兴义城生活垃圾焚烧发电厂工程.docx
《兴义城生活垃圾焚烧发电厂工程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《兴义城生活垃圾焚烧发电厂工程.docx（32页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
兴义城生活垃圾焚烧发电厂工程
兴义城市生活垃圾焚烧发电厂工程
环境影响报告书
（简本）
环评单位：
贵州省环境科学研究设计院
GUIZHOUSHENGENVIRONMENTALPROTECTIONSCIENCERESEARCH&DESIGNINSTITUTE
环评证书：
国环评证甲字第3302号
二0一二年八月·贵阳
1总论
根据兴义市城市总体规划，到2020年，建成区建设用地面积将达40.8平方公里，建成区居住人口将达到48万。
随着城市建设的快速推进，兴义市的城市形态和功能将快速地得以完善，人口将迅速增长，市民的生活水平将得到提高，生活结构和消费水平也将明显改善，各类物质的消耗大大增加，生活垃圾及废弃物产生量逐年上升。
大量的城市废弃物如得不到及时有效的处理，必将会对城市建设和广大人民群众的生产生活产生极大的影响，所以，科学、合理、有效地处理好城市生活垃圾及废弃物已成为城市建设和管理的重要内容。
兴义市目前有一座填埋场，规模300吨/日，设计服务年限10年，但由于兴义市垃圾产生量近年来快速增长，填埋场还有6年的时间即将填满封场，垃圾处理设施的建设迫在眉睫。
随着城市化建设和兴义市经济的发展，生活垃圾产生量不断增加，其管理和处理现状已经不能适应社会的发展需要，更不能满足兴义市社会经济可持续发展的要求。
垃圾处理已经引起了兴义市人民政府部门的高度重视。
兴义市人多地少，现有的以消耗土地资源为代价的填埋处理方法无法满足不断增长的城市生活垃圾处理的需求，为了使有限的土地资源能够最大的发挥作用，有必要继续增建改建城市环卫设施，以满足城市发展所带来的日益突出的城市生活垃圾污染问题。
为实现环境保护与经济建设的协调发展，通过建设生活垃圾焚烧发电厂，可以有效的提高生活垃圾的资源化，无害化处理率，解决生活垃圾的出路，满足生活垃圾处置的环境保护要求。
国家也大力扶持垃圾焚烧发电技术，并在发电配套费用、上网电价以及税收方面都出台了一系列的优惠政策，尤其是“十二五”期间，国家对生活垃圾焚烧发电将会继续加大支持。
目前是建设垃圾焚烧发电厂最好的时机，也是解决当地环境问题的最好时机。
黔西南州兴义市鸿大环保电力有限公司是中德环保科技股份公司的项目子公司，中德环保是一家设在德国汉堡、法兰克福证交所主板上市的著名环保公司，集规划、研发、咨询、工程总承包、成套设备供应、运营管理、投资于一体，拥有世界先进的垃圾焚烧处理技术。
中德环保在建在运营的项目有：
山西大同城市生活垃圾焚烧发电项目3×500t/d+15×2MW、河南周口市丰泉垃圾无害化处理中心2×250t/d+7.5MW、云南昆明生活垃圾焚烧发电项目3×350t/d+12MW+6MW、河北定州市垃圾焚烧发电厂项目2×300t/d+12MW、湖北咸宁市丰泉垃圾焚烧发电厂3×350t/d+12MW+6MW等14家垃圾焚烧发电厂。
兴义城市生活垃圾焚烧发电厂项目是由黔西南州兴义市鸿大环保电力有限公司以BOT（特许经营权）模式投资建设的一个日处理1050吨（一期日处理生活垃圾700吨）的生活垃圾焚烧发电厂。
黔西南州发展和改革委员会以州发改能源[2011]37号文，同意本项目开展前期工作。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》（国务院253号令）和《建设项目环境影响分类管理名录》的规定，建设单位于2011年9月23日委托我院进行该项目的环境影响评价工作。
