钢煤斗制作安装施工作业指导书终.docx
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钢煤斗制作安装施工作业指导书终
目录
1．编制目的02
2．使用范围02
3．编制依据----------02
4．工程概况02
5．工程量汇总03
6．作业条件及作业前施工准备工作03
7.钢煤斗制作06
8.钢煤斗组装09
9.安装方案10
10.工程进度16
11.质量控制与保证措施17
12.安全控制与保证措施18
13.环境因素辨识及控制措施20
14.危害辩识与风险评价及控制措施20
15.强制性条文及二十五项反措23
16.附录25
1．编制目的
明确施工流程、施工方法和技术要求，保证按设计和规范要求施工，使施工整个处于过程受控状态，以确保工程质量、施工进度和安全。
2．适用范围
本方案适用于国电发电厂“上大压小”2*660MW扩建工程煤仓间钢煤斗的制作和安装施工作业。
3．编制依据
1电力设计院设计的《钢煤斗施工图》、《煤仓间框架图》等施工图纸及国电九江发电厂“上大压小”2*660MW扩建工程《施工组织总设计》；
（2）《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：
土建工程》DL/T5210.1—2005
（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；
（4）《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-2002；
（5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—89；
（6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和防绣等级》GB8923—88；
（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；
（8）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；
（9）《电力建设安全健康与环境管理规定》；《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；《电力建设安全施工管理规定》〔电建（1995）671号〕和相关补充规定。
（10）《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）第一篇火力发电工程（2009版）
（11）业主、监理单位有关文件要求。
4．工程概况
本期工程钢煤斗共十二套，供两台机组共同使用，单个煤斗有效体积940m3，分别位于煤仓间M1～M7轴间▽18.5～36.7米处，且每跨间布置两套连体煤斗。
每套钢煤斗总重约78吨、长为8.1米、宽为6.5米、高为18.2米。
钢煤斗主要由竖仓段、支座段、方圆段及锥斗段共四部分组成；附件有煤斗制晃设施、进煤口围封板。
其中，竖仓段形状为空心矩形柱体,内空8.1×6.34米、高为7.37米、壁板厚度为12mm，主要由槽钢和δ=12mm钢板焊接而成，其上口有顶盖密封、下口焊接固定在支撑段上方，外壁布置有槽钢和筋板作箍筋加固；支座段形状类似与竖仓段，壁板厚度为30mm、高为1.05米，既起到支撑作用，又将整套煤斗固定在▽28.25米层煤斗混凝土梁埋件上方；方圆段形状为上方下圆偏心形，壁板厚度为12m、高为4.6米，上口连接固定在支座段上方，下口与锥斗连接；锥斗形状为喇叭型,壁板厚度为12mm，上口内径为Φ4680mm、下口内径为Φ1000mm、高为6.05米，其上口与方圆段下口连接，下口与给煤机连接。
煤斗制晃设施采用角钢将煤斗上口与混凝土立柱螺栓连接固定，进煤口围封板安装焊接在煤斗顶盖的上方。
