余热锅炉安装方案.docx

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余热锅炉安装方案

包钢烧结余热利用项目余热锅炉本体安装方案

一、工程概况

本项目是包钢钢铁（集团）有限责任公司为符合国家节能减排鼓励相关政策的烧结机余热发电工程项目，根据业主两台500m2烧结生产线余热资源以及分布情况，分别建设（63.5t/h＋19t/h）双温双压余热锅炉系统两套，分别坐落于两台烧结机旁。

1．根据施工蓝图，两台锅炉的参数及基本尺寸如下：

额定蒸发量：

82.5t/h   烟气流量为：

930000Nm3/h

烟气进口温度：

385℃   烟气出口温度：

~149℃

给水温度：

中压159℃、低压35℃

锅炉模块最重：

33975kg

额定工作压力：

高压1.8MPa、低压0.5MPa

2.锅炉整体布置

以1#余热锅炉系统为例，2#余热锅炉系统结构形式大小相同。

3.钢结构基础

底层为钢结构底座，立柱为9根长为7300mmH型钢（HW400×408×21×21）组成长为12500mm,宽为3700mm，各边斜撑为HW300×305×15×15组成，长方形结构框架。

4.设备结构

设备又八大部分组成，从下到上为：

1、烟气出口模块；2、低压省煤器模块；3、低压蒸发器模块；4、低压过热器、中压省煤器模块；5、中压数蒸发器Ⅰ模块；6、中压蒸发器Ⅱ模块；7、中压过热器模块、8、烟气进口模块；9、低压锅筒+除氧头；10、中压锅筒。

5.管道系统

管道部分九大部分组成：

1、上升管道系统；2、下降管道系统；3、给水管道系统；4、凝结水管道系统；5、排污管道系统；6、取样管道系统；7、排气管道系统；8、紧急排水管道系统；9、加药管道系统。

二、编制依据

1.1相关技术资料和施工蓝图。

1.2我公司近年承包施工类似工程的施工经验和技术档案、技术总结。

1.3该项目答疑、现场踏勘和了解现场周边环境条件情况及掌握的数据。

1.4相关国家施工规范

序号

名称

规格标准代号

备注

1

设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

GB50236-98

现行

2

工业金属管道工程施工及验收规范

GB50235-2010

现行

3

蒸汽锅炉安全技术监察规程

TSGG0001-2012

现行

4

机械设备安装工程及验收通用规范

GB50231-2009

现行

6

工业锅炉安装工程施工及验收规范

GB50273-2008

现行

7

锅炉钢结构技术条件

JB/T1620-1993

现行

8

工业锅炉焊接管孔

JB/T1625-2002

现行

11

锅炉用钢材入场验收规则

JB/T3375-2002

现行

12

钢结构工程质量验收规范

GB50205-2001

现行

13

电力建设施工及验收技术规范（管道篇）

DL5031-94

现行

14

电力建设施工及验收技术规范（汽轮机篇）

DL5011-92

现行

15

电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）

DL5007-92

现行

三、施工方案

1、施工方法：

锅炉安装采用流水施工法施工

2、吊装运输措施

见《余热锅炉本体吊装方案》。

3、锅炉安装主要施工方法

3.1一般规定和安装准备

（1）一般规定

b、安装工作应按提供的该产品设计图纸及有关技术文件的要求进行，必须遵守国家劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96）的规定，并应符合DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定。

c、如需设计变更应按规定办理手续后，方准施工，设计变更资料应妥善保管。

d、锅炉安装结束必须具备下列技术文件：

隐蔽工程中间验收记录和签证   安装技术记录和签证

（2）安装准备

a、熟悉锅炉安装图纸及有关的技术文件规程和安装措施，并结合具体情况和要求编制施工程序、措施和计划。

b、到场的设备、管道、结构构件应根据设备的种类、重量、尺寸及包装方式分别进行露天、半露天和室内等必要的分门别类保管和保护。

（3）锅炉本体各部件的安装和验收

锅炉钢架平面布置图详见基础平面图，立柱布置示意如下：

东

8000       8000

Z1         Z2        Z3

4500

Z7         Z8         Z9

4500

Z4         Z5          Z6

西

180余热锅炉基础（和钢架布置图）

（1）本锅炉钢架由地面基础架起，由Z1至Z9根主柱、梁和斜撑组成，9根立柱底板与钢筋混凝土柱顶的预埋钢板周焊固接，前后柱距为9m，左右柱宽16m，炉顶平台标高24.03m。

（2）本锅炉一般要待构架安装结束方能进行其他部件的吊装就位，大件吊装的程序和程度根据开口情况，钢架承载能力和稳定性决定，确保在整个安装过程中钢架构件的强度、稳定和防止变形。

（3）基础验收：

钢架安装前，根据土建图纸、锅炉厂提供的基础负荷图、预埋件布置图等对锅炉基础进行验收，确认基础尺寸正确，浇灌质量符合土建设计和GBJ10-60《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（修订版）的规定，并经锅炉安装监理单位与总包单位，土建部门签定基础中间交接可进行钢架的安装。