评价单位在现场调查、踏勘和资料收集研究、分析的基础上，编写了该项目的《环境影响报告书》，报请上级部门审查，以作为项目建设和环境工程优化设计，环境管理的依据。
2.工程概况
2.1工程概况
名称：
兴义城市生活垃圾焚烧发电厂工程
地点：
兴义市郑屯镇绒泥村
性质：
新建
总投资：
33285.32万元
规模：
日焚烧垃圾700吨，即：
2台处理能力为350t/d的焚烧炉及余热锅炉（单台蒸发量27.8t/h），12MW汽轮发电机组，年发电量77.28×106kwh/a，其中上网电量61.05×106kwh/a，自用16.23×106kwh/a（占21%）；生产副产品炉渣砖9680万块/年。
本项目服务范围为：
兴义市中心城区、顶效开发区、各乡镇镇区及安龙县、兴仁县城区。
占地面积：
厂区红线占地总面积为100556㎡；
职工人数：
职工定员为68人，其中生产人员为47人，管理人员15人，维修人员6人
年工作日：
≥8000h。
项目的基本组成详见表2.1-1，主要技术经济指标见表2.1-2。
表2.1-1项目基本组成一览表
项目性质
新建
面积
厂区占地面积
总建筑面积
建、构筑物占地面积
73906.5㎡
21544㎡
34878㎡
主要工程内容
焚烧采用350t/d×2台机械炉排炉
汽轮发电机容量12MW（一期）
烟气处理采用“半干法脱酸（旋转喷雾）＋活性炭喷射+布袋除尘”组合的烟气净化工艺
飞灰处理采用稳定化的处理工艺、炉渣制砖
总投资
33285.32万元
年工作日
年运行时间为≥8000h
劳动定员
职工定员为68人，其中生产人员为47人，管理人员15人，维修人员6人
绿地率
28%
容积率
0.32
发电量（MCR）
年发电量
年上网电量
厂用电率
77.28x106kwh
61.05x106kwh
21
垃圾运输
由兴义市、兴仁县和安龙县的城管局环卫处负责运输进厂
表2.1-2技术经济指标一览表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
设计规模
1.1
垃圾处理量
t/d
700
t/a
255500
1.2
年最大发电量
106kWh/a
77.28
其中：
年最大上网电量
106kWh/a
61.05
自用电率21%
2
总图
总用地面积
hm2
7
3
三废处理
3.1
废渣设计规模
t/d
338
3.2
飞灰设计处理规模
t/d
60
4
劳动定员
人
68
5.1
工程总投资
万元
33285.32
5.2
工程费用
万元
25744.89
企业投资
5.3
其他费用
万元
3965.16
企业投资
5.4
工程预备费
万元
2376.80
企业投资
5.5
建设期贷款利息
万元
1135.05
企业投资
5.6
铺底流动资金
万元
63.42
企业投资
6
经济分析
6.1
垃圾补贴
元/吨
80
6.2
上网电价
元/kWh
0.65
6.3
年平均总成本
万元
3141.76
6.4
年均经营成本
万元
1457.42
6.5
单位投资成本
万元/（吨/日）
47.55
6.6
年均单位处理总成本
元/吨
126.47
6.7
运营期内年均单位经营成本
元/吨
58.16
6.8
财务内部收益率
%
10.35
所得税后
投资回收期（含建设期）
年
10.12
所得税后
财务内部收益率
%
11.89
所得税前
投资回收期（含建设期）
年
10.41
所得税前
自有资金内部收益率
%
9.35
所得税后
投资利润率
%
5.98
2.2焚烧工艺流程
兴义市城市生活垃圾焚烧发电厂工艺流程主要包括垃圾接收及贮存系统、垃圾焚烧系统、余热锅炉系统、烟气净化系统、汽轮发电系统、电气系统、给排水系统、渗滤液处理系统、灰渣处理系统和辅助生产系统。
兴义市城市生活垃圾焚烧发电厂工艺流程图见图2.2-1。
2.2.1垃圾接收、储存及输送系统
