电子厂 专业 术语.docx
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电子厂专业术语
电子厂专业术语
ISO国际标准化组织（ISO,InternationalOrganizationforStan-dardization缩写）。
OEM是英文OriginalEquipmentManufacturer的缩写，意思是原设备制造商
R&D（research&design）研发
ODM，即Originaldesignmanufacture（原始设计商）的缩写。
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P/N PartNumber 料号
L/N LotNumber 批号
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IQC incomingqualitycontrol
RD researchdevelopmentcenter
IPQC inprocessqualitycontrol
RDHQ researchdevelopmentcenterheadquarter
FQC finalqualitycontrol
QA qualityassurance
BOM billofmaterial
PVT productverificationtest
OQC outgoingqualitycontrol
PRP phasereviewprocess
QE qualityengineering
PM projectmanagement
DCC document centercontrol
PJE projectengineer
ECN engineeringchangenotice
PE productengineer
ECR engineeringchangerequest
NPI newproductintroduction
MRB materialreviewbom
MP massproduction
CAR correctiveactionrequest
MFG manufacturing
FPC flexibleprintedcircuitboard
ME mechanicalengineer
NCR nonconformingreport
KBD keyboard
OBE outofboxevaluation
IFR instantfailurerate
IQA internal qualityaudit
IFIR instantfailureincidentrate
PCR processchangerequest
HW hardware
IPO internalpurchaseoffice
N/A NoAction
IE industrialengineering
ESD electrostaticdischarge
QPA qualityprocessaudit
EOL endoflife
QSA qualitysystemaudit
EN engineeringnotice
ATE automatictestequipment
EMI electromagneticinterference
AOI automaticopticalinspection
EMC electromagneticcompatibility
PCBA printcircuitboardassembly
EE electronicengineer（ing）
TTL technologytransferlist
EDC electronicdatacenter
SQA supplierqualityassurance
ECO engineeringchangeorder
ORT ongoingreliabilitytesting
DVT design verificationtest
QM qualitymanual
DOA deadonarrival
SW software
CAD/ID computeraideddesign/industrialdesign
SOW standardofwork
BIOS basicinput/outputsystem
SCSI smallcomputersysteminterface
AP applicationprogram
SA software application
AFR annualfailurerate
SO salesorder
NTF notroublefound
MRP materialrequirementplanning
CND cannotduplicate
AVL approvedvendorlist
DPPM defectpartspermillion
FAI firstarticleinspection
FMEA failuremodeeffectanalysis
CLCA closedloopcorrectiveaction
LRR linerejectratemeasuredbyDPPM
MQR monthlyqualityreview
MTQ manufacturing,testandquality
RCA rootcauseanalysis
PFMEA processfailuremodeeffectanalysis
SFIS ShopFloorInformationSystem
QEM Qualityengineeringmeasurement
BGA BallGridArray
IC IntegratedCircuit
QFP QuadFlatPack
EOS ElwctricalOverStress
TNB terminalnotebookbusiness
SMT SurfaceMountTechnology
品质人员名称类
QC qualitycontrol 品质管理人员
FQC finalqualitycontrol 终点品质管制人员
IPQC inprocessqualitycontrol 制程中的品质管制人员
OQC outputqualitycontrol 最终出货品质管制人员
IQC incomingqualitycontrol 进料品质管制人员
TQC totalqualitycontrol 全面质量管理
POC passagequalitycontrol 段检人员
QA qualityassurance 质量保证人员
OQA outputqualityassurance 出货质量保证人员
QE qualityengineering 品质工程人员
品质保证类
FAI firstarticleinspection 新品首件检查
FAA firstarticleassurance 首件确认
CP capabilityindex 能力指数
CPK capabilityprocessindex 模具制程能力参数
SSQA standardizedsupplierqualityaudit 合格供应商品质评估
FMEA failuremodeleffectivenessanalysis 失效模式分析
FQC运作类
AQL AcceptableQualityLevel 运作类允收品质水准
S/S Samplesize 抽样检验样本大小
ACC Accept 允收
REE Reject 拒收
CR Critical 极严重的
MAJ Major 主要的
MIN Minor 轻微的
Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务
AOD AcceptOnDeviation 特采
UAI UseAsIt 特采
FPIR FirstPieceInspectionReport 首件检查报告
PPM PercentPerMillion 百万分之一
制程统计品管专类
SPC StatisticalProcessControl 统计制程管制
SQC StatisticalQualityControl 统计品质管制
