仓及彩钢棚
料仓位置设在拌和站北侧，料仓宽度96m、长100m，料仓总面积约为9600㎡，分8个料仓，设待检仓，每种材料各两个料仓，可储料约2400方。
材料按中砂、粗级料叁级级配（5-10mm、10-20mm、16-31.5mm）。
砂、碎石等各种粗细集料均应按照不同的规格、品种分仓存放。
料仓内应采用厚度20cm的C20混凝土硬化，设1%的坡度，背墙位置低，仓口端高，以便排水；料仓背墙边墙采用宽40cm的C20钢筋混凝土，隔墙采用宽30cm的C20钢筋混凝土，墙高2.5m，分料墙下部预留孔洞，以便排水。
严格按照规定对现场材料进行标识，标识包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位、试验报告号、检验批次等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
料场内设置库房：
混凝土外加剂入库存放，存放高度不大于2m。
不同品种、不同批次、不同生产日期的外加剂应分区堆放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
（3）防雨棚
设防雨棚，采用彩钢板搭设。
底板浇筑时，在料仓隔墙处预埋两排Φ16L型钢筋，外露30cm，弯钩不低于10d,间距15cm,料仓门口3m区域布置两层Φ12护面钢筋，间距15×15cm,钢筋保护层3cm。
墙体施工时预埋防雨棚基础预埋件。
钢结构棚采用拱式钢桁架，净高8m。
钢架梁、柱材质为Q345B，加劲肋材质为Q235B，其他材料为Q235。
钢结构由供货商在厂家加工制作，在运输过程中防止构件变形和损坏，如进场验收发现不合格，立即退货、严禁使用。
安装前全面检查构件的数量、规格、长度、垂直度、螺栓孔尺寸等是否符合要求。
附件：
《4-1#拌和站料仓构造图》。
7.1.6三级沉淀池及洗车台
（1）三级沉淀池
生产区西侧设三级沉淀池都为6m×3m，深度都为2m，其中一级与二级沉淀池之间设洗车台；墙厚设20cm厚C20混凝土墙。
沉淀池基底均采用0.2m砂卵石铺平夯实，并浇筑20cm厚C20砼。
上方四周设红白相间钢管防护栏，沉淀池之间由后方排水通道相连，最后经沉淀后排出，严格按照环境保护、水土保持的相关要求设计。
（2）洗车台
在一级沉淀池与二级沉淀池之间设洗车台，设冲洗设备。
7.1.7水电设施
（1）电力设备
与当地供电部门联系，拌和站施工用电由附近10KV供电干线T接架空至拌和站，在场地内设500KV.A变压器一台，同时配备300KW发电机一台，以备停电时临时使用。
为保证施工用电安全，避免和其他设施发生干扰，场内低压线路采用三相五线制。
用电设施和设备采取接地和接零保护，用电设备合理选择漏电保护器。
变压器坐台用砖砌方框2.8m×3.5m，墙厚0.24m，墙高0.3m。
场内用电均设置电缆沟敷设，过重车路段电缆穿钢管。
500KV.A箱式配电房采用红砖砌筑2.8m×3.5m框构基础，墙体厚0.24m，高1m。
箱式变压器周围设置围栏。
（2）用水
拌和站设取水井，铺设管道至功能区，供生产生活需要。
（3）场内排水排污系统布置
场地硬化应按照中间高四面低的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%。
场地四周应设置排水沟，排水沟宽度50cm，深40cm，坡度大于1%，采用M7.5砂浆抹面，利于雨水向场外排出。
水沟采用C20现浇混凝土，并在水沟尽头设置沉淀池，沉淀后经排水沟暗埋管排入既有铁三线水沟内。
设置完善的排水设施，确保排水顺畅，又不至于形成集中冲刷而破坏周边环境，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