垃圾通过垃圾焚烧发电厂地磅房称量后，进入焚烧主厂房进行处理。
垃圾运输车进到布置在主厂房7.00m层的垃圾卸料平台，将垃圾卸到总有效容积为13104m3的垃圾贮坑内，若垃圾容重按0.45t/m3计，则可贮存垃圾约5897t，可满足本期工程6天以上的垃圾量。
本项目拟选用2台10t垃圾吊车，一用一备。
垃圾吊车位于垃圾贮坑的上方，主要承担垃圾的投料、搬运、搅拌、取物和称量工作。
吊车采用半自动控制，能够减轻操作人员的劳动量，也可切换为手工控制，控制室与垃圾仓完全隔离，由控制室操作人员控制抓斗吊车运行。
（1）渗沥液导排
针对兴义市以及国内生活垃圾热值低、含水率高、随季节变化幅度大等特点，本工程对垃圾贮坑进行了以下设计：
①为了使垃圾在坑内能够充分的脱水、混合，改善焚烧炉的燃烧状况，提高入炉垃圾的热值，设计将垃圾贮坑容积加大，延长垃圾在坑内的停放时间，使其能够存储6天以上的垃圾量；同时，加大垃圾贮坑容积还能够使焚烧发电厂在自身或外界负荷变化下有较强的缓冲能力。
②为了收集垃圾贮坑渗出的污水，应在坑底保持2~2.5%的排水坡度，并在卸料平台底部设置一排拦污栅，为防止垃圾贮坑底部垃圾堵塞拦污栅，拦污栅应有一定的高度。
渗沥水通过拦污栅进入污水导排沟内，最后汇集在渗沥液收集池。
在渗沥液导排不畅的情况下，检修人员可以从两侧身着防护设备进入污水导排沟内进行清理作业。
③从建筑结构角度考虑，垃圾贮坑底部位于地下5m处，除承受土压、水压外，还有支撑贮坑内垃圾、上部房屋与吊车的重量的作用，因此垃圾贮坑由具有水密性的钢筋混凝土建造，由于坑身较长，可以考虑在坑身设置结构伸缩缝，以防止由于温度变化不均，混凝土开裂对结构承载力和使用造成的不利影响；同时在伸缩缝处做好防水混凝土和止水带的施工，保证质量。
④设置一个渗沥液收集池和两个污水泵，由于渗沥液收集池位于地下5米以下，收集池按照100m3设计，约能储存10～12h的渗沥液量，当收集池内液位到达一定高度时，污水泵将渗沥液打到调节池内，调节池约能储存全厂5-8天的垃圾渗沥液。
目前兴义市垃圾热值较低，垃圾中水分含量较高，尚不具备渗沥液回喷条件，因此渗沥液将送往焚烧发电厂内的污水处理装置处理，同时焚烧炉预留渗沥液回喷装置，待将来垃圾热值满足回喷要求后进行处理。
⑤垃圾贮坑和渗沥液收集池底部和四周都采取了必要的防渗措施，既防止了渗沥液的渗出，也避免了地下水的渗入。
通过以上措施，能够做到及时导排渗沥液，大大减少垃圾贮坑内渗沥液的淤积，从而降低入炉垃圾的含水率，提高热值。
（2）垃圾贮坑除臭措施
①为了防止垃圾渗沥液漏入卸料大厅地面并渗入水泥中，垃圾卸料大厅地面采取防渗措施，防止卸料大厅地面渗入臭气物质。
②在卸料平台的相应部位设置供水栓，以利于清洗卸料时污染的地面，卸料平台设计有一定的坡度使之易于排出清洗污水。
③在卸料大厅进、出口处设置空气幕，以防臭气外逸。
④为了减少垃圾贮坑臭气外逸污染环境，在垃圾贮坑上部设抽气风道，由鼓风机抽取作为焚烧炉一、二次燃烧空气，使得垃圾贮坑保持负压状态。
⑤在停炉检修时，设置除臭风机抽取垃圾贮坑臭气，经活性炭除臭装置处理后达标后排入大气。
2.2.2垃圾焚烧系统
（1）进料系统
生活垃圾经给料斗、料槽、给料器进入焚烧炉排。
垃圾给料斗用于将垃圾吊车投入的垃圾暂时贮存，再连续送入焚烧炉处理，给料斗为漏斗形状，能够贮存约1个小时焚烧量的垃圾。
给料溜槽设计上垂直于给料炉排，这样能够防止垃圾的堵塞，能够有效的防止火焰回窜和外界空气的漏入，也可以存储一定量的垃圾，溜槽顶部设有盖板，停炉时将盖板关闭，使焚烧炉与垃圾贮坑相隔绝。
给料炉排位于给料溜槽的底部，保证垃圾均匀、可控制的进入焚烧炉排上。
给料炉排由液压杆推动垃圾通过进料平台进入炉膛。
（2）焚烧炉
本项目选用技术成熟可靠的炉排炉焚烧方式。
