安全生产标准化PPT.ppt

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机械制造企业安全生产标准化,一、开展安全质量标准化的意义,第一是预防事故、夯实安全生产基础的需要。

是促进安全生产形势稳定好转，实现长治久安的根本途径。

第二是安全专项整治的继续、深化和发展。

第三是贯彻实施安全生产法，落实企业安全生产主体责任的重要举措。

开展安全质量标准化的意义,第四开展安全质量标准化工作有助于提高安全综合监管部门和行业安全监管部门的安全监管水平。

第五是贯彻落实安全生产法律法规、标准和要求的具体体现第六是建立职业安全健康管理体系的基础和核心,职业安全健康管理体系与安全质量标准化的关系,OHSMS与安全质量标准化工作虽然在管理观念和运行模式上有很大区别，但就总的目标和一些具体方法等方面有许多相通之处。

安全质量标准化是职业安全健康管理体系的核心，是开展OHSMS的重要基础和支撑，它更具有可操作性和实效性。

安全质量标准化工作与OHSMS（职业健康安全管理体系）的比较分析,二、安全生产标准化企业评定办法,评定方法计分方法其他要求,评定方法,1、采取“三点一线”即以现场查证；文本资料核对和实物评价考评方法2、基础管理抽查考核人数不少于现场（或在册）人员的103、机电设备设施根据拥有量（H）按以下比例抽样：

H10，抽100101000抽5，但不少于50,计分方法,1、单项考评计分，按考核评定表，不计负分。

2、总分计分按下列公式：

（方括号内数据为空项分系数）总分=各项目实得分之和1000（1000各空项分之和）举例：

某企业各项目实得823分，空项为117分，试计总分:

总=8231000（1000-117）=8231.13=928.86,评定标准,一级：

安全质量标准化考核得分不少于900分（含900分）二级：

安全质量标准化考核得分不少于800分（含800分）三级：

安全质量标准化考核得分不少于600分（含600分）,基础管理,1安全生产责任制2职业安全健康规章制度3规划与年度计划4机构与人员5职业安全健康教育6事故管理7“三同时”管理,基础管理,8班组安全管理9安全操作规程10特种设备及人员管理11相关方安全管理12现场安全监督检查13应急救援预案14危险源管理15安全健康档案,1.安全生产责任制,1.1企业主要负责人履行职责1.2建立各职能部门的安全职责1.3建立各级各类人员的安全职责,主要产出,1.安全生产责任制文本，是否覆盖所有的人员。

安全生产责任书中目标指标是否细化。

2.负责人组织的每年4次安全生产专题会议记录；3.是否确保安全生产的投入；4.是否设立与本企业相符的安全管理机构，且提供人力资源保证。

2.职业安全健康规章制度,2.1企业必须建立以下规章制度2.2建立其他规章制度保障安全生产2.3安全生产规章制度应符合国家法律法规和标准的要求,安全生产检查制度；伤亡事故管理制度；职业安全健康教育制度；建设项目安全健康管理制度；特种设备及人员安全管理制度；相关方安全管理制度；防火安全管理制度；危险作业审批制度；电气临时线审批制度；危险化学品管理制度；,企业必须建立的规章制度,厂内交通安全管理制度；职业病预防管理制度；安全奖惩制度；安全防护设备管理制度；防尘防毒设施管理制度；劳动防护用品管理制度；女工和未成年人保护制度；易燃易爆场所管理制度安全生产“五同时”管理制度；劳动合同安全监督制度。

主要问题,1.规章制度缺少，内容不全；2.规章制度不符合国家有关的法律法规和规范标准；3.规章制度未结合企业实际制定;4.制度中缺少有关表单。

3.规划与年度计划,3.1企业长远规划中有安全健康内容；3.2年度工作计划；3.3劳动保护措施经费（安措费）管理。

主要产出,1.规划有文本，内容针对性强，且有配套的检查、考核办法；2.计划有文本，内容中有考核指标体系和安全措施技术改造项目，且有配套的检查、管理办法；3.年度资金预算中有具备安全生产条件所必需的资金投入（安措费）。

