悬挑架脚手架施工方案.docx

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悬挑架脚手架施工方案

第一章：

编制依据

深圳市筑博工程设计有限公司提供的工程设计图纸

建筑施工手册（第四版）；

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）JGJ130-2001

建筑、路桥、市政工程施工工艺标准QCJ/T-JS02-2004

建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91

************市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002

************市建设工程施工现场安全防护标准京建施[2003]

第二章：

工程概况

************二期一标段10#楼工程位于************市昌平区小汤山疗养院对面，建设单位为************金科兴源置业有限公司，总承包单位为************城建十建设工程有限公司金科项目部。

该工程为地下一层、地上九层的全现浇剪力墙结构高层住宅楼。

建筑面积为18287.07m2，其中地上14704.15㎡，地下3582.92m2，建筑高度为26.7m。

±0.00标高相当于绝对标高39.6m。

由于10#楼北侧后续将进行地下车库施工，南侧进行下沉庭院施工，且工期要求8月15日前完成93～112/A～X轴一、二层装修工程。

因此，根据本工程的实际需要，93～112/A～X轴施工区域从建筑物第三层开始搭设型钢梁，1～93/F～d轴施工区域从建筑物第二层开始设置型钢梁，作为脚手架起步的基础。

第三章：

施工部署

3.1、悬挑架的布置

本工程外脚手架设计采用以工字钢做为钢梁的悬挑架和以双钢管悬挑架相结合的做法进行施工。

北侧主要考虑以钢管悬挑架为主，局部脚手架搭设较高部分采用型钢梁进行悬挑设置；工程南侧及西侧主要考虑以型钢梁进行悬挑；工程一段由于外墙及室内装修将进行施工（做样板层），脚手架从三层顶板进行悬挑架施工。

钢梁和双钢管采用预埋地锚的方法进行固定，悬挑梁待首层顶板混凝土强度达到100%后进行安装。

每根工字钢钢梁长4.5米，在其前段提前焊接两根直径25的钢筋头作为固定脚手架立杆用；钢管悬挑梁采用两根4米长钢管向外悬挑，在其与水平杆连接的节点部位向下加两根斜向支撑，使挑梁形成稳定体系。

脚手架立杆纵距为1.5m，脚手架距建筑物外皮0.30m，立杆内外排间距1.05m，脚手架步距1.5m，小横杆间距1.5m。

工字钢钢梁部分搭设高度为20米，双钢管悬挑部分搭设高度为5.8米（即每向上两层就重新进行悬挑一次）。

脚手架上满铺5cm厚脚手1道，外挂密目安全网，首层顶板脚手架设一道水平兜网。

在脚手架外侧立面上加竖向剪刀撑，宽度不超过7根立杆，与地面间夹角约60º。

脚手架的水平布置及竖向布置见下图：

3.2、倒料平台的布置

倒料平台主要用于室内模板拆除后材料的倒运。

结构施工至五层时，在二层开始设置倒料平台。

倒料平台均设置在与该楼塔吊同侧位置，10#楼设置两处，每台塔吊边各一处。

Ⅰ段、Ⅱ段设置一处倒料平台，具体设置在81-87轴北侧，Ⅲ段单独设置倒料平台，具体位置在26-32轴北侧。

倒料平台随施工需要进行提升。

第四章：

外脚手架施工要求

4.1、材料准备

4.1.1、钢管：

钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235钢，其材质应符合相应规定。

用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的长度宜为4-6m，重约25Kg，便于人工操作，钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。

4.1.2、工字钢、钢丝绳：

型钢钢梁采用H20a热轧普通工字钢，倒料平台拉接缆绳采用φ25普通钢丝绳。

4.1.3、扣件：

扣件应采用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，应与钢管管径相配合，机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁制造，扣件的附件要用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中Q235钢的规定，螺纹均应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，扣件严禁使用加工不合格、无出厂合格证，表面裂纹、变形、锈蚀的扣件、扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。