a、由土建部门提供基础混凝土浇灌质量证明书和混凝土强度试验报告,并符合设计和国家标准GB10-65（修订版）。

b、基础外形尺寸、标高，预埋件位置的正确性应符合表㈠1～2的验收标准。

c、各基础中心线间距及相应对角偏差应符合表㈠3～6的规定。

表㈠ 锅炉设备基础允许偏差

序号

偏差

允许偏差值（mm）

备注

1

锅炉基础外形尺寸

+20

－0

包含预埋件

2

基础标高

+0

－20

包含预埋件

3

各基础中心线间距离偏差

柱距≤10米

+1

－1

包含预埋件

4

柱距〉10米

+2

－2

包含预埋件

5

各基础对角线偏差

对角线长≤20米

5

对角线对应于上面的基础中心线

6

对角线长〉20米

8

（4）钢架的组合和立柱的对接

a、本钢架是以梁、柱、连接件、斜撑为单元出厂，梁、柱之间的连接板为螺栓连接，安装完后进行焊接。

我单位将9个立柱横向两两组队进行吊装，吊装后再进行纵向斜撑的安装。

b、组合装配和立柱对接工作应在经过找正，稳固的组合架上进行，不允许用钢架元件作为组合架来使用，以防变形。

d、钢架元件的连接全部采用焊接，部分螺栓连接后进行满焊。

焊接工作不允许在低于-20℃环境中进行，并避免风、雨、雪的干扰。

确定立柱的基准标高线：

柱以顶部托架和柱头标高在柱子上确定并划出1m标高线，找正柱子时，根据厂区运转层上的标高基准点，测定各柱子上的1m标高线。

柱子上的1m标高线作为以后安装锅炉各部件、原件和检测时的基准标高。

测量时避免托架标高误差为正，托架负偏差可用垫板调正，从而保证顶梁的标高准确。

钢架组合件的允许偏差应符合表

（二）规定。

表

（二）钢架组合件的允许偏差

序号

检查项目

允许偏差（mm）

备注

1

各立柱间距离

间距/1000≤10

2

各立柱间的不平行度

长度/1000≤10

3

横梁标高

±5

4

横梁间的不平行度

长度/1000≤5

5

组合件相应对角线

长度/1000≤5

6

横梁与立柱中心线相对错位

±5

（5）构架吊装

a、基础准备：

锅炉基础预埋钢板上残存或粘结的杂质,在钢架安装前清理干净并标出中心线位置。

b、起吊准备：

为防止吊运时产生弯曲、变形，甚至损坏，必要时可考虑用型钢临时加固，系重绳应绑扎在组件最牢固的构件上。

c、找正就位：

组件在基础上找正就位时，应尽量使钢立柱底板中心线对准基础上的中心线，然后在组件顶部系拉缆绳，将组件临时固定，接着进行找正检查，检查项目及允许偏差如表（三）所列，严禁在未找正好的安装件上进行下一工序的安装。

表（三）钢架梁柱安装允许偏差

序号

检查项目

允许偏差（mm）

备注

1

立柱中心与基础划线中心偏差

±5

2

立柱1米标高与厂房1米标高基准偏差

±2（±5）

3

各立柱间相互标高差

3

4

各立柱间距偏差

间距/1000≤10

5

立柱不垂直度

长度/1000≤15

6

各立柱上下二平面至对应角线偏差

长度1.5/1000≤15

7

横梁标高偏差

±5

8

横梁不水平度

5

d、为保证达到表（三）序2要求，可通过钢立柱底板下加垫铁进行调整,每组垫铁不应超过三层，立柱就位后，用铁锤检查垫铁不应松动，垫铁放置位置应保证底板受力均匀，不致变形。

最后在立柱找正后在垫铁端部以连续焊缝将垫铁之间、垫铁与柱底板之间焊成一体。

e、立柱的垂直度测量和间距在上、中、下三点测量调整，各横梁的标高以立柱1m标高线为基准，经全部找正，偏差符合表（三）要求后，立柱底板与基础混凝土柱的预埋钢板按图纸要求焊牢。

3.2锅炉模块安装

锅炉模块由十大部分组成，分别为：

1、烟气出口模块；2、低压省煤器模块；3、低压蒸发器模块；4、低压过热器、中压省煤器模块；5、中压数蒸发器Ⅰ模块；6、中压蒸发器Ⅱ模块；7、中压过热器模块、8、烟气进口模块；9、低压锅筒+除氧头；10、中压锅筒。

从下到上依次安装。

3.3.1安装前准备工作

（1）模块与模块之间通过整体堆在钢性梁上，连接后通过焊接来满足其固定性和密封性。

（2）此外模块上还开设有人孔、测量孔、及防爆门等孔洞。

（3）安装前应首先要对模块内部组进行检查与清理。

检查管子外表面有无裂纹、擦伤、变形，管子缺陷深度超过1/3壁厚的更换管段，清理集箱内部，不得存有异物。

（4）烟气出口模块和烟气进口模块为现场拼装，为此需要将到货构件清点清楚，由于烟气出口模块焊接在低压省煤器模块上，而现场无条件进行提前安装，为此需要将此部分先吊入钢架里，等模块安装完后，进行拼装、焊接。

我单位安装方法是先将烟气出口模块制作、安装好，分两节进行吊装，等低压省煤器模块安装完后，用倒链进行安装。

（5）低压省煤器模块因整体太大，不利于运输，为此为分为三部分到货，分别为两端壳体和中间壳体三部分到货，为此安装前需要做好平台的组装，和临时跳板的搭设。

我单位安装方法是，在设备到货后，我单位将蓝图显示有平台的一面先将平台在地面上焊接好，没有的一面不影响安装的情况下，用临时竹跳板搭设一周，便于安装过程中人员通行方便的情况下又保证安全，低压省煤器模块安装就位后，将模块与刚性梁焊死，满足其稳定性，取下钢丝绳，用割枪将各部分吊耳切除，并打磨与低压省煤器模块的上表面水行度一直，才能进行下道工序安装。

（6）低压蒸发器、中压省煤器模块、低压过热器模块、中压蒸发器Ⅰ模块和中压蒸发器Ⅱ、中压过热器一样方法。

（具体吊装方案余热锅炉本体吊装方案所示）