监理现场培训教材Word文档格式.docx
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4.3外墙保温工程·
20
4.4室内防水工程·
22
4.5铝塑门窗安装·
23
4.6面砖镶贴·
24
4.7内、外墙涂料粉刷工程·
25
五屋面工程
安装篇
一基础电气工程·
27
二基础给排水工程·
三主体电气工程·
四主体给排水工程·
28
五装修电气工程·
六装修给排水工程·
29
其它·
32
建筑工程材料检验取样标准·
33
建筑工程施工质量验收统一标准·
37
规范标准基本用词说明·
41
建筑工程资料管理基本要求·
42
一、开工前的准备工作
一、开工前的准备工作：
1.编制监理规划、监理细则、旁站方案、安全监理规划、安全监理细则、安全旁站方案。
2.审查施工单位施工组织设计、技术交底、工程管理人员上岗证。
3.应搜集的资料:
施工许可证；
规划许可证；
施工单位资质、安全生产许可证、现场管理人员名单。
4.熟悉高程控制点及轴线控制桩。
5.熟悉图纸及现场情况.
6.主持召开第一次监理会议，需明确内容：
监理人员职责及分工；
监理管理工作的一些要求和规定；
例会召开的时间、地点、主要参加人员。
二、地基基础工程施工
1.土方开挖
1.一般规定
1.1土方开挖时，应防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。
应与设计单位或者建设单位协商采取保护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。
当土方工程挖方较深时，应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。
1.2土方不应堆积在基坑边缘。
材料堆放应距坑沿1米以上的距离，堆土高度不超过1.5米。
2.监理要点
2.1基槽开挖前，楼体放线必须经规划部门验收合格。
2.2严禁超挖，如果超挖，超深部分的处理应由设计单位确定方案，施工单位不得擅自填埋。
2.3冬季开挖后，如基础垫层不能紧跟施工，应将基坑（槽）覆盖，防止基土冻结。
2.4当开挖深度超过3米或虽开挖深度没超过3米但地质条件和周边环境复杂的，应采取基坑支护措施。
2.5采用机械施工时，只能挖至设计高程以上30cm，以下用人工挖至设计高程。
2.基土钎探
1.1为探明地基在一定深度内是否存在坟坑、古井、古河道、人防工程等异常和土质分部不均情况，对地基进行钎探。
1.2钎眼距离当设计没有规定，且满堂开挖时，其距离不大于1.5米，呈梅花型布置，钎探深度不得小于1.8米。
1.3钎眼布置应和钎眼布置图相符。
钎探数据应真实有效，填写清晰，钎眼标识应清晰，便于查找。
钎点位置用白灰方格线控制，探孔离槽边0.2米左右。
2.1检查钎眼深度。
用2米长钢筋，检查实际钎探深度。
2.2灌砂。
验完槽后，应及时用细砂灌钎眼。
3.验槽
验槽由建设单位组织，设计、勘察、施工、监理、质检站参加。
验槽意见以勘察和设计为主。
验槽意见必须形成书面文件，并有各责任主体签字。
没有书面验槽文件，不得对地基进行处理。
4.地基处理
1.灰土地基.
1.1一般规定：
1.1.1灰土应拌合均匀，颜色一致，并保持一定的湿度，加水量宜为拌合料总重量的16％。
1.1.2灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
当灰土垫层标高不同时，应作成阶梯形。
接槎时应垂直切齐。
接缝不要留在荷载较大的部位。
1.1.3灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；
低洼处应及时补打灰土。
1.1.4宜优先选用黏土、粉质黏土或粉土，不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
1.1.5石灰应用块灰，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
1.1.6当灰土厚度小于等于20cm时，可采用小型机械搅拌（30或50拖拉机）；
当灰土厚度大于20cm小于等于30cm时，需用大型灰土拌和机搅拌，也可用小型机械分两层搅拌。
当厚度超过30cm时，应分层搅拌。
1.2监理要点：
1.2.1控制白灰用量。
根据铺设厚度计算出用灰量，然后和施工单位的实际进灰量进行比较。
3：
7灰土每立方白灰含量0.21立方（0.245T），2：
8灰土每立方白灰含量0.14立方。
1.2.2灰土拌合后，应保持一定灰土的湿度，应以手握成团，两指轻捏即碎为宜。
1.2.3灰土应连续进行，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚打完或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，应将积水及松软灰土除去，并补填夯实；
受浸湿的灰土，应晾干后再夯打密实。
1.2.4灰土垫层不宜冬期施工，当施工时必须采取措施，并不得在基土受冻的状态下铺设灰土，土料不得含有冻块，应覆盖保温，当日拌合的灰土，应当日铺完夯完，夯完的灰土表面应用塑料薄膜和草袋覆盖保温。
2.砂和砂石地基
2.1一般规定：
2.1.1铺筑砂（或砂石）的厚度，一般为150-200mm，不宜超过300mm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
夯实可采用平板振动器，压实可采用6—10吨的路机_____________________________________________________________________________________________________________________________压路机。
2.1.2砂和砂石宜铺设在同一标高的基土上，如深度不同时，基土底面应挖成踏步或斜坡形，接槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