炉排面由独立的多个炉瓦连接而成，炉排片上下重叠，一排固定，另一排运动，通过调整驱动机构，使炉排片交替运动，从而使垃圾得到充分的搅拌和翻滚，达到完全燃烧的目的，垃圾通过自身重力和炉排的推动力向前前进，直至排入渣斗。
炉排分为干燥段、燃烧段和燃烬段三部分。
燃烧空气从炉排下方通过炉排之间的空隙进入炉膛内，起到助燃和清洁炉排的作用。
焚烧炉内燃烬的灰渣最终由出渣机推到炉外。
出渣机采用水封结构，具有完好的气密性，可保持炉膛负压；可有效除去残留的污水，使得灰渣含水量仅15～25%，因此，灰坑里的灰渣几乎没有渗漏的水分。
（3）燃烧空气系统
本焚烧炉的燃烧空气分为一次风系统和二次风系统，由一次风机、二次风机、
一次和二次空气预热器及风管组成。
燃烧用一次风流量约40490Nm3/h，从垃圾贮坑上方引入一次风机，风量可独立调节，以保证垃圾贮坑处于微负压状态，使坑内的臭气不会外泄。
一次风从垃圾贮坑内抽取，经过一次风蒸汽式预热器后由炉排底部引入，中央控制系统可以通过炉排底部的调节阀对各个区域的送风量进行单独控制。
一次风同时具有冷却炉排和干燥垃圾的作用。
二次风流量约为10120Nm3/h，由于垃圾贮坑是全厂恶臭的主要来源，提高贮坑负压、加大换气次数能够更好的控制污染，因此将二次风取风口位置设在垃圾仓内，每台炉配有1台二次风机，二次风经过二次风预热器后，从炉膛上方引入焚烧炉，使可燃成分得到充分燃烧，二次风量也可随负荷的变化加以调节。
此外，在焚烧发电厂房和渣坑内设置通风机，保证其空气流通。
为保证高水分、低热值的垃圾充分燃烧，加速垃圾干燥过程，将一次风加热到200℃左右，二次风加热到150℃左右。
本工程一次风采用两级加热，利用汽轮机一段抽汽+汽包饱和蒸汽为加热汽源，二次风采用汽轮机一段抽汽作为加热汽源。
（4）点火及助燃系统
本焚烧发电厂焚烧炉启动点火及助燃采用自厂外运输来的轻柴油。
点火燃烧器由点火燃烧器本体、点火装置，控制装置和安全装置构成，每台炉设置1套。
焚烧炉点火时炉内在无垃圾状态下，使用燃烧器使炉出口温度至400℃，然后垃圾的混烧使炉温慢慢升至额定运转温度（850℃以上），助燃燃烧器应进行阶段性地温度调整以防温度的急剧变化。
辅助燃烧器由助燃器本体、点火装置，控制装置和安全装置构成，每炉设置1套。
设计为保持炉出口烟气温度在850℃以上，当垃圾的热值较低而无法达到850℃以上的燃烧温度时，根据焚烧炉内测温装置的反馈信息，自动投入运行，投入辅助燃料来确保焚烧烟气温度达到850℃以上并停留至少2秒。
（5）焚烧炉液压传动系统
垃圾给料斗的出渣装置、炉排等由液压油缸来驱动。
执行机构各自具有独立的控制阀、速度（流量）调节阀和油压控制回路。
2.2.3余热锅炉系统
余热锅炉是有效回收高温烟气热能与焚烧炉配套设计的专用锅炉。
余热锅炉主要由汽包、水冷壁、炉墙及包括过热器、对流管束、省煤器等在内的多级对流受热面组成的自然循环锅炉。
锅炉加药水是用除盐水和药剂（磷酸三钠）配制，其装置为台架式，加药设定值通过加药泵来控制。
为保证蒸汽品质，锅炉设有连续排污和定期排污管。
余热锅炉的设计参数见表2.2-1：
表2.2-1余热锅炉的设计参数表
序号
设计内容
设计参数
1
蒸汽温度
400℃
2
蒸汽压力
4.1MPa（G）
3
额定蒸发量
27.8t/h（LHV=6273kJ/kg）
4
排烟温度
190-230℃
5
给水温度
130℃
本余热锅炉排污系统采用2台炉设1台连续排污扩容器，单台炉连续排污量为281kg/h，连排扩容蒸汽去除氧器利用。
锅炉的紧急放水送至疏水箱。
锅炉的定期排污为每班排放1-2次，视炉水水质化验情况而定。
2.2.4烟气净化系统
生活垃圾焚烧烟气中的污染物可分为颗粒物（粉尘）、酸性气体（HCl、HF、SOx、NOx等）、重金属（Hg、Pb、Cr等）和有机剧毒性污染物（二噁英、呋喃等）四大类。
