主厂房上部结构作业指导书修改.docx
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主厂房上部结构作业指导书修改
发放编号：
编号：
XBD3J-TJ-008
受控状态：
工地：
土建
陕西有色榆林新材料有限责任公司5×330MW电力设施工程
作业指导
项目名称：
主厂房上部结构
总工：
安监科：
工程科：
质管科：
工地：
编制人：
西北电力建设第三工程公司
2011年4月14日
工程名称
陕西有色榆林新材料有限责任公司5×330MW电力设施工程
单位工程
主厂房上部结构
分部工程
分项工程
工程编号
施工内容及工程量
1工作内容
汽机间上部结构、除氧煤仓间上部结构、锅炉间上部结构的轴线定位放线、模板安装、压型钢板底模、钢筋加工、钢筋安装、预埋件安装、吊车梁吊装、煤斗吊装、钢屋架吊装、混凝土浇筑、模板拆除等工程内容。
2工程量
主厂房框架：
钢梁：
约300t
模板：
约20000m2
钢筋：
约900t
混凝土工程量：
约7000m3
施工依据
中国电力工程顾问集团西北电力设计院设计的施工图
《主厂房框架结构图》-F3851S-T030701
《主厂房框架运转层及以下楼板及纵梁结构图》-F3851S-T030702
《汽机房吊车梁结构图》-F3851S-T0306
《汽机房屋面结构图》-F3851S-T0309
《电力建设施工质量验收及评定规程》之《第一篇土建工程》DL/T5210.1-2005
西北电力设计院院编《预埋铁件图集》TD-JZ2003-6001
《钢筋混凝土牛腿详图》-TD-JZ2003-5001
《砌体填充墙结构构造》06SG614-1
《建筑物抗震构造详图》03G329-1
《电力施工技术规范》（土建篇）DL5031-94
《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程冬期施工规范》JGJ104-1997
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《工程测量规范》GB50026-2007
《火力发电厂工程测量技术规范》DL/T5001-2005
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《工程建设强制性条文》（房屋建筑部分）（2009版）
《工程建设强制性条文》（电力部分）（2006版）
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
现行国家颁发的有关施工及验收技术规范
施工准备
施工准备
主要施工机械：
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
拖拉机
15型，7m长
辆
2
材料水平运输
2
割枪
把
4
钢筋加工
3
调直机
5t
台
4
钢筋加工
4
切断机
3KW
台
2
钢筋加工
5
弯曲机
3KW
台
2
钢筋加工
6
攻丝机
5.5KW
台
2
钢筋加工
7
对焊机
150KW
台
1
钢筋加工
8
交流对焊机
17KW
台
20
钢筋加工
9
平刨机
2KW
台
2
木工加工
10
压刨机
2.2KW
台
2
木工加工
11
插入式振捣棒
φ50（φ30）
台
4（4）
混凝土浇筑
12
平板振动器
3KW
台
16
混凝土浇筑
13
装载机
辆
1
14
汽车泵
台
2
混凝土浇筑
15
混凝土罐车
辆
3
混凝土浇筑
测量仪器：
仪器、仪表
序号
名称
规格、型号
精度等级
数量
备注
1
水准仪
DSC-320
Ⅲ
1
检测合格
2
电子全站仪
徕卡TS0202
2″
1
检测合格
3
钢尺
50m
Mm
1
检测合格
4
塔尺
5m
mm
1
检测合格
5
钢尺
5m
mm
5
注：
仪器仪表、施工机械、机具进行检修，保证运转良好，做好易损、易坏件的备品工作，机械、机具有关的负荷实验，仪器仪表计量鉴定书、使用证，能力鉴定等资料报监理备案、备查。
施工用水：
基础混凝土养护用水从现场施工用临时水源接至基坑边缘
施工用电：
拟设施工专用配电柜，直接用三相五线铜芯橡皮绝缘电缆16×3+2×10从柜内接引入施工配电箱。
技术准备：
1、各管理人员认真学习相关规范和图纸。
2、技术部门编制施工方案，并已上报审批。
3、施工员对专业施工队伍进行施工前安全。
4、所有作业人员必须参加作业技术交底，必须掌握施工技术要求、质量要求和安全要求重点。
5、厂区基准点已经交付，各参数经复测合格。
6、所有参加施工的人员必须经过三级安全教育且通过体检，特殊作业人员必须作到持证上岗。
7、所有进场机械性能必须满足工程施工需要。
中间交接要求
1、每道施工工序完成后，必须报请验收，验收合格后才能进入一下道工序施工。
2、每道工序必须经过验收，且有验收资料。
主要施工工序