安措费的使用有针对性，且有名称、实施进度、条件评估、责任单位（人）等内容。

4.机构与人员,4.1安全生产管理网络4.2安全管理机构4.3安全管理人员应按企业从业人员的2及以上比例配备,主要产出,1.企业建有统一协调安全健康问题的组织机构2.各职能部门、各车间均有主管安全的领导和专（兼）职安全员3.安全管理人员的条件（包括文化程度、身体状况、年龄结构、思想素质、业务能力等），并经专门培训，取得资格证书,主要问题,1.企业、车间、班组三级工会未履行其职责；2.未按规定要求配备专职安全人员、安全管理机构；3.安全管理机构、专职安全人员无任命文件及明确职责；4.安全管理机构未参加各种涉及安全健康的会议和有关决策决定,5.职业安全健康教育,5.1新职工进厂三级教育目标值（目标值100%）5.2特种作业人员培训教育（目标值100%）5.3中层及中层以上干部教育（目标值100%）5.4班组长教育（目标值100%）5.5变换工种和“四新”教育（目标值100%）5.6职业健康教育（目标值90%）5.7全员教育（目标值80%）5.8复工教育（目标值100%）5.9安全管理人员教育（目标值100%）5.10安全知识抽查合格率（目标值80%）,特种作业人员培训教育,含电工作业、金属焊接、切割作业、起重机械含电梯作业、企业内机动车辆驾驶、登高架设作业、锅炉作业含水质化验、压力容器作业、制冷作业、爆破作业、危险物品作业、经国家局确定的其他作业,主要问题,安全教育缺少记录；变化工种和复工缺少教育；安全生产管理人员缺少相应的资质。

特种作业人员无证上岗或者证书过期。

6.事故管理,6.1所有从业人员均参加工伤社会保险；6.2工伤事故率控制指标（死亡率：

0.035；重伤率：

0.30；）；6.3工伤事故应按“四不放过”的原则进行处理；6.4事故档案。

主要产出,企业为所有从业人员参加工伤社会保险；事故处理结案记录，应有事故原因分析、事故责任者及单位的处理决定、防范措施等内容；事故档案内应有：

现场图、调查记录、分析会记录、报告书、处理决定、防范措施和落实情况等内容。

7.“三同时”管理,7.1设计阶段：

项目的初步设计、施工设计有相应的安全健康措施，且通过安技部门审查7.2施工阶段：

项目配套的安全设施同步建设，且经过试运行7.3验收阶段：

安全设施经安技部门验收后，与主体工程同步投入使用7.4安全设施投资应纳入建设项目概算,8.班组安全管理,8.1建立健全了班组安全生产责任制（班长、安全员、生产工人的安全责任文本）8.2安全技术操作规程（有所有工种的文本）8.3安全检查与隐患整改8.4安全活动8.5安全教育（三级教育、复工、变换工种教育）,9.安全操作规程,9.1建立健全岗位安全操作规程（全部岗位）9.2严格执行岗位安全操作规程（现场执行）,10.特种设备及人员安全管理,10.1特种设备采购特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护说明、监督检验证明等文件资料10.2特种设备档案（5）10.3特种设备定期检验依据特定的特种设备检验周期，由法定检验机构进行检查10.4特种设备操作人员持证上岗，无禁忌症,主要产出,应建立的特种设备安全技术档案：

特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；特种设备定期检验和定期自行检查记录；特种设备的日常使用状况记录；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；特种设备运行故障和事故记录。

11.相关方安全管理,11.1外来施工（作业）方与企业应签订安全管理协议，施工现场有可靠的安全防范措施

（1）外来施工（作业）队伍进入企业，在签订工程项目承包协议书的同时，签订安全管理承包协议书，应明确双方的责任，以及安全管理、防火管理、设备使用、人员教育与培训、安全检查与监督等方面的管理要求，且必须符合“合同法”和“安全生产法”的要求，不能侵犯双方的合法权益。

