7S现场管理培训教材(PPT 138页).pptx
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讲师:
7S现场管理,1,5Sor6Sor7S？
海尔的“6S”：
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,波音的“5S”：
整理、清正、简化、标准化、自我约束,我们的“7S”：
整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全,2,课程重点,1.5s的简介2.整理的推进重点3.整顿的推进重点4.清扫的推进重点5.清洁的推进重点6.素养的推进重点7.节约的推行重点8.安全的推行重点9.公司如何进行推行7s,3,“5S”简介,发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）,源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）,希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）,4,地物明朗化:
以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能够看得清清楚楚，明明白白人规范化：
每个员工做事非常用心、严谨，各项工作都能做的很到位7S是一种行动。
藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。
7S活动强调,5,行为规范=行动品质吗？
6,7S是企业品性的标志（企业的势）,7S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象:
员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集合；管理状态是否一目了然；员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲；员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。
7,“7S”管理的对象,对人对员工行动品质的管理。
对事对员工作业方法作业流程的管理。
对物对所有物品的规范的管理。
8,正确的管理意识高枕无忧的年代已经过去运气优惠政策实力转变观念提高认识7S管理逆水行舟，不进则退市场淘汰的残酷性,9,整理的推进重点,整理的含义整理的推行要领推行整理的步骤具体实例,10,整理的含义,真意为：
为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程（以作业机能的角度考量）你让自己的工程感到自豪吗？
将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物。
11,区分要与不要的原则,什么是整理（分离、丢弃）？
根据JIT原则，只留下：
1.需要的物品2.需要的数量3.需要的时间,整理明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。
12,开展寻宝活动,什么是寻宝活动寻宝活动是7S活动初期整理活动趣味化的一种手段。
所谓的宝，指的是我们需要彻底找出来的无用物品。
说它是宝，大概是指它对整理活动的成否很有价值的意思，并不是说它本身多大价值。
13,所谓必需物品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。
非必需品则可分为两种：
（1）使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用一次的物品；如样品、图纸、零配件等；,如何区分必需和非必需物品呢?
14,
（2）对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。
它又包括以下两种：
非必需用品：
如钉钉子的铁锤，可能不是每天要用，也不可能是每周都要用，但它可能每隔一段时间或每个月会用到一两次，也许半年或一年才会用到几次，就叫做非必需用品；,不能用的物品：
如过期的图纸、样品，处理方法只有一种，就是放在仓库。
有一种东西，是必须要封存的，一年或两年才会用到的，像这一类的东西应放在仓库里封存。
同时把非必需用品摆在库里后，要建立一个档案，并定期地检查。
