自校规程汇编123.docx

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自校规程汇编123

大庆井泰机械制造有限公司

监视与测量设备

自校规程

文件编号：

受控状态：

发放编号：

编制/日期：

审核/日期：

一、检测设备自校规程（总则）

1、目的

对检测设备进行定期校准，确保检测数据的准确性、可靠性。

2、范围

本程序规定了检测设备内校的控制原则、内容和方法，适用于本公司生产服务过程中与质量有影响的所有检测设备的校准。

3、职责权限

质量技术部负责检测设备的定期校准。

4、工作程序

4.1、质量技术部根据通径规使用频率制定检测周期。

由质量技术部按时校检，超期校检的设备不能作为合格检测设备使用。

4.2、通径规未经质量技术部负责人的的同意，任何人不得随意使用。

如发现，应立即停止使用，待重新校准检定后启用。

4.3、在检测周期内发现通径规磕碰、生锈等影响精度的情况，立即停止使用，使用单位通知生产部处理，对修理后的性能重新检定和校准。

4.4、对新购进的通径规，应进行校检。

5检验记录

《检测设备内部校验记录表》。

二、通径规内部校准规程

1、目的

对通径规进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2、范围

适用于通径规的内部核准。

3、校验基准

外校合格的外径千分尺。

4、环境条件

室温。

5、校验步骤

5.1、检查通径规接触面是否干净、无污渍、锈迹，磕碰；

5.2、通径规圆柱部分的长度，可以用深度卡尺测量，通径规的长度至少30毫米。

5.3、通径规外径的测量应采用示值准确度为0.01毫米的千分尺，这些测量应在通径规与千分尺处于同一温度时进行，对通径规直径两端进行测量，每端应呈90度测量两个方向，通径规的允许误差为：

标准尺寸+0.01至-0.01毫米；

6、校准周期

每年校验一次。

7、相关记录

《检测设备内部校验记录表》。

三、千分尺内部校验规程

1、结构概述

外径千分即螺旋测微器，外径千分尺由尺架、测砧、测微螺杆、微调装置、锁紧装置、固定套筒、微分筒等组成（图）。

2、使用基准

外校合格的标准量块。

3、校正环境及周期

常温、常压静置2小时以上，校正周期12个月。

4、校正步骤

4.1、校正前

a检查千分尺是否有碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，检查千分尺刻度线及数值是否清晰可见；

b检查是否有影响测量精度的外观缺陷；

c微分筒转动和测向螺杆移动应平稳、无卡住现象；

d锁紧装置是否有效；

e测砧及测微端面是否有严重磨损或损坏。

4.2、校验中

a选择适当的标准量块对千分尺进行校正；

b各样件做五点不同尺寸校正，每点校正两次取平均值；

c取用标准量块时，须戴手套，并小心不可将其掉落在地上；

d将量测读数值减去标准量块值即为误差值。

4.3、校验后

a外径千分尺遇到外观不良或需调整，转校验单位判定是否暂停使用，并安排校验；

b标准量块使用完毕后同，须擦拭干净并喷上防锈油，放回固定位置保存。

4.4、判定标准

示值误差不超过±0.01mm即为合格。

五、记录保存

《检测设备内部校验记录表》。

四、磅秤、电子秤内部校准规程

1、目的

对电子秤称进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2、范围

适用于全厂所有用于生产的磅秤、电子秤。

3、校验基准

外校合格的标准砝码。

4、环境条件

室温、无风。

5、校验步骤

5.1、清洁被校秤的载物台面，进行归零；

5.2、根据被测秤的精确度选择相应的标准砝码，取2～3个重量进行测量，每个重量读数二次取平均值，记录在《检测设备内部校验记录表》中；

5.3、每次测量精度允许误差为该秤的精确度要求，超出精度范围则判定不合格。

6、校准周期

每年校验一次。

7、相关记录

《检测设备内部校验记录表》。

五、螺纹塞规内部校验规程

1、目的

对螺纹塞规进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2、范围

适用于螺纹塞规的内部校准。

3、校验基准

外校合格的标准螺纹塞规。

4、环境条件

室温

5、校验步骤

5.1检查螺纹塞规测量接触面是否干净、无污渍、锈迹。

5.2螺纹塞规的校验：

分别取一个M3.5和M4的螺孔用已外校标准的螺纹塞规进行测量,通规通得过,止规止得住;再用要内校的螺纹塞规进行测量,如通得过或止得住判为合格,反之则判为不合格.