（2）单项工程的安全管理协议书有效期为一个施工周期。

长期在本企业从事零星项目施工的承包方，安全管理协议书签订的有效期不得超过1年。

（3）承包工程项目有新增或削减项目内容时，应重新办理相关手续。

（4）外来施工（作业）方应有相应的安全资质、项目负责人和安全负责人，且建立了各级安全责任制和管理制度，具备安全生产的保障条件。

企业和发包方应对外来施工（作业）方的上述资质进行审查。

（5）施工和作业现场无事故隐患和违章行为。

11.2生产经营项目、场所、设备的发包或出租必须符合安全生产法（第40、41条）的规定，具备安全生产条件或相应的资质。

（1）企业内部实施的经营承包和财产租赁活动应考评承包或租赁企业的安全生产保障条件，不得与不具备安全生产保障条件的企业或个人签定承包或租赁合同，安全管理协议书和承包或租赁合同同时签订，且有效期一致。

（2）租赁项目有变更、新增或削减内容时，应重新办理相关手续。

（3）出租方和发包方应加强对相关方的安全管理，采取多种措施施加影响。

11.3对生产区域内的短期合同工、临时工应有相应的安全管理措施11.4对厂区内临时作业人员、实习人员、参观人员及其他外来人员应有相应的安全管理制度和措施

（1）对生产区域内的短期合同工、临时工、厂区内临时作业人员、实习人员、参观人员及其他外来人员应建立相应的安全管理制度和考核办法，且应符合当地政府的统一规定。

（2）对生产区域内的短期合同工、临时工、厂区内临时作业人员、实习人员、参观人员及其他外来人员应进行安全健康培训，规定其操作规程，告知作业场所的危险源和控制办法。

（3）对生产区域内的短期合同工、临时工、厂区内临时作业人员、实习人员、参观人员及其他外来人员应加强现场安全检查，杜绝违章作业或违章。

12.现场监督检查,12.1现场作业违反安全操作规程的行为12.2现场操作违反安全操作规章制度12.3防护用品穿戴现场未按规定穿戴防护用品或使用工具12.4特种作业人员持证情况凡在册的特种作业人员，必须经法定安全培训，且持证上岗；非持证人员不得进行特种作业。

12.5隐患整改上级和企业内部安全检查时下达的隐患整改通知单，必须按期整改完毕。

不能按期整改的项目，必须有立项计划（包括资金、时间、责任单位等内容），且有临时性防范措施。

现场违反设备安全操作规程的典型表现：

任意拆除设备（施）的安全装置、仪器、仪表、警示装置的；设备（施）超速、超温、超载荷运行；供料或送料速度过快；设备运转时，跨越、触摸或擦拭运动部位；调整、检修、清扫设备时未切断电源，测量工件时未停车；用手替代工具操作（手拉、吹排铁屑）；冲压作业时，手进入危险区域；,攀登吊运中的物件，以及在吊物，吊臂下行走或逗留；启用查封或报废设备；厂内机动车辆未按规定载人、载物；机动车辆行驶时，进行上、下及抛掷物品；高空作业时，任意掷扔物件；检修电气设备（施）时未停电、验电、接地及挂牌操作；安全电压灯具与使用电压及要求不符；容器内部作业时未使用通风设备；随意倾倒炽热金属物品；其他不遵守本工种安全技术操作规程者。