测量放线→6.25m层满堂支模架及砼梁与钢梁支模架的搭设→6.25m层框架柱钢筋制安→6.25m层框架柱钢筋验收→6.25m层框架柱模板安装→6.25m层框架柱模板验收→6.25m层框架柱砼浇筑→6.25m层梁底模的制安→6.25m层梁的钢筋制安→6.25m层钢梁的安装→6.25m层梁侧模及板压型钢板底模的制安→6.25m层板钢筋的绑扎→6.25m层梁板模板及钢筋的验收→6.25m层梁板砼的浇筑→12.55m层施工→26m层施工→煤斗吊装→吊车梁施工、汽机屋面安装→33.35m层施工→41.2m层施工→围护结构安装。
施工技术要领
一、工程概况：
陕西有色新材料有限责任公司5×330MW电力设施工程，厂址位于榆林市榆阳区金鸡滩镇以东约10Km，西南距榆阳区30Km,厂址西南为杭来湾井田煤炭工业场地，南为电解铝厂、北为榆神铁路。
本工程建筑结构安全等级二级，结构抗震设防烈度6度，抗震构造措施按7度，框架抗震等级为二级。
本工程±0.000相当于绝对标高1287.60m。
本方案适用于#1、#4、#5主厂房上部结构工程，主厂房汽机房、除氧煤仓间从东向西①~⑩轴线距离为84米，南北A至B列轴线距离为30米，B至C列轴线距离12.6米，运转层标高为12.55米，煤斗层标高为26.0米。
皮带层、屋面等结构层介绍
主厂房各层楼板主要采用钢-砼组合结构。
横向框架梁，纵向框架次梁为钢筋砼梁。
楼层纵向次梁为钢梁，采用宽翼缘H型钢和工字钢，两端伸入支框架横梁，伸入长度为（横梁宽-50mm）/2。
横向次梁为钢梁，采用宽翼缘H型钢和工字钢，与纵向框架梁上预埋件焊接连接，与纵向钢次梁焊接连接，并三向增加连接角钢以及安装角钢加固，连接角钢采用L100×10，安装角钢现场确定。
主厂房BC跨楼板为压型钢板底模，AB跨运转层楼板为现浇。
框架砼：
梁保护层厚度为35mm，框架柱及牛腿保护层厚度为30mm。
柱钢筋接头采用直螺纹机械接头。
楼面板保护层厚度为15mm。
框架填充墙采用240mm厚，MU7.5小型砼空心砌块,M5混合砂浆砌筑。
组合钢梁除特别注明外，均为Q235B热扎H型钢和工字钢。
汽机间上部结构的吊车梁为钢吊车梁，分别布置在A列、B列柱的▽23.838m的柱上砼牛腿上。
#1机组GDL-1长9m共2榀，GDL-2长9m共12榀，GDL-3长9m共2榀，GDL-5长12m共2榀。
#4机组GDL-3长9m共2榀，GDL-2长9m共12榀，GDL-5长12m共2榀，#5机组GDL-2长9m共12榀，GDL-3长9m共2榀，GDL-4长12m共2榀。
安装两台QDWhx-75/20-28.5桥式起重机。
汽机房屋面采用焊接型钢HA1400X500X20X30，焊接制作要求采用全自动焊机加工。
汽机房屋面跨度30m，
二、主要施工方法与步骤
1、施工测量
1.1、依据业主方提供的现场（厂区）座标控制网进行锅炉房轴线定位测量，测量利用全站仪进行测量。
1.2、由于本工程属于新建工程，在业主方提供的厂区座标控制网的基础上，应密切与相邻#2、#3、#4、#5机组随时进行轴线复核，如发现有偏差，应及时与监理、业主方共同分析原因，并进行调整。
1.3、在测量放线前，应认真熟悉施工图纸，对各轴线尺寸进行复算。
1.4、从主厂房方格网点引测主厂房底层轴线。
在进行各楼层轴线时，严禁用线坠吊垂确定轴线，应在主厂房外围设立控制桩，控制桩处搭设观测平台，用方向线法和逐渐趋近法在主厂房各层平台周边投测，并在各构件中心处用红油漆▼标识。
标高的引测必须以主厂房外围已测定的厂区方格网控制桩为基准。
1.5、根据已引测的标高对框架楼层梁板进行调整。
1.6、各层柱子模板折除后应对柱子垂直度、平整度、几何截面尺寸和轴线位移等指标进行偏差检验，并挂牌标识。
标明施工班组、施工日期、质量等级等内容。
1.7、沉降观测点必须按照设计要求进行留设，并在外围增设防护罩，以确保施测数值的可靠性。
1.8、每施工完一个结构层都必须进行一次沉降观测。
竣工后的观测周期可根据主厂房的稳定情况确定。
沉降观测的精度要求和观测方法要符合二等变形测量的规定。
沉降观测的各项记录必须注明观测时的气象情况和荷载变化，并及时认真整理、绘出沉降曲线。
2、脚手架工程
脚手架钢管不得锈蚀、弯曲、端部不平、压扁或有裂纹；扣件不得脆裂、变形、滑丝；竹脚手板不得腐朽、扭曲、破裂。
2.1支模架
主厂房框架横梁支撑采用四排立杆，其中框架横梁底部设两排立杆，立杆间距500mm，梁侧立杆间距1000mm；纵梁支撑采用三排立杆，梁底顶杆间距500mm，梁侧立杆间距1000mm；梁侧横顶杆过三排立杆，在横顶杆之间再增加一短顶杆，顶杆间距500mm。
当梁高为1400～1500mm时，沿梁高方向的横杆设四排，当梁高为1100～1300mm时，沿梁高方向的横杆设三排。
有梁板支撑采用满堂脚手架，满堂脚手架立杆应垂直，立杆间距为1000mm，第一步水平杆距离地面为1500mm，以方便模板倒运，其它水平杆步距为1200mm。
按照已弹好的脚手架立杆的位置线先支设立杆，要求立杆下部直接立在砼基础面上，若为回填土则必须夯实平整，然后在立杆下平铺厚度δ≥50mm的通长木架板，并设置纵横通长扫地杆。
