引风机基础和检修支架结构施工方案.docx
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引风机基础和检修支架结构施工方案
施工方案
编号∶SWYJ-0913-010TJ-A12-001
工程名称∶国电青山热电有限公司“上大压小”
2×350MW热电联产工程
单位工程名：
引风机基础和检修支架结构
分部工程名称：
钢筋、模板、混凝土
编制单位∶中国十五冶国电青山热电项目经理部
编写∶
审核∶
批准：
实施日期
年月日
版次
引风机基础和检修支架结构
1.工程概况………………………………………………………………3
2.编制依据………………………………………………………………3
3.作业前必须具备的条件和应做的准备………………………………3
4.作业的程序步骤和内容………………………………………………7
5.作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防……………………13
6.作业的安全要求和环境管理…………………………………………16
7.附录……………………………………………………………………19
1、工程概况
1.1本工程为国电青山热电有限公司“2×350MW”热电联产工程引风机基础和检修支架结构工程，本工程±0.00米相当于绝对标高37.500m，主要包括引风机基础、支架基础、ZD设备基础、4层框架梁、单轨吊等。
除特殊说明外，基础、梁、柱采用C30混凝土，垫层采用C10素混凝土。
柱子筋采用焊接接头或机械连接。
二次灌浆料采用高强无收缩灌浆料,灌浆前混凝土表面凿毛洗净。
引风机基础和检修支架持力层均位于第（3-3）层粉质粘土层，基础开挖后需验槽。
其地基承载力特征值为350KPa，若引风机基础和检修支架基坑开挖不满足设计要求，需开挖至（3-3）层，超挖部分用C15毛石混凝土换填至基底设计标高，引风机基础回填土须两侧对称回填，分层夯实，分层厚度不大于300mm，压实系数不得小于0.95。
2、编制依据
《引风机基础图》图纸F374S-T0306-01
《1#引风机检修支架结构图》图纸F374S-T0311-01
《建筑施工手册》第四版
《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：
土建工程篇
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《钢筋机械连接通用技术规程》JG107-2003
《沟盖板图集》TD-T02-02
《预埋铁件图集》TD-T10-01
《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
《电力建设安全健康环境管理工作规定》
《职业安全卫生与环境程序文件》
3、作业前必须具备的条件和应做的准备
3.1技术准备
3.1.1完成引风机基础和检修支架结构施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的施工方案并报监理审批。
3.1.2由工程部负责，开工报告批复完毕。
3.1.3基础和基坑放线完并经三级验收认可。
3.1.4周转材料、工程用料进厂；施工机械、机具准备完备。
3.2作业前应做的准备
3.2.1施工前必须对参加作业人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.2.2准备好施工过程中所用仪器、仪表，并经计量部门检测合格，有合格证且在有效期内。
3.2.3由物资部负责施工材料购买齐全。
3.2.4根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比。
3.2.5施工用电源及水源接至施工作业区。
3.2.6施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全。
3.2.7将施工场地进行平整，保证施工道路畅通。
3.2.8职工进行上岗前的培训，增强操作技能。
3.2作业人员配置、人员资格
作业人员配置
人数
资格
职责
行政负责人
1
有组织协调能力，有现场管理经验
负责人员组织配备、分工协调工作
专业技术负责人
1
要求熟悉土建结构的施工，有组织才能
全面负责该单位工程的技术工作，组织施工、协调，对重大施工方案及技术措施进行审批。
技术人员
1
要求熟悉主厂房地下设施施工图，有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范
1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底；
2、编制施工作业指导书，做施工预算；
3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；
4、制定施工方法、工艺；
5、负责单位工程一级质量验收，并填写验收单；
6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料的收集。
7、技术员的权限：
