给水排水工程监理细则.docx
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给水排水工程监理细则
给水排水工程监理细则
1本细则适用范围
本细则适用于石狮市鸿兴商标织绣有限公司厂房、宿舍楼室内给水、排水及室外给水排水工程施工及验收的监督管理。
2依据---本监理细则根据以下有关规范、规程及相关设计文件制定：
2.1施工图及相关设计文件；
2.2已批准的监理规划
2.3建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GBJ50242-2002）。
2.4建筑给水排水硬聚氯乙稀管道安装工程施工技术操作规程（DBJ13-23-99）
2.5铝塑复合管道（PAP）安装工程施工技术操作规程（DBJ13-30-1999）
2.6自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-96）
2.7给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97
2.8建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98
2.9埋地硬聚氯乙烯给水排水管道工程施工技术操作规程DBJ13-40-2001
2.10现浇钢筋混凝土楼（屋面）板及砌筑墙体的设计与施工技术规程DBJ13-20-1999
2.11压缩机、风机、水泵安装工程施工及验收规范GB50275-98
2.12建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
2.13建设工程监理规范（GB50319—2000）
2.14《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
2.15建筑设备安装分项工程施工工艺标准（中国建筑工业出版社1992年版）
3.工程特点及质量目标:
以实际工程情况另叙（由项目专业监理工程师结合工程情况另行编写）。
4.监理工作流程:
监理工作依据有关的委托合同、设计文件、施工规范、验评标准等分三个阶段进行，即事前预控阶段,事中监控阶段、验收评定阶段。
5.分部（子分部）分项工程质量控制:
5.0预留预埋阶段:
预留孔洞及预埋铁件的基本要求:
5.0.1管道穿越现浇砼楼板和墙体时应预埋套管。
套管按设计要求或施工安装标准图的要求预制加工。
下料后套管内刷防锈漆一道。
5.0.2在砼楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋铁件时，施工方应有专人按设计图纸要求将位置、标高测定，标好孔洞的部位。
将预制好的盒模、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物。
在浇注过程中，派专人配合校对，以免埋件移位。
5.0.3预埋穿楼板套管，上端高出地面20mm，厨房及卫生间套管高出地面50mm，下端与楼板底面平。
预埋上下层套管时，中心线需垂直。
5.0.4管道预留孔洞尺寸如设计未注明要求时，可按下面表中规定执行。
各种立管穿越楼板、排出管穿越基础留洞尺寸
项次
管道名称
明管
暗管
留孔尺寸（mm）
长×宽
墙槽尺寸（mm）
宽度×深度
1
采暖或给水立管（管径小于或等于25mm）
（管径32～50mm）
（管径70～100mm）
100×100
150×150
200×200
130×130
150×130
200×200
2
一根排水立管（管径小于或等于50mm）
（管径70～100mm）
150×150
200×200
200×130
250×200
3
二根采暖或给水立管（管径小于或等于32mm）
150×100
200×130
4
一根给水立管（管径小于或等于50mm）
和一根排水立管（管径70～100mm）在一起
200×150
250×200
200×130
250×200
5
二根给水立管（管径小于或等于50mm）
和一根排水立管（管径70～100mm）在一起
200×150
350×200
250×130
380×200
6
给水支管（管径小于或等于25mm）
或散热器支管（管径32～40mm）
100×100
150×130
60×60
150×100
7
排水支管（管径小于或等于80mm）
（管径100mm）
250×200
300×250
8
采暖或排水主干管（管径小于或等于80mm）
（管径100～125mm）
300×250
350×300
9
给水引入管（管径小于或等于100mm）
300×200
10
排水排出管穿基础（管径小于或等于80mm）
（管径100～150mm）
300×300
（管径+300）×（管径+200）
注：
1、给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm。
2、排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。
卫生器具排水管穿越楼板留洞尺寸
卫生器具名称
留洞尺寸（mm）
大便器
200×200
大便槽
