整理煤矿过断层安全措施.docx
《整理煤矿过断层安全措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《整理煤矿过断层安全措施.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
整理煤矿过断层安全措施
14-1108综采工作面过断层安全技术措施
一、地质概况：
1、工作面现状
截止到2014年9月下旬，14-1108工作面已回采至里程630米处，共推进370米。
现工作面共揭露出3条正断层：
F42（H=7.0m∠60°）、F18（H=1.9m∠45°）和F43（H=0.3m∠35°）。
工作面现揭露断层详细情况见工作面地质构造剖面图（附图一）
2、断层预计变化情况
本工作面在胶带顺槽160m处揭露一条正断层：
F18（H=6.1m∠80°）而在轨道顺槽并未揭露如此落差的断层，因此可以判断胶带顺槽所揭露的这条断层和工作面揭露的三条断层为一个系列。
但是断层的条数、落差并不一致，因此可以确定断层均包在工作面当中，而且会处于不断变化当中。
胶带顺槽断层情况见工作面胶带顺槽断层剖面图（附图二）。
本工作面断层预计影响范围见断层预计影响范围图（附图三）。
3、过断层施工方法
工作面所揭露断层岩石性质为砂质泥岩和泥岩，胶带顺所
揭露的岩石性质为砂质泥岩，预计岩石硬度大约为f=2—6。
根据预计情况，现场实际操作过程中采用两种办法过断层。
当岩石硬度较低时，采用直接截割的办法通过；当岩石较高时，采用松动爆破然后再截割的办法通过。
二、过断层期间的工艺流程：
过断层准备→隐患排查→打眼→爆破→通风→提前拉架→割煤→拉架→推溜→支护
炮眼布置方式根据岩石的坚硬程度变化而变化。
一般情况下炮眼应布置在最坚硬岩石层位当中。
根据岩石的坚硬程度和坚硬岩石的厚度来确定炮眼的排数。
一般采用单排眼或双排眼，最多不超过三排眼。
双排眼时采用三花布置，三排眼采用五花布置。
炮眼深度1m，循环进尺0.8m。
过断层期间，爆破必须严格执行《煤矿安全规程》中第314—342条之规定。
3、工艺流程安全技术规定
1、过断层准备和现场隐患排查
接班后对工作面所有隐患进行全面排查，并认真处理。
断层范围内的隐患情况更应详细排查（特别是顶帮支护情况），确认无任何隐患后进入下一流程。
2、打眼
打眼使用YT-28型凿岩机，Ф42㎜“一”字型钻头、Ф22mm长1.8m六角中空钢钎杆。
画眼、打眼采取定人、定位、定眼的方法进行。
打眼完毕，用吹眼器对所有炮眼进行清理。
然后将打眼周围所有工具清放到安全地点。
画眼、打眼位置和角度见炮眼布置图（附图四、五、六）。
打眼的安全注意事项：
（1）打眼前先检查风钻、风水管路及钻杆是否完好，接头连接是否牢固可靠，发现问题立即处理。
（2）点眼工严禁戴手套点眼、扶钻。
钻眼工必须按规定角度和距离进行打眼，防止两眼之间打通，影响爆破效果。
进入机道内作业，必须将刮板运输机、采煤机停机并闭锁。
（3）打眼过程中，任何人不得操作作业区域前后10m以内的支架。
（4）吹眼时由一人作业，侧身对着工作面，其余人员远离吹渣可能波及的范围内。
3、爆破
爆破作业严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。
（1）装药
药卷选用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格Ф35×200㎜×200g，雷管选用毫秒延期电雷管。
装药结构采用正向连续装药，做到一次装药必须一次全部起爆。
封泥使用黄土炮泥和水炮泥。
装药结构见装药结构示意图（附图七）
具体爆破参数见爆破作业图标（附表1、2、3）
装药的安全注意事项：
①严禁使用不能揉松或破乳的炸药。
②坍塌、变形、有裂缝或用过的炮眼不准装药
③装药时要用木质炮棍将药卷轻轻推入（一轻、二紧、三密实），并保证聚能穴端都朝着传爆方向。
单排眼爆破参数表（1—1）
炮眼名称
眼深
（m）
装药量（g）
角度
起爆顺序
卷
g
垂直
水平
腰眼
1
1
200
75°
25°
单排眼爆破原始条件表（1—2）
序号
名称
单位
数量
1
岩石坚固性系数
f
3-6
2
循环炮眼数
个
60
单排眼爆破预期爆破效果表（1—3）