对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工，对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报
测量人员
1
要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器
负责施工放线和测量资料及成果的整理工作
安全员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》、《电力建设安全健康环境管理工作规定》责任心强，并持证上岗
1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；
2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；
3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业；
4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；
5、安全员权限：
有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分。
以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决
质检员
1
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇）土建工程篇、熟悉《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，熟悉施工图纸，经过培训，并持证上岗
1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理；
2、有权对不能保证质量的方案提出异议，要求有关领导批准；
3、有权对可能造成质量事故的方案提出异议，即使制止并报告有关领导处理；
4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；
5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚
机械操作工
4
经过培训合格
负责操作加工厂机械日常维护保养工作
电工
1
经过培训合格，持证上岗
负责现场照明等及维护工作
焊工
2
经过培训合格，持证上岗
负责焊接钢筋、对拉螺栓、钢筋骨架等
架子工
10
经过培训合格
负责搭设步道和施工用的脚手架
木工
20
负责基础模板的安装和固定，及浇筑混凝土时的维护
钢筋工
20
负责基础钢筋的制作和绑扎
水泥工
10
熟悉本工种，技术熟练
负责混凝土浇筑、抹面
3.3所需工机具和仪器仪表的规格及精度
3.3.1仪器规格及数量（以下仪器均计量检验合格，精度满足要求）
1经伟仪徕卡TC7021台
2水准仪DS21台
3塔尺5m2把
4钢盘尺50m1把
5盒尺10m1把
6线坠0.25kg2个
3.3.2工机具名称及数量
电焊机2台羊角榔头10个
无齿锯1台混凝土试块模6组
钢筋调直机1台混凝土坍落度桶1个
钢筋切断机1台铁锤1个
钢筋弯曲机1台梅花扳子10把
钢筋扳子（自制）10个活口扳子10把
钢筋钩（自制）15个振动器3台
电锯1台振动棒（8m）4条
木抹子（自制）10个混凝土试块模16组
手提锯1台铁抹子4个
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验，计量鉴定证书、使用证，能力鉴定等资料备案。
4、作业的程序步骤和内容
4.1主要施工方案和步骤流程
4.1.1引风机基础为独立设备基础和检修支架为钢筋混凝土独立基础，开挖采用机械开挖；钢筋采用机械加工；模板采用双面覆膜大木模板；模板加固采用脚手管、扣件、对拉螺栓相结合的方法；混凝土浇筑采取混凝土罐车水平运输，泵车浇筑。
4.1.2施工顺序
测量定位放线→基础开挖→基底处理→基础垫层→测量放线及验收→钢筋制作绑扎→钢筋验收→模板支设（包括预埋件、预埋套管及预留螺栓孔）→检查验收→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→混凝土工程验收合格→土方回填→基础交安（流程图如下）
引风机基础和检修支架基础流程
4.2作业方法
4.2.1测量放线
4.2.1.1根据测量控制网利用全站仪和经伟仪放出引风机基础和检修支架结构各构筑物轴线，然后利用钢盘尺放出基础边线。
4.2.1.2配备能完全满足施工精度的测量仪器，且所用仪器均检测合格。
4.2.1.3主要中心线、标高和水平距离在混凝土浇筑前、浇筑中及浇筑后均应及时检测复查。
4.2.2基础和基坑开挖及基底处理
4.2.2.1引风机基础和检修支架结构基坑采用机械开挖，人工清基的方法，清基中要及时降排水措施和用泵抽出积水。
4.2.2.2引风机基础和检修支架持力层均位于第（3-3）层粉质粘土层，基础开挖后需验槽。
其地基承载力特征值为350KPa，若引风机基础和检修支架基坑开挖不满足设计要求，需开挖至（3-3）层，超挖部分用C15毛石混凝土换填至基底设计标高。
4.2.2.3引风机基础周围三个设备基础下方回填中粗砂换填夯实，换填厚度1m，分层夯实厚度250～300mm，压实系数不得小于0.96。
