EH油管道安装工程施工设计方案.docx
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EH油管道安装工程施工设计方案
一、项目概况
酒钢集团铝电一期工程1#机组EH系统包括下列部套:
1油源;2高压调节阀油动机、高压主汽阀油动机;3中压调节阀油动机、中压主汽阀油动机;4遮断、超速、压力开关组件;5油动机滤油器;6高压蓄能器;7高低压蓄能器;8油再生装置。
二、编制依据
2.1施工、验收规范及引用资料
《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL5031-94）
《火电施工质量检验及评定标准》管道篇DL/T5210.5-2009
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-2002
《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版
《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格 汽机分册》2009版
《电力建设安全施工管理规定》WL-2.0.6（3）
《1#机组施工组织总设计》
2.2图纸资料
调节、保安系统图--------------------------------------东方汽轮机厂
抗燃油外部油管路系统图-----------------------------东方汽轮机厂
抗燃油外部管路图--------------------------------------东方汽轮机厂
2.3公司下发的管理体系文件
《质量、环境、职业健康安全管理手册》
《质量、环境、职业健康安全程序文件》
《质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件》Q/DDE-IM01-2013
《技术措施管理标准》Q/DDE-IW08-2013
三、施工机械及器具
3.1施工用机械设备：
机械设备名称
规格型号
单位
数量
汽机房桥吊
80/20吨
台
1
奥太焊机
台
8
电动角向
φ100
台
8
电动角向
φ125
台
4
电动内角磨
台
8
5吨卷扬机
5吨
台
2
导链
5吨
台
8
导链
3吨
台
12
活扳手
套
5
梅花扳手
套
5
叉口扳手
套
5
3.1施工用计量器具：
计量器具名称
规格型号
单位
数量
水平仪
台
2
线坠
个
4
盘尺
把
2
卷尺
5m
把
10
四、施工人员配备情况
4.1施工人员配备
施工负责人：
陈剑
技术负责人：
高建杰
质量负责人：
毕光威
安全负责人：
王海滨
管工A级：
5人
管工B级：
10人
高压焊工：
6人
起重工A级：
2人
起重工B级：
2人
五、施工注意事项
5.1所有参加作业人员需经过三级教育、考试合格、熟悉《电力建设安全操作规程》；
5.2施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸及施工方案内容；
5.3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员；
5.4如遇问题及时与技术人员沟通，不许自作主张、盲目施工，保证按时保质完成施工任务；
5.5为防止误工、窝工现象，各工种应配备齐全，人数按本方案配备，并且随时调配；
5.6特殊工种施工人员必须持证上岗。
六、施工过程描述
6.1工艺流程图
管材、管件到货验收
管道地面组合
管道吊装、焊接
支吊架配制安装
管道无损检测
管道油循环冲洗
验收签证
6.2施工前的准备
6.2.1管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，阀门制造厂家确保产品质量，提供产品质量使用保证书可不做解体，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。
6.2.2管子、管件、管道附件及阀门，在使用前应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。
6.2.3管子、管件、管道附件及阀门，在使用前应进行外观检查，其表面要求为：
（1）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；
（2）表面应光滑，不允许有尖锐划痕；
（3）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。
6.3施工过程
6.3.1抗燃油系统的管道、接头及三通等均为不锈钢材料（0Cr18Ni9）。
6.3.2弯管处应光滑，无皱纹、无扭曲及不得被压扁。
6.3.3当管道需要切割时尽量采用切管刀。
6.3.4管路的布置应遵守下列规则：
6.3.4.1避免在接头上残余过多的应力。
6.3.4.2考虑热胀冷缩的影响。
6.3.4.3应避开障碍物。
6.3.4.4管路的布置应考虑能方便地维修部套。
其走向应与汽机中心呈平行或垂直避免交叉走向。
6.3.4.5走管时应尽量地贴近6.3m平台。
6.3.4.6管路布置应采用尽量少的弯头及尽量短的管道长度。
6.3.5管夹的布置
6.3.5.1采用重载管夹减小冲击，振动及噪声等的影响。
6.3.5.2管夹与管路的接触部位应采用有弹性的材料（耐100℃高温），以利于管的膨胀、冷缩及吸收振动。
6.3.5.3管路转弯前后尽可能的装管夹。
6.3.5.4管夹座应焊接在支架上。
6.3.6管道的焊接采用氩弧焊。
6.3.7管道交汇处采用加强型三通。
6.3.8特别注意事项：
6.3.8.1严禁让石棉、焊渣、管子端面毛刺、灰尘等物进入油管路。
6.3.8.2安装前必须仔细清洗管子及各种三通、弯头、接头,需焊接的零件如接头,三通应在焊接前用酒精清洗二次,用白绸布擦零件的内表面,保证白绸布上看不见灰点,然后将零件装在干净的塑料袋中备用.