立杆支设时必须离开柱、梁外边线至少300～500mm宽的距离，以方便模板的支设和加固。
外围大小横杆和立杆交接处及剪刀撑的端部，扣件外侧必须留出不小于20cm的长度，并且要求立杆、横杆接头均应错开一个步距以上。
立杆和立杆连接应用对接扣件，大小横杆与立杆连接应用直角扣件，剪刀撑、斜撑与立杆、大横杆连接应采用旋转扣件，扣件的螺栓要拧紧。
在脚手架外围沿长度方向每6～7m设立剪刀撑和支杆，剪刀撑与地面成45°～60°斜角。
剪刀撑杆件的连接采用不少于三个活动扣件连接,不准使用对接扣件连接。
主厂房脚手架支撑可一次搭设到12.0m层梁、板底，当柱施工完毕后应沿高度方向每隔3m设置拉杆与每根柱子拉牢，拉杆可用短钢管与整体支撑系统连接。
拉杆与柱砼表面之间须增加垫片（如皮垫、方木等），以防划伤或损坏柱身。
根据试验室提供的同条件养护试块试压的结果，梁、板砼强度达到规范要求的拆模强度时方可拆除下部支撑系统。
拆除时统一指挥、依次进行，严禁乱扔乱放。
脚手架搭设必须做到横平竖直、扣件紧固、基底密实，垂直度最大允许偏差（每层）不大于H/200。
2.2外脚手架
外脚手架的搭设与拆除均按外脚手架的专业施工方案执行。
3、钢筋工程
3.1钢筋加工
钢筋在钢筋加工场制作，现场绑扎成形。
钢筋在存放过程中，按批次型号分别堆放整齐，状态标识清楚，不得损坏标志，用彩条苫布进行覆盖，预防带泥、锈蚀或油污。
钢筋翻样严格按照施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，翻样要本着合理、省料的原则进行。
翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。
翻样单必须经主管技术人员和技术负责人及质检部门审核后方可进行加工。
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。
必须代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。
钢筋进厂要有原材报告，并经复试合格后方可使用，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；钢筋焊接及直螺丝接头须先做试件，实验合格后，方可大批量制作。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。
并应具有出厂证明书，分批、分规格堆放整齐；按照使用顺序依次取件进行复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪记录。
3.2、钢筋进场检验内容包括外观检查和力学性能试验
外观检查:
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠；表面应平直、洁净，不应有损伤，油污、漆污、片状老锈和麻点等。
力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。
梁中纵筋接长采用闪光对焊接头与直螺纹连接相结合的施工方法，柱中纵向钢筋接头均采用机械连接。
钢筋接头不得设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，同一截面钢筋接头不超过钢筋总数的一半，钢筋接头错开时，其错开间距不小于钢筋直径的35倍，同一层高范围内的同一根钢筋的接头不宜超过2个。
设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不超过50%。
梁中纵向钢筋闪光对焊采用闪光预热闪光焊。
焊接前，应做试件。
在正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
焊工必须持证上岗。
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
在同一班内，由同一个焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算。
钢筋闪光对焊外观检查：
①钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。
②接头处不得有横向裂纹。
③与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
④接头处的弯折，不得大于4º。
⑤接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍。
同时不得大于2mm。
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。
钢筋闪光对焊的力学试验：
（1）拉伸试验。
当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。