15,如图示：
那么，必需物品的使用频率可能是每小时或每天都要用，也可能每一周都要用，凡是它的使用频率为每小时或每天及每周都要用到的，就称为必需用品,16,它的处理方法就是放在工作台上，或是随身携带。
如笔就是我们经常要用的必需用品。
如图示：
17,【自检】,请检查一下你的办公室或者家里，哪些是必需物品，哪些是非必需品？
对非必需品，你是如何进行妥善处理？
你又如何摆放它的顺序？
18,第一步：
现场检查第二步：
区分必需和非必需品第三步：
清理非必需品第四步：
非必需品的处理第五步：
每天循环整理,推行整理的步骤,19,现场检查,对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方。
例如，设备的内部，文件柜的顶部，桌子的底部位置。
特别是设备，一个大机械设备，它的内部是看不见的，文件柜的底部，桌子的底部，这些都是现场检查时应特别需要注意的地方。
归纳起来就是两点：
看得见的要整理，看不到的更要进行整理。
20,区分必需品与非必需品,管理必需品和清除非必需品同样重要。
首先要判断这个东西的重要性是什么？
然后根据此物的使用频率来决定它的管理方法。
如果是一支笔，它的使用频率是每天、每周或者每个小时都在用，它就是必需品，要用恰当的方法来保管必需品，以便于寻找和使用。
对于必需品，许多人往往混淆了客观上的需要与主观想要的概念，他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，也就是那种以防万一的心态，最后把工作场所几乎变成了杂物馆，所以对管理者能而言，准确地区分需要还是想要，是非常关键的问题。
21,22,清理非必需品,清理非必需品时必须把握好的是看物品现在有没有使用价值，很重要的一句话是，应注意使用价值，而不是原来的购买价值，也就是使用价值大于购买价值。
要重点清理以下物品：
货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，过期的报刊、杂志，空的罐子，已损坏的工具或器皿，仓库墙角、窗台、货架上，甚至货柜顶上摆放的样品，长时间不用或已不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品，在你的办公场所、桌椅下面、还有显示写字板上报废的文具、过期的文件、表格、速记记录等。
23,非必需品的处理,24,申请部门,再利用？
财务确认,总经理,再利用部门,废弃处理,物品废弃申请提交及确认流程：
如何做好预防整理,25,具体实例,无使用价值的物品
（1）不能使用的旧手套、破布、砂纸；
（2）损坏了的钻头、丝锥、磨石；（3）已损坏而无法使用了的锤、套筒、刃具等工具；（4）精度不准的千分尺、卡尺等测量器具；。
（5）不能使用的工装夹具；（6）破烂的垃圾桶、包装箱；（7）过时的报表、资料；（8）枯死的花卉；（9）停止使用的标准书；（10）无法修理好的器具设备等；（11）过期、变质的物品,26,不使用的物品：
（1）目前已不生产的产品的零件或半成品；
（2）已无保留价值的试验品或样品；（3）多余的办公桌椅；（4）已切换机种的生产设备；（5）已停产产品的原材料；（6）安装中央空调后的落地扇、吊扇；,
（1）目前没登记在产品目录上的产品；
（2）已经过时、不合潮流的产品；（3）预测失误而造成生产过剩的产品；（4）因生锈等原因不能销售的产品；（5）有使用缺陷的产品；（6）积压的不能流通的特制产品。
销售不出去的产品,27,多余的装配零件
（1）没必要装配的零件；
（2）能共通化的尽量共通化；（3）设计时应从安全、品质、操作等方面考虑，能减少的尽量减少。
造成生产不便的物品
（1）取放物品不方便的盒子；
（2）为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；（3）让人绕道而行的隔墙。
占据工场重要位置的闲置设置
（1）已不使用的旧设备；
（2）偶尔使用的设备；（3）领导盲目购买的，没有任何使用价值的设备。
28,不良品与良品分开摆放
（1）设置不良品放置场；
（2）规定不良品的标识方法；（3）谁都知道那是不良品；（4）工作岗位上只能摆放当天工作所需的必需品；（5）规定不良品的处置方法和处置时间、流程。
减少滞留，谋求通道畅通
（1）工场是否被零件或半成品塞满；
（2）工场通道或靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车。