现场违反安全生产规章制度的典型表现：

未经三级安全教育上岗作业；特种设备未经法定单位定期检验；非特种作业人员从事特种作业；新安装设备（施），未经安全验收就进行生产作业；未按规定放置、堆垛材料、制品及工具；工作前未检查设备（施）或设备（施）带故障，安全装置不齐全便进行操作；在消防器材、动力配电箱、板、柜周围堆放物体且违反堆放间距规定；,危险作业未经审批或虽经审批，但安全措施未落实；在禁火区域内吸烟或违章明火作业；在有毒、粉尘等作业场所进餐、饮水、吸烟；未按规定使用通风除尘设备；危险作业时，监护措施未落实及未设置警戒区域或未挂警示牌；职业禁忌症者未及时调换工种；发现隐患，未排除、报告、冒险作业；,现场未按规定穿戴防护用品或使用工具的典型表现：

生产现场穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋；高处作业穿硬底鞋，电气作业未穿绝缘鞋；生产现场穿背心、短裤、裙裤、裙子、宽松衫、戴头巾、围巾或敞开衣襟、打赤膊、打赤脚等，以及其它不安全装束；超过颈根的长发，披发或发辫，而未戴工作帽或不将头发置于帽内进入生产现场；戴手套或未扣袖口操作旋转机床；工作时有颗粒物飞溅时，未戴护目镜或面罩；在易燃易爆、明火、高温等作业场所穿化纤服装操作；,高处作业或在有坠落物体下方交叉作业时未戴硬质安全帽；高处作业时未按规定使用安全带或采取可靠安全措施；有毒有害作业未按规定配戴防护面具或耳塞；带电拉高压跌落保险开关或隔离刀闸时未使用合格绝缘工具；使用类手持式电动工具未配备漏电保护器；在潮湿密闭容器内检修时，未使用类手持电动工具。

特种作业人员未按规定穿戴劳保用品（如电工、电气焊工未按规定穿戴劳保用品）。

（12）特种作业人员未按规定穿戴劳动防护用品（如电工、电气焊工未按规定穿戴劳保用品）。

13.应急救援预案,13.1确定了应急救援的目标和体系有组织机构和职责、管理程序和管理要点等内容，且与社会应急救援体系能互动13.2针对重点部位，制订了应急救援预案13.3每年对应急救援预案进行了演习企业应制订应急救援预案的演练计划，确定人员、地点、时间。

每年应至少进行一次，并有演练记录。

应急救援预案演练完成后应对演练效果进行评价，并形成评价记录。

14.危险源管理,14.1确定了危险源的识别和评价原则，且组织了识别和评价制定危险源的识别和评价方法实施识别和评价重大危险源（符合GB18218规定）上报,14.2对危险源制订了管理和技术措施