复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。
（2）弯曲试验结果如有两个试件在焊接头外侧出现宽度大于0.15m的横向裂纹，应取双倍数量的试件进行复验。
复验结果若有三个试件不符合要求，该批接头即为不合格品。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹钢筋丝头检查与验收：
（1）操作工人按表1的要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。
钢筋丝头质量检验的方法及要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹圈数
目测
牙型饱满，完整丝扣圈数应满足表2的要求
2
丝头长度
卡尺或专用量规
应满足表2的要求
3
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
丝头加工尺寸
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
25
23.7±0.2
M26×3
32～35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
37～40
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
42～45
≥11
（2）经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽检10%,且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
（3）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加戴保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹丝头检查与验收：
（1）外观检查：
随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头无完整丝扣外露。
（2）现场抽检：
用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量，抽检数量为：
梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。
（3）拉抻试验
a每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
b三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
c现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
d对每一验收批均应按A级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
e当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。
f如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
g滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破环形式均可判断为合格。
h加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。
i自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按表3的方法进行钢筋丝头质量检验；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹。
j丝头检验合格后，应用塑料帽或连接套筒保护。
3.3、钢筋配料
钢筋的配料根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，报技术科审查后方可申请加工，加工时要注意主筋的锚固长度，箍筋均按施工规范要求弯成1350，并≥10d的平直度度。
列入加工计划的配料单将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据和钢筋安装的标志。
钢筋的配料单和料牌应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。
钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，钢筋下料要准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性。