GRR GaugeReproductiveness&Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否
DIM Dimension 尺寸
DIA Diameter 直径
N Number 样品数
其它品质术语类
QIT QualityImprovementTeam 品质改善小组
ZD ZeroDefect 零缺点
QI QualityImprovement 品质改善
QP QualityPolicy 目标方针
TQM TotalQualityManagement 全面品质管理
RMA ReturnMaterialAudit 退料认可
7QCTools 7QualityControlTools 品管七大手法
通用之件类
ECN EngineeringChangeNotice 工程变更通知（供应商）
ECO EngineeringChangeOrder 工程改动要求（客户）
PCN ProcessChangeNotice 工序改动通知
PMP ProductManagementPlan 生产管制计划
SIP StandardInspectionProcedure 制程检验标准程序
SOP StandardOperationProcedure 制造作业规范
IS InspectionSpecification 成品检验规范
BOM BillOfMaterial 物料清单
PS PackageSpecification 包装规范
SPEC Specification 规格
DWG Drawing 图面
系统文件类
ES EngineeringStandard 工程标准
CGOO ChinaGeneral PCE龙华厂文件
IWS InternationalWorkmanStandard 工艺标准
ISO InternationalStandardOrganization 国际标准化组织
GS GeneralSpecification 一般规格
部类
PMC Production&MaterialControl 生产和物料控制
PCC Productcontrolcenter 生产管制中心
PPC ProductionPlanControl 生产计划控制
MC MaterialControl 物料控制
DC DocumentCenter 资料中心
QE QualityEngineering 品质工程（部）
QA QualityAssurance 品质保证（处）
QC QualityControl 品质管制（课）
PD ProductDepartment 生产部
LAB Laboratory 实验室
IE IndustrialEngineering 工业工程
R&D Research&Design 设计开发部
生产类
PCs Pieces 个（根,块等）
PRS Pairs 双（对等）
CTN Carton 卡通箱
PAL Pallet/skid 栈板
PO PurchasingOrder 采购订单
MO ManufactureOrder 生产单
D/C DateCode 生产日期码
ID/C IdentificationCode （供应商）识别码
SWR SpecialWorkRequest 特殊工作需求
L/N LotNumber 批号
P/N PartNumber 料号
OEM OriginalEquipmentManufacture 原设备制造
PC PersonalComputer 个人电脑
CPU CentralProcessingUnit 中央处理器
A.S.A.P AsSoonAsPossible 尽可能快的
E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件
N/A NotApplicable 不适用
QTY Quantity 数量
I/O input/output 输入/输出
NG NotGood 不行,不合格
C=0 Critical=0 极严重不允许
APP Approve 核准,认可,承认
CHK Check 确认
ASS'Y Assembly 装配,组装
T/P TruePosition 真位度
5WIH When,Where,Who,What,Why,Howto
6M Man,Machine,Material,Method,Measurement,Message
4MTH Man,Material,Money,Method,Time,How 人力,物力,财务,技术,时间（资源）
SQA StrategyQualityAssurance 策略品质保证
DQA DesignQualityAssurance 设计品质保证
MQA ManufactureQualityAssurance 制造品质保证
SSQA SalesandserviceQualityAssurance 销售及服务品质保证
LRR LotRejectRate 批退率
SPS Switchingpowersupply 电源箱
DT DeskTop 卧式（机箱）
MT Mini-Tower 立式（机箱）
DVD DigitalVideoDisk
VCD VideoCompactDisk
LCD LiquidCrystalDisplay
CAD ComputerAidedDesign
CAM ComputerAidedManufacturing
CAE ComputerAidedEngineering
PCB PrintedCircuitBoard 印刷电路板
CAR CorrectionActionReport 改善报告
NG NotGood 不良
WDR WeeklyDeliveryRequirement 周出货要求
PPM PercentPerMillion 百万分之一
TPM TotalProductionMaintenance 全面生产保养
MRP MaterialRequirementPlanning 物料需计划
OS OperationSystem 作业系统
TBA ToBeAssured 待定,定缺
品质控制基本知识-培训_质量管理_质量管理
品质控制基本知识
■☆一．品质控制的演变
1.操作者控制阶段：
产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。
2.班组长控制阶段：
由班组长负责整个班组的产品质量控制。
3.检验员控制阶段：
设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。
4.统计控制阶段：
采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。
5.全面质量管理（TQC）：
全过程的品质控制。
6.全员品质管理（CWQC）:
全员品管，全员参与。
二，品质检验方法
1、全数检验：
将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。
适用于以下情形：
①批量较小，检验简单且费用较低；
②产品必须是合格；
③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：
从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
①适用于以下情形：
a.对产品性能检验需进行破坏性试验；
b.批量太大，无法进行全数检验；
c.需较长的检验时间和较高的检验费用；
d.允许有一定程度的不良品存在。
②抽样检验中的有关术语：
a.检验批：
同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。
可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
b.批量：
批中所含单位数量；
c.抽样数：
从批中抽取的产品数量；
d.不合格判定数（Re）：
Refuse的缩写即拒收；
e.合格判定数（Ac）：
Accept的缩写即接收；
f.合格质量水平（
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