铸造设备20kg铸造机组运行规程Word格式.docx
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7、在铸造机手动工作状态下，按铸造机启动按钮，铸机启动，调节铸造机操作盘上的按钮可改变频率，调节电机转速，获得规定范围内的任意速度。
（速度调节具体情况）
8、船型溜槽处于浇铸状态，对船型溜槽、迥转分配器和铸模进行预热。
向铸模内注入铝液后，打开冷却输送机的冷却水阀。
9、将堆垛机打到手动工作状态，按启动检查按钮，看“垛机启动正常指示灯”是否亮，快速调节块、层计数器。
10、将堆垛机、铸造机、打印机分别打到自动工作状态，则当铸模中的铝锭通过打印位置时，铸造机在PLC控制下依次执行自动打印、自动锤击、接受托架伸出、接受臂上抬、接受托架缩回、接受臂下降、冷却输送机前进一个节距、堆垛机夹具移动到整列台上方、牵引托架上升、翻转器夹紧、翻转器翻转、托架引入开启、夹具在整列台上方待位（直到达到块计数设定值）、夹具下降、夹具夹紧、夹具上升、夹具小车前进到成品机输送垛位、夹具下降、夹具打开、夹具上升、夹具上车后退到整列台上方待位、成品输送机前进一个垛位（每堆完一垛，54块，十一层，每层五块，第一层4块）、成品输送机停止、铝锭打捆、铸造机停止（生产完成后按下铸机停止按钮）、船型溜槽复位。
12、按下冷却水泵停止按钮。
14、按下堆垛机停止按钮
15、按下液压泵停止按钮。
16、将铸造机、堆垛机、打印机打到手动工作方式（抬起打印机并固定）。
17、切断控制电源，关掉压缩空气、冷却水阀门。
四、铸造分厂设备保养和检查安全规程
（一）各工种共同遵守的标准（其他按各岗位安全操作规程执行）
1、到岗检查、保养前必须穿戴好必备的劳保用品，携带好必要的工具。
2、必须熟知该岗位设备的操作规程和技能操作要领，对新设备和不熟知的部位要在领会设备使用保养说明书后方可检查和实施保养，及时制定安全操作规程，并得到有关部门人认可实施。
3、保养、检查前传动设备应处于停止状态，以防止不测。
4、保养、检查前要由专人转岗实施，他人未经允许不得介入。
5、保养、检查启动设备前要求启动设备人进行
（1）安全喊话
（2）所有参与人观察设备运行周围有无安全障碍后发出安全回应，方准许设备启动人进行操作。
6、检修和检查时设立明显安全警示专用标志牌。
（二）、设备保养安全标准：
1、在符合
（一）的标准下，采取专人负责专人保养。
2、在设备停止或启动时应设立明显“检查保养中勿动”标志牌。
3、对电器保养应由维修人员专人负责，防护罩上擦拭应有防电措施，如切断电源，不准戴潮湿手套等，身体应在电控箱的侧部等。
4、控制台上的擦拭应先停电源，避免使用潮湿的物体擦拭。
5、设备启动中擦拭操作台要在机械无动作时擦拭或离按钮有间距的擦拭。
6、对液压系统保养和检查：
（1）、动态保养和检查时要注意油标、油表、油温表、的指数是否正确。
（2）、控制管路阀门不得移动位置，液压集成阀块不得有松动现象。
、
（3）、换向阀、单向阀、溢流阀、截至阀等除维修人员外不得调整，接触器和连接线发现有漏电现象用电笔检查或找维修人员处理。
（4）、电机和泵体有工作而其转动设备无动作要立即停机待维修人员处理。
（5）、液压站工作时不准铸造调整阀体，不准擦拭电机和泵体。
（6）、不准在液压活动塞缸动作时调整和擦拭本体。
（7）、液压马达和连接齿轮出现故障或防护罩松动脱落，要停机处理，不准动作时作业。
（8）、注意油温表的变化，冬季油温低于二十度只准启动油泵，但不准进行机械动作（夏季例外）。
油温接近55度以上引起注意或有问题采取措施。
60度以上要停止液压站工作查明原因或采取外部直接冷却，液压站动作前必须先施加冷却水。
（9）、液压马达应定期检查注油，注油前要停止油泵工作。
（10）、液压油定期更换，每次补油要在液面以上，以上只准在停泵时作业。
（三）、铸机系统检查与维护安全规程：
1、生产工在运行检查时，不准随意维护，各点注油要在有人保护下，得到安全确认方准进行。
2、维护过程中不准仍工具方式传递，从高出或低处往上运作鞋底不得沾油迹。
3、更换铸模不得运行中作业，要有两人同步进行，链条注油要站在两旁防滑板上实施。
4、液化气烘烤铸模时，附近要有专人看管，运行中链条上洒、掉铝不得用手抠，洒掉铝较多时要停机处理。
5、运行中出现铸模螺丝松动，要注意自己拧动位置不被刮碰。
6、刷脱模剂时只准在后端进行不准有液体状高度。
7、传动设备转动时，不准有无关物件放置在上面、
8、轴套、传动件外部注油允许机件转动。
但绝不允许机件相连、相互接触的部件，上下无安全操作空间运转时的维护和检修。
9、检查连接开关、电源接触器、线路、继电器等必须用电笔测试，传动轴是否动作，绝不准用手感应。