为了防止垃圾焚烧处理过程中对环境产生二次污染，必须采取严格的措施，利用烟气净化系统控制垃圾焚烧烟气的排放。
本套工艺主要包括以下几个部分：
石灰浆制备系统、喷雾干燥反应塔系统、袋式除尘器系统、活性炭系统及灰渣输送系统。
半干法净化工艺选用目前国内广为使用的“喷雾干燥反应塔＋活性炭吸附＋布袋除尘器”的工艺流程。
烟气处理系统主要设备见表2.2-2。
表2.22烟气处理系统主要设备一览表
（1）旋转喷雾反应塔
2套
塔径
7500mm
圆柱体高度
8500mm
进口烟气流量
63756Nm3/h
进口烟气温度
190℃～230℃
出口烟气流量
67684Nm3/h
出口烟气温度
＞140℃
反应塔内压力损失
～1000Pa
塔内烟气流速
0.6～0.65m/s
塔内烟气停留时间
18～20s
石灰浆用量
1658kg/h
液气比
0.01L/m3
塔体材料
碳钢
（2）布袋除尘器
2台
过滤面积
2530m2
过滤风速
<0.9m/min
正常工况下阻力
～1800Pa
烟气流量
106113m3/h
烟气温度
＞140℃
最高烟气温度
240℃
布袋清灰方式
脉冲反吹
布袋滤料
P84/PTFE腹膜
布袋寿命
2年
龙骨材料
不锈钢
箱体材料
碳钢
（4）引风机
2台
进口烟气温度
＞140℃
设计烟气流量
71068Nm3/h
设计风压
5740Pa
（11）石灰浆消化槽
1台
有效容积
1.3m3
除尘器和风机
配套
搅拌器功率
3.3kW
2.2.5汽轮发电系统
垃圾经焚烧后，对垃圾焚烧余热通过能量转换的形式加以回收利用，垃圾焚烧炉和余热锅炉为一个组合体。
在余热锅炉中，主要燃料是生活垃圾，转换能量的中间介质为水。
垃圾焚烧产生的热量被介质吸收，未饱和水吸收烟气热量成为具有一定压力和温度的过热蒸汽，过热蒸汽驱动汽轮发电机组，热能被转换为电能。
焚烧炉配套余热锅炉产生压力4.1MPa、温度400℃的总蒸汽量为2×27.8=55.6t/h，进入汽轮机带动发电机发电。
2.2.6飞灰及炉渣处理
2.2.6.1炉渣处理系统
本系统包括炉渣的输送、贮存和综合利用。
额定工况下炉渣量：
全厂的炉渣产量：
338t/d。
主厂房设置可满足全厂6天以上存储量的渣坑。
出渣机后设置炉渣输送机，在炉渣输送机上方设置除铁器，除去炉渣中的金属铁件，然后将炉渣运到渣仓，渣仓布置在余热锅炉与烟气净化之间。
由炉渣抓吊将其装入炉渣运输车，送自制砖场炉渣堆场存放，作为制砖原料生产炉渣砖。
出渣机的冷却水采用循环利用的措施，将降温池的水作为出渣机冷却水。
2.2.6.2飞灰处理系统
垃圾焚烧产生的飞灰因其含有较高浸出浓度的重金属等危险废弃物，必须按危险固体废物处置要求，执行《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）和《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008），经过固化/稳定化处理后，运输至填埋场进行安全处置。
1、飞灰处理系统
本系统从旋转喷雾半干法Ca（OH）2反应塔、袋式除尘器灰斗下开始，至飞灰贮仓底出料阀为止，包括旋转喷雾半干法Ca（OH）2反应塔、袋式除尘器飞灰的收集、输送、贮存设备、驱动装置、辅助设施以及其他有关设施。
飞灰输送采用机械输送方式。
2条焚烧线收集的飞灰排放到两条共用刮板输送机上（可用档板实现切换），经斗式提升机输送到飞灰贮仓顶，经贮仓顶部的双向螺旋输送机分配到2个贮仓中。
共用部分的输送设备为一用一备。
本系统内的飞灰输送机和贮仓配备电伴热。
2、飞灰固化/稳定化
（1）处置规模
本项目额定工况下飞灰的产生量为60吨/日。
（2）飞灰稳定化工艺及其流程
本工程飞灰稳定化采用水泥作为固化材料，配以螯合剂的稳定化工艺。
水泥稳定化过程包括飞灰和水泥的储存和输送、螯合剂的配制、物料的配料、捏合和养护等工序，其主要过程如下：