4.1.4、脚手板：

脚手板采用木脚手板，厚度50mm，脚手板规格250×4000mm，脚手板材质符合规定，不得有超过允许的变形和缺陷。

4.1.5、安全网：

安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂核验合格证，安全网力学性能应符合有关性能的规定。

4.2、脚手架施工方法

4.2.1、悬挑架的搭设顺序：

安装钢梁→摆放纵向扫地杆→逐根竖立杆→安放横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆和横向水平杆→安装第二步纵向水平杆和横向水平杆→加设临时斜撑（上端与第二步纵向水平杆扣紧）→安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆；设置连墙杆→安装横向斜撑→接立杆→加设剪刀撑；铺脚手板→安装护身栏杆和挡脚板→挂安全网

4.2.2、悬挑脚手架地锚的布置方法

在施工至首层顶板时，在距结构边缘外侧2.30m的板、梁上预埋地锚件间距1.5m，加固双钢管挑梁的地锚外露长度为100mm，加固工字钢挑梁的地锚外露长度为250mm。

埋设位置见节点图。

双钢管钢梁在结构上的固定方法见下图：

工字钢钢梁在结构上的固定方法见下图：

4.2.3、脚手架与结构拉接点的设置

脚手架与结构拉接设计为两步两跨。

本工程首层层高3米，以上标准层高2.9米，所以竖向拉接点布置在每层结构顶板部位。

拉接点以就近拉接剪力墙墙肢为主，当横向墙肢间距超过3米（即两跨）时，采用在顶板预埋地锚拉接，预埋地锚为直径25的二级钢钢筋头。

具体布置及节点见下图：

地锚拉接平面示意图

脚手架与短肢墙体拉接示意图

4.2.4、倒料平台的设置

4.2.4.1、倒料平台成型尺寸为长5.0m，宽3.4m平台表面积17m2。

倒料平台主梁采用2根[20a槽钢，次龙骨采用[16a槽钢，槽钢要立放使用，双面满焊，厚度不小于12mm。

倒料平台平面示意图

4.2.4.2、倒料平台三侧防护栏杆采用Ф48的钢管与主梁焊接，防护栏高度1.5m，并刷红白相间漆以做警示标志。

防护栏杆内侧立挂密目安全网后，再立放竹胶板并固定牢固。

4.2.4.3、倒料平台底板采用不小于5mm厚的花纹钢板，并与主次梁焊接牢固。

主梁外侧提升吊环及斜拉吊点采用22mm钢钢筋与主梁满焊，焊缝厚度不小于12mm，内外侧各设两个提升吊环。

具体布置见下图：

倒料平台剖面示意图

4.2.4.4、悬挂点的设置

倒料平台通过4处悬挂点与结构连接。

悬挂点采用Φ30的圆钢螺丝环，环扣焊死，焊缝双面5d，通过穿梁洞眼与钢丝绳架体连接。

4.2.4.5、钢丝绳采用不小于Ф30的四根钢丝绳，钢丝绳不得有锈蚀、断丝和折弯。

钢丝绳连接处不少于三个卡扣，另外绳头必须不小于50cm的安全弯。

根据钢丝绳悬挂受力原理，为使钢丝绳均匀受力，达到钢丝绳的最佳受力效果，钢丝绳角度50-60°为宜，而且钢丝绳不得有松驰不受力的现象。

4.2.4.6、为防止倒料平台移位，须在结构顶板上预埋地锚，并在地锚之间设置别杠。

在倒料平台两根主梁末端留有预留孔，用Ф48钢管将两个预留孔与地锚固定，形成内别杠。

4.2.4.7、限重牌的设置与荷载数量要求

倒料平台使用中要严格限制荷载量，为使施工人员明确这一概念，使倒料平台不超重运行，倒料平台内外侧必须同时挂设限重牌，最大荷载量1.5t。

倒料平台仅限两人同时操作，严禁上人过多，吊运时只允许放置下述一种材料的最大限值列述如下：

5×10方木（4米一根）=13kg可放量为115根

10×10方木（4米一根）=26kg可放量为55根

钢管（4米一根）=14kg可放量为105根

多层板1.22×2.44米（块）=35kg可放量为40块

木脚手板一块=25kg可放量为60块

可调上下托杆一根=9.5kg可放量为150根

碗扣杆长2.1米=11.54kg可放量为110根

4.2.5、安全通道的布置

在本工程南侧首层设置一个安全通道，并与临时马道连接。

通道长度4米，高度3.8米，宽度3.0米，顶部设置两道防护，两道防护间隔50cm，满铺厚度不小于5cm的木脚手板。

通道顶端按照安全管理相关规定，挂上安全警示标志牌。

安全通道搭设示意图

4.3、脚手架的构造要求

4.3.1、立柱构造要求：

4.3.1.1、立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各层接头必须采用对接扣件对接，对接搭接应符合以下要求：