（1）企业制定了危险源（特别是重大、重要危险源）的管理制度，其中包括安全检查、隐患整改、告知、标识及控制等内容，且严格执行。

（2）企业对重大、重要危险源进行了分级管理。

对于采用15.3.1.3.1确定的重大危险源按规定进行上报。

重要危险源已列入企业内重点控制对象，采取控制方法应包括：

技术控制、人的行为控制、管理控制。

考评时要查看具体方法、方案、效果等内容。

（3）重大危险源必须全部制订应急救援预案，重要危险源则根据企业实际情况，采取重点控制，有的要制订应急救援预案。

应急救援预案的管理按本章第14节“应急救援预案”执行。

（4）员工熟悉本岗位的危险源（特别是重大、重要危险源）及控制方法、检查要点及作业注意事项等内容。

14.3及时进行了危险源的更新和调整

（1）企业应根据产品调整、生产工艺改变、原辅材料变化等情况，及时进行危险源的更新和调整，并进行重大、重要危险源的重新评价，且有更新和调整记录。

（2）对更新和调整的危险源（特别是重大、重要危险源）应及时制定管理或技术措施。

15.安全健康档案,15.1工伤事故档案15.2职业安全健康教育档案15.3违章记录及安全奖惩档案15.4隐患及整改档案15.5安措项目档案15.6特种设备及危险设备档案15.7特种作业及危险作业人员健康档案15.8职业危害防护设施档案15.9职业病档案15.10职业危害因素监测和技术评价档案15.11有害作业人员健康卡片档案15.12职业危害动态观察及职业健康统计报表档案,机械制造行业设备设施,1工业气瓶2危险化学品库3油库、油罐4液化气站5煤气站6制氧站7压力容器8乙炔发生站9锅炉与辅机10空压机11工业管道12木料场所13工厂建筑14涂装作业15锻造机械16铸造机械17铸造熔炼炉,31移动电气设备32电气试验台（台、室）33探伤设备34起重机械35金属切削机床36冲、剪、压机械37木工机械38砂轮机39风动工具40电梯41注塑机械42装配线43炊事机械44其他机械,18酸碱油槽19工业梯台20工业炉窑21厂内机动车辆22运输（输送）机械23变配电系统24低压电气线路（固定线路）25低压电气线路（临时线路）26动力（照明）配电箱（柜、板）27电网接地系统28防雷接地系统29电焊机30手持电动工具,1工业气瓶,1.1气瓶状况：

在检验周期内使用外观无缺陷及腐蚀漆色及标志正确、明显安全附件齐全、完好1.2储存要求：

仓库状况良好，安全标志完善各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定标记明显，间距合理各种护具及消防器材齐全、可靠1.3安全使用：

防倾倒措施可靠工作场地存放量符合规定与明火间距符合规定,2.危险化学品库,2.1危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，库房符合安全标准的要求2.2消防设施齐全，通道畅通2.3库内有隔热、降温、通风等措施2.4电气设施应采用相应等级的防爆性电器2.5按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器2.6库内有应急救援预案,3油库、油罐,油槽车需持有专用许可证，进入库区，必须装设专用排气阻火器油罐无腐蚀、泄漏，梯子和扶栏符合安全要求油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地罐体与罐体之间或其它建筑物、管网、干道应留有足够的间距库房的电气设施均应防爆油库内应按贮存物品的种类和数量，配置足够的消防器材和灭火设施，并有相应的报警装置库内使用的工具应是不产生火花的防爆工具库内外应有醒目的安全警示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法等,4液化气站,4.1罐体有产品质量证明并经定期检验合格4.2烃泵（压缩机）各紧固件牢固无泄漏4.3系统管道接头无泄漏，跨接线漆色可靠正确4.4充装秤灵敏、准确、定期校验4.5防火间距符合要求，站内无杂物4.6喷淋降温系统完好，随时能启用4.7电器开关照明属低压防爆设备4.8水封井及防火堤合格4.9安全阀定期校验,5煤气站,5.1煤气站房设计与布置合理，煤气生产、净化、加压等设备符合要求，技术资料齐全5.2设备、管道上的防爆安全装置完好。

各种水封可靠，并能定期检查与校核5.3各种仪器、信号、报警、自控、连锁、监测装置及事故照明齐全、准确，并定期检查与校核，各种安全色标清晰5.4煤气加压站、混合站、抽气机室（排送间）、煤斗间等电气安装符合防爆要求5.5检测分析仪表与化验用有毒、有害物品应有专人、专柜管理5.6定时化验水煤气及半水煤气发生炉的总管，煤气含氧量应小于0.6%，作业环境CO浓度必须小于30mg/m35.7机械设备的防护与PE线牢固可靠5.8带有水夹套的煤气炉及其汽水系统应符合锅炉压力容器的有关规定5.9运行及检测记录齐全,6制氧站,6.1站房门窗向外开、站房内的值班室、休息室、办公室的门窗应向里开。

