琵琶撑方案.docx
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琵琶撑方案
时代广场工程
琵琶撑专项施工方案
编制：
审核：
审批：
中国建筑四局五公司时代广场项目部
年月日
施工组织设计（方案）报审表
致：
（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了
的施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。
附：
施工方案
项目经理部中建四局五公司时代广场项目经理部
项目经理
年月日
专业监理工程师审查意见：
签字：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构
总监理工程师
年月日
一、工程概况
1.1.本工程建筑层数31F；建筑结构形式为框架-剪力墙结构。
每层结构构件具体参数如下:
①本工程梁断面尺寸有：
350×700、350×600、350×500、250×650、400×400、200×600、250×400、200×500、200×450、200×400、200×350、200×300等。
梁验算代表：
大断面梁中最大者350×700、大部分梁断面最大者250×500、小连梁及次梁断面最大者200×300。
负二层层高3.3m；
梁（-4.25m标高处），梁部位净高分别为2.6m、2.8、3m；
板厚100mm,板位置净高3.2m；
②负一层层高4.2m；
梁（－0.05m标高处），梁部位净高分别为3.5m、3.7m、3.8m；
板厚:
180mm，板位置净高4.02m；
③一层层高4.5m；
梁（＋4.5m标高处），梁部位净高分别为：
3.8m、4.0m、4.1m；
板厚100mm，板位置净高4.4m；
④二层层高4.2m；
板厚100mm；
梁（＋8.55m标高处），梁部位净高分别为3.5m、3.7m、3.8m；
板厚:
180mm，板位置净高4.1m；
⑤三层层高3.9m；
梁（＋12.55m标高处），梁部位净高分别为3.2m、3.2m、3.55m；
板厚:
100mm，板位置净高3.8m；
⑥标准层层高为3m：
梁断面有:
350×700、350×600、350×500、250×650、400×400、200×600、250×400、200×500、200×450、200×400、200×350、200×300等；
梁断面代表选：
350×700、200×600、200×350，净高分别为2.3m、2.4m、2.65m；
板厚:
100mm，板位置净高2.9m。
二、具体支撑措施
（一）层高为4.5m楼层最大梁支撑方法；
①大断面梁中的代表梁（最大截面梁）B=350mm，梁截面高度H=700mm号梁；
梁侧面模板使用的木楞方木截面均为：
高度50×宽度100mm，通常为2m长，根据实际情况可接长或截断，用钉子与侧木面板连接牢固；
梁侧面板为18cm厚的层板；
梁底模面板厚度h=50mm，宽度与梁同，如宽度不够可采取拼接加宽；
梁模板截面底部方木（圆木顶撑）距离850mm，梁模板截面侧面竖向方木距离300mm。
梁底圆木支撑间距850；上部与梁底模固定在一起，为了防止受力变形转东，连接点至少为两点，下部用木楔对楔，确保圆木第底部不滑动。
圆木顶撑纵横之间用板带（18mm厚、5cm宽）做两道拉接形成整体，第一道离底板50cm，第二道位于第一道上部1000mm处。
（二）层高为3m的标准层梁木模板
①大断面梁中的代表梁（最大截面梁）B=350mm，梁截面高度H=700mm号梁
梁截面宽度B=350mm，梁截面高度H=700mm的梁；
梁模板使用的方木截面50×100mm，通常为2m长，根据实际情况可接长或截断；
梁模板截面底部方木（圆木顶撑）距离850mm，梁模板截面侧面竖向方木距离300mm。
梁侧面板为18cm厚的层板；
梁底模面板厚度h=50mm；
梁侧模面板厚度h=18mm；
梁模板使用的方木截面50×100mm；
梁模板截面底部方木距离850mm，梁模板截面侧面方木距离300mm；
其余与层高为4.5m同。
②多数部分梁中的代表梁（其最大者）B=200mm，梁截面高度H=600mm号梁；
梁模板使用的方木截面50×100mm，通常为2m长，根据实际情况可接长或截断；
梁侧面板为18cm厚的层板；
梁模板截面底部方木距离1300mm，梁模板截面侧面方木距离350mm；
梁底模面板厚度h=50mm；
梁侧模面板厚度h=18mm；
其余与层高为多数梁措施同
③小连梁代表梁（最大截面梁）B=200mm，梁截面高度H=400mm号梁；
梁截面宽度B=200mm，梁截面高度H=400mm；
梁截面宽度B=200mm；
梁截面高度H=400mm；
梁模板使用的方木截面50×100mm；