钢煤斗材料除内衬及锥斗段为不锈钢外，竖仓段、支座段和加强劲板材料均为Q345B钢材，型钢均为Q235B钢材。
整套煤斗内壁除距顶部1.5米范围内采取涂料涂装外，其余均采用3mm厚不锈钢内衬作为耐磨层。
5．工程量汇总
序号
结构名称
安装套数
单套重（t）
总重（t）
1
竖仓段
12
36.9
442.8
2
支座段
12
13.5
162
3
方圆段
12
12.9
154.8
4
锥斗段
12
5.45
65.4
5
不锈钢内衬
12
6.6
79.2
6
其它
12
2.65
31.8
合计
936
6．作业条件及作业前施工准备工作
6.1作业条件
（1）受现场加工场地条件制约，钢煤斗拟计划在向塘镇江西省水电工程局机械厂内进行半成品制作，然后运输到吊装现场进行分段组装，同跨间两套连体煤斗分5段组装（见煤斗分段图）：
第1段竖仓上段（含顶盖），第2段竖仓下段，第3段支座段，第4段方圆段（左右各一），第5段锥斗段（左右各一）。
在上述5个部分制作验收完成后利用CKE4000C（400t）履带吊分段进行吊装，能够满足吊装要求。
（2）组装、安装施工作业所需工器具，设备仪器已准备齐全并检验合格，可投入使用。
（3）原材料的的质保书、复检报告和特种作业人员操作证已报批。
（4）单位工程开工报告已批准，质量、安全保证体系已完善建立。
6.2作业前施工准备工作
（1）施工技术、质量管理准备：
由技术负责人召开施工方案交底会和安全交底会，队长、施工员及相关人员参加，明确主要的施工方法、施工重点和难点，提出疑问，完善施工工艺。
设焊接专职质检员控制制作和安装过程中焊接质量。
（2）人力资源组织准备
Ø建立精干的施工队伍，认真考虑专业工种的合理配合，技工和辅助工种的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。
按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，且对作业人员进行入场三级安全教育，同时要深入进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
Ø在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
Ø对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
（3）参加作业人员的配置和资格
序号
作业人员工种
资格要求
人数
1
电焊工
持焊工合格证件上岗
12
2
起重工
熟练起重机械操作并持合格证件上岗
3
3
电工
持合格证件上岗
1
4
机械操作工
持合格证件上岗
3
5
运输司机
有驾驶证，熟悉本工种操作
1
6
冷作工
熟悉钢结构施工号料、拼装
10
7
油漆工
熟悉钢结构件防腐并持合格证件上岗
4
8
辅助工
具备基本技能,能辅助各工种作业
6
（4）作业所需的主要机具及设备
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
龙门吊车
25t
1台
检验合格
2
CKE4000C履带吊
400t
1台
检验合格
3
履带吊
50t
1台
检验合格
4
汽车吊
150t
1辆
检验合格
5
汽车吊
QY25t
1辆
检验合格
6
QTZ80塔吊
1辆
检验合格
7
运输汽车
25t
1辆
检验合格
8
三辊卷板机
30mm*2500mm
1台
检验合格
9
硅整流焊机
2台
检验合格
10
电焊机
12台
检验合格
11
烘箱
1台
检验合格
12
空压机
2套
检验合格
13
等离子切割机
2台
检验合格
14
半自动切割机
3台
检验合格
15
千斤顶
5t、16t
若干
检验合格
16
手拉葫芦
2t、5t、10t
若干
检验合格
17
起重滑车
2t、5t、16t
若干
检验合格
18
绞磨
3t
1台
检验合格
19
角向磨光机
若干
检验合格
20
水平仪
1台
检验合格