29,【自检】调查需要物品的使用频率，决定日常用量。
基准表,30,【整理总结】,整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。
永远要区分出哪些是该用的，哪些是不该用的。
区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。
要区别开非必需品是有价值的，还是没价值的，养成一种好的习惯。
整理是一个永无止境的过程，每天都要循环整理，这个企业才会不断地进步。
31,整顿的推进重点,整顿的含义推行的要领推行整顿的步骤具体实例,32,整顿的含义,真意在于考虑（以作业流程合理化的角度来考量）,33,整顿的“3定”原则：
定点、定容、定量定点：
放在哪里合适。
定容：
用什么容器、颜色。
定量：
规定合适的数量。
物品的标识要达到以下目的：
看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。
物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型,34,整顿是一种科学，它已定出了标准化，谁到这个工作岗位，什么东西放在哪里已变成一种习惯。
整理工作没有落实必定会造成很大的浪费。
通常有以下几种：
寻找时间的浪费；停止和等待的浪费；认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费；计划变更而产生的浪费；交货期延迟而产生的浪费。
35,寻找物料百态图,36,推行的要领,要加强整顿和整理工作，而在整顿过程中，有以下几个要领：
要领之一：
彻底地进行整理彻底地进行整理，只留下必需物品；在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；正确地判断出是个人所需还是小组共需品。
37,要领之二：
确定放置场所放在岗位上的哪一个位置比较方便？
进行布局研讨；制做一个模型（1/50），便于布局规划；将经常使用的物品放在工作地点的最近处；特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管；物品放置要100%的定位。
38,平行、直角、在规定区域放置；堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞；做好防潮、防尘、防锈的三防措施。
要领之三：
规定摆放方法产品按机能或按种类来区分放置；摆放方法各种各样，例如：
架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法；尽量立体放置，充分利用空间；便于拿取和先进先出；,39,要领之四：
进行标识采用不同色的油漆、胶带；用地板砖或栅栏来划分区域。
通道最窄的宽度，人行道，人走的地方最少要1米以上；单向车道的宽度为，最大的车宽再加上.米；双向车道的宽度为，最大车宽乘以2再加上1米。
这些都是通过5S整顿的这种数据规范，才能够感觉到一目了然。
区分的各种标识，有绿、黄、白、还有红线。
绿色的叫通行道，或者它是摆放良品和固定永久性设置标志。
40,色线的含义有以下几种：
黄线，它是属于那种一般通道、区域线白线，就是作业区；红线就是不良区跟不良品。
开车的同仁可能都有这样的一种感觉，当您的车子送到有规范的保修厂去维修时，您就会看到有绿、有黄、有白、红等几种颜色线。
那么，这些都代表什么？
白线，它是标识着这里是作业区，红线标识着这里摆设不良品，红线是不良区，或者叫做不良品。
绿色：
料区、成品区具体用何种颜色还要视底色而定！
41,推行整顿的步骤,第一步：
分析现状第二步：
物品分类第三步：
决定储存方法第四步：
实施,42,步骤一：
分析现状,人们取放物品时为什么时常会花很多的时间，或者说是人们取放物品的时间为什么会那么长，追根究底有几个原因：
他不知道物品存放在哪里？
他不知道要取的物品叫什么？
存放地点太远；存放的地点太分散，物品太多，难以找到；不知道是否已用完，或者别人正在使用，他找不着。
43,把上述原因归纳起来进行分析后所得到的结论就是对于现状的分析，所以在日常工作中必须对必需物品的名称、物品的分类、物品的放置等情况进行规范化的调查分析。
找出问题的所在，对症下药。
在进行分析的时候，从物品的名称，物品的分类，还有物品的放置这几个方面进行规范化。
44,步骤二：
