钢煤斗制作安装Word文件下载.docx
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3.1《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。
3.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
3.3《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）。
3.4《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇DL5007-92）。
3.5芜湖发电厂五期工程《施工组织总设计》。
3.6DL5009.1-2000电力建设安全工作规程（第1部分：
火力发电厂）；
3.7工程建设标准强制条文（电力工程部分）2006年版
4作业项目概述
芜湖发电厂五期工程主厂房共设17档，纵向长度为166.5米，每台机组煤仓间设置六座钢煤斗，煤斗上部水平断面形式为圆形，下部为锥形，采用焊接钢板加骨架组合受力方式，煤斗用支承式受力结构，除垂直段以外的锥斗部分做不锈钢内衬。
煤斗单只重约60吨。
煤斗在金属结构加工厂卷制，分三段组合，安装前根据吊装机械工况进行进一步的组合。
整个煤斗结构材质为Q235B（锥体内衬板为不锈钢）。
吊装机械采用FZQ1250筒吊和M18000履带吊。
5作业准备
5.1人力配备
名称
数量
施工负责人
1人
技术员
质检员
安全员
材料员
电工
铆工
12人
电火焊工
10人
安装工
8人
起重工
4人
架子工
6人
油漆工
5.2机械配备
序号
设备名称
单位
1
FZQ1250
台
2
M18000履带吊
3
25t汽车吊
4
50t履带吊
5
30t龙门吊
6
10t龙门吊
7
DJ-250低架平板
辆
8
15t载重汽车
9
交流焊机
10
等离子切割机
11
空压机
12
5.3工器具配备
工器具名称
角向磨光机
钢板夹
副
Φ20钢丝绳20m
根
Φ28钢丝绳20m
10t卸扣
只
4.9t卸扣
若干
20t链条葫芦
20t开口
手锤（2磅）
把
手锤（5磅）
手锤（10磅）
氧乙炔表
套
6作业条件
6.1施工图纸已到，且与工程部、监理、设计院等有关部门进行图纸检验和会审，确定设备的防腐要求和设备表面的处理等级。
6.2原设备制作已完成，且经过安装、焊接检验并合格，符合进入下一道工序的条件。
6.3除锈、防腐材料已到，符合设计图纸上对材料的要求，符合国家有关规范标准。
6.4施工机械性能良好，经过检验并验收合格。
6.5所用施工人员，都经过三级安全教育合格，并都有相应的资格证书。
6.6工器具经检查，状态完好。
6.7计量器具在有效期内。
6.8施工场地能满足施工要求。
7作业程序、方法及要求
7.1施工方案
7.1.1钢煤斗制作
根据加工、安装机械布置情况和安装机械就位工况，钢煤斗下料和卷制布置在10ｔ龙门吊下进行，钢煤斗组合在30t龙门吊下进行，钢煤斗制作按照顶盖、上部圆柱体、中部环形梁和下部锥体分段利用30t龙门吊进行组合和焊接。
其中锥体内部3mm厚不锈钢内衬板在吊装前完成组合焊接工作。
7.1.2钢煤斗安装
根据现场机械的布置情况，#1、#2钢煤斗安装采用FZQ1250筒吊，#3～#12钢煤斗采用M18000履带吊，79.2m主杆（主杆倾角75°
）、39.6m副杆、160t吊钩（重6.7t）。
筒吊布置在锅炉房固定端侧，M18000停靠在空压机房基础上吊装（#3～10#）煤斗，根据#2锅炉房施工情况，如果钢架尚未安装，M18000停靠在#2锅炉房基础上吊装#11、#12煤斗，如果钢架已经吊装，M18000从炉后行走至#2机扩建端位置吊装（吊车位置见附图）。
7.2施工顺序
7.2.1制作组合顺序：