ZD-1、ZD-2基础持力层均位于回填土上，要求基础下采用中粗砂或级配碎石回填，分层回填，分层夯实，压实系数不得小于0.96。
4.2.2.4严格控制回填料的设计要求，引风机基础回填土须两侧对称回填，分层夯实，分层厚度不大于300mm，压实系数不得小于0.95。
基坑回填前，需要对基坑中的垃圾、杂物进行清理，而且必须经过监理验收并办理隐蔽工程验收记录
4.2.3钢筋工程
4.2.3.1本工程钢筋由钢筋加工场统一加工制作，现场绑扎成形的施工方案。
为保证现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。
若不能及时绑扎时，就地分类码放整齐，标识清楚。
且不得堆放在地面上，必须用垫木垫起，使之离地面200mm以上。
4.2.3.2钢筋进厂要有出厂质量合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
经复试合格后方可使用。
4.2.4.3钢筋翻样：
严格按施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行。
翻样时要考虑工程的经济性。
翻样完成后，要进行严格自检，做到准确无误。
4.2.3.4钢筋制作：
钢筋采用机械加工、机械调直，钢筋下料严格按照技术员所下的钢筋翻样单上钢筋的规格、数量、形状进行，做到下料准确无误，保证每一根钢筋规格、尺寸、形状正确，严格保证加工精度，弯曲半径等指标符合设计、规范要求。
钢筋制作完成后，要按照其规格，使用部位挂小牌分类堆放，标志要明显。
钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录，提供基础资料。
4.2.3.5钢筋绑扎：
钢筋绑扎严格按照图纸及规范要求进行绑扎，保证钢筋间距、规格、尺寸及搭接和锚固长度。
首先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。
绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。
不得有缺扣、松扣现象。
钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部一个方向，这样防止顺偏。
架设底板上层钢筋的马凳（Ф20钢筋）横纵间距1500mm，马凳直接坐在底板下层钢筋网上。
4.2.3.6钢筋接头：
I级钢筋均采用绑扎接头；II级钢筋：
Ф22柱子钢筋在现场采用焊接接头或机械连接，Ф20（包括Ф20）以上钢筋采用闪光对焊，接头的型式、位置应符合现行规范的规定。
柱每侧主筋大于4根者，柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在连接区段（35d且不小于500mm）内纵向受力钢筋得焊接接头面积百分率不应小于50%。
当钢筋长度不够需接长时，应在受力最小处连接，接头应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的要求，钢筋连接采用机械连接接头时应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JG107-2003）的要求。
钢筋焊接施工人员必须保证具有焊工证，且焊接前必须焊接试件，合格后方可施工。
4.2.3.7绑扎钢筋网和骨架尺寸的允许偏差，应符合下表规定：
项 目
允许偏差（mm）
网的长、宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架的长
±10
骨架的宽及高
±5
箍筋间距
±20
受力钢筋
间 距
±10
排 距
±5
4.2.3.8注意事项：
①钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；②加工钢筋一定要先用先加工、后用后加工，避免造成过多成品料的堆放；③绑扎钢筋用的绑线要用专用工具一次切成，避免有毛刺，绑扎长度要根据钢筋直径确定，不能过长或过短；④钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意；⑤保护层所用垫块用与原混凝土同配合比的砂浆制成，大小为50×50mm，厚度为钢筋保护层厚。
间距为400～600mm。
钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须用垫块，并符合设计要求，绝不允许出现负误差；⑥较大基础施工时施工缝处必须插筋，钢筋为ф12@300mm，埋入及伸出各300mm。
4.2.4模板工程
4.2.4.1本工程采用双面覆膜大木模板，在施工现场拼装的施工方案。
模板加固采用50×70mm木方、Ф12对拉螺栓、Ф48×3.5mm脚手管相结合的方式。
4.2.4.2模板的制作：
根据图纸所示基础、柱、梁及预留孔等外型尺寸进行统计分析、合理配制，减少模板拼缝，同时模板缝应规则有序，力求美观，做到表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确。