300×300
浴盆
普通型
100×100
裙边高级型
250×300
洗脸盆
150×150
小便器（斗）
150×150
小便槽
150×150
污水盆、洗涤盆
150×150
地漏
50～70mm
200×200
100mm
300×300
注：
如留圆形孔洞，则圆洞内切于方洞尺寸。
5.0.5地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
5.1室内给水系统安装工程
干（立）管安装
5.1.1施工工艺及监理工作流程：
5.1.2施工工艺流程
管道防腐
管道试压、冲洗
支管（配件）安装
预制加工
安装准备
设备安装
5.1.2事前预控阶段
5.1.2.1安装单位对所使用的管材、型钢等主要材料应填报《建筑材料报审表》，经监理工程师审验合格后予以签返。
5.1.2.2给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
5.1.2.3审核设计图纸,组织施工图纸的设计交底会,审核分包单位资质,人员资格及施工方案。
设计图纸及其它工程技术文件应齐全，并有图纸会审纪要及技术人员《施工技术交底记录》。
5.1.2.4管道的标高及尺寸等符合设计要求。
5.1.3事中监控阶段
5.1.3.1控制要点及目标值
（1）埋地管道管沟密实度必须符合设计要求或施工规范规定，管沟位置、标高符合设计要求。
严禁铺设在未经处理的松土上。
（2）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米。
（3）立管、横支管安装应先装支托架，支托架的规格、型式、间距必须符合设计要求或GB50242-2002施工规范规定。
（4）阀门安装前，应作耐压强度和严密性试验，试验要求及试验压力应符合GB50242-2002规范中的3.2.4、3.2.5条文中规定。
（5）焊接的钢管，其焊缝处和弯管处严禁焊接支管。
（6）凡需隐蔽的管卫在隐蔽之前必须进行验收，合格后方可隐蔽。
（7）给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
给水管道试验压力不应小于0.6MPa，各种材质的给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍。
（8）管道及支吊架的的防腐层应符合设计要求和施工规范规定。
（9）饮用水管道在使用前应用每升水中含20—30毫克的游离氯的水灌满管道进行消毒,含氯水在管中应留置24小时以上。
消毒完后,再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验水质未被污染，方可使用。
5.1.4质量通病防治
（1）托、吊、卡架不牢固。
由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，砼封堵又不浇水，致使固定不牢；
（2）立管甩口高度不准确。
其原因是由于层高超出允许偏差或测量不准；
（3）立管距墙不一致或半明半暗。
其原因是由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成；
（4）水流不畅或管道堵塞。
其原因是安装前未认真清理管子内部；施工过程中，管口未及时封堵或封堵不严；水箱不及时加盖，致使杂物落入堵塞或污染管道；不按规定进行水压试验和通水前的冲洗；
5.1.5验收评定阶段
5.1.5.1质量标准、检验方法、检查数量均按GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242——2002）的规定执行。
5.1.5.2验收顺序：
施工单位先自检并填写《检验批质量验收表》，属实测检查记录于《分项工程质量验收表》后报检，报送《工程报验单》。
监理检查记录于《检验批质量验收表》中。
5.1.5.3验收合格：
签署《检验批质量验收表》。
验收不合格：
签返《工程报验单》，签发《监理工程师通知单》，经整改后报送《监理工程师通知回复单》。
5.1.5.4上道工序未经检查验收不得转入下道工序施工。
5.2室内消防给水系统安装工程
5.2.1施工工艺流程:
喷淋分层干支管、消火栓及支管安装
消防管道及设备安装的操作流程如下：
立管安装
报警阀安装
干管安装
安装准备
报警阀配件、消火栓配件、喷淋头安装
喷淋头支管安装（系统综合试压及冲洗）听）
节流装置安装
系统通水调试
5.2.2事前控制阶段
5.2.2.1安装单位应将消防专用器材汇同各种型号的阀门、水表、卫生器具等填报《建筑材料报审表》及《设备开箱检查记录》，经监理工程师审核后予以签返。
5.2.2.2配合土建做好预留孔洞及予埋件的工作，准备好施工机具并作好人员安排。
5.2.2.3施工图纸及其它有关技术文件齐全，并有图纸会审纪要和技术人员《施工技术交底记录》。
消防设施的位置、标高等应符合设计要求和施工规范的规定。
5.2.3事中监控阶段
5.2.3.1控制要点及目标值
（1）消火栓、喷淋头安装位置，应严格依照设计图纸要求执行，喷淋头成排、成行，与吊顶接触牢靠，装饰（护口）盘平正。
（2）消防管道试验压力为工作压力的1.5倍。