梁模板截面底部方木距离1500mm，梁模板截面侧面方木距离400mm；
梁底模面板厚度h=50mm；
梁侧模面板厚度h=18mm；
④按楼板厚度180，模板架搭设高度为4.2米。
搭设尺寸为：
圆木顶撑的纵距b=1.80米，圆木顶撑的横距l=1.20米
圆木顶撑上方横木楞用高度H=20cm，宽度=5cm的木方制作，其上再铺50mm厚100mm宽的木楞。
⑤工艺流程：
模板设计→楼板上放出柱子线→搭钢管架（主要用于柱模板加固及梁板标高引测）→支柱子模板→引标高→铺梁底模→顶撑加固→支梁侧模→支板顶撑并铺木枋→铺板模板→中间拉接加固；
⑥确定施工区。
根据工程结构的形式、合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板、圆木投入，增加周转次数；
⑦ 确定结构模板平面施工总图。
在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置；
⑧ 确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横支撑数量及排列尺寸；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距；
⑨绘图与验算：
使用GB50206-2002木结构工程施工质量验收规范，在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图（验算附后）；
⑩将下面楼层控制轴线通过放线空引测到施工层，根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱、墙壁支撑控制线，控制线距墙10cm，并在柱墙钢筋上部50cm做好高程控制，用以控制梁板模标高；
搭设模板支撑体系：
（1）首先，用钢管和扣件搭设操作支架，既作为柱模的水平支撑，又作为梁板模的操作支架。
满堂脚手架立杆纵横间距：
当层高≥4.0m时间距2m，层高<4.0m时，间距3m，且纵横向连成整体，在柱与柱之间加设斜撑和剪刀撑，柱墙模板均固定在支撑体系上，并铺设垫板。
梁模板支撑方法：
（1）梁模安装顺序：
复核轴线底标高及轴线位置→支梁底（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置。
与相邻梁板连接固定；
（2）在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设操作支架，包括安圆木顶撑。
调整圆木顶撑，在顶撑横楞上铺放梁底板，拉线找直，用竖方木楞临时固定一侧，安装另一侧梁底板并校正，用竖方木楞进行固定。
梁钢筋绑扎完毕后，安装另一侧梁侧模，并校正，最后用加固。
梁模支撑的设置按照模板设计计算确定的间距进行；
（3）按设计要求支撑圆木顶撑之间布置水平拉接撑，水平拉接上下间距不大于1m，纵横方向均设置；
板模支法
a.按规没计定起供：
当设计无具体要求时，对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝上梁板其模板起模高度宜为跨度的l/1000-3/1000，悬臂梁，悬臂梁L/300；
b.操作支架搭好后，将圆木顶撑安装对位，上下均有操作人员扶住，铺上木枋，待木枋与周边支座连接牢固后，方可松开，利用根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后安装板模；
琵琶撑主要构造
①用圆木加工制作的琵琶撑，圆木小头直径不小于7cm，通常为杉木，长细比满足要求，抗压强度设计值，根据一般木材性质查表取[f]=13.00N/mm2；
②为了便于与圆木支撑（圆木顶称上横木枋兼作梁底木楞），梁底模采用2m长×20cm宽×5cm厚的方木，直接放在圆木顶撑木楞上即可；
③琵琶撑底部用木楔对楔加固；
④圆木顶撑纵横之间用板带（18mm厚、5cm宽）做两道拉接形成整体，第一道离底板30cm，第二道位于顶撑中部。
三、质量要求：
①圆木小头尺寸不得小于7cm，木身不得有结巴、腐朽、裂纹，材质必须符合规定；
②圆木顶撑上木枋应与圆木垂直，并连接可靠；
③圆木顶撑安装不得倾斜，应垂直于支撑楼板；
④底部木楔子应楔紧，不得松动；
⑤圆木顶撑上端标高应统一平整，便于铺设面板；
⑥水平拉接必须连接可靠，所用拉接材料不得采用腐朽木材；
⑦根据工程特点、对各分部混泥土模板进行设计，确定竹、木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨规格、间距，选用支撑系统。
依据施工图绘制模板设计图，编写操作工艺说明；
⑧施工前按照模板设计图进行材料准备，绘制好模板排列图。
对操作班组认真进行技术、安全交底；
⑨模板安装完成后，填写好技术复核单，提交给质量员和技术员，由质量员、技术员会同施工班组长一起对支模质量进行自检，主要内容包括：