模板外钉的加劲木方应用压刨刨平整，尺寸一致，误差控制在2mm内。
模板拼缝处采用单面胶海绵条，粘贴工作必须在现场拼模后进行，以保证拼缝严密平整。
重复使用的模板，拆模后将模板表面清理干净，用锥形木楔封堵螺栓孔，并用腻子将其（包括钉孔）补平。
4.2.4.3模板安装：
支设前依据轴线进行基础放线。
底部放脚模板根部（内侧）采用冲击钻钻孔插入Ф14钢筋头@1000mm控制模板内移，保证其几何尺寸的准确。
模板加固横向采用50×70mm木方@200~300mm加劲肋，竖向为Ф48×3.5的钢脚手管@500mm，Ф12对拉螺栓加固。
4.2.4.4所有基础、柱、梁构筑物侧模在混凝土强度达到75%后方可拆模，拆模时间应适当延长，以混凝土表面不缺棱掉角为宜，严禁猛撬、硬砸，避免混凝土因拆除模板而损坏，加强对成品的保护，并覆塑料薄膜浇水养护。
4.2.4.5注意事项：
①模板的现场安装，必须组织好与相关工序的配合，特别是与安装钢筋、固定架及埋件和地脚螺栓等工序的配合关系。
侧模宜在钢筋绑扎前安装或穿插进行；钢筋安装的全过程应与预留孔固定架和埋件安装分阶段交叉进行；②模板支设前应对成型模板进行几何尺寸的检查；③模板表面应平整洁净，二次使用要打磨、擦净并均匀涂刷脱模剂（严禁使用废机油和粘附混凝土表面的物质做脱模剂）；④模板拼缝处，必须严密；⑤模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
⑥拆模应按“先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的模板，后拆承重的模板，自上而下”的顺序进行。
先拆侧模，后拆承重模，并且承重模的拆除应待现浇混凝土达到一定强度后方可进行。
现浇结构拆模时混凝土强度值应不低于下表所示。
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
悬臂构件
≤2
75
>2
100
4.2.5排架和支撑系统
4.2.5.1脚手架的搭设：
脚手架由Ф48×3.5mm钢脚手管和扣件搭设而成，立杆间距1200mm，步距1200mm，间隔6m沿纵向加设剪刀撑。
排架每间隔6m加设一道剪刀撑，相临剪刀撑要相对或相背。
外侧底层脚手架位于基坑开挖的原土层上，立排架前及时排除地表水，将地基夯实，其下2000mm范围内加垫200mm厚碎石，并在排架下加铺道木，确保基础牢固，防止排架下沉。
非专业工种人员不得搭拆脚手架，搭设脚手架时作业人员应系好安全带，作业人员应密切配合，施工周围应设围栏或警示标志，并有专人监护，严禁无关人员入内。
4.2.5.2脚手架钢管及其配件进场后，须经严格检查合格后，方可进行搭设。
在搭设中严格按脚手架标准施工步骤操作。
4.2.5.3脚手架搭设顺序：
摆放扫地杆→竖立杆装扫地小横杆与立杆扣紧→安第一步大横杆→安第一步小横杆→依次向上搭设。
4.2.5.4内外脚手架按常规施工，立杆间距及横杆步距按1200～1400mm布置，脚手架搭设时要充分考虑脚手架所承担的实际施工荷载，必要时局部增加连结紧固件和连墙件。
4.2.6预埋件及预留孔工程
4.2.6.1本工程预埋件由铁件车间统一加工，采用现场制作。
并分类码放整齐，标示清楚，不得直接堆放在地面上，应采取适当措施使离地面200mm以上。
施工前须综合审图，确定预埋件的预留位置及尺寸，确保准确无误。
4.2.6.2预埋件制作：
①埋件面板下料准确、方正，切割后用砂轮机将四周磨平，钢筋焊接时采用对称焊接，固定焊接等施工工艺，尽量减少温度应力变形，表面已变形的埋件经严格校正后方可进行安装。
4.2.6.3预埋件安装：
为防止夹浆，在埋件四周与模板接触面贴垫海绵胶条，达到埋件与混凝土面齐全、干净、美观的效果。
4.2.6.4引风机基础预留孔由木工统一现场制作。
4.2.6.5拆模后将埋件表面清理干净，按设计要求涂刷防腐油漆，刷漆前在铁件周边粘贴宽胶带，以防止油漆污染混凝土表面。
4.2.7混凝土工程
4.2.7.1混凝土施工采用商品混凝土，罐车水平运输，泵车浇筑的施工方案，泵车站位根据现场实际情况布置。
4.2.7.2混凝土采用罐车运输，运输过程中行车速度不能超过20km/h，以免影响混凝土的和易性，造成混凝土离析、漏浆现象。
4.2.7.3浇筑的每层厚度为500mm，自由落差不得超过2m，混凝土入模高度超过2m时，采用软管下料。
4.2.7.4每层混凝土采用插入式振动棒振捣密实，插入点可呈行列布置，间距不大于500mm，振捣时间充分，以混凝土表面不再明显下沉且无汽泡冒出时为宜，特别应注意边角部位的振捣，当振捣上层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土50mm深。
振捣时振捣器不得直接振捣钢筋、模板，当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水，积聚较厚的砂浆层，为了不影响结构的承载力，应及时将浮浆清除并压实赶光。
混凝土浇筑时必须设专人维护模板和钢筋，专人负责指挥泵车。
混凝土浇筑后，其强度未达到1.2N/mm2时，禁止振动，不得在底板搭设脚手架、安装模板和移运工具，并做好混凝土养护工作。