6、校准周期

每年1次。

7、相关记录

《检测设备内部校验记录表》。

六、湿温度计内校规程

1、目的

对温湿度计进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2、范围

适用于全厂所有用于仓库的温湿度计。

3、校验基准

外校合格的标准温湿度计

4、环境条件

室温

5、校验步骤

5.1检查温湿度度是否干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

5.2把外校标准的温湿度计放在仓库，看与被校的温湿度计是否相差，允许温度误差为±10C，湿度为5%RH判为合格，否则判为不合格。

6、校准周期

每12个月一次

7、相关记录

《检测设备校验记录表》

七、液压机和空压机上各种表自校规程

1、目的

对各种表进行内部校准，确保其适用性保持完好。

2、范围

适用于液压机上及空压机上各种表。

3、环境条件

室温

4、校验步骤

检查外观：

各种表的表面是否清洁、指针是否正常运行、刻度是否清晰。

5、校准周期

每12个月一次

6、相关记录

《检测设备校验记录表》

影像测量仪自校规程

1．打开电脑（先开显示噐，在开主机）接着打开灯源控制总开关。

2．双击操作软件，打开程序。

3．找绝对零点，点击坐标归零键，提示把工作台移动到最左端在向最右端移动后，按确定键，当出现X轴原点定位完成，紧接着提示把工作台移动到最前端在向最后端移动，当出现Y轴原点定位完成，找绝对原点操作完成。

4．用软布或镜头纸擦拭工作台面玻璃，保证无灰尘或其它污垢。

5．根据要测物体精度要求选择适合的倍率（一般选择1倍光学倍率，既放大40倍）然后拿出校正片进行镜头倍率校正。

在校正片中选一个大小适当的圆（一般1倍选φ1的圆）打开底光，并且要调整到适当的亮度，一般不要太亮，顶光要关闭，而且要调节焦距使所选的圆最清晰显示。

接一下先行校正命令，将圆分别移动到软件健头指示显示框的四个角，一定要圆完全显示，并各在圆内点击左键一下，然后单击右键。

在弹出大对话框校正成功后点确定。

此是在圆内点击一下。

这时资料显示框中则会显示该原的测量资料，对比较正板上数据，既可看出此时的测量精度。

一般要求±0.005mm以内为校正合格。

以上线性校正完成。

只要镜头倍率不动，下次开机不用重新校正。

镜头倍率变动后要重新校正（以上步鄹重做）

6．进行物体量测，根据物体特征进行量测，（原则是透光特征尽量用底光量测）根据物体高度不同要调节Z轴，使之清晰。

（详细操作见使用说明书）

7．坐标摆正，根据工作特征可使用软件将工件沿一基准摆水平或垂直，而且坐标原点也可随时更改，以便进行简单量测方便。

8．图形文件的输出，一般可以转化成WORD（*.DOC）EXCEL（*.XLS）及AUTOCAD（*.DXF）挡案格式。

9．关机，先关电脑主机，并关显示器，再关灯源控制总开关，最后把XY轴工作台移动到中间位置，长期不用时用防尘罩盖起。

技质科

2011-5-30

九、洛氏硬度计内部校准规程

1、目的

对洛氏硬度计进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2、范围

适用于洛氏硬度计的内部核准。

3、校验基准

外校合格的硬度块。

4、校验步骤

4.1、检查外观：

表盘指针应无卡死或弯曲，仪器各零部件表面不得有严重外观和使用性能的裂痕，碰伤，生锈等。

仪器升降工作台的移动应平稳，无卡滞和松动现象。

4.2精度校准：

将标准硬度块与仪器实测结果校对，若测量值的误差在±2HRA以下，则为合格。

4.3测量完毕后应保持硬度计清洁，硬度块及钢球压头应涂上防锈油，防止锈蚀。

并放入专用器具盒内；

5、注意事项

洛氏硬度计应由专人操作及专人管理，并且应严格按操作规程及洛氏硬度计使用说明书进行操作。

6、校准周期

每年校验一次。

7、相关记录

《检测设备内部校验记录表》。

编制/日期审核/日期

十、涡流导电仪内部校准规程

1、目的

对涡流导电仪进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2、范围

适用于涡流导电仪的内部核准。

3、校验基准

标准导电块。

4、校验步骤

4.1、检查外观：

表盘指针应无卡死或弯曲，仪器各零部件表面不得有严重外观和使用性能的裂痕，碰伤，生锈等。

仪器接触头应能正常操作。

4.2精度校准：

将标准导电块与仪器实测结果校对，若测量值的误差在±2导电率以下，则为合格。

4.3测量完毕后应保持涡流导电仪清洁，标准导电块应涂上防锈油，防止锈蚀。

并放入专用器具盒内；

6、注意事项

涡流导电仪应由专人操作及专人管理，并且应严格按操作规程及涡流导电仪使用说明书进行操作。

6、校准周期

每年校验一次。

7、相关记录

《检测设备内部校验记录表》。