1#、2#机钢煤斗按从固定端至扩建端依次编号为＃1、＃2～＃12，制作按顺序先制作1#机后制作2#机进行。
7.2.2施工工序：
原材料检验→放样→下料→拼板→卷制→单片运输→除锈防腐→组合→加设外加固筋→焊接→加设内衬板→校正→验收→运输→安装→焊接
7.3施工工艺
7.3.1进料检验
1）来料应有合格的质量检验证明书，并严格按照质量证明书上标注的钢号规格、批号、炉号与实际进料进行核对。
2）检验材料是否与图纸要求的型号、材质相符。
3）检查板厚符合GB709-88的要求。
4）检查钢板的每米波浪度和瓢曲度符合GB709-65的要求。
5）表面质量应符合GB3274-82的要求。
6）仅有质量符合上述五个标准的钢板，才能进入下道工序。
7.3.2放样
1）煤斗共12只，#12煤斗直段比其他煤斗短300mm，盖板上也有点区别，煤斗圆锥体按照图纸进行放样，圆锥体分段的宽度和长度可根据钢板来料的实际尺寸来定，对于第二、三段圆台放样有两种方法；
a）分层排板，即将圆台分成几层，将钢板按每层大样排板，焊接完毕切割成环式扇形再分段卷制；
b）整体排板，即将钢板按圆台大样排板焊接完毕分层切割后分段卷制；
2）放样按照中径展开尺寸确定钢板长度，并应留切割余量，钢板在平板上按照1：
1的比例进行放样，核实无误后进行下料。
3）钢煤斗制作材料主要为δ14、δ30的钢板以及槽钢和角钢等，材质为Q235B。
4）对样台的要求：
a）放样台表面应平整、光洁，有凹凸现象的必须进行整修。
b）日常施工应注意保护放样台，不得随意敲打，同时放样台要接地良好。
7.3.3拼板
对长度达不到要求的钢板应进行拼接，拼接时应开坡口，拼接焊缝检验合格后方可进行下道工序；
拼板时注意煤斗钢板宽度范围内，每周竖向拼接缝不宜超过10条。
7.3.4卷制
钢板下料后在三滚筒上进行卷制加工。
每节卷制至少分3次来回卷制完成，每次下压量按先大后小的原则选择，口边卷边用样板检查圆弧的大小，钢板在卷制过程中，须用悬臂支撑上部重量，以防止由于自重产生折曲变形。
卷制完成后，卷板机上辊筒上抬至卷管处于自由状态，将构件用龙门吊吊出去。
卷制时要求卷管无欠卷和过卷现象。
在卷制过程中应用一样板来检验构件的圆度尺寸，检验样板以卷管的内径作圆弧，长度为1/6圆弧长度，并限制在300mm～600mm，卷板管在自由状态用样板靠在卷管内侧，要求样板和内壁的间隙小于3mm，如有误差，须用千斤顶压到规定值。
7.3.5单片运输
卷制并经检验合格的圆弧板，应编号明确，运输采用15t载重汽车，运输时制作专门托架，以防运输变形。
7.3.6除锈防腐
1）卷制完成的钢板经检验合格后进行喷砂除锈，并涂刷底漆和中间漆，面漆待安装结束后整体涂刷。
2）要求所有钢材的外露表面及距煤斗顶部1.5m范围内的内表面均进行防腐处理。
3）喷射除锈后的钢材表面粗糙度，宜小于涂层总厚度的1/3～1/2。
4）钢结构经过喷砂除锈后达到Sa2级，整个表面清洁、干燥、无污、无杂质后方可进入防腐下道工序。
5）要求除锈完成后至底漆喷涂的时间间隔不超过4小时，且应保持工件表面干燥。
6）将涂料与固化剂按照说明书上的配比进行混合，并加入适量稀释剂，调匀。
7.3.7组合
1）单层组合：
组合时按内径在样台上放出大样同时点牢靠栅，利用30t龙门吊配合，采用链条葫芦收口的方法进行；
2）分段组装：
钢煤斗在30t龙门吊下分4部分组合，即顶盖、直筒段、中间段、锥体段，其中顶盖重量约为8.8t，直筒段重量为14.5t，中间段重量为20t，锥体段连同不锈钢内衬重量为19.5t。
3）组装前，应将样台加固后找平，大圆尺寸检验合格后用临时支撑加固。
A）煤斗锥体组装采用倒装法，即锥体的大头在下面，组合时根据分段钢板的宽度在内外搭设脚手架平台，或用组合脚手架。
每组合一段，应焊接加固后方可再组合上面一段。
B）圆柱煤斗的组装，圆柱煤斗部分组装采用正装法，在直管组合结束后，再加设下面一段直管的加固筋，加设加固筋的位置在组装前划好线，焊接挡铁。