①立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于一个步距，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

②立柱的搭接长度不应小于一个步距，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

4.3.1.2、立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度1.5m。

4.3.1.3、每根立柱均应设置底座或垫块、垫木。

4.3.1.4、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于100mm处的立柱上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上，当立柱基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定，靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不应小于500mm。

4.3.2、纵向水平杆构造要求：

4.3.2.1、纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧。

4.3.2.2、纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。

4.3.3、横向水平杆构造要求：

4.3.3.1、每一水平杆处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于200mm，另一端的外伸长度应统一为200mm。

4.3.3.2、操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。

4.3.4、脚手板的构造要求：

4.3.4.1、脚手板一般应设置在三根横向水平杆上，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。

4.3.4.2、脚手板宜采用平铺，并可采用搭接铺设，挑出板头长度不大于150mm。

4.3.5、连墙件构造要求：

4.3.5.1、采用刚性连墙件，由连墙杆（48钢管）扣件等组成，具体见图示。

4.3.5.2、布置要求：

①间距：

垂直间距小于等于3.0米，水平间距小于等于4.5米；

②连墙件宜靠近主节点位置，偏离主节点距离不应大于300mm；

③连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置，当该处位置有困难时，应采用其它可靠措施固定

4.3.5.3、构造要求：

连墙件中连墙杆或拉筋宜呈水平并垂直于框架柱设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不得向上翘起。

4.3.6、剪刀撑：

4.3.6.1、双排脚手架、临时挑架、倒料平台都应设剪刀撑。

4.3.6.2、剪刀撑的设置应符合以下要求：

①每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5～7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间；

②脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；

③剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接；

④剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点距离不应大于150mm。

4.3.7、安全网：

4.3.7.1、垂直方向随外架搭设在脚手架外侧满挂阻燃密目安全网，安全网封闭并与外架固定牢靠。

4.3.7.2、水平安全网在架内设置，水平安全网设于首层顶板处，安全网绑牢于脚手架上，绷紧，圈牢，拼接严密。

4.3.8、防避雷：

脚手架必须安装防雷装置，做法是利用已在建筑物内设好的接地线与脚手架连接，接地线位置应在每个大角上设置，独立架子应单设避雷接线，避雷设置应与水电配合，用18钢筋将脚手架与避雷线连接。

第五章：

脚手架安全技术操作规程及注意事项

5.1、一般规定

5.1.1、凡患有高血压、心脏病、颠痫病、晕高或视力不够等不适合做高空作业的人员，均不得上高架子作业，徒工和初学者，必须先经体检合格后，方可操作培训，培训合格后方可上岗作业，上岗时必须有技术带领、指导，不许单独作业，非架子工不许从事架子作业。