4.2.7.5在混凝土浇筑过程中，应按要求每100m3混凝土做一组150×150×150mm的挤压试块，以备其检验28天的强度，同时应作2组同条件养护试块，用以拆模时检验结构强度。
试块的制作应由专业人员操作，确保试块外光内实，做到标准养护，真实反映结构混凝土的强度。
4.2.8二次灌浆
二次灌浆采用高强无收缩灌浆料。
灌浆的作业方法为：
先将混凝土表面凿毛，用空压机或吸尘器将已凿毛的混凝土表面上的粉尘、杂物清扫干净，灌浆前模板与基部必须加固牢靠，模板与混凝土间的缝隙采用海绵胶条封堵，模板缝用胶带粘贴，灌浆前24小在混凝土表面浇水湿润，表面积水用棉布蘸干净；灌浆料在现场用自制叶轮机进行搅拌，用水量为灌浆料重量的10%～12%，水温以5～30℃为宜，搅拌时先将灌浆料和灌浆料重量的10%的水倒入大桶内搅拌，搅拌时间为150秒，搅拌过程中视拌合物的流动性来确定剩余2%的水是否需要加入；搅拌完成后，将拌合物用铁筒等容器从一侧浇入，同时用12#铁丝适当振捣和引流，拌合物必须在30分钟内用完；拌合物浇筑完2～4小时后用木抹子压实，抹平，然后覆盖麻袋浇片浇水养护7天。
灌浆应保证密实。
5、作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防
5.1作业过程中对控制点的设置
5.1.1控制轴线放线完毕，对轴线和标高复测，由施工监理进行验收评定。
5.1.2钢筋加工完成后，对成品钢筋直径、长度、表面质量进行复测、检查，由施工监理进行验收评定。
5.1.3钢筋接头完成后，由施工监理对其进行检查验收评定。
5.1.4钢筋绑扎完后，对其检查验收，并做隐蔽工程检查验收评定。
5.1.5预埋件、预留孔安装完毕后，检查其轴线、标高、垂直度及牢固性，
由施工监理进行四级验收评定。
5.1.6模板支设完毕后，检查其位置、尺寸、垂直度、强度、刚度、稳定性，由施工监理进行验收评定。
5.1.7混凝土的养护情况应随时进行检查。
5.1.8混凝土浇筑完毕，拆模后进行检查。
5.2质量目标
钢筋直螺纹连接及焊接检验合格率100%
混凝土R28检验合格率100%
混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除模板漏浆、捣固不实、漏筋、埋件不平、预埋件和预留孔偏差过大等影响混凝土表面质量的通病。
5.3保证措施及质量通病预防
5.3.1钢筋工程施工质量保证措施
1）钢筋原材料进行抽样送检制，资料及复试合格后方可使用。
钢筋现场绑扎，进行划线确定位置，过程控制，确保符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢固、美观。
2）钢筋焊接接头施工时，所有操作工均持证上岗。
3）钢筋连接采用直螺纹机械连接、闪光对焊，正式施工前进行焊前试件检测，调整好参数。
4）接头加工完毕全数进行自检；严格按规范要求进行力学性能试验，不合格加倍抽样检测。
5.3.2预埋件、预留孔施工的保证措施
1）保证预埋件、预埋预留孔几何尺寸、锚筋长度，止水环符合规范及设计要求。
2）原材料材质合格。
3）焊接质量符合规范及设计要求。
4）安装位置准确不偏移，不内凹。
5）安装牢固，保证混凝土浇筑时不偏移。
6）安装必须齐全、准确。
5.3.3质量通病及预防（见下表）
项次
质量通病
预防措施
一、钢筋
1
钢筋原材不合格
进厂抽样试验，合格后方可使用
2
焊接接头不合格
1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学试验。
3
钢筋现场安装不合格
1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固。
二、预埋件、预留孔
1
预埋件不平整
1）加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度；
2）安装时用水准仪超平。
2
预埋件、及预留孔的位置及标高不准
1）控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确；
2）浇筑过程中跟踪检测预埋件、预留孔的位置并及时纠偏；预留孔上口包好，防止砼落入。
3）振捣棒避免直接触及预埋件。
三、混凝土
1
混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞缝隙、缺棱掉角
1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀
2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝
3）振捣密实
4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好
5）保护好钢筋保护层垫块
6）充分养护，强度达到要求后再拆模。
2
混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致
1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制
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