水沟断面图如下：
排水沟断面图
附件：
《4-1#拌和站平面布置图、排水图》
7.1.8电子汽车衡
安装一台18m长，150t电子汽车衡，C25混凝土浇筑，严格按设计图纸要求施工。
7.1.9其他建设
（1）生活办公区
生活办公区宽度5.4m、长（28+35）m，建筑面积约为340.2㎡，采用彩钢板房形式建设，共设彩钢板房18间。
其中拌和操作间为2.4m×5.4m；宿舍为3.6m×5.4m；养护室为3.6m×5.4m；大门警卫室为3.6m×5.4m。
灯管、门窗、职责规范等按施工图纸进行安装。
（2）大门处洗车机及沉淀池
为了防止二次污染，在场站出入口设置洗车平台，设置洗车机，洗车废水顺水沟排入沉淀池，接入排水沟。
沉淀池6m×3.5m，按要求施工。
（3）场地硬化
拌和站的原场地范围内均为旱地，地质良好。
施工时，先挖好周边排水沟，做好场地排水；场地平整，碾压无弹簧后，进行硬化。
厂区运输通道采用C25混凝土，厚25cm；厂区其他区域为轻车区，采用C20混凝土，厚10cm；办公生活区采用C20混凝土，厚10cm。
每5m设一道混凝土切缝,切缝深不超过1/3板厚。
进、出搅拌站运输通道采用厚度不小于15cm的碎石基层+厚度不小于20cm的C25混凝土面层硬化，宽度不小于5米。
其他区域为轻车区地面硬化采用C20混凝土，厚20cm硬化处理；办公生活区基础高出场区内地面20㎝采用C20混凝土，厚10cm。
混凝土浇筑时设置伸缩缝，每5m设一道混凝土切缝,切缝深不超过1/3板厚。
（4）停车区
在拌和站东部设置混凝土运输罐车停车区，宽8.2m、长28m，总面积约为229.6㎡，设8个车位。
西部设小车停车区，宽4m、长21m，总面积约为84㎡.
（5）大门及围墙
在拌和站东南角设置大门，大门净宽12m，采用自动伸缩门。
拌和站围墙采用成品铁艺栏杆，围墙基础采用标准砖砌筑，基础下部为两层37砖砌筑，基础上部为55cm高24砖砌。
立柱采用0.5×0.24m高度1.8m砖砌刷涂料，立柱间距6m，立柱外侧悬挂体现企业文化的印刷品，上部安装LED圆形照明灯。
立柱间安装高1.8m高3.5m长成品铁艺栏杆，围墙总体高度2.2m，下部结构及立柱砌砖时应按要求预埋铁艺围栏连接件。
（6）保温设施
为满足冬期施工需要，料仓采用钢结构棚全封闭，外加剂罐设于室内，料仓及外加剂室设暖气。
暖气采用蒸汽锅炉提供，通过暖气管道供应。
（7）垃圾处理
生活垃圾采用垃圾箱集中处理。
混凝土垃圾场设于最北侧垃圾场。
（8）消防
生活区每100m2设不少于一箱两具灭火器。
生产区按消防安全需要实际设置。
要求院中设一套消防器材及2m*2m*1m消防砂池。
（9）避雷接地措施
拌和站安置有避雷系统，避免雷电对拌和站各种仪器、设备的袭击，确保拌和站的正常运转，不受损失，保证施工能按计划正常进行。
施工时，将10个料罐顶部连接成一个整体，顶部接一根避雷针，然后由顶部接线引入地下，使用专用接地针打入底下并用扁铁焊接连接成网，接地电阻不大于10Ω。
八、工期安排
计划开工日期为：
20年4月15日，竣工日期：
20年5月18日，共33天。
详细进度计划见下表：
4-1#拌和站进度计划。
8.1施工进度计划
计划4月22日前完成搅拌站和驻地基础工程，4月23日开始组装拌和楼，5月3日前安装完成。
5月10日开始搭建办公室及生活用房，5月18日完成。
施工进度计划安排
计划
项目
2018年4月
2018年5月
20日
25日
30日
5日
13日
18日
搅拌站基础
搅拌机安装
料场围墙及钢筋棚
场地硬化
办公室及生活区建设
排水沟及围墙
第二章生产管理
一、岗位职责
站长岗位职责
（1）在项目部的直接领导下，服从项目部的统一管理，实行站长负责制，组织带领全站人员，为项目施工提供优质快捷服务。