6.3.9EH系统各部套安装前,应对各部套功能全面了解,并参阅系统说明书及相关资料.注意,安装油动机时,不能碰坏其集成块上各组件,也不能将其上的管接头,堵头无故拆下,以免灰尘进入,并严格确保在阀门全关状态时,油动机活塞与油缸底部留有缓冲段.
6.3.10EH油管路的正常工作油压14MPa,耐压试验21MPa,因此油管路焊接质量必须保证.所有接头焊接均应采用氩弧焊,否则会出现工作过程中断裂,造成进口抗燃油损失或被迫停机.
6.3.11弯管的过程中应注意不能损坏管壁,产生薄弱环节使损坏处应力集中,运行过程中发生破裂.Ф38以上的管子可采用弯头对焊,Ф38以下的管子弯管应用弯管机弯制,不得用热烘弯制.
6.3.12焊接时一定要把管接头螺母拧紧.否则,管路焊接后无法装好管接头,产生漏油现象.另外如不拧紧,会使管接头内密封面在焊接过程中拉弧,电焊电流使管接头密封面烧坏.注:
焊接前拆除管接头中的“O”型圈,以防焊接时,过热烧坏.
6.3.13电焊工严禁用焊头敲击油管来试验焊接是否正常.以免烧穿管子或者造成管壁损坏.
6.3.14复装时,管接头处应放置O型密封圈,接管凸台和接头凹槽要对正后再拧紧螺母.
6.3.150m到6.3m平台之间回油母管的布置,要求朝EH油源方向倾斜,至少为每300mm低3mm（1%）.
6.3.16考虑阀门热胀对管子连接的影响,应在相对移动的平面中留有足够的直管长度,以防止管子内应力过大.
6.3.17检查O型圈应装好,管夹应将管子夹好;所有管接头螺母应拧紧;所有焊接处应都已焊好,不得有裂缝和气孔;所有截止阀所处状态应正确.以上工作做完,就可以进行油循环.
6.3.18管道的现场布置
6.3.18.1EH供油装置布置在零米,EH油站进回油接口的相关管道在EH供油装置上方引出,在高压主汽阀下方穿过6.3m平台,靠近孔洞四周向各个点布置.中压主汽门及中压调节阀油动机的EH油管道紧贴6.3m平台,从高压缸排汽管道中间穿过接至油动机.这样布置管道长度短,且回油管道有一定的坡度,管道里不会存油.管道施工完毕,会在管道上方加装花纹钢板的通过平台,方便运行人员日常巡视时的通过.（具体布置详见后附管道布置示意图）
七、强制性条文
1.0.9各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。
3.1.4中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。
3.2.3管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。
5.5.16合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。
5.6.8管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。
八、施工质量检验
8.1管子、管件到货后，用直尺、游标卡尺或测厚仪对其规格进行测量，要求符合设计规定。
8.2在管道安装过程中，用水平仪、直尺和小线严格检查标高，要求标高偏差在±10mm
以内。
8.3管道安装的坡度及坡度方向应符合图纸设计要求。
8.4水平管道的弯曲度应满足下列要求：
Dn≤100mm≤0.5/1000且≤15mm
8.5垂直管道的立管垂直度应满足下列要求：
≤1/1000且≤10mm
8.6管道对口的对接管平直度用直尺在距焊口中心200mm处测量，平直度应满足下列
要求：
Dn≤100mm≤1mm
8.7阀门安装应保证内部清洁，位置、方向正确。
九、质量通病的防治
9.1现象：
管道坡度与图纸设计不符。
原因：
没有按照图纸正确施工或施工过程中定位不够准确，偏差太大。