物品分类,在整顿时，要根据物品各自的特征进行分类，把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别，并制订标准和规范，确定物品的名称，标识物品的名称。
步骤三：
决定储存方法,对于物品的存放，一般应进行定制管理。
根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。
定制管理的两种基本形式固定位置。
45,场所、物品的存放位置、标识等三方面的含义都要固定。
场所的固定：
如这个物品应该摆在红线或白线所在的位置；物品标识固定：
如这个物品是防潮？
或轻放；物品存放的位置要固定：
也就是这个东西固定存放的位置。
自由位置与固定的方式相比，物品的存放有一定的自由度。
这种方法适用于物流系统中的那些不用放回去，不重复使用的物品，比如原材料、毛胚、零部件、半成品等等。
46,这些物品的特点就是按工艺流程的顺序规定，不停地从上一道工序供需到与它相连的下一道工序这样一种供需的流动，一直到最后生产出成品出厂。
所以，对于每个物品来说，在每一道工序的供需加工以后，一般不再回归到它原来所在的场所。
这些物品的定制标识可以采用可移动的牌价，可更换的插牌标识，以便于清晰地识别。
47,步骤四：
实施,按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家。
包括：
工作场所的定置要求；生产现场各工序、工位、机台的定置要求；工具箱的定置要求；仓库的定置要求；检查现场的定置要求，都要有明确的规定来按照这些规定，进一步具体地实施。
48,具体实例,整顿应遵循以下原则：
小就是美，简单最好！
简单要素包括：
一套齐全的工具、文具；文件存放在一个地点；储存一份副本；无纸化；只开一小时的会议；一分钟电话；今天的工作今天做。
49,简单最好。
简单，意味着简化操作和促进管理。
通过废弃不必要的物品和增加必要的物品可以避免重复现象，以便提高工作效率。
简单的要素，就是尽量地限制每人所使用的文具和工具，每人最多就是一套。
对于使用频率不高的文具，如绳线和大号的订书机等，可以让整个办公室共用一套，文件存放在一个定点，把文件集中存放在一个地方，这样做，会减少必要文件的数量，采用较好的文件储存方法，尽量地获得文件，限制文件的分发数目，这样既能加快收回文件的速度，又可减少管理的难度，而这种方法对已经实施计算机办公的办公室来说至关重要。
50,在储存的过程中，最好无纸化，对于那些没有文件就不能工作的人，也要尽可能地限制分发给他文件数量。
如果你采用的是电子邮件系统，最佳的策略就是把电子邮件系统作为一种日常工具来创造一种无纸化的工厂。
任何事情，越简单越好，一分钟的会议，一分钟的电话，今天的工作今天做。
时时刻刻地做整理，每一刻都在做最有效率的整理，这些就称为整顿。
今天的工作今天做，这样将会大大地减少代办的工作量，缩短处理工作时间，减少文件传运的部门或人的数量，尽可能地利用电子邮件。
51,【自检】请你试着用我们介绍的方法，对您的办公用具及办公环境进行一次自我整顿活动。
52,对各种设备或办公用品及活动场所即整顿活动的对象都应进行标示，标明它的使用方法，放置位置、产品名称、注意事项，以示分类。
对每一种物品给它定好位，予以划线。
说明,53,总结,整顿是整理的进一步，整顿是以整理为前提和基础的。
在日常的工作过程中，要做好整顿工作，从我做起，从身边的每一件小事做起，从每一点一滴做起，做好自主管理。
为创造优美的工作环境而努力。
通过整理、整顿，使空间得到最佳利用。
使运输距离得到缩短，减少装卸次数，确实做到安全防护。
最终达到操作便利，心情舒畅，费用最少，形成统一规范、和谐的环境布局。
整理整頓和马拉松一样,要想跑好马拉松，就要不断持之以恒！
54,清扫的推进重点,清扫的含义推行的要领清扫的步骤具体实例,55,清扫的含义,将岗位变得没有垃圾、灰尘，干净整洁，将设备保养得非常好，创造一个一尘不染的环。
真意在于一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认（以发觉问题点的角度来考量）,56,灰尘的影响：
因此在企业里面，员工要去关心注意设备的微小变化，细致地维护好设备，为设备创造一个无尘化的使用环境，设备才有可能做到“零故障”，如果设备有灰尘，那故障自然也会相应地增加。
57,推行的要领,人人参与，责任到人与点检、保养工作充分结合调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范,58,清扫就是使岗位达到没有垃圾、脏污的状态。