（2）负责贯彻执行分公司及项目部的有关规章制度，全面负责拌和站的行政管理工作，并负责检查管理制度的执行情况，发现问题及时处理。
（3）负责建立健全站内管理机构、质量保证体系和经济责任制，强化管理。
搞好本站承包指标的审核和各项责任成本的分解和落实。
（4）掌握全站人员的动态及思想状况，及时作好全体职工的思想工作，协调好各岗位间的团结和配合。
（5）在组织浇筑大体积混凝土及特殊结构施工时，主持制定混凝土加工应急预案并报项目部审批。
（6）负责拌和站差旅费及自购材料或配件报销的初审签批。
（7）负责组织混凝土生产每月质量、安全、成本分析和策划会议，每月盘查一次材料库存和损耗，并组织研究月承包工费的分配。
（8）对现场的施工情况作好准确的记录统计，以便于月底结算。
（9）负责全站所用机械设备维修所需配件计划的审核和料源情况的考查落实。
（10）执行分公司及项目部的相关规定并完成交办的各项工作。
技术负责人岗位职责（由实验室主任兼任）
（1）负责搅拌站混凝土质量管理监督，分管试验员和质检员，监督进原材料的质量。
（2）主持质量事故的分析处理，有质量否决权。
（3）对混凝土生产过程中的质量进行监督，解决生产过程中的技术问题。
（4）主持技术会议，研究处理混凝土生产中的重大技术问题，排除生产过程中的技术障碍。
（5）组织有关人员学习、利用储备技术、新技术、先进经验，在生产中加以消化利用。
（6）负责确认原材料及混凝土的试验、检验的标准与规范的有效性。
（7）负责全站人员混凝土常识培训考核工作。
调度员岗位职责
调度是混凝土生产组织的核心部门，主要负责混凝土需求及混凝土质量反馈信息收集，混凝土材料用量计划的拟定，混凝土拌制的组织，混凝土生产的安全调度等工作。
（1）热爱本职工作，有强烈的责任心和责任感，愿意为拌和站尽职尽责的工作。
（2）熟悉本岗位职责，协调能力强。
（3）熟悉本合同段的基本情况，及时了解各工点的施工情况。
（4）熟悉本合同段的地形地貌，尤其是各供混凝土地点的交通道路情况。
（5）根据申请单，按时组织生产，认真审核混凝土发货单以保证其准确性。
（6）合理调度运输车辆，确保车辆调度的经济性和合理性。
（7）及时回收、汇总混凝土搅拌运输车司机交付的运输单据，在下班前将汇总的运输混凝土单据交材料室存档。
（8）积极主动与各作业队联系，随时掌握混凝土施工点的情况。
（9）加强与运输司机的沟通、协调，随时掌握运输车辆的情况。
（10）一旦发生突发事件，要及时向现场负责人报告，并具备一定的处理突发事件能力。
（11）抓好开盘前的准备工作和浇筑工作完成后的收尾工作。
（12）认真写实当班的工作情况，做好交接班记录。
试验员岗位职责（实验室配备）
（1）做好检测前的准备工作：
①检查样品，正确分样，试验前需要进行加工的样品应严格按标准方法进行加工和制样。
②校对仪器设备量值.检查仪器设备运转是否正常及环境条件是否符合标准要求。
（2）严格按照受检产品的技术标准.检验操作规程及有关规定进行检验。
（3）做好检验原始记录：
①严格按技术要求逐项做好记录。
②严格按标准要求正确处理检测数据，不得擅自取舍。
（4）出具试验报告单，对检测数据的正确性负责，按规定程序送审。
（5）严格按操作规程使用仪器设备，做到事先检查，事后维护、保养、清理，加油，加罩，及时认真填写运转记录。
（6）严格执行安全制度，做到文明检测；离开岗位时应检查水电源，防止事故发生。
（7）认真钻研业务，努力学习新标准，新技术，提高检测水平。
（8）有权抵制不正当的干预，对检验数据的真实性和正确性负责。
物机员岗位职责（项目部配备）
（1）在拌和站站长的领导下，在项目部业务部门的指导下，全面负责拌和站物资机电的管理工作。