防治：
施工过程中仔细审核图纸，严格按照图纸施工。
施工中用水平仪或经纬仪严格检查管道安装坡度。
9.2现象：
管道安装过程中立管经检查有倾斜现象。
原因：
施工过程中立管垂直度不符合质量标准的有关要求，施工精度不够。
偏差较大。
防治：
安装过程中用直尺、小线严格控制立管垂直度，保证施工质量。
十、职业健康安全管理
10.1进入施工现场必须戴好安全帽，帽带要系好。
两米以上作业时必须系好安全带。
10.2工器具使用时所要配备的安全防护用品要按规定配置齐全，使用时务必佩带相应的安全防护用品。
10.3管道吊装时设专人指挥，指挥信号必须准确、无误。
10.4起重搭设的架子必须牢固可靠，并且架子四周要设围栅。
10.5起重物下严禁站人。
10.6使用电动工具（如角向砂轮、手提电钻等）应检查是否有漏电现象，否则不得使用，在更换砂轮片时应先切断电源方可更换。
10.7施工时，不得往上或往下抛掷工具或物件，必要时用麻绳系牢后，往上或往下送物件。
10.8电、火焊施工作业中应防止火花飞溅引起火灾事故，在施工区域配置灭火器材。
10.9每天下班后，应将现场电源开关关掉，以免发生事故。
十一、环境管理
11.1在邻近施工区域的方便地点设置有标识的废弃物存放容器，并做好防雨、防漏、防
火等措施。
废弃物的存放应按类别分别存放，做好管理工作。
11.2施工过程中对各项材料、工器具等的发放均应按照标准执行，严格控制材料等的浪
费现象，以节约成本。
11.3现场施工过程中，对本地施工区域中的有可能对周边环境造成污染或危害的施工区
域进行遮挡或隔离。
如电火焊施工、起重作业等。
安全技术措施
IW08-02
序
号
措施内容
措施落实
责任人
措施执行
检查人
1
施工人员进入现场必须佩带安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋、进入施工现场
陈剑
王海滨
2
高空作业扎好安全带，严禁酒后进入施工现场
陈剑
王海滨
3
高空作业人员应事先检查身体，合格者方可上岗
陈剑
王海滨
4
焊接设备应接地良好，施工中应防止触电、烫伤，要穿戴专用的劳动保护用品。
陈剑
王海滨
5
焊割地点5米范围内应清除易燃易爆物
品，确实无法清除时应采取隔离措施。
陈剑
王海滨
6
焊接场所应有良好的防风、雨、雪、寒设施，六级以上大风禁止高处作业。
陈剑
王海滨
7
使用角向磨光机返修焊口，应佩戴防护眼镜。
陈剑
王海滨
8
推拉焊机开关时，必须戴好手套，且注意避开，不要让弧光烧伤。
陈剑
王海滨
9
保持电焊线和焊钳必须绝缘良好，经常检查保护层橡胶，防止裸露。
陈剑
王海滨
施工作业项目危险点预测
IW08-03
作业负责人：
陈剑
填卡人：
高建杰
措施检查人：
王海滨
序号
危险点
控制措施
责任落实人
监护检查人
1
火焊的使用
氧气、乙炔瓶的距离不小于10m，随时检查接口，注意维护，防止漏气，避免发生烧伤。
陈剑
王海滨
2
高空坠落
高空作业必须扎好安全带且要挂在上方牢固可靠处，脚手架的搭设要由专业人员完成，且要有安全通道和护栏。
陈剑
王海滨
3
落物伤人
施工用小工具要装在工具袋内，大件要系安全绳，禁止抛掷物品。
陈剑
王海滨
4
触电和角向伤人
电焊机要由专业人员接线，并且有良好的接地，施工人员要正确使用角向，打磨时要戴防护眼镜。
陈剑
王海滨
5
焊条头坠落伤人
焊工施焊完焊条头必须回收到焊条保温桶中。
陈剑
王海滨
环境因素控制
IW08-05
序号
环境因素
环境影响
控制措施
负责人
备注
1
施工废弃物乱扔乱放
污染环境
在施工区域设废弃物存放器,定时集中清理
陈剑
2
焊接粉尘
危害身体健康
配备相应的劳保用品
陈剑
3
噪音
污染环境
进行有效隔离
陈剑
升级会员 