马凳筋专项施工方案.docx
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马凳筋专项施工方案
***********公司
***********************
1#
楼
马
凳
筋
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
编制日期：
2014年12月3日
1、编制依据
1.1、工程建设文件
序号
名称
日期
1
******图纸
2012年3月
2
******四期1#、2#、25#楼主体及配套工程施工合同
2011年12月
3
******图纸会审记录
2013年9月
4
******施工组织设计
2013年11月
5
******钢筋工程施工方案
2013年12月
表1-1工程建设性文件
1.2、有关规范、规程、标准和图集
序号
名称
标准号
1
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
2
《建筑工程抗震设防分类标准》
GB50223-2008
3
《建筑结构荷载规范（2006年版）》
GB50009-2001
4
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
6
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499-2008
7
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2001
8
《钢筋剥肋滚轧直螺纹接头技术规程》
Q/LJQ-01-2003
9
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
10
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101-1、2、3、04G101-3、4
11
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
12
《建筑构造通用图集》
88J1－12
13
《钢筋排布规则与构造详图》
06G901-1
14
《混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用》
04SG330
15
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
16
《防空地下室结构设计》
07FG01-05
表1-2相关标准、规范、规程
2、工程概况
本工程为******楼，位于*****新区，新七大道以南、新九路以北、新二十四大街以西、新二十二大街以东，建筑面积94628.6㎡，其中商业面积61760.34㎡。
结构形式主楼为部分框支剪力墙结构，裙
楼为框架结构，基础形式为筏板基础。
地下2层，地上28层,1~6层为商业，7层以上为公寓，主体建筑高度97.535m,裙楼建筑高度30.600m。
本工程地下负二层，平时使用功能为车库，战时为专业队装备隐蔽部，专业队人员隐蔽部和二等人员隐蔽部，隐蔽人数：
2933人。
2.1、结构工程概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础形式
桩+承台+抗水板
结构类型
框架结构、框支剪力墙结构
3
抗震等级
工程设防烈度
6度
设计基本加速度值
0.05g
4
结构安全等级
二级
5
钢筋连接形式
直螺纹
直径≥16的钢筋
绑扎搭接
其余钢筋采用绑扎搭接
6
环境类别
与水或土壤接触的为二b类；室内环境为二a类
2.2、施工特点分析
2.2.1、工期紧、工程量大
本工程为地下二层为人防工程，平时为车库，战时为人防设施，工程工期紧、工程量大而且跨越2个冬季，影响因素较多，需提前考虑。
才能实现目标。
2.2.2、钢筋规格、种类繁多、个别部位钢筋较密集
本工程钢筋规格、种类繁多，个别位置钢筋布置较密集，项目管理人员要熟悉图纸及相关图集规范，做到对每个节点部位了然于心，同时要求工人将钢筋安装到位，不遗漏、不错置每一根钢筋，以保证隐蔽工程质量。
2.2.3、抗震等级多
本工程抗震等级较多，主楼框支区域抗震等级为特一级（框支柱、剪力墙）、一级（框架梁），南侧裙楼区域抗震等级为二级，左侧裙楼区域为
三级。
因此钢筋安装应严格按规范要求进行。
3、施工准备
3.1、工期部署
各施工部位工期安排如下表所示：
楼号
施工部位
开始时间
完成时间
1#楼
基础
2013.11.1
2013.12.31
负二层
2014.1.01
2014.1.31
负一层
2014.2.01
2014.2.28
一层
2014.3.01
2014.3.25
二至六层
2014.3.26
2014.6.11
七至二十八层
2014.8.01
2014.11.20
3.2、劳动力筹备
为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。
根据甲方节点工期要求，现场劳动力投入见下表：
序号
项目
人数（人）
内容
1
钢筋工长
4
全面负责钢筋施工工作及放样下料工作
2
班组长
8
分别组织后场加工及前场绑扎施工
3
钢筋绑扎工
120
前场钢筋绑扎
4
钢筋制作工
30
钢筋制作
5
直螺纹连接工
60
钢筋连接
6
普工
10
现场整理、清理
表3-1现场劳动力投入
3.3、技术准备
由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。
结合设计交底图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。
钢筋配料表要表明部位，构件名称并附节点详图及大样图。
钢筋
翻样单经审核后方可加工成型绑扎。
根据具体情况制定相应的措施
（1）、钢筋过密：
提前放样。
如梁、柱节点，剪力墙、门窗洞口等。