自动喷水灭火系统当设计工作压力≤1.0Mpa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力>1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。
（3）消防报警阀应设在明显、易于操作的位置，报警阀应有排水措施。
（4）消防箱内附件应配置齐全，箱内报警按钮位置正确，联动灵敏。
消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面以1.1米为宜。
（5）水流指示器安装方向应正确，动作灵敏。
（6）喷淋系统各层、试水装置应设置在能便于排水的地方。
（7）安装自动喷洒消防装置，应不妨碍喷头喷水效果。
如设计无规定，应符合下列规定：
吊架与喷头的距离，应不小于300毫米；距末端喷头的距离不大于750毫米；吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个，小于1.8米允许隔段设置。
（8）阀门应按施工规范要求做好强度和严密性试验。
（9）减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的30%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。
当采用节流管时，其长度不宜小于1米。
（10）钢管表面不能有显著锈蚀、凹陷和扭曲等疵病。
通常壁厚δ≤3.5mm时，钢管表面不准有0.5mm深的伤痕；δ>3.5mm时，伤痕深不准超过1mm。
5.2.3.2监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中，对施工监理过程中发现的不合格，签发《监理工程师通知书》要求施工单位及时整改，经整改后确认《监理工程师通知回复单》。
对需向业主专项说明的事项及需确认存证事项以《监理工作联系单》报送相关单位。
5.2.4质量通病防治
（1）喷淋头处有渗漏现象。
由于尚未系统试压就封吊顶，造成通水后渗漏。
封顶前必须经试压。
（2）喷淋头与吊顶接触不牢。
护口盘偏斜。
由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。
（3）喷淋头不成排、成行。
由于未拉线安装。
（4）水流指示器工作不灵敏。
由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。
（5）水泵结合器不能加压。
由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。
（6）消火栓箱门关闭不严。
由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。
（7）消火栓阀门关闭不严。
由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。
（8）消防管道安装缺陷。
其原因是消火栓口朝向不对，标高位置不准；水龙带不按规定摆放。
其原因是施工时没有按规定安装，施工安装时不认真；
5.2.5验收评定阶段
5.2.5.1质量标准、检验方法、检查数量均按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242——2002）的规定执行。
5.2.5.2验收顺序：
施工单位先自检并填写《检验批质量验收表》，属实测检查记录于《分项工程质量检验评定表》上后报检，报送《工程报验单》。
监理检查记录于《检验批质量验收表》中。
5.2.5.3验收合格：
签署《检验批质量验收表》。
验收不合格：
签返《工程报验单》，签发《监理工程师通知单》，经整改后报送《监理工程师通知回复表》。
5.2.5.4上道工序未经检查验收，不得进行下一道工序施工。
5.3给水设备安装
5.3.1施工工艺流程:
5.3.2事前预控
5.3.2.1施工单位对所用的设备,应填报《建筑材料报审表》及《设备开箱检查记录》,经监理工程师审验后予以签返。
5.3.2.2配合土建做好设备基础、预留孔洞、予埋件的工作，准备好施工机具并作好人员安排。
5.3.2.3施工图纸及其它有关技术文件齐全,并有技术人员的《施工技术交底记录》。
5.3.2.4设备基础位置、标高及尺寸符合设计要求。
允许偏差应符合GB50242-2002规范规定。
施工单位填报《设备基础验收记录》，监理工程师审核后签返。
5.3.3事中监控阶段
5.3.3.1控制要点及目标值：
（1）泵体不得直接承受管道重量，吸入管道和输出管应各设支架。
管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和汽割；当需焊接和汽割时，应拆下管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。
（2）安装离心水泵应牢固，不偏斜，其泵体水平度每米不超过0.1毫米。
（3）离心水泵的水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不得超过0.8毫米;径向移不得超过0.1毫米。