序号
爆破指标
单位
数量
1
炮眼利用率
%
80
2
每循环炸药消耗量
Kg
9.6
3
每循环雷管消耗量
个
53
4
每循环进尺
m
0.8
5
炮眼深度
m
1
双排眼爆破参数表（2—1）
3.环境影响登记表的内容炮眼名称
眼深
（m）
（3）机会成本法装药量（g）
角度
1.环境影响评价依据的环境标准体系
（2）区域、流域、海域的建设、开发利用规划。
环境影响篇章或说明起爆顺序
卷
发现规划存在重大环境问题的，审查时应当提出不予通过环境影响报告书的意见；g
垂直
水平
（1）可能造成重大环境影响的建设项目，编制环境影响报告书，对产生的环境影响应进行全面评价；顶眼
价值=支付意愿=市场价格×消费量+消费者剩余1
《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令第36号）第四条规定建设项目安全设施必须与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入生产和使用”。
安全设施投资应当纳入建设项目概算。
并规定在进行建设项目可行性研究时，应当分别对其安全生产条件进行论证并进行安全预评价。
1
200
90
4.选择评价方法0
Ⅰ
底眼
1
1
200
75
25
Ⅱ
双排眼爆破原始条件表（2—2）
序号
名称
单位
数量
1
岩石坚固性系数
f
3-6
2
循环炮眼数
个
120
双排眼爆破预期爆破效果表（2—3）
序号
爆破指标
单位
数量
1
炮眼利用率
%
80
2
每循环炸药消耗量
Kg
24
3
每循环雷管消耗量
个
106
4
每循环进尺
m
0.8
5
炮眼深度
m
1
三排眼爆破参数表（3—1）
炮眼名称
眼深
（m）
装药量（g）
角度
起爆顺序
卷
g
垂直
水平
顶眼
1
1
200
90
0
Ⅱ
腰眼
1
1
200
90
0
Ⅰ
底眼
1
1
200
75
25
Ⅲ
三排眼爆破原始条件表（3—2）
序号
名称
单位
数量
1
岩石坚固性系数
f
3-6
2
循环炮眼数
个
180
爆破预期爆破效果表（3—3）
序号
爆破指标
单位
数量
1
炮眼利用率
%
80
2
每循环炸药消耗量
Kg
31.6
3
每循环雷管消耗量
个
158
4
循环进尺
m
0.8
5
炮眼深度
m
1
（2）联线、放炮
联线采用大串联方式进行，放炮母线使用绝缘双线。
放炮采用一台MFB-200型发爆器进行起爆。
联线、放炮安全注意事项：
①联线前检查绝缘母线和发爆器是否完好，发现问题及时处理。
放炮母线做到随用随挂，严禁长挂不收，并扭结成短路。
②放炮前派专人设好警戒，警戒距离距放炮地点不得小于100m。
③发爆器手把或钥匙爆破工必须随身携带。
④通电后若没有起爆，爆破工必须先取下钥匙，并摘下放炮母线，扭结成短路，至少等15分钟后，方可沿线路检查，查找拒爆原因并进行处理。
放炮警戒见警戒示意图（附图八）
（3）火工品管理的安全注意事项
行走路线：
井下炸药库→+590水平轨道大巷→胶带上山→14-1108轨道顺槽→14-1108工作面爆破地点。
①背运火工品人员必须穿特制的反光背心，方可在大巷行走。
严禁接触电缆、导体和带电体。
通过弯道、交岔点等部位，都要“一停、二看、三通过”。
②雷管箱和炸药箱存放在轨道顺槽距工作面100m以外的安全地点，其间距不得小于25米。
③领退火工品严格执行“火工品领退制度”
4、通风
（1）风量计算
因我矿使用三级煤矿许用乳化炸药，根据《煤矿通风能力核定标准》风量计算公式如下：
Q＝Ab/TC=6×0.1/20×0.02%=150m3/min
式中：
Q—计算的风量，m3/min；
A—同时爆破的最大炸药量，6㎏；
b—1kg炸药爆破后产生的有害气体折合成的一氧化碳量一般取b=0.1m3/㎏；
T—通风时间一般取t=20min；
C—风流中一氧化碳允许浓度，爆破后连续通风条件下，一般取C=0.02%
工作面实际需要配风量为1087m3/min,现工作面实际配风量远远大于需配风量。
满足爆破通风要求。
（2）综合防尘
装药前对放炮地点周围20m内进行洒水灭尘。
当工作面爆破完毕时，班长设专人开启胶带顺槽及工作面各转载点喷雾和支架架间喷雾。
（3）通风的安全注意事项：