经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？
因此，清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。
重点,59,一个企业的成功与否，关键就在于领导。
如果领导能坚持这样做10天，大家都会很认真地对待这件事情，很多公司推行7S，是靠着行政命令去维持，缺少的就是领导的以身作则，人人参与。
公司所有的部门、人员，包括公司的所有高层领导、董事长、总经理，都应该一起来做好这项工作。
最好能明确每个人应负责清洁的区域，分配区域时必须绝对清楚地划分界限，不能留下无人负责的区域，即死角。
60,清扫的步骤,准备工作准备工作就是对员工做好清扫的安全教育。
对可能发生的事故，包括触电、剐伤、捅伤，油漆的腐蚀，尘埃附落的扎伤、灼伤等不安全因素，进行警示。
对于设备的耐用教育，比如用什么方法可以减少人为的裂化，从而避免过早地因老化而出现故障，如何减少损失、提高效率，等等。
通过学习设备的基本构造来了解机器设备及其工作原理，绘制设备简图，对出现尘垢、漏油、漏气、振动、异因等状况的原因要进行解析，使员工对设备要有一定的了解。
61,指导并组织学习相关的指导书，明确清扫工具，清扫的位置，提出加油润滑，螺丝钉卸装的方法及具体的顺序、步骤等基本要求。
作业人员要自己动手清扫而非用清洁工来代替，清除常年堆积的灰尘污垢，不留死角，将地板、墙壁、天花板、甚至灯罩的里边都要打扫得干干净净。
从工作岗位扫除一切垃圾灰尘,在你的工作岗位内，设置一个区域，在这个区域内，所有看得到的或看不到的，所有的一切物品与机器设备，都要进行清扫。
而清扫的目的就是要扫除一切垃圾和灰尘。
62,设备应是一尘不染，干干净净的，每天都要保持设备原来的状态。
设备本身及其所附属的辅助设备也要清扫。
比方说分析仪或气管、水槽容易发生跑气、冒烟、滴油或滴水、漏油，漏水的部位要重点检查和确认。
油管、气管，空气压缩等不易发现，看不到的内部结构也要留心注意。
清扫时，边清扫，边改善设备的状态。
把设备的清扫与检查，保养润滑结合起来。
清扫、检查机器设备,清扫就是点检，通过清扫把污秽，灰尘尤其是原材料加工时剩余的那些东西清除掉。
这样的磨耗，瑕疵，漏油松动裂纹变形等问题就会彻底地全部暴露出来，也就可以采取相应的弥补措施，使设备处于完好整洁的状态。
63,污垢的发生源，主要是由于“跑、滴、冒、漏”等原因所造成的。
跑:
可能仪表变动得特别快，叫跑。
滴:
可能是油管或水管出现滴油或滴水，这种情况有两种原因：
外在的；内在的。
外在的可能是天花板滴水，或因螺丝松动所造成的滴水或滴油。
冒:
冒气、冒油、冒烟。
这可能就是线路的故障。
漏:
漏油、漏水。
查明污垢的发生源,64,即使每天进行清扫，这些油脂灰尘或碎屑还是四处遍布，要彻底地解决这个问题还需要查明污垢的发生源。
从根本上去解决问题，为什么会经常地滴油、漏气、冒烟。
必须通过每天的清扫，查明冒烟、滴油、漏油、漏水的问题所在。
随时地查明这些污垢的发生源，从源头去解决问题。
要制订污垢发生源的明细清单，按照计划逐步地去改善，将污垢从根本上灭绝。
65,点检准备,1.定点：
确定点检设备关键部位，薄弱环节2.定项：
确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）3.定标：
确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）4.定周期：
确定点检周期（安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调）,66,点检准备,5.定法：
确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表）6.定人：
确定点检人员（按照不同点检分类确定）7.定表：
确定点检表格8.定记录：
确定点检记录内容项目及相关分析,67,目视化管理例子,68,清扫问题点记录用表例,69,现场的问题票有两个作用：
1、督促员工要快速解决问题；2、告诉员工这就是问题，这有利于培养员工的问题意识。
70,或者叫责任制，有些企业也叫安全责任区。
对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在无人理的死角。
如果一个工厂有很多无人理的死角，就难免出现问题。
