Q235 88mm 角焊缝焊接工艺指导书焊条电弧焊.docx
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Q23588mm角焊缝焊接工艺指导书焊条电弧焊
焊接工艺指导书
共2页第1页
单位名称:
xx公司
焊接工艺指导书编号（WPS）:
WPS140-T-8/8日期2007.12.14焊接工艺评定报告编号:
PQR140-SMAW-Ⅰ1-T-8/8
焊接方法:
SMAW机械化程度（手工、半自动、自动）:
手工焊
焊接接头:
T简图:
（接头形式\坡口形式与尺寸\焊层\焊道布置及顺序）
坡口形式:
无
衬垫（材料及规格）:
无
其他:
母材:
钢号Q235B标准号GB3274类别号Ⅰ组别号I-1与
钢号Q235B标准号GB3274类别号Ⅰ组别号I-1相焊
厚度范围:
母材:
对接焊缝角焊缝8/8
管子直径\壁厚范围:
角焊缝不限
焊缝金属厚度范围:
（对接焊缝）SMAWSAW
GTAWGMAW角焊缝内角：
8/10mm外角：
8/8mm
其他
焊接材料:
焊材类别
焊条
焊丝/焊剂
焊丝
焊材标准
GB/T5117
焊材牌号（钢号）
J427
填充金属尺寸
φ4.0
焊材型号
焊材烘干温度
350~400℃
焊材恒温时间
1~2h
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（%）:
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他
共2页第2页
焊接位置：
对接焊缝的位置
焊接方向:
（向上、向下）
角焊缝位置水平
焊接方向:
（向上\向下）
焊后热处理:
温度范围（℃）
保温时间（h）
预热:
预热温度（℃）（允许最低值）室温
层间温度（℃）（允许最高值））
保持预热时间
加热方式
气体:
气体种类混合比流量（L/min）
保护气
尾部保护气_________________________
背面保护气________
电特性:
电流种类:
DC极性:
反接
焊接电流范围（A）:
170～190电弧电压（V）:
22~24
（按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度（cm/min）
线能量
（kJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
1，2/1
SMAW
J427
φ4.0
反接
170~190
22~24
10~12
1，2/2
SMAW
J427
φ4.0
反接
170~190
22~24
10~12
钨极类型及直径:
喷嘴直径（mm）:
熔滴过渡形式:
___________________________焊丝送进速度（cm/min）:
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
摆动摆动参数:
微摆
焊前清理和层间清理:
砂轮机,钢丝擦,清渣锤背面清根方法:
单道焊或多道焊（每面）:
多道焊单丝焊或多丝焊:
导电嘴至工作距离（mm）:
锤击:
其他:
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
共3页第1页
单位名称:
xx公司
焊接工艺指导书编号（WPS）:
WPS140-T-8/8焊接工艺评定报告编号:
PQR140-SMAW-I1-T-8/8
焊接方法:
SMAW机械化程度:
（手工、半自动、自动）手工焊
接头简图:
（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
母材：
钢号:
Q235B
钢号:
Q235B
材料标准:
GB3274/GB3274
类、组别号:
I-1与类、组别号:
I-1相焊
厚度:
8/8mm
直径:
其他:
焊后热处理:
热处理温度（℃）:
保温时间（h）:
保护气体:
气体混合比流量（L/min）
保护气体:
_______
尾部保护气:
______________________
背面保护气:
_______
焊接材料：
填充金属:
焊条
焊材标准:
GB/T5117
焊材牌号:
J427
焊材规格:
φ4.0
焊缝金属厚度:
SMAW内角：
8/10mm外角：
8/8mm
电特性:
电流种类:
直流
极性:
反接
钨极尺寸:
焊接电流（A）:
170~190
电弧电压（V）:
22~24
其他:
________________________________________________
焊接位置:
对接焊缝位置:
方向:
_______
角焊缝位置:
__水平____________方向:
_____________
技术措施:
焊接速度（cm/min）:
10~12
摆动或不摆动:
摆动
摆动参数:
微摆
多道焊或单道焊（每面）:
多道焊
多丝焊或单丝焊:
其他:
______________________________________________
预热:
预热温度（℃）:
室温
层间温度（℃）:
其他:
___________________________________
共3页第2页
拉伸试验试验报告编号:
试样编号
试样宽度（mm）
试样厚度（mm）
横截面积（mm2）
断裂载荷（KN）
抗拉强度（MPa）
断裂部位和特征
弯曲试验试验报告编号:
HYLS-T3
试样编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯心直径
（mm）
弯曲角度
（°）
试验结果
HYLS-T3-1
面弯
32
34゜
合格
HYLS-T3-2
面弯
32
35゜
合格
冲击试验试验报告编号:
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度（℃）
冲击吸收功（J）
备注
焊缝中心
热影响区
共3页第3页
金相检验（角焊缝）：
根部：
（焊透、未焊透）____________________，焊缝：
（熔合、未熔合）____熔合__________
焊缝、热影响区：
（有裂纹、无裂纹）无裂纹
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
无损检验
RT：
UT：
_______________________________
MT：
_________________________________PT：
其他________________________________________________________________________
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：
___________________________________________
附加说明：
结论：
本评定按JB4708-2000和GB50128-1990规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：
合格
焊工姓名
Xx
焊工代号
287
施焊日期
2007-12-10
编制
日期
审核
日期
批准
日期
升级会员 