21
经纬仪
1台
检验合格
22
超声波探伤仪
CTS--23
1台
检验合格
23
测厚仪
1台
检验合格
（5）施工安全用具统计
序号
名称
单位
数量
备注
1
安全警示牌
个
5
校验合格
2
水平扶绳、警戒绳
条
若干
校验合格
3
安全帽
顶
35
校验合格
4
安全带
条
20
校验合格
5
绝缘手套
副
8
校验合格
6
绝缘胶鞋
双
8
校验合格
7
防护眼罩
副
10
校验合格
8
攀登自锁器
套
2
校验合格
9
速刹
套
4
校验合格
（6）吊装作业施工组织机构
7.钢煤斗制作
Ø钢煤斗制作工艺流程：
放样→号料→切割→边缘加工→卷制→组装→贴不锈钢→焊接→涂装→验收
7.1放样
构件各部分尺寸及安装尺寸可通过电脑放样进行校核，其余放样应在专门的钢平台上操作，钢平台应平整、稳固、量线准确、清晰。
按照双曲线圆锥各节内径分别制作一套样弧杆，该样弧杆可采用圆钢加工而成，用来检测圆弧瓦片卷制加工制度，其外圆弧为该节瓦片内径弧度。
7.2号料
号料应按照排料表统筹安排，做到长短搭配、先大后小或套材号料。
对加工量大的的构件应先号料，当工艺有规定时，应按规定的方向取料，号料的顺序是先方斗后方圆斗再圆锥斗。
依据零、部件加工分解图纸，在材料上划出割孔、切割及切割轨道线位置。
由于方圆斗四个角及圆锥斗零件切割线为弧线，为了节省划线时间，每种规格的零件可做一件样板，再采用样板划出切割线。
样板的切割线必须打上样冲眼，以便保证下道切割工序的加工精度，同时提高了样板的标准，所有零件在号料完后必须标好对应的零件标号。
7.3切割
除型材外其余的材料均在切割钢平台上进行切割，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净。
Q345B材料切割采用气割，气割包括半自动和手动切割，其中，板材采用半自动气割机气割，型材采用手动气割；不锈钢采用等离子切割，其塞孔（Φ6mm）用手动等离子切割。
由于方圆斗四个角及圆锥斗零件的切割线为弧线，为了提高加工效率及加工进度，因此，切割前应做好相应弧度的半自动切割机行走轨道，轨道可采用扁铁和圆钢通过锻打成型后焊接而成。
切割样板时，必须保留半个样冲眼，切割后应清除熔渣和飞溅物，不需加工坡口的应分类堆放。
7.4边缘加工
因煤斗焊接坡口的加工工艺要求并不很高，因此，Q345材料的焊接坡口采用半自动气割方法加工，双曲线圆锥不锈钢壁板的焊接坡口采用SKF-15型坡口机加工，坡口必须严格按照图纸中工艺要求对其加工，加工完后应清除熔渣和飞溅物且分类堆放。
7.5卷制
我们使用的是三辊（规格为W11-30×2500）式卷板机，卷板机存在钢板两端头各有约300mm无法滚压到的缺点。
为了减少材耗，我们通过压头和卷制两道工序来加工成型。
卷制的顺序应从大圆弧到小圆弧，同种圆弧的同时卷制，这样既可节省胎膜数量又提高了卷制的工效。
7.5.1压头
压头（滚压端头简称）工序同样在该卷板机上作业，首先，胎膜制作：
将一块规格为30×1500×2000钢板在卷板机上滚压成最大圆弧的胎膜，其余的胎膜在此胎膜的基础上通过多次滚压或增加扁铁、圆钢等方式加工而成。
接着，将胎膜摆放在卷板机下面的两滚筒上方。
最后，将所需压头的钢板两端头分别放进胎膜与上滚筒之间，经过2～3次滚压成型后，用样弧杆检查其弧度，直至弧度合格为止。
7.5.2卷制
卷制工序至关重要，加工质量的好坏直接影响到组装工效及钢煤斗外形尺寸。
首先，将上滚筒按计算的倾斜度（约斜度的1/3，分三次滚压成型）调整到位，接着，在上、下滚筒所形成的夹角端放一块挡模（用δ=30mm钢板切割成U型状），最后，将所需卷制的钢板放进上下滚筒之间，小圆弧边内侧（夹角端），滚压时进给量不宜过大，一般需要2～3次才能滚压成型，每次滚压后必须使用样弧杆检查其弧度，直至弧度合格为止，卷制完后的瓦片应分类堆放，堆放时应做好稳固及防变形措施。
7.6组装