实施区域,如有一个企业，厕所虽然由清洁工来清扫，但是因为没有责任到人，致使很多员工有不满情绪，就会拿笔在厕所里乱写乱画，这个就是清扫的死角。
乱写，乱画，就给公司的企业形象造成了一些不良的影响。
71,包括：
明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、担当者等各种项目。
这个厕所是谁清扫的、保管的、多久清扫一次，会议室、电视机、计算机、机器设备等也都要明确保管人是谁，或者清扫人是谁。
制订相关的清扫标准,72,具体实例,清扫工具抹布、拖把、要悬挂放置，充分利用空间，随时清理掉不能使用的拖把、扫把，对于扫帚或其它的清扫工具都要进行数量的管理。
73,不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，以此来蒙混过关；通过对机械设备进行每天的擦洗来发现细小的异常；清扫后及时地对清扫车辆等设备进行维护保养。
机械设备每天要保持光亮,可再生的，比方说塑料、金属品；不可再生的，如生活垃圾。
设立分类垃圾箱,74,安置防护罩；把垃圾箱设置在作业台的下面，作业时让碎屑直接落在垃圾桶里面。
防止那些碎屑的分散,通过清扫的几个过程，可以发现，一个企业在推动7S时通常要经过以下几个步骤：
进行整理，整理就是把要的与不要的物品都区分开；进行整顿，要的东西摆在什么位置，随时可以拿到；清扫，责任到人，领导要以身作则，每一个人都有责任区域，如果整理很彻底，整顿使员工作业更方便，这个企业肯定会提高效率。
75,【自检】填写一份公共区域的清扫基准和查核表。
76,【自检】列一份每日清扫清单，规定例行清扫的内容，具体责任人。
77,总结,清扫，按照传统的观念，就是把垃圾扫起来，把脏的地方弄干净就是清扫。
但是，现代企业所需要的不是这种表面上的工作。
清扫不仅仅是打扫，而是加工工程中的一部分，清扫，除了清除“脏污”，保持工作场所内干干净净、明明亮亮，而且要排除一切干扰正常工作的隐患，防止和杜绝各种污染源的产生。
因此，清扫要用心来做，必须人人动手，认真对待，保持良好的习惯。
78,清洁的推进重点,清洁的含义推进要领推进清洁的步骤具体实例,79,一个企业要推行7S，通常要经过以下几个步骤：
做好整理；做好整顿；进行清扫；清洁，要把整理、整顿、清扫贯彻到底，也就是做到标准化、步骤化,清洁的含义,80,真意在于问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态,81,推进要领,落实前3S的工作制订目视管理、颜色管理的基准制订稽核方法制订奖惩制度，加强执行维持5S的意识高层主管经常带头巡查，带头重视。
82,很多企业在推行7S的过程中，刚开始时都很热，全体员工、领导都非常地重视，集会、宣传、海报、办演讲、比赛等都在具体化地实施7S。
可是过了一段时间以后，很多企业又逐渐地退回到原来的状态。
一旦开始了实施7S就绝对不能半途而废，否则就会很快地退回到原来的状态。
推动7S并不是某个人的事，而是每一个人的事情，领导者必须以身作则，要持续不断，坚持不懈，必须树立这样一种观念：
一就是一，二就是二，对长时间养成的坏习惯，必须长时间地坚持进行改正。
83,第一步：
对我们推进组织进行教育第二步：
整理区分工作区的必需品和非必需品第三步：
向作业者进行确认说明第四步：
撤走各岗位的非必需品第五步：
整顿规定必需品的摆放场所第六步：
规定摆放方法第七步：
进行标识第八步：
将放置及识别方法对作业者进行说明第九步：
清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。
清洁的步骤流程,84,推进清洁的步骤,对推进的组织进行培训或教育不要认为，这是一个很简单的工作而忽略了对员工的教育，往往就是因为很简单，因此所有的人都认为理所当然。
这样一来，最终会因为不同人的不同理解而得到不同的结果，造成无法贯彻实施，又收不到预期的效果，7S从此夭折的后果。
所以整理、整顿、清扫的下一个步骤就是清洁，就是要对员工进行教育。
人的思想是复杂而多变的，必须统一思想，才能一起朝着共同目标去奋斗，所以必须要把7S的基本思想向企业的全体员工，进行长期而耐心的教育，这是非常重要的一件事情。
85,整理，区分工作区的必需品和非必需品整理，就是区分工作区的必需和非必需品，经过了必要的教育后，就应该带领组
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