烟气净化产生的飞灰通过斗式提升机输送至飞灰仓，散装水泥罐车通过压缩空气将散装水泥吹送至水泥料仓。
飞灰稳定化间还设有螯合剂罐、螯合剂注入泵、水槽和水泵。
飞灰和水泥按设定比例计量后送至混炼机，混炼机对物料搅拌混合，并按比例均匀加入螯合剂溶液和水。
水泥、螯合剂和加湿水的添加率分别接近飞灰重量的15％、3％和25％。
经稳定化处理后，满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）中的要求，送往兴义市填埋场进行安全处置。
飞灰和水泥的输送均在密闭设备中进行，物料储存和输送设备均设有通风除尘设施。
飞灰稳定化系统的所有设备可通过就地控制盘自动连续运行，主要运行信号送至DCS系统，同时每个设备也可以分别就地手动操作。
2.2.6.3炉渣制砖工艺
炉渣制砖的工艺流程如下：
炉渣由抓吊装入运输车运至制砖场地炉渣堆棚内，其它原料水泥进入水泥仓。
生产时各种原料分别由人工用手推车装入漏斗内，滑入搅拌仓内；由人工分别计量后送入搅拌仓，按水泥：
炉渣原料配比12.5：
87.5。
配制好的原料送入搅拌机搅拌，加入全部原料量15％的水量进行搅拌，由皮带运输机将搅拌好的原料送入分料机，再至成型机，由成型机挤压成型，最后将已成型的废渣砖用木板抬上推车，运至堆放处自然养护2～3日达到一定强度后进行码垛。
本项目制砖车间的生产能力为24446块/h，实行两班制，每班有效生产时间按6小时计，年生产日330天，建设一条生产线，两台成型机，则年生产废渣标砖9680万块。
每块废渣标砖2.5kg。
炉渣堆棚为带棚，三边有围墙，四周设雨水沟，半封闭的堆棚。
图2.2-2飞灰固化工艺流程图
图2.2-3制砖工艺流程图
炉渣制砖系统所用设备如表2.2-3所示。
表2.2-3炉渣制砖系统设备表
名称
规格、型号
数量
搅拌机
JDY350
1
破碎机
1
成型机
QTY-30
1
皮带输送机
TD-50
1
运输板车
1
2.2.7电气系统
发电机出口电压为10.5KV，汇流后以10kV电压一级出线2回，接入兴义市郑屯镇110kV郑屯变10kV母线与贵州电网相联。
导线采用LGJ-240、LGJ-300各1回，同步架设16芯ADSS光缆1根。
2.2.8自动控制系统
自动化控制系统将对全厂进行控制，实现对工艺系统的检测、调节、保护、联锁以及报警，保证垃圾全量完全燃烧并达到环保标准，实现汽轮发电机组并网发电，保证系统安全、经济运行。
2.2.9运行方式
考虑到焚烧余热锅炉和汽轮发电机组的年工作小时数均为8000h，为满足垃圾焚烧处理的不可间断的要求，两台焚烧余热锅炉应安排在不同时段内检修。
在两台焚烧余热锅炉先后检修的时段内，安排汽轮发电机组检修。
2.3主要设备
表2.3-1主要设备清单
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
（一）垃圾焚烧系统
1
汽车衡
Q=50t
台
2
2
卸料门
B=3.5，H=5.5；驱动方式：
液压
套
8
3
电动门（卸料大厅进出口）
B=4.2，H=5.5
套
2
4
垃圾抓斗起重机
Q=12.51t，Lk=28.5m，V=8m3
台
2
5
液压驱动装置
套
2
6
垃圾焚烧装置
料层可调型二段式炉排（逆推+顺推），型号SLP4A2，Q=350t/d
套
2
7
余热锅炉
单锅筒自然循环锅炉，型号SLC400-4.0/400，Q=27.6t/h，t=400℃，P=3.82MPa
套
2
8
一次风机
Q=42222m3/hP=6950PaDEG-11No.10.5D左180°
台
2
9
蒸汽—空气预热器
列管式350t/d
台
2
10
出渣机
Q=5t/h
台
2
11
磁选机
RCDD-14N=4.0+2.2kW
台
升级会员 