组装前零、部件应经检查合格，焊口表面及附近10～15mm范围内的油漆、铁锈及毛刺等应打磨干净，直至呈现金属光泽。
按照整体安装思路和钢煤斗分段吊装法，方斗段、支撑段、方圆节段、圆锥斗段都在制作场地组装好，在组装过程中必须控制长、宽误差±5.0mm、对角线误差±10.0mm、对口错边t/10，且不大于3mm、纵向焊缝错开应大于200mm，对接间隙应控制在1～3mm。
7.7贴不锈钢内衬
不锈钢内衬必须在相应组装焊缝检验合格后方可安装，竖仓段、方圆段不锈钢内衬在本体部件加工成片状时安装。
单块不锈钢安装应从中间往两端操作，不锈钢安装纵缝应留5mm、环缝留10mm作为焊接焊口，在安装对接口位置应留20mm不贴不锈钢，待安装焊缝施焊结束后，再补贴一块不锈钢。
衬板与本体内壁板的间隙应小于3mm，塞焊应填满、焊后磨平且不得有空鼓现象。
7.8焊接
焊接前，应检查焊口是否符合规范要求，由于焊口在拼装时已进行表面处理，因此，焊口在拼装合格后应立即进行焊接工序，以免焊口出现返锈现象，Q345B材料之间焊接采用J507焊条、Q345B与不锈钢及不锈钢之间焊接采用不锈钢焊条焊接，电焊条须在烘焙箱中按照要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，取出时应装入电焊条保温筒内保温，随取随用。
焊接顺序为先焊外面（坡口面），再在反面气刨清根后焊里面。
圆锥斗部件的纵缝焊接前，应在纵缝的内部上下各焊接一块加筋板，以防止部件在焊接和预热过程中产生变形和附加应力，待整个构件焊接完成后再割除。
钢煤斗本体的焊缝要求均为二级，因此，里外面焊口在焊接第一道焊缝时，应采用Φ3.2mm规格电焊条，焊后用磨光机将焊渣、飞溅等缺陷清除后再焊下道，直至焊缝达到验评规程为止。
钢煤斗壁板（含δ=30mm钢板）的所有对接焊缝和钢梁的组装焊缝等级为二级，其余焊缝等级均为三级。
二级焊缝需经无损探伤金属检测，检测比例为20%。
7.9涂装
涂装工序在构件制作安装验收合格后进行，且空气湿度应小于80%，构件表面的温度必须高于空气露点温度3℃以上，工艺流程：
基面处理→底漆涂装→面漆涂装
1）基面处理
基面处理应在零、部件加工验收合格后进行，采取喷砂方法将构件表面的铁锈、毛刺、油污等清除干净，除锈等级为Sa2.5级，基面除锈质量的好坏直接影响到涂层质量。
2）底漆涂装
基面处理后紧接着底漆涂装工序，构件涂层面积大的采取手工滚涂方法，面积小的采取刷涂方法，涂刷应遵循从上至下、从左至右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。
安装焊口附近预留100mm不刷涂，待安装焊口焊接完成后再补刷。
3）面漆涂装
面漆应在构件安装验收合格后涂装，涂装时应根据现场涂装施工条件，必要时利用安装作业平台涂装，以免安装作业平台拆除后涂装施工困难，涂装工艺类似底漆。
7.10验收
钢煤斗零、部件制作完成后，及时请监理工程师验收，经验收合格后方可转到下道安装工序，零件长、宽误差±5.0mm、对角线误差±10.0mm、对接接口错边t/10，且不大于3mm、本体纵向焊缝错开应大于200mm；涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合图纸设计要求，不得有误涂、漏涂、涂层应无脱皮和返锈现象，涂层应均匀，无皱皮、流坠、针眼和气泡等缺陷。
8.钢煤斗组装
钢煤斗零、部件制作完成后，运输至现场组装场地，进行分段组装。
在侧煤仓靠2#机锅炉架基础规划出46米*50米组装场地，并保证400吨履带吊（CKE4000C）能正常驶入。
详见附图三。
夯实场地，在场地上搭设钢结构平台，平台的水平精度必须要在规范之内。
在场地按照安装先后顺序进行组装和焊接，因最重半成品工件为10吨，所以组装吊机采用50吨履带吊和25吨汽车吊。
为了保证400t履带吊在26米回转半径内作业，还需夯实填平现有硬化地面靠近煤仓间侧7米*50米区域。