5.1.2、操作前施工管理人员必须对施工方法和措施进行交底，对施工环境及所需防护用具做认真细致的检查，消除安全隐患后方可操作。

凡不合格的材料、用具要挑选出来，不得随意使用。

5.1.3、架子工高空作业（距地2m以上）时，必须佩带好安全带和安全帽，穿防滑鞋。

安全带要高挂低用即“挂点高于作业人员头顶”并将之拴牢在稳固的地方，所用的工具、材料也应放置稳妥，防止附落伤人。

5.1.4、架子工作业时，精力要集中，不得在架子上打闹逗乐，休息时要下架子。

严禁酒后上架子作业，气候恶劣时（风力5级以上，高温、雨雪天气）停止高空作业。

5.1.5、钢管脚手架，钢管外径48mm，壁厚3.5mm，严重锈蚀、弯曲、压扁和有裂纹的钢管不准使用。

钢管表面应除锈，刷防锈漆，统一颜色。

5.1.6、各类扣件应有合格证，脆裂、变形、滑丝、螺丝锈蚀的禁止使用。

本钢管脚手架只允许用扣件连接，不许用绳索铁丝绑扎。

5.1.7、木脚手板，长2—6m，宽200—250mm，板端100处用10#铅丝打箍两道，以防板端劈裂。

脚手板凡锈蚀、腐朽、劈裂、有活动节子、偏棱和变形严重的一律禁止使用。

5.1.8、本工程脚手架承重负荷只用于人员施工作业。

禁止在脚手架上堆放材料设备或其它重物。

5.1.9、未搭完脚手架时，非架子工不得上架，搭完后由施工负责人会同架子工长、使用人员、技术、安全等有关人员共同验收，办理手续后方可投入使用。

使用中架子必须保证完整，严禁随意拆改架子及其配件，或随意挪用脚手板，拆改架子应经施工负责人批准，由架子工负责完成。

5.1.10、所有架子经过大风、大雨后，都必须进行检查，发现问题及时检修，检查和检修工作由架子工负责。

5.1.11、在带电设备附近操作时，应先停电再进行作业，10KV以下带电设备距操作面和操作人员、工具、材料水平和垂直距离大于1.5m，距35KV及以上带电设备水平距离大于3m，并不能在带电设备上方和下方操作，凡在带电设备附近施工时应有电气人员监护。

5.1.12、拆除架子以“先搭的后拆，后搭的先拆”为原则，由上而下按层按部位的拆除，先拆护身栏、脚手板和排木，再依次拆除十字盖的绑扎和接杆，拆除全部十字盖，压栏子以前必须绑好临时斜支撑，防止架子倾斜，禁止采用推倒或拉倒的方法拆除架子。

5.1.13、拿杆和放杆时，必须由2—3人协同操作，上下传递，及时呼应，严禁独立操作。

不得抛掷钢管、扣件和脚手板。

5.1.14、拆架子作业区及附近、出入口处，应有专人看守，禁止非操作人员进入危险区，并在危险区外搭设围栏，禁止人员入内。

作业区内各种设备和物资应事先拆除或做好防护。

5.1.15、拆架子人员应戴好安全帽，系好安全带，并安排一名责任心强、技术水平高的员工担任指挥，负责检查看护责任，同时提醒操作人员注意安全工作。

5.1.16、拆除的材料由垂直运输设备吊运，调运时材料应放置稳妥，捆绑牢固，各类材料应及时清理，运至指定地点并码放整齐。

5.1.17、遇有休息或下班时，未拆完的架子应临时加固。

5.1.18、脚手架每层搭设完毕后由项目部安全部门进行组织相关部门检查，验收合格后必须由栋号和安全部门人员填写验收单。

施工脚手架经项目部验收合格后经公司安保部门验收合格方可投入使用。

5.1.19、倒料平台提升、安装和使用的安全措施

5.1.19.1、倒料平台组装完毕吊装时，需用卡环与平台连接，严禁卡环侧向受力,不得将吊钩直接钩挂在平台吊环上。

5.1.19.2、倒料平台就位后，必须将四根悬吊绳与结构连接牢固和内别杠就位后，方可摘掉塔吊大勾。

5.1.19.3、倒料平台使用前必须进行验收，做荷载试验时间不少于4小时，合格后填写验收单，方可交付使用。

5.1.19.4、倒料平台提升前，首先清理平台上的物料及垃圾，挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，方可发出信号起吊。

稍提升再拆除固定钢丝绳和别杠，然后塔吊小车向外行走，待平台全部离开墙体后，方可将平台升至上层。

5.1.19.5、平台升至上层位置后，按安装程序进行。

5.1.19.6、平台上放物时，应该尽量居中平衡位置，外端60cm内不得堆放重物。

5.1.19.7、倒料平台不得长时间存放材料，作到随码放随吊运，在码放材料时不得高于1.2m，并不得将材料码放在护栏上，短于1m的材料要装容器吊运。

5.1.19.8、避免交叉作业，倒料平台在提升过程中，其下边不得有人作业或走动，操作人员严禁从平台向下抛扔物料，也不得向平台内抛扔物料，无关人员不得随意进入平台。

5.1.19.9、吊运物料应捆绑牢固，不得长料短料混吊，待作业人员离开平台后方可起吊。

5.1.19.10、加强对平台日检，使用前应对吊环、吊绳、后别杠进行全面检查，未发现异常后方可上人操作，若发现异常情况，应立即进行完善和整改。

5.1.19.11、吊挂使用的钢丝绳，每半年进行一次强度检验，合格后方可继续使用，否则要及时更换，工作中钢丝绳不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体。