钢筋加工时，要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。
钢筋制作完后要严格按规格、型号挂好料牌，分堆堆放，明确挂牌，标志要明显，根据现场需要运至现场进行绑扎。
钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐，提供基础资料。
钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场。
为保证施工现场的安全文明施工环境，运料随运随绑，减少在施工现场的占地面积。
3.4、钢筋安装
柱、梁、板钢筋的绑扎施工顺序：
柱子主筋直螺纹连接→柱子箍筋绑扎→柱子钢筋保护层的设置→柱子钢筋验收→梁钢筋保护层的设置→梁主筋、腰筋、吊筋的绑扎→梁侧模及板底板的安装→板底筋的绑扎→板保护层的设置→板面层钢筋的绑扎→梁、板钢筋的验收。
梁中纵筋接长采用闪光对焊接头与直螺纹连接相结合的施工方法，柱中纵向钢筋接头均采用机械连接。
钢筋接头不得设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，同一截面钢筋接头不超过钢筋总数的一半，钢筋接头错开时，其错开间距不小于钢筋直径的35倍，同一层高范围内的同一根钢筋的接头不宜超过2个。
梁的钢筋绑扎顺序：
在主梁钢筋上按图纸要求画好箍筋间距，箍筋放置逐个分开。
在主次梁交接处，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上。
梁的双层钢筋可用Ф28短钢筋垫在两层钢筋之间。
梁中弯起钢筋弯起角α一般为45°，当梁高大于800mm时，宜取弯起角为60°。
框架梁内拉钩应挂住箍筋，拉钩两端均加工成135°。
框架梁钢筋交叉点应用铁丝全部扎牢。
绑扎时，铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。
梁纵向钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
箍筋边长允许偏差±5mm。
框架梁腰筋接长时，可采用绑扎接头，钢筋搭接长度均应符合设计及规范要求。
绑扎接头应相互错开，在任一绑扎接头中心至长度为1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。
框架梁下部纵筋接头应位于支座处，框架梁上部纵向钢筋接头应位于跨中1/3范围内。
楼层纵梁纵向钢筋上部钢筋在加工厂内首先采用剥肋滚压机将钢筋的一端加工丝头,然后用闪光预热闪光焊加工方法成18m长左右钢筋，然后运至现场，在现场用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩把套筒拧紧。
楼板钢筋绑扎：
短跨方向的受力钢筋放在板底处，长向钢筋放在短向钢筋之上，板面两个方向都有支座负筋，分布筋放在支座负筋之下。
悬壁板受力钢筋置于板面处，分布筋放在受力钢筋之下。
楼梯板、板底受力钢筋应放在平台梁底钢筋之上，分布筋放在受力钢筋之上。
绑扎前在模板上划出主筋间距再绑扎楼板钢筋。
单向板除外围两根钢筋的相交点全面绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，双向板全部绑扎。
钢筋安装完毕后，应检查下列方面：
（1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确；
（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
（3）检查砼保护层是否符合要求；
（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；
（5）钢筋表面不允许有油漆污和颗粒状（片状）老锈。
（6）钢筋位置的允许偏差：
a受力钢筋的排距±10mm；
b箍筋间距±20mm；
c保护层±5mm；
d受力钢筋的间距±10mm；
e外形尺寸±10mm；
柱子钢筋，在顶部应用钢管将位置固定准确。
柱子支模前，应将钢筋绑扎铁丝扣用锤敲平，以免绑扎丝接头外露影响观感。
梁钢筋用钢管吊起，将梁箍筋与板筋相交处用绑扎丝绑牢，防止在混凝土振捣时钢筋移位。
4、模板工程
4.1、柱、梁、板模板施工
4.1.1、柱模施工工艺流程：
测量放线→搭设满堂支模架→柱模就位安装→闭合柱模→安装定位钢管柱箍→调整钢管定位柱箍校正垂直度后固定柱模→安装【22槽钢→四周安装对拉螺栓→模板验收并浇灌砼→拆除支模架及模板→清理模板、刷脱模剂
梁、板模板施工工艺流程：
搭设满堂支模架及梁底加固架→沿梁纵向搭设水平钢管横杆→垂直梁的轴线方向绑扎50×70mm的木方龙骨→在木方龙骨上钉12mm厚竹胶合板作底模→梁钢筋绑扎、钢梁安装→
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