2.1.3分段施工时，接槎处应作成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5～1.cm，并充分压（夯）实。
2.1.4.铺筑级配砂在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水湿润，以保持砂的最佳含水量，一般为8％～12％。
2.1.5采用砂石处理时，应按配比在搅拌机里搅拌，不得在现场随用随调。
2.1.6施工时应分层找平，夯压密实，最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
2.2监理要点：
2.2.1垫层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层。
砂石配比应均匀，不得出现石子或砂子集中现象。
振捣必须密实，不得有漏振现象。
2.2.2）砂和砂石不得含有草根等有机杂质；
砂应采用中砂；
石子最大粒径不得大于垫层厚度
的2／3。
2.2.3砂石施工应连续进行，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚铺筑完尚未夯实的砂石，如遭受雨淋浸泡，应将积水排走，晾干后再夯打密实。
2.2.4不得在基土受冻的状态下铺设砂石，砂中不得含有冻块，夯完的砂石表面应用塑料薄膜或草袋覆盖保温。
砂石垫层冬期不宜施工。
3.其他。
3.1地基处理完成以后，必须经过监理验收，才能进行下一道工序，有必要时可请设计人员参加验收。
3.2桩基、符合地基必须有有资质的检测部门出具的检测文件。
5.垫层
1.一般规定
1.1垫层施工前，主要材料应有试验室出具的检测报告。
水泥应有3d或7d的报告。
1.2施工单位的计量器具应配备齐全，且准确有效。
搅拌机旁应设置配合比标牌。
试验室配合比应根据实际砂、石的含水率调整成施工配合比。
砂石料场必须硬化。
1.3槽底标高应符合设计要求，用水准仪进行测量。
1.4垫层表面应平整，无露石现象.。
2.监理要点:
2.1检查槽底标高是否符合设计要求。
2.2见证施工单位随机抽取标养试块和同养试块。
标准养护试块：
标养，就是按照实验标准来养护，以检测混凝土强度是否达到设计要求。
因为虽然按照设计的要求来拌和混凝土，但是由于各种原因，例如，天气、湿度、水泥批次等，仍然会造成质量波动，因此必须检验成品是否达到设计要求。
标养条件是湿度90%以上，温度20±
3℃。
同条件养护试块，是指依现场结构实体的养护条件进行对试块进行养护，这种条件的试块抗压强度数值反映结构实体的混凝土强度。
2.3检查垫层的浇注质量：
密实度、厚度、平整度。
2.4验线。
内容：
割方、开间尺寸。
允许偏差：
长度L、宽度B（m）
允许偏差（mm）
L（B）≤30
±
5
30＜L（B）≤60
10
60＜L（B）≤90
L（B）＞90
注：
轴线的对角线尺寸的允许偏差应为边长偏差的20.5倍；
外廓轴线夹角的允许偏差应为±
1″
6.钢筋工程
1.一般规定：
1.1钢筋应复试合格，并应该有出厂合格证，使用复印件的应说明原件存放处，并加盖销售单位的红章。
1.2当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
1.3钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应重新进行复试。
1.4直径≥18mm的钢筋可采用焊接或机械连接，直径＜18mm的钢筋可采用绑扎。
焊接方法有搭接焊、闪光对焊、电渣压力焊。
搭接焊：
单面焊，焊口长度10d,，双面焊5d；
焊接前钢筋端部应预弯，保证焊接后两根钢筋在同一轴线上。
一级钢、二级钢使用E4303焊条，三级钢采用E5003焊条。
适用直径10—40mm。
闪光对焊：
适用直径6—40mm的钢筋，可用于受压也可用于受拉。
电渣压力焊：
焊包应突出钢筋4mm，轴线位移不大于2mm，只用于受压钢筋。
1.5钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1
在受拉区不宜大于50%；
2
接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
3
直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；
当采用机械连接接头时，不应大于50%。
1.6
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；
对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
对柱类构件，不宜大于50%；
当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；
对其他构件，可根据实际情况放宽。
1.7钢筋搭接区域内，最少应绑扎三道扎丝，中间一道，两端各一道。
1.8最外侧靠近基础模板边的钢筋和模板的距离为5cm。
1.9一般情况先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
绑扎时靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
凡基础底板筋交叉部位，都应是双向受力部位。
1.10垫块距离1米左右，呈梅花形摆放。
双层钢筋的应使用钢筋马镫，间距1米左右，呈梅花形摆放。
1.11如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成45°
，中间钢筋的弯钩应与模板成90°
角。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。