斜拉钢丝绳与墙体混凝土棱角接触点处,需用废旧轮胎等耐磨胶皮包住钢丝绳。

5.1.19.12、安装过程中平台上需两人配合作业，并配备专业信号工协调指挥。

5.2、注意事项

5.2.1、满铺脚手板要严密、牢固，搭槎板端压过15cm，严禁留15cm以上的探头板。

5.2.2、在大风、大雨、大雪等恶劣天气过后，施工人员要全面检查脚手架，保证安全使用。

5.2.3、对起重、吊装等使用的吊具、索具、卡具等要有专人负责，定期检查、维修、保养，保证使用时安全有效。

5.3、脚手架的验收

脚手架严格执行验收制度。

外脚手架搭设完毕后，由架子工班长进行自验收，发现问题及时进行整改，当整改合格后报项目部安全部门。

项目部安全总监组织相关部门（技术、工程）进行验收，验收严格依照方案进行检查。

项目部验收合格后，报公司安全部验收，公司安全部验收合格后脚手架方可投入使用。

本工程外脚手架为工字钢悬挑和钢管悬挑混合搭设脚手架，双钢管悬挑架为每两层悬挑一次，每次悬挑施工后按验收程序进行验收，合格后方可使用。

第六章：

校核计算

6.1、型钢悬挑式扣件钢管脚手架计算书（工字钢）：

钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为20.0米，立杆采用单立管。

立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.50米。

采用的钢管类型为

48×3.0，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.00米，水平间距3.00米。

施工均布荷载为3.0kN/m2，1层施工，脚手板共铺设2层。

悬挑水平钢梁采用20a号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.50米，建筑物内锚固段长度2.25米。

悬挑水平钢梁采用悬臂式结构，没有钢丝绳或支杆与建筑物拉结。

6.1.1、小横杆的计算:

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。

6.1.1.1、均布荷载值计算

小横杆的自重标准值P1=0.038kN/m

脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.500/3=0.175kN/m

活荷载标准值Q=3.000×1.500/3=1.500kN/m

荷载的计算值q=1.2×0.038+1.2×0.175+1.4×1.500=2.356kN/m

小横杆计算简图

6.1.1.2、抗弯强度计算

最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩计算公式如下:

M=2.356×1.0502/8=0.325kN.m

=0.325×106/4491.0=72.300N/mm2

小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

6.1.1.3、挠度计算

最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:

荷载标准值q=0.038+0.175+1.500=1.713kN/m

简支梁均布荷载作用下的最大挠度

V=5.0×1.713×1050.04/（384×2.06×105×107780.0）=1.221mm

小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!

6.1.2、大横杆的计算:

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。

6.1.2.1、荷载值计算

小横杆的自重标准值P1=0.038×1.050=0.040kN

脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.050×1.500/3=0.184kN

活荷载标准值Q=3.000×1.050×1.500/3=1.575kN

荷载的计算值P=（1.2×0.040+1.2×0.184+1.4×1.575）/2=1.237kN

大横杆计算简图

6.1.2.2、抗弯强度计算

最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

M=0.08×（1.2×0.038）×1.5002+0.267×1.237×1.500=0.504kN.m

=0.504×106/4491.0=112.155N/mm2

大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

6.1.2.3、挠度计算

最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载最大挠度计算公式如下:

大横杆自重均布荷载引起的最大挠度

V1=0.677×0.038×1500.004/（100×2.060×105×121900.000）=0.05mm

集中荷载标准值P=0.040+0.184+1.575=1.799kN

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度

V1=1.883×1799.070×1500.003/（100×2.060×105×107780.000）=5.15mm

最大挠度和

V=V1+V2=5.209mm

大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!

6.1.3、扣件抗滑力的计算:

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

荷载值计算:

横杆的自重标准值P1=0.038×1.500=0.058kN

脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.050×1.500/2=0.276kN

活荷载标准值Q=3.000×1.050×1.500/2=2.362kN

荷载的计算值R=1.2×0.058+1.2×0.276+1.4×2.362=3.707kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

6.1.4、脚手架荷载标准值:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

（1）每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）；本例为0.1195

NG1=0.120×20.000=2.390kN

（2）脚手板的自重标准值（kN/m2）；本例采用木脚手板，标准值为0.35