玻璃采用磨砂或涂白色油漆，也可搭设遮阳棚6.2设备设施：

冷却水，润滑油供应正常；排气管路中无积炭；各级安全阀灵活可靠；定期化验精馏塔中易燃易爆物质的含量；凡与氧气接触的零件、工具应无油脂；无液氧泄漏现象。

6.3压力容器符合要求；贮气囊装有压力自调系统，各种减压阀、自动调节阀应灵敏、可靠，能防止超压运行6.4氧气管道、阀门符合要求，充装设备有导除静电装置，且定期监测；氧气、氮气的放散管应引至室外安全地点6.5气瓶间数量不得超过2400个；空瓶与实瓶分区存放，间距大于1.5m，并有指示牌；贮瓶间地坪必须平整、耐磨、防滑，且有防护链或瓶卡等防倾倒措施6.6各岗位配置有CO2灭火器，且定期检查并有记录；站内各主要部位有“严禁烟火”的防火标志,7压力容器,7.1本体外观检查：

连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；外表面无严重腐蚀、漆色完好；相邻管道与构件无异常。

7.2安全附件：

压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全；爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。

7.3支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固7.4疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染7.5运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录,8乙炔发生站,8.1管理、技术资料完整、“三证”齐全8.2管道、设备应严密可靠，放散管畅通完好8.3管道导除静电装置完好8.4各级回火防止器、水封有效可靠8.5电石库防潮、通风措施可靠8.6各种仪器、仪表定期检验8.7各种电气设施符合防爆等级要求8.8各级喷淋设施齐全可靠8.9低压乙炔发生器平衡阀完好8.10各级连锁可靠，定期试验8.11惰性气体置换系统完好、可靠、畅通8.12设备、设施PE线联结可靠8.13机械传动防护可靠,9锅炉,9.1锅炉“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全9.2安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏9.3按规定合理设置报警和连锁保护装置9.4给水设备完好，匹配合理9.5炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置好9.6水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下9.7各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠9.8其他辅机设备应符合机械安全要求,10空压机,10.1各种出厂技术资料齐全10.2机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施10.3压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用10.4外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭10.5配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠10.6电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）10.7空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离10.8空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等,11工业管道,11.1漆色标记应明显，流向清晰11.2应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全11.3管道完好，无严重腐蚀、无泄漏（3点1OOOm），防静电积聚措施可靠11.4埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理,12木料场所,12.1道路畅通、堆码整齐、稳妥可靠12.2在通道入口处及重点部位应设置防火安全标志12.3消防设备齐全完备12.4电器设备应符合安全要求12.5不得堆放其它易燃物，锯末、刨花应及时清除12.6防火间距达到要求,13工厂建筑,13.1耐火等级评定13.2危险建筑面积,14涂装作业,14.1电器设施达到防爆要求14.2作业场所具有良好通风14.3作业场所涂料存量符合要求14.4消防设施完备、安全标志醒目14.5作业场所有隔离措施，防火间距、地面符合要求,15锻造机械,15.1上下砧不松动，销、楔坚固15.2锤头无裂纹，缓冲装置灵敏、可靠15.3操纵机构灵敏、可靠15.4紧固部件无松动15.5安全装置和防护装置齐全、可靠15.6操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹15.7储气罐等辅机安全状态良好,16铸造机械,16.1设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实16.2所有管路密封良好，无泄漏16.3安全装置和防护装置齐全，安全可靠16.4控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关16.5防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常16.6PE正确可靠16.7压铸机:

压铸型区应有防护装置,且与压射程序连锁制芯机：

芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠混砂机：

防护罩有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理抛（喷）丸设备：

设备密封良好，门（孔）电气连锁,17铸造熔炼炉,17.1炉体完整，附属设施安全17.2升降及起吊装置必须符合起重机械条款17.3浇包及其装置完好17.4炉坑应有护栏或盖板17.5外露传动部位必须有防护装置17.6控制系统齐全有效17.7除尘装置完好,18酸碱油槽,18.1槽体坚固，不得渗漏18.2镀槽与电解槽上导电装置与槽体应有绝缘措施18.3导电部位应保持干净，导电良好，“正”、“负”极不得短路18.4地下槽体必须在地面上设置防护围栏18.5电加热应有可靠的保护接地，石英玻璃加热管应有保护措施,19工业梯台（直梯）,19.1梯宽、