（2）、抗震结构要求的加强区，箍筋加密区，边跨柱头等。
质量规范和图集、遇到图纸上的问题提前与设计单位联系解决。
（3）、技术交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范。
3.4、施工机械布置及需求
马凳钢筋全部采用现场加工，配设：
冷拉-切断、切断-成型、手工加工及布料。
加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用，设备具体位置详见现场平面布置图。
钢筋加工机械设备如下表：
设备名称
型号规格
数量（台）
钢筋切断机
MJ500/MB504
3
钢筋调直机
BJGT90-10
3
焊机
WJ40-1
5
钢筋螺纹机
Z3T-R4
10
切割机
QJ40-1
1
表3-3钢筋加工机械设备准备
3.5、材料准备与检测试验
3.5.1、材料计划与资料检查
根据工程进度计划，劳务队伍每月按时向总承包技术室提供材料进场计划，每月报一次，否则由此产生的价差将由劳务队伍承担，申报时应明
确钢筋的规格型号及所需数量，并附钢筋下料单、使用部位及现场钢筋余量。
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳HPB300级、HRB400E级钢筋，严格执行ISO9000《质量、环境、职业安全健康共同程序文件》和公司程序文件。
进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。
进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。
钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。
在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。
3.5.2、钢筋外观检查
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣。
盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。
带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。
钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。
3.5.3、力学性能检查
钢筋进场后需分批进行钢筋原材机械性能复试，试验员根据规范要求做钢筋复试工作，复试通过后，方能批准使用。
（选择具有相应资质等级的检测中心进行，钢筋复试现场取样依照有关施工规范进行）。
（1）、热轧带肋钢筋：
取样：
同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。
不足60t也按一批计。
对于不大于60t的统一截面尺寸但不同炉批号的混合批钢筋，当含碳量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可以为一批进行取样复试。
每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个）。
在任选的两根钢筋切取。
必试项目：
拉伸试验（σs、σb、伸缩率）、弯曲试验。
（2）、热轧圆盘条：
取样：
同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。
不足60t也按一批计。
每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。
必试项目：
拉伸试验（σs、σb、伸缩率）、弯曲试验。
（3）、钢筋直螺纹连接试验：
①工艺检验：
在正式施工前按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
②现场检验：
接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。
不足500个接头也按一批计。
每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。
在现场连续检验10个验收批，其全部单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
③必试项目：
抗拉强度。
注：
A、试件应从实体中随机切取。
B、当初次试件结果不符合要求时应再取双倍试件进行复试。
4、施工安排
4.1、总体策划目标
4.1.1、质量目标
实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，优良率达到80%以上。
观感质量得分率90以上。
确保本工程竣工时达到国家标准规定的合格工程，确保优质结构争创“中州杯”。
4.1.2、工期目标
科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。
并且努力实现甲方调整的节点工期。
4.1.3、项目部安全管理目标
（1）、杜绝死亡事故，重伤事故频率控制在0.1‰以内，轻伤频率控制在1.5‰以内。
（2）、杜绝重大机械设备、交通和火灾事故。
4.2、施工工艺流程
图4-1 钢筋分项工程流程图
5、主要施工方法和工艺
马凳筋选型→钢筋放样→钢筋除锈→钢筋切断→马凳筋焊接→铺设和绑扎底板下层钢筋→马凳筋布置→铺设和绑扎底板上层钢筋→验收
5.1、马凳筋选型
马凳筋设置部位本工程承台位置（C28@100双层双向）、筏板（C25、C20@200双层双向）、以及部分250厚顶板（C12@200双层双向）、180厚顶板位置（C12@200双层双向）。
上述位置因钢筋自重较大采用水泥以及其他材料的马凳支撑无非满足施工荷载的需要，经项目部人员综合考虑选用自焊工字型马凳筋，该型马凳筋经施工队实际采用反馈效果良好。