在组装高峰期，为保证组装工作有序进行，将组装平台分为两组，需要50吨履带吊和25t汽车吊各配合一组组装。
组装好一部分吊装单元后，因最重的吊装单元为44吨，所以需要用150吨汽车吊将其转运至吊装单元堆放区，以便进行下面的组装工作。
组装好后租用江西火电建设公司400吨履带吊（CKE4000C）起重设备分段进行吊装，CKE4000C履带吊的吊车起重性能参数能够满足吊装要求。
由于受到场地限制，为了放置以后组装好的吊装单元，吊装单元堆放区需及时腾开，必须采用400吨履带吊将其及时吊装到安装设计位置，所以需要用400吨履带吊分阶段进行吊装。
9.安装方案
根据现场情况及工期要求，钢煤斗吊装分两个阶段进行：
竖仓段、支座段和方圆段在▽28.25米层煤斗梁混凝土强度满足要求后吊装就位；锥斗段及其他附件在侧煤仓封顶以及▽14.95米层脚手架拆除之后安装。
在侧煤仓▽14.95米层对应有梁位置用[10#槽钢铺设轨道，铺设轨道时要求平整。
然后利用QTZ80塔吊将锥斗段从侧煤仓▽14.95米层侧面放置在运输台车上，用钢丝绳和手拉葫芦捆绑牢靠，再用布置在▽14.95米层一台3吨绞磨拖运到安装部位。
在▽36.7米层煤斗落煤孔正上方的正上方布置壹台10吨龙门架，通过布置在▽14.95米层壹台3t绞磨将相应煤斗段提升到位，与煤斗方圆段固定焊接好。
9.1安装准备
（1）电焊机、空压机、气割设备及其它工器具等布置在▽28.25米层楼板上。
（3）测量定位：
在煤斗梁层▽28.250米处采用水平仪、经纬仪测量放出支撑段底座板安装地位基准线，混凝土梁面比基准线高出部分则凿除，低的位置在安装埋件处用钢板焊接找平，且在▽14.95米层楼面上放出每个煤斗下口的中心点，所有测量基准线及点应做好标记。
（4）钢煤斗安装的内环缝焊接平台及煤斗大梁▽28.25米层栏杆走道搭设好。
（5）安全设施
1▽28.25米层MB和MC列边沿应搭设脚手架栏杆；
2钢煤斗安装隔壁一个煤斗空洞应挂设安全网；
3钢煤斗安装现场应挂设警戒标识和拉设警戒线；
9.2吊装机具的选择
由于钢煤斗就在侧煤仓间外侧组装焊接成形，当一跨内的两套钢煤斗制作完成经检验合格后，用CKE4000C履带吊将钢煤斗单元吊装到安装设计位置。
工器具采用QTZ80塔吊吊入煤斗▽28.25米层集中布置。
9.3安装顺序
因煤仓间每跨间均布置两套钢煤斗，且该两套煤斗中间部位连成一体，根据现场安装条件以及从节约成本、提供工效等方面考虑，决定采取每跨间两套煤斗同时进行安装，同跨间两套煤斗支座段、竖仓段上下段各焊成整体进行安装。
各分段安装结构重量如下表所示：
序号
结构名称
安装套数
结构几何尺寸
（长*宽*高）
单套重量（t）
1
支座段
6
13.5m*8.7m*1.1m
29
2
方圆段
12
8.1m*6.3m*4.6m
9
3
竖仓段下段
6
13m*8.1m*3.6m
35
4
竖仓段上段（含顶盖）
6
13m*8.1m*3.8m
44
5
锥斗段
12
4.7m*4.7m*6m
5.5
整体安装顺序：
从M1至M7轴，从上至下、先主体后辅体的先后顺序逐套安装。
每两套连体煤斗（同跨间）安装顺序：
支座段→方圆段（左右各一，分2次进行）→竖仓段下段→竖仓段上段→方圆段隔板筋→锥斗段（左右各一，分2次进行）→制晃设施→溜煤板
9.4安装步骤
9.4.1支座段安装
在制作场地将同跨间两套钢煤斗支座段整体组装，暂不贴不锈钢内衬待方圆段安装施焊完后再贴。
安装也为整体安装,安装前将基准定位线画好,水平面测量好。
安装程序为整片安装定位，定位好后将支座段底板与预埋件座板进行点焊，待支座段定位好后进行满焊。
施工人员站在煤斗混凝土梁上作业时，安全带应系在水平扶绳上。
9.4.2方圆段安装
方圆段在制作场地制作成一个整体，并贴上3mm不锈钢内衬预留安装环缝不贴。
在制作场地为安装环缝焊好工作平台，现场安装时再铺竹跳板。
方圆段整体吊装定位分段点焊再满焊。
方圆段上口内壁焊好四个吊耳用于方圆段的吊装，下口内壁也焊好四个吊耳用于制作和锥斗段安装用。