（4）水泵试运转前，应注油、填满填料，连接法兰和密封装置不得有渗漏，叶轮与泵壳不应相碰，各部阀门应灵活。
（5）水泵试运转前应测试电机，控制电路的绝缘电阻，检查管路情况是否良好。
水泵试运转轴承温升应符合施工规范规定并做好试运转记录。
（6）水箱的水压试验必须符合设计与规范规定。
5.3.3.2监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中，对施工监理过程中发现的不合格，签发《监理工程师通知单》要求施工单位及时整改，经整改后确认《监理工程师通知单回复单》。
对需向业主专项说明的事项及需确认存证事项以《监理备忘录》报送相关单位。
5.3.4质量通病防治
（1）泵体安装处于受力状态。
其原因是由于不严格按规定架设管道或设计不合理，应在管道和阀门的连接件上增设支撑，解除加到泵体上的荷载。
（2）吸水不畅。
其原因是叶轮进水口被杂物堵塞；叶轮破损；单流阀堵塞；温升高；吸水管接头不严密；盘根处漏气。
（3）水泵噪声大，联轴器偏心度过大，用测量仪器重新高整至允许范围内。
（4）消耗动力过大。
其原因是由于填料函压过紧，使填料发热；水泵叶轮破坏；水泵供水量加大。
（5）轴承过热。
其原因是由于润滑油内有杂质或油量不足，油环转动不灵活，轴承间隙太小。
5.3.5验收评定阶段
5.3.5.1质量标准、检验方法、检查数量均按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242——2002）的规定执行。
5.3.5.2验收顺序：
施工单位先自检并填写《检验批质量验收表》，属实测检查记录于《分项工程质量检验评定表》上后报检，报送《工程报验单》。
监理检查记录于《检验批质量验收表》中。
5.3.5.3验收合格：
签署《检验批质量验收表》。
验收不合格：
签返《工程报验单》，签发《监理工程师通知单》，经整改后报送《监理工程师通知回复单》。
5.3.5.4上道工序未经检查验收，不得进行下一道工序施工。
5.4管道防腐
5.4.1施工工艺流程:
5.4.2事前预控阶段
5.4.2.1安装单位对所使用的管材、型钢等主要材料应填报《建筑材料报审表》，经监理工程师审验后予以签返。
5.4.2.2施工所需机械、工具、人员准备齐全。
5.4.2.3设计图纸及其它相关技术文件齐全，并有图纸会审纪要和技术人员《施工技术交底记录》。
5.4.3事中监控阶段
5.4.3.1控制要点及质量目标
（1）用人工或机械除锈方法，将管道表面的的氧化皮、铸砂除掉。
（2）刷油前，用棉丝将管道表面擦净。
5.4.4.质量通病防治
（1）材表面脱皮、返锈。
主要原因是管材除锈不净。
（2）管材表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。
5.4.5验收评定阶段
5.4.5.1质量标准、检验方法、检查数量均按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242——2002）的规定执行。
5.4.5.2验收顺序：
施工单位先自检并填写《检验批质量验收表》，属实测检查记录于《分项工程质量检验评定表》上后报检，报送《工程报验单》。
监理检查记录于《检验批质量验收表》中。
5.4.5.3验收合格：
签署《检验批质量验收表》。
验收不合格：
签返《工程报验单》，签发《监理工程师通知单》，经整改后报送《监理工程师通知回复表》。
5.4.5.4上道工序未经检查验收，不得进行下一道工序施工。
5.5室内排水系统安装工程
5.5.1施工工艺流程:
5.5.2事前预控阶段
5.5.2.1安装单位对所使用的管材、型钢等主要材料应填报《建筑材料报审表》，经监理工程师审验后予以签返。
5.5.2.2施工所需机械、工具、人员准备齐全。
5.5.2.3设计图纸及其它相关技术文件齐全，并有图纸会审纪要和技术人员《施工技术交底记录》。
5.5.3事中监控阶段
5.5.3.1控制要点及目标值
（1）隐蔽的排水雨水管道的灌水试验结果，必须符合设计要求或施工规范规定。
（2）排水管道坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
（3）排水立管应按设计要求或施工规范规定设置检查口，塑料管必须按设计及规范要求装设置伸缩节。
（4）塑料排水管粘接时，插入承口深度适宜，粘接均匀，为防止渗漏，插接处用粗砂纸将塑料管打磨粗糙；粘接场所应通风良好，远离明火。
管卡应为塑制卡架，若用钢制卡架，应在管外包橡胶垫圈。
（5）暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
（6）雨水管道不得与生活污水管道相连接。
排水洁具受水口应采取保护措施。
（7）高层建筑明设排水塑料管应按设计规范要求设置阻火圈或防火套管。
（8）管道穿越楼板的孔洞，补洞应严密捣实，立管周围应做高出原地坪10-20mm的阻水圈。
（9）雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