（2）认真贯彻执行国家、地方和行业的相关法律法规和企业相关规定，遵守物资纪律。
（3）认真学习，掌握相关物资的性能特点，在满足使用要求的前提下，以节约材料使用成本出发，积极推广使用新材料。
（4）搞好材料成本费用的控制，对拌和站材料的使用提供合理化建议。
（5）对劳保用品、低值易耗品、工具等严格执行定额标准和交旧领新制度，并负责保管好个人卡片。
（6）负责建立拌和站在用机械设备台帐、材料收发台帐、料具台帐、材料明细帐、填报材料动态报表。
（7）每月组织对主材进行一次盘点，及时对主材消耗进行统计、分析、汇总，并负责消耗台帐的建立。
（8）做好库存物资的管理，保证物资堆放整齐，帐物相符。
（9）完成领导交办的其它工作。
机修工岗位职责
（1）服从站长的工作安排，搞好团结协作，确保安装、维修及车辆检修工作的完成。
（2）努力做好本职工作，加强业务学习，提高技术业务水平。
（3）严守操作规程，进入维修场地首先要检查电源、电线、易燃易爆物状况，防止意外事故发生，维修时必须切断电源，并悬挂警示牌，维修完毕后及时清理现场，在确保不存在危险隐患的情况下解除警示，并及时通知值班调度。
（4）经常巡回检查，发现问题要及时采取有效措施，提高机械设备的完好率，确保安全生产。
（5）节约原材料，爱护设备和工具，机械发生故障要及时修复，妥善保管好工具，未经领导批准不得擅自携带出和借出。
（6）督促驾驶员、机械操作者，做好日常机械设备的管理和保养工作并填写维修记录。
（7）搞好卫生工作，保持车间整洁。
（8）积极参与月末红旗设备评比活动，并上报项目部及分公司物设部门，如实提出在设备管理和维修中存在的问题。
安全环保员岗位职责
（1）负责组织和督促本拌和站贯彻执行国家和行业、上级的有关安全环保法律法规、规章制度及项目部的安全生产管理办法。
（2）负责起草拌和站的安全环保生产责任制及有关注意事项。
（3）提出确保拌和站安全环保生产所必需的安全投入。
（4）负责组织每周的安全环保生产检查。
对违反安全操作规程的现象，有权制止，对发现的机电设备、仓库、油库等安全隐患应及时提出整改意见，并及时督促整改、落实。
（5）坚决按照安全事故“四不放过”的原则，负责组织对拌和站各类安全事故的调查、处理、统计、上报。
（6）结合拌和站的特点，收集相关资料，对员工进行针对性教育培训、考核工作。
（7）负责收集安全管理人员资格证书资料，负责收集特殊工种作业人员资格证书资料。
（8）负责组织进行安全防护用品、安全宣传学习用品的购置和落实。
（9）负责检查生活设施的用电、用水、用气、防火有关设施和环境的安全。
（10）在设备管理、维修人员的配合下负责对拌和站各类车辆、机械设备的安全检查以及驾驶员、操作手的安全、环保培训。
（11）在拌和站范围内，有权处理各类违反安全、环保操作规程的人和事，并有处罚权和提出奖励意见。
装载机司机岗位职责
（1）自觉遵守项目部及拌和站的各项规章制度和管理规定，服从安排，服从拌和站调度的具体领导，做好本职工作。
（2）严格按照《装载机安全操作规程》进行操作。
安全操作，防止事故。
（3）上班前严格按规定对转向、走行、制动等部位认真检查、调整、紧固、润滑，确认良好才能工作。
发现异常或故障及时处理或机械管理人员报告。
（4）按操作规程认真上料，不能混装，也不能到处撒料，保持场地清洁有序。
按物资设备部油料限额规定加油，注意节约、节能降耗。
认真做好油料及零件的使用记录。
（5）做好装载机日常保养维修工作，勤检查，勤保养，及时排除各种故障，提高车辆的完好率和利用率。
（6）积极主动做好本职工作，完成好领导交办的其他工作。
搅拌机操作手岗位职责
（1）严格遵守项目部及分公司的各项规章制度，坚守工作岗位，不准擅自脱岗。
（2）严格按工艺技术规程和安全规程进行操作。
（3）不
升级会员 