柱筋在基础梁高范围内，应不少于3个箍筋，柱脚钢筋无设计要求时，平直段不应少于25cm.。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°
，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
1.12梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密。
1.13钢筋安装允许偏差项目
项次
项目
允许偏差
1
绑扎钢筋网的长与宽
2
绑扎钢筋网网眼尺寸
3
绑扎钢筋骨架宽度、高度
4
绑扎钢筋骨架长度
受力筋间距
6
受力筋排距
7
钢筋弯起点位移
8
绑扎箍筋、横向钢筋间距
9
焊接预埋件
平高差
+3
中心线位移
受力筋保护层
基础
梁柱
墙板
2监理要点
2.1检查复试报告是否合格。
2.2检查焊接质量、绑扎长度、接头位置是否符合规范要求。
当焊口质量不符合要求时，可采取补救措施，在焊口处加一根加强筋，直径同焊接钢筋直径，长度为焊口每侧一个搭接长度。
2.3检查负筋的位置是否能保证。
检查柱钢筋的定位措施，必要时要求加设固定钢筋（图）。
挑梁的箍筋开口处应朝下。
2.4检查箍筋的平直段长度、受力主筋的锚固长度，检查柱、梁、板钢筋及其骨架的位置是否正确，数量及直径是否符合图纸要求。
2.4十字、丁字交叉处底板钢筋的处理：
底板横向受力钢筋仅沿一个主要受力方向通常布置，另一方向的横向受力钢筋可布置到主要受力方向底板宽度1/4处。
90度交叉处底板钢筋的处理：
底板横向受力钢筋应沿两个方向布置。
2.5钢筋保护层是指主筋的保护层厚度，即从主筋外表面至构件表面的距离。
基础梁箍筋外包尺寸高度的计算：
设计截面高度-上部保护层厚度（一般设计为5cm）-下部保护层厚度-基础梁下底板筋直径。
图：
2.6第一次基础验筋，现场检验合格后，建设单位应该通知质检站验收。
7.模板工程
1.0一般规定：
1.1模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的重量。
1.2基础梁高出条形基础部分，应支吊模，保证基础梁混凝土一次浇注。
1.3基础圈梁的模板必须顺直，有可靠的加固措施。
浇注混凝土时，操作平台严禁压在圈梁模板上。
1.4模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。
1.5支模前要把构造柱底部及马牙槎处砖块上面的浮灰和垃圾清除干净，并用水进行冲洗，再立模板进行浇捣混凝土。
2.0监理要点：
2.1拉线或用经纬仪检查模板的顺直度。
2.2检查模板的尺寸、牢固程度。
2.3基础梁上翻部分必须支吊模。
2.4严禁混凝土操作平台直接压在模板上。
8.混凝土基础
1.1混凝土浇注前主要材料的合格证、出厂报告、复试报告必须齐全。
混凝土中掺外加剂的必须到试验室做专门的配合比。
1.2搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。
搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。
在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。
1.3混凝土必须做开盘鉴定。
混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，不准任意调整用水量。
施工单位的计量器具应配备齐全，且准确有效。
掺外加剂时，应安排专人和专用工具。
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
水泥、掺合料
2%
粗、细骨料
3%
水、外加剂
1.4混凝土浇筑时钢筋工、木工都应安排专人盯护。
1.5使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
振捣至砼表面出现浮浆和砼不再下沉为止。
1.6留施工缝时应提前确定留槎位置，用模板支护好，施工缝处必须振捣密实。
再进行施工时，应对施工缝处凿毛，然后刷灰浆,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同.
1.7混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:
a.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;
b.混凝土浇水养护的时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;
c.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;
混凝土养护用水应与拌制用水相同;
d.采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;
5混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注:
1、当日平均气温低于5℃时,不得浇水;
1.8拆模后如有质量缺陷，施工单位不得擅自处理，必须报经监理后才可处理。
现浇结构外观质量缺陷
名称
现
象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢
筋未被混
凝土包裹
而外露
纵向受力
钢筋有露
筋
其他钢筋
有少量露
蜂窝
混凝土表
面缺少水
泥砂浆而
形成石子
外露
构件主要
受力部位
有蜂窝
其他部位
有少量蜂
窝
孔洞
混凝土中
孔穴深度
和长度均
超过保护
层厚度
有孔洞
有少量孔
洞
夹渣
夹有杂物
且深度超
过保护层
厚度
有夹渣
有少量夹
渣
疏松
局部不密
实
有疏松
有少量疏
松
裂缝
缝隙从混
凝土表面
延伸至混
凝土内部
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