5.5.3.2监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中，对施工监理过程中发现的不合格，签发《监理工程师通知单》要求施工单位及时整改，经整改后确认《监理工程师通知回复表》。
对需向业主专项说明的事项及需确认存证事项以《监理工作联系单》报送相关单位。
5.5.4质量通病防治
（1）预制好的管段弯曲或断裂。
原因是直管堆放未垫实或曝晒所致；
（2）接口处外观不清洁，美观。
粘接后外溢粘接剂应及时除掉；
（3）粘接口漏水。
原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致；
（4）地漏安装过高过低，影响使用。
原因是地平线未找准；
（5）立管穿楼板处渗水。
原因是立管穿楼板处没有做防水处理。
（6）管道坡度过小或倒坡，按设计规定调整。
（7）通水时管道堵塞，通水前应将管内外杂物清理干净。
5.5.5验收评定阶段
5.5.5.1质量标准、检验方法、检查数量均按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242——2002）的规定执行。
5.5.5.2验收顺序：
施工单位先自检并填写《检验批质量验收表》，属实测检查记录于《分项工程质量检验评定表》上后报检，报送《工程报验单》。
监理检查记录于《检验批质量验收表》中。
5.5.5.3验收合格：
签署《检验批质量验收表》。
验收不合格：
签返《工程报验单》，签发《监理工程师通知单》，经整改后报送《监理工程师通知回复表》。
5.5.5.4上道工序未经检查验收，不得进行下一道工序施工。
5.6卫生器具安装工程
5.6.1施工工艺流程式:
卫生洁具配件预装
卫生洁具安装
卫生洁具及配件检验
安装准备
通水试验
卫生洁具外观检查
卫生洁具与墙、地缝隙处理
卫生洁具稳装
5.6.2事前预控阶段
5.6.2.1安装单位对所使用的器具应填报《建筑材料报审表》，经监理工程师审验后予以签返。
5.6.2.2施工所需要的机械、工具、人员准备齐全。
5.6.2.3设计图纸及其它工程技术文件齐全，并有图纸会审纪要和技术人员《施工技术交底记录》。
5.6.2.4器具的位置、标高等应符合设计要求及施工规范的规定。
5.6.2.5洁具安装前，应先检查排水管道有无堵塞，卫生洁具除大便器外都应设排水栓。
5.6.3事中监控阶段
5.6.3.1控制要点及目标值
（1）器具的安装,宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。
（2）器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。
（3）器具的安装位置应正确。
安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3毫米。
（4）地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5毫米。
器具的安装高度应符合设计的要求和施工规范的规定。
（5）卫生器具的排水管径和最小坡度,必须符合设计要求和施工规范的规定.
5.6.3.2监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中，对施工监理过程中发现的不合格，签发《监理工程师通知单》要求施工单位及时整改，经整改后确认《监理工程师通知回复单》。
对需向业主专项说明的事项及需确认存证事项以《监理工作联系单》报送相关单位。
5.6.4质量通病防治
（1）蹲便器不平，左右倾斜。
原因是稳装时，正面和两侧垫砖不牢，高水箱与便器不对中；
（2）高、低水箱拉、扳把不灵活。
原因是高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。
（3）坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。
原因是划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱。
后稳便器；
（4）坐便器周围离开地面。
原因是下水管口预留过高，稳装前没修理；
（5）立式小便器距墙缝隙太大。
原因是甩口尺寸不准确；
（6）洁具溢水失灵。
原因是下水口无溢水眼。
5.6.5验收评定阶段
5.6.5.1质量标准、检验方法、检查数量均按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242——2002）的规定执行。
5.6.5.2验收顺序：
施工单位先自检并填写《检验批质量验收表》，属实测检查记录于《分项工程质量检验评定表》上后报检，报送《工程报验单》。
监理检查记录于《检验批质量验收表》中。
5.6.5.3验收合格：
签署《检验批质量验收表》。
验收不合格：
签返《工程报验单》，签发《监理工程师通知单》，经整改后报送《监理工程师通知回复表》。
5.6.5.4上道工序未经检查验收，不得转入下道工序施工。
5.7室外给水管道安装工程
5.7.1施工工艺流程:
管材、管件、阀门、消火栓等就位
消扫管膛
安装准备
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