10、更换船型溜槽卸穿销轴前，要由天车吊钢丝绳锁紧。
11、更换圆盘分配器事先装配好位置吊到指定位置，人才能到近处用手扶分配器上端和中间安装。
12、检查吊具，发现断股、开焊、变形严重、被过热处理、损伤等要及时更换。
13、更换字头必须先插固定销再换字头。
14、每次吊铝箱需检查吊环及吊具，不准调未凝固的铝箱。
15、检查油管附近时，不准吸烟，存油处外侧要有灭火器。
16、电源线漏油要及时处理干净。
17、油管、漏油、存油处、发现检修动火必须提示有防火牌。
18、到地沟里检查和更换链条要穿戴好防电鞋具等、并切断该设备电源。
19、调整翻转器时，不准在动作时进行。
更换时要停电。
20、检查风洞电磁阀不准用水来使其动作。
四、铸造机的维护保养细则：
1、环境：
每班打扫，保证作业环境清洁，
2、设备：
每个白班打扫设备卫生，具体要求，按照给各班组下发的标准考核。
3、油箱：
油箱换油后，应先用煤油清洗，然后用面粉团揉搓油箱内部，直至干燥清洁。
4、油质：
每月检查一次，若油的粘度、颜色、气味、颗粒感均正常可继续使用，否则进行换油。
5、每月清洗过滤器和空气滤清器一次。
6、每半年应检查油箱底部是否有污垢，若有，应清洗、换油。
注意：
严禁新旧油混用，不同品种的油混用。
加油时，必须从过滤口加入，不得未过滤直接加。
严禁在油箱上实施焊接作业。
7、元件清洁：
元件先用煤油清洗，除去杂质、污物再用压缩空气吹干净。
8、钢管清洁：
新换钢管应酸洗，再采用碱液中和，再用压缩空气吹干净。
五、日常保养检查细则：
日常检查保养内容
（1D=1日1W=1周1M=1月1Y=1年）
机械部分：
序号
检查部件
周期
检查项目
检查方法
铸造机部分
1
减速机
1M
异音
用听音棒检查
振动
安装螺栓松动检查
2Y
内部
分解检修
油量
油量检查
2
驱动链条
松动
松动检查
3
运输链条
破坏
确认运转状态
1Y
有无磨损
4
铸模
损坏
确认有无破损
5
轴承（头、尾轮）
用听音棒
6
浇铸气缸
动作
动作检查
7
分配器
1M
有无变形、堵塞
8
溢流水过滤网
清扫
过滤网分解清扫
9
各冷却水阀门
泄漏
泄漏检查
10
各冷却水管路
11
水槽
12
循环水泵
密封套泄漏检查
分解维修
13
打印气缸
14
脱模锤
磨损
脱模锤传动臂
变形
有无变形
冷却运输机部分
15
步进减速机
动作确认
16
驱动液压马达
螺栓、关节松动
17
驱动齿
有无磨损，损伤
18
运输机链条
3M
张力
调整张力
20
链条搬运爪
安装
有无松动脱落
21
轨道导板
22
接收支架
有无变形，损伤
23
接收气缸
24
接锭气缸
堆垛机部分
25
牵引托架油缸
26
牵引托架升降气缸
27
夹具开闭气缸
28
夹具旋转气缸
29
夹具升降油缸
30
小车平移油缸
31
旋转轴承
损伤
解体检修换油
32
轴承
33
车轮及轴承
有无磨损及松动
34
轨道
成品输送机部分
35
异音
36
张力调整
37
运输机链条板台
运输机链条安装螺栓
38
39
滑车
动作是否灵活
40
弹簧平衡器
41
打捆机
动作确认、打捆是否可靠
液压站部分
42
油泵
43
联轴器
弹性件有无磨损，损伤
44
电动机
电流值
用动力盘检查
45
压力控制阀
确认设定压力
46
流量控制阀
47
电磁阀
48
油压管道及接头
有无泄漏
49
油压软管
有无裂纹，磨损
50
油
1D
确认油量
换油
更换油
51
过滤器
6M
52
压力计
精度
与其它比较检查
气动部分
53
气源三联件
1W
确认压力，油量
54
电磁换向阀
确认动作
55
软管及接头
泄漏，磨损，松动
56
阀门
有无泄漏，磨损
电气部分
项目
方法与思路
电缆绝缘检测
兆欧表摇测
电机绝缘检测
1Y
检测信号元件
检查检测信号元件是否松动、调整
清除灰尘
用洁净的压缩空气清除电气柜、操作箱中的杂质和灰尘
检测RC或VD电路板的元件
检测电容和电阻的好坏
紧固操作台、端子箱中的接线端子及各种元件的接线端
将每个端子和元件的接线端紧固以保证导线与端子及元件间接触良好
各岗位负责人要如实按照上述要求进行日常检查与保养，发现问题，及时上报设备管理人员或与检修及时沟通处理。
电气部分的检修必须由检修人员实施。
六、润滑细则:
（1）每个白班对铸造机链条、夹具小车滑道进行润滑，润滑用10#机械油。
（2）每白班对铸造机主、从动轮注油润滑，加注20L美孚齿轮润滑油。
（3）每半月给油雾器加油，保证多于油室的2/3，调节数量，每分钟10滴左右，10#机械油。
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