5.2、钢筋放样
钢筋加工前，由施工技术人员依据马凳筋详图尺寸以及每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
5.3、钢筋除锈
Ⅲ级筋及半成品钢筋除锈采用钢丝刷。
5.4、钢筋切断
马凳筋所用钢筋采用用无齿锯下料，保证端头平齐，其余均用钢筋切断机下料。
钢筋切断机由专人负责操作。
切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。
5.5、钢筋下料
钢筋加工前须由专业人员编制配料单，进行放样，经试验加工合格后再批量加工。
钢筋配料单经审批后方可加工。
5.6、马凳筋焊接
根据本工程对各部位马凳筋尺寸的要求，选择熟练焊工进行马凳筋焊接作业，焊结应采用E43型焊条，保证成型后的马凳强度质量。
5.7、铺设和绑扎底板下层钢筋
根据本工程结构各部位设计钢筋型号及间距铺设绑扎底板下层钢筋。
5.8、马凳筋布置
（1）、基础承台（2m厚）上下层钢筋之间加设马蹬筋，马凳筋大样及布置图如下：
（2）、基础筏板（500mm厚）上下层钢筋之间加设马蹬筋，马凳筋大样及布置图如下：
（3）、地下二层顶板以及地下一层低跨顶板（250mm厚）上下层钢筋间加设马凳筋，马凳筋大样及布置图如下：
5.9、铺设和绑扎底板上层钢筋
根据本工程结构各部位设计钢筋型号及间距铺设绑扎上层钢筋。
钢筋要牢固支撑在马凳筋上。
5.10、验收
马凳制作必须保证焊接质量，有足够强度。
马凳下支撑架于底筋上，不允许触模板保证刚度，防止踩踏变形，下支撑架在下筋之上，不允许支在模板上，h为板马凳的高度。
马凳高度计算必须考虑马凳放置方向，同一板块会因方向不同高度不同，应及时调整模具。
因尺寸相近，制作后及时做好标识，以防混淆。
6、产品保护
6.1、钢筋原材要按规格、型号堆放整齐，并且悬挂标识牌。
6.2、成型马凳筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止堆积压弯变形。
6.3、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
6.4、要尤其注意走道等人流较多的区域钢筋成品保护。
6.5、浇注混凝土时要派人值班看守成品钢筋，发现变形及时修复。
7、安全、环保措施
7.1、施工安全措施
7.1.1、安全生产目标
杜绝一切安全生产事故、火灾事故发生，创信阳市安全文明工地。
7.1.2、安全管理制度
按照项目部制定的安全教育制度、安全学习制度、安全技术交底制度、安全检查制度、大中型机械设备安装、持证上岗制度、安全生产奖罚制度、安全巡视制度、安全报告制度等一系列安全管理制度实施。
7.1.3、安全生产措施
（1）、进入现场作业的人员必须戴好安全帽，上架子的人员必须带安全带。
（2）、电焊工必须持证上岗，施工前开动火证，同时备有消防用具，施工时应有专人看火。
施工时注意安全用电，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。
（3）、钢筋吊装时，吊点位置正确，吊钩牢固；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则；吊运时信号工要在保证堆放处无人时方可指挥作业；严禁在塔吊下站人；超过五级风时，严禁吊装；信号工必须严格遵守塔吊使用规程。
（4）、提高施工人员的安全意识。
现场应有安全人员巡视，发现安全隐患及时清除。
（5）、钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板，防止产生火星引起火灾。
（6）、施工中，预留洞口必须牢固封闭和防护和设置警示标志，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留。
（7）、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途后方可操作。
并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
7.2、环保措施
7.2.1、防止扬尘及环境污染措施
（1）、施工现场内应对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理布局。
做好排水的现场管理工作，污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道。
（2）、专人清扫道路，每天晚上下班前将加工区清理干净。
（3）、绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理。
（4）、钢筋原材料和成品应按目项规划放至整齐，保证现场整洁、有序；钢筋加工剩下的废料应统一堆放在废料池内，不得在现场乱扔。
（5）、钢筋截断、切割及套丝所产生的碎屑应及时清理，封闭存放。
7.2.2、防止水源污染措施
（1）、施工现场设热水房，保障饮水卫生。
（2）、钢筋套丝机施工用水严禁乱排，应排放到指定地方。
（3）、现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体和土壤。
（4）、维修机械所用机油、润滑剂需存放于维修班，更换下的废件及时回收。
钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，必须存放在指定地点。
7.2.3、防止施工噪音措施
（1）、施工现场提倡文明施工，建立建全控制人为噪声的管理制度。
尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
施工现场的机械设备要加强维护和。
（2）、夜间施工时应采取封闭或隔离措施，防止噪音扰民保养，保持最佳状态以减少因机械运行不良而造成的噪声污染。
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