整个圆柱组合结束后将在地面组合好的盖板安装在圆柱上。
4）根据钢煤斗组装的分段，在每分段处下面一段都要距顶面在圆台（柱）一周800mm处搭设一环形对口脚手架，并在每段焊接好起吊吊耳。
7.3.8焊接（参见钢煤斗焊接作业指导书）
7.3.9构件运输
1）根据现场的布置情况，制作好的煤斗成品主要堆放在30t龙门吊下方和煤场内。
2）吊装时的运输主干道为煤场东侧道路，其中#1、#2煤斗运输由煤场东侧道路转到主厂房固定段道路，其余转到主厂房扩建段道路。
3）运输机械采用DJ-250低架平板，并在平板上架设临时托架，运输前用钢丝绳和链条葫芦固定。
运输道路两侧2m范围内不准堆放任何物件。
7.3.10钢煤斗安装
1）#1、#2煤斗采用FZQ1250筒吊吊装，其中#2煤斗的吊装幅度为40m，额定起重量30t，起吊最重段时实际起重量（20t煤斗+1.1t吊钩+1.5t其它=）22.6t，负荷率75%，吊车工况满足要求。
2）#3～#10煤斗采用M18000履带吊停靠在空压机房基础上吊装，其中#3煤斗吊装幅度60m，额定起重量40.6t，起吊最重段时实际起重量（20t煤斗+6.7t吊钩+1.5t其它=）28.2t，负荷率69.5%，吊车工况满足要求。
3）#11、#12煤斗吊装采用M18000履带吊，吊车停靠位置根据#2锅炉钢架施工情况而定，如锅炉钢架未施工，则M18000履带吊站在#2锅炉基础上吊装；
如果#2锅炉钢架已经施工，则M18000履带吊停靠在#2锅炉房扩建端道路上。
4）钢丝绳验算：
构件吊装采用四点起吊，钢丝绳与竖直方向的夹角不大于30°
。
4Tcos30°
=G（其中T----钢丝绳拉力G----钢煤斗最重件重量，G=20t）
得T=57737N
取用6倍安全系数，即钢丝绳破断拉力不小于346422N。
选用钢丝绳6×
37φ28mm破断拉力为412000N大于346422N，满足使用要求。
5）M18000行走区域地基处理：
要求对素土夯实后满铺毛石，并用压路机进行碾压，然后对其承载力进行检测，检测数据符合要求后满铺路基箱。
如果检测后不能达到使用要求，则需要在下方增加搅拌桩。
8工艺质量要求
8.1质量计划表
通用设备安装
钢煤斗
工序
工序名称
记录编号
检验级别
或控制点
QC1签名-日期
QC2签名-日期
QC3签名-日期
EN签名-日期
钢煤斗焊接
QC4
零部件加工
煤斗组合
煤斗安装
煤斗防腐
8.2质量控制要点
8.1.2钢煤斗组合
钢煤斗上、下内口直径偏差≤±
D/500
钢煤斗总高度偏差≤±
10mm
钢煤斗上下两端面偏心度≤±
煤斗壁板对口错边量≤±
0.1δ（板厚）
加固圈位置偏差≤±
5mm
8.1.3钢煤斗安装：
原煤斗下口中心线对设计中心线偏移≤±
20mm
煤斗大梁支承点相对高差≤±
2mm
9计量要求
9.1检测设备一览表
设备
代号
最大允许误差/不确定度等级
确定
有效期
环境条件
备注
C-083
3m钢卷尺
1mm
2009.11
常温
B-119
50m钢卷尺
B-013
游标卡尺
0.02mm
2009.10
9.2测量参数、计量要求转换及能力分析表
测量要求
计量要求
测量设备配备
能力分析评价
序
号
及位置
测量参
数名称
范围及
精度
选择测量设备
名称、型号
测量范围
准确度或
分度值
应配数
实配数
Mcpa或确认
状况
能力评价
验料
厚度
-0.35―+0.55㎜
200mm
0.02
合格
满足要求
下料
长度
-1-+4㎜
钢卷尺B-119
50m
组合
直径偏差
±
高度偏差
钢卷尺C-083
3m
安装
中心偏差
≤20mm
9.3测量过程控制计划
控制过程
编号
测量参数
主要测量
控制方法
频次
执行人
钢卷尺
拉直
直径
≤16㎜
全高
≤10mm
10安全管理、文明施工及环境保护
10.1危险点、危险源及预控措施
作业
活动
危险因素