方圆段安装作业时，安全带应系在工作平台水平扶绳上。
9.4.3竖仓段安装
竖仓段在制作场地分两段制作（详见煤斗分段图）,上段含顶盖，下段落在支座段上。
方斗段在制作场地贴上3mm不锈钢内衬预留安装环缝不贴，上段方斗顶口往下1.5米不贴不锈钢。
先安装下段再安装上段，下段在安装前焊好安装环缝作平台，待现场安装时再铺竹跳板，在支座段上焊好6块挡板利于安装。
下段安装定位分段焊接后，再进行上段的安装。
9.4.4方圆段隔板筋安装
方圆段隔板筋为［32a槽钢制作而成，其长度1.29米～6.1米，重约49.3kg至233kg。
两个联体方圆斗间隔板筋，在钢煤斗放样图上，确定两个联体方圆斗隔筋板与方圆段焊接焊缝位置，在方圆段壁板对应位置每隔300mm开缝30mm*200mm，另外在其中一个方圆段上四层［32a槽钢隔筋板两端头对应位置偏下350mm处开孔300*300mm；在安装隔筋板时，先在开孔位置上一层隔筋板处安装吊耳，利用1t手拉葫芦将下一层隔筋板吊装到位，从开孔处，将方圆段壁板和隔筋板槽钢焊接牢固；取下手拉葫芦，盖上开孔处封堵板，并在开缝位置将煤斗方圆段和隔筋板分段塞焊。
9.4.5锥斗段安装
锥斗段在制作场地制作成瓦片，并进行预组装，检验合格后解体,待运输至现场组装场地后,再组装成整体。
在锥斗内壁距上口约一米处，用钢筋、竹跳板等事先布设对接操作平台，以便于高空对接作业。
在锥斗段上口内壁焊好四个吊耳用于锥斗段的吊装，外壁靠上口三分之一处，焊节一吊耳用于起吊运输。
锥斗段作为最后吊装单元进行吊装，吊装时采用3吨绞磨提升，3吨绞磨布置在▽14.95层，在▽37.76层布设一台承重10吨的可移式龙门架，由于锥斗重5。
5吨，因此，选用承重6吨的单滑轮即可。
在吊装锥斗段至方圆段下口时，用4个3吨的手拉葫芦接吊卸钩。
锥斗段安装完，在▽14.95米层楼面上搭设脚手架用于安装环缝的气刨、施焊和方圆段与支座段的焊接。
9.4.6制晃设施安装
安装前，应在每个钢牛腿安装的混凝土立柱处搭设脚手架井字架，且在施工平台处铺设竹跳板。
然后用卷尺在基准标高往上测量出牛腿安装标高，牛腿安装焊接完成后，再安装角钢拉杆，连接固定拉杆上螺栓应拧紧，其他制晃设施安装和以上相同。
9.4.7溜煤板安装
首先，在煤斗顶盖上面按照图纸尺寸放出每块溜煤板安装尺寸基准线，且在▽37.76米层每个溜煤口挂设铅球，检查溜煤板安装是否吻合上方溜煤口尺寸，以上尺寸无误后，方可开始安装工序。
接着，在每个溜煤口上方架设门式起重架，在吊架上挂上手拉葫芦，通过葫芦将每个溜煤口的溜煤板吊至顶盖上面。
再次，利用上方葫芦将溜煤板提升立起，用铅球检查溜煤板安装垂直度，安装尺寸与垂直度满足安装要求后，在该板的反面用一斜撑（角钢）固定，以免垂直度改变，其他的溜煤板同样安装。
最后，待整个溜煤板焊接完成后，将顶盖上溜煤口割开，切割时，作业人员应将安全带固定在上方牢固物体上，割除的钢板应采用上方葫芦挂住，以免作业人员或割除板坠落，每割完一个溜煤口应立即恢复好▽37.76米层的孔洞盖板。
9.4.8在焊接位置不适宜的环缝外围搭设焊接平台，内环缝焊接平台在制作时预先搭设好,考虑现场安装焊接使用安全,拆除方便。
9.5安装器具选择
9.5.1CKE4000C履带吊履带吊工况选择：
CKE4000C履带吊履带吊性能表，选择吊车的工况如下：
主臂长48m，副臂长30m,HL塔式工况，主臂角度86°，作业半径26m，额定起重量75.6t；主臂角82°，作业半径26m，额定起重量70.3t；最大工件起重量为45t,吊车最大起升高度大于56m,吊车需要起升高度为47m,可以满足侧煤仓钢煤斗需求吊装工况要求，性能表见附录。
9.5.2钢丝绳选型
列举最大重量的方斗段上段作受力分析，选择起吊钢丝绳，方斗段上段（含顶盖14t）总重约45t，采用4个吊点起
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