①爆破工必须随身携带便携式瓦斯报警仪，爆破前认真检查爆破地点20m范围内风流中瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于1.0%时方可进行爆破作业，否则严禁爆破。
②综合防尘严格执行《煤安规程》第17条之规定。
打眼坚持使用湿式凿岩，做到无水不开钻，严禁干打眼。
工作面进水管安装注水针，坚持使用水泡泥。
4、提前拉架
断层处顶板若因爆破造成端面距超过规定时，需要提前拉架支护顶板。
若提前拉架端面距仍超过规定时，需加打戴帽贴帮点柱支护顶板。
加打戴帽贴帮点柱遵守如下安全注意事项：
（1）打戴帽贴帮点柱的支护材料（规格）根据采高度的变化而
选择。
严禁使用不匹配和不完好的支护材料。
（2）柱距不得超过300mm，防止因煤矸窜入机道伤人事故的发
生。
（3）其它严格执行《14-1108综采工作面作业规程》关于端头维
护的相关规定。
5、割煤
采煤机通过断层处，采高控制在2.8-3.0m，速度不得超过1m/min。
割煤的安全注意事项：
（1）断层带坡度较大，采煤机防滑抱闸必须灵活可靠。
当采煤机出现滑坡时，采煤机抱闸自动抱死，防止因采煤机滑坡意外事故的发生。
（2）过断层期间加强对采煤机的检修力度，保证采煤机的截齿、齿座完好，各管路无漏油、漏液现象各螺栓无松动现象。
（3）大块矸石通过采煤机时，必须停机处理。
具体处理大块矸石的方法如下：
①若矸石粒径大于400mm时，用风镐配合大锤进行破碎，严禁明炮、糊炮处理大块矸石。
②若大块矸石进入采煤机下方时，立即闭锁运输机，然后将采煤机从机头方向进行牵引，直至矸石完全暴露出来，进行处理。
③班组完成生产任务后，应将采煤机停在机尾处，防止因大块矸石造成设备的损坏。
6、拉架
加强泵站、液压支架的管理和维修。
保证泵站供液正常，压力不低于30MPa。
支架的初撑力不得小于泵站额定压力的80%。
加强工作面的顶板管理，液压支架要做到不挤、不咬、不歪，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3，防止支架咬架。
若工作面出现倒架现象时，利用侧护板进行调整。
7、推溜
加强运输机的检修力度，杜绝运输机带病运转。
为防止运输机拉回煤造成断链事故的发生，运输机机头与转载机机尾必须合理搭接。
若运输机发生断链，接连方法如下：
查找断链部位→打开断链部位天窗→拆开相应部位的连接环→采煤机、钢丝绳牵引→接底链→卡链器卡链→运输机抱闸抱住靠背轮→接上链
接连的安全注意事项：
观察断链处周围顶板支护情况，发现异常立即处理。
利用采煤机、钢丝绳牵引时，钢丝绳直径不小于24mm，所有人员严禁站到钢丝绳可能断绳后所能波及的范围内。
接链时，接链人员要注意力集中防止挤手。
8、支护
加强工作面的顶板管理工作，确保支架处撑力符合规定，防止出现漏顶、冒顶现象。
9、其他割煤→拉架→推溜→支护方法及安全注意事项严格执行«14-1108综采工作面作业规程»有关规定。
四、其他安全技术措施
1、凡人员进入机道内作业（打眼、装药、联线、处理大块矸石等）严格执行《14-1108综采工作面作业规程》“进入机道的安全技术措施”的相关规定。
2、若工作面发生漏顶或冒顶严格执行《14-1108正常工面作业规程》“构顶的安全技术措施”。
3、放炮地点及前后10m范围内的支架活柱采用规格为长×宽×厚=1400×200×50的木板捆绑，木板外悬挂宽1.2m废旧的强力皮带，以防止放炮时崩坏支架及其支架配件，支架前立柱另行用皮带加设防护措施。
4、每次放炮前，支架灯全部从顶梁上拆回支架内，运输机挡煤板侧电缆、水管、压力检测仪器必须全部用皮带保护好，并详细检查支架防护设施的完好情况，采煤机应停在放炮地点机尾侧离放炮地点至少要有30米的地点，在机头机尾放炮时要用皮带保护好运输机机头、机尾电机减速器，确认无问题后方可进行放炮作业。
5、放炮前工作面所有机电设备停止运转并电气闭锁，乳化泵停止工作，防止矸石飞溅损坏液管造成意外事故的发生。
6、带班干部要靠岗到位，加强管理和协调，遇有特殊情况及时向区和调度室汇报。
7、施工作业过程中钻眼工、爆破工、装药工、把钻工等工种严格按照焦煤发《采煤专业操作规程》有关规定执行。
8、其它未尽事宜严格执行《14-1108工作面作业规程》和《煤矿安全规程》的第315—346条的相关规定。
升级会员 