可能导致
的事故
采取措施
施工
用电
配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露；
非电工操作
触电、伤亡
使用合格的配电设施，定期进行检查，配电盘、设备、样台接地可靠，专业电工操作
焊接
焊接电缆、电线破损，未使用防护用品，
触电，电弧
烧伤，
1.使用合格的铜芯焊接电缆；
2.风道有良好的接地。
焊工穿工作服、鞋帽须干燥，脚下应垫绝缘垫
切割作业
未使用防护用品，氧、乙炔摆放不符合要求，漏气，末严格执行安规
火灾、爆炸
1、正确使用防护用品
2、作业人员持证上岗
起重作业
钢丝绳使用不当、锁具安全系数低；
吊挂物脱落；
起重区域、吊装通道有人；
手拉葫芦使用不当。
人员伤亡
各种吊具使用前检查其完好性，钢丝绳无花边、毛刺，吊耳本身有足够强度，焊接须牢固；
起吊重物时，设警戒区域，并安排专人监护，下方不得站人，起重臂旋转范围内不得站人。
箱体起吊时专人指挥，各吊点起升速度一致。
箱体升至安装高度后链条葫芦手拉链须自锁
运输机械作业
运超长、超宽、超高物件，驾驶人员违章，制动系统失控，捆绑绳松动、物品颠散、构件摆放不稳
翻车、损坏设备、人员伤亡
正确捆扎设备、物件
龙门吊作业
各种限位失灵、制动器失灵，钢丝绳磨损超限，机械带病作业
设备构件突降，人员伤亡、设备损坏
作业前检修龙门吊、作好试吊工作、吊运动作不宜过快
加工机械作业
设备漏电、违反操作规程
触电、物、屑伤人
机械设备接地可靠，构件运动方向不能站人，严格按操作规程进行操作
高空作业
安全带未正确系牢；
保护措施不当。
高处坠落
安全带生根正确，在箱顶周边搭设防护栏杆，施工人员进行双道保护
10.2安全管理
10.2.1施工有关人员进入现场须正确佩戴安全帽。
10.2.2电焊工、操作工、电工、起重工等特种作业人员应持有效证上岗。
10.2.3工具、器具、机械完好方可使用。
10.2.4施工前检查钢丝绳，吊钩的安全可靠性，临时抛锚件要求定期检查并记录。
10.2.5操作人员服从统一指挥。
10.2.6吊物下禁止站人并严禁人员通过或逗留。
10.2.7锤击时，周围严禁站人防止飞物伤人。
10.2.8构件在运输过程中必须邦扎牢固，以免滚落伤人。
10.2.9遵守各机械操作规程及公司安全纪律，操作和起重人员严格执行“十不吊”制度。
10.2.10电源盘应装设可靠的漏电保安器。
10.2.11氧、乙炔瓶之间应保持足够安全距离，严禁卧倒使用。
夏季应有遮阳措施。
10.2.12不得将瓶中氧气和乙炔放完，应留有余压。
10.3文明施工
10.3.1焊条头、边角料等应及时回收和清理，施工现场务必做到“一日一清，一日一净”争取做到“随手清”。
10.3.2提倡文明施工，互相协作，防止意外伤害。
10.3.3现场施工材料分类、分品种堆放整齐；
作好标识，标识应有品种、规格、及进货日期；
并做好防雨、防潮措施。
10.3.4剩余材料应退还仓库、标明规格、型号，以备其他工程使用，施工产生的废料、边角料，应规定堆放区域，定期处理；
施工中产生的费包装箱、袋，废油、焊条头等应分类统一处理。
10.3.5产品（半成品）堆放应按照规定放置，成品区与施工区应分开，减少施工可能对其产生的损坏，油漆部分应有防擦损保护，金属裸露部分如允许应涂油防锈。
10.4环境因素及预控措施
作业活动
环境因素
环境影响
类别
标识
1
机械设备作业
噪音、油料消耗、尾气排放
噪声、资源浪费、大气污染
三级三、四类
▲
使用合格机械，减少机械适用时间
2
机械设备、清洁保养
废水、废油排放
污染水源、土壤
三级三类
〇
废水、废油集中处理
3
焊接作业
废气
废气污染大气
良好通风，使用环保焊条
4
防腐、油漆
油漆挥发
大气污染
使用环保油漆、做好通风措施
附图：
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