模板的轴线、断面尺寸，柱、板墙的垂直度、标高；表面平整度，预埋管、预留洞、插筋，杂物清理；
⑩斜撑、冲天的数量、间距和支承是否牢固；模板结构的整体加固情况，自检合格后，通知甲方、监理进行验收会签；
梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：
防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形，梁、板模板应按设计或规范起拱。
四、安全措施：
由于圆木结构体系破坏一般比较突然，与钢管架的变形破坏不同，为了预防支撑体系整体坍塌，特采取如下预防措施：
①对材料必须进行严格进场验收、不得有结巴、腐朽、裂纹等缺陷，材料品种、直径必须符合要求；
②每天施工前，木工工长针对当天的工作搞好安全技术交底，交底内容应包括防止钉子扎脚、拆除模板注意事项、顶撑节点加固等；
③模板支撑完成后，项目部安全部门、主管生产人、木工工长组织班组长对支撑进行全面检查，重点检查顶撑的间距、垂直度、中间拉接是否遗漏，连接是否牢固、圆木底部楔子有否松动现象等，作好检查绘图记录，如发现有不符合要求者，应立即进行整改，整改完毕并复查合格后方可浇筑混凝土；
④在浇筑混凝土时，应派专人进行中间检查，如发现有异常现象，应立即停止施工。
⑤在浇筑混凝土过程中，由于振动棒的振捣，可能造成底部木楔松动，应指派专人跟踪检查、加固木楔；
五、模板的拆除：
①模板拆除的一般要点：
模板拆除应后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的。
拆除顺序为：
柱→楼板模→梁侧模→梁底模。
自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
②模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利；
③楼板、梁模板拆除工艺：
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢 （木） 楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
④拆除工艺施工要点：
（1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连；
（2）柱子模板拆除：
先拆除斜拉杆或斜支撑，然后拆除柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
撬模板时应使用长撬棍，防止模板落下侧翻打人；
（3）顶板、梁模板拆除：
拆模顺序按照后支的先拆除，先支后拆除，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模折模须等强度符合规范要求方可拆除；
（4）先将圆木顶撑下部的对楔松下，撬动梁底模，使顶部横木楞与模板分离，使模板块完全由圆木支承，拿下梁底模，然后拆除水平拉杆及圆木顶撑；
（5）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除；
（6）拆除楼板模板时，利用在支撑柱子及板模板时搭设的钢管架作支架，铺上挑板，使方木和板模板撬落在支架上，待上层模板全部运出后再拆除钢管支架；
（7）拆下的模板及时清理粘结物（混凝土等），涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理；
（8）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
拆除模板要逐块传递下来，不得抛掷；
（9）定型模板在拆除后应分类准码，不得混淆。
拆下来后即清理干净,按规格分类堆放整齐。
承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示：
结构名称
结构跨度（m）
达到混凝土标准强度的百分率（%）
板
≤2
50
>2,≤8
75
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
>2
100
⑤拆除模板时应派专人看守，设置危险标志，圈定危险区域。
五、计算依据
木结构设计规范（GB50005）、圆木顶撑上下均为固定支座（上部与底模钉牢，下部用木楔对楔固定）计算长度L=1.2L0,方木弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
中间拉接不参与计算。
本方案通过对层高为3m的三种断面尺寸代表梁350×700、250×500、200×300,以及层高为4.5m的梁350×700断面计算比较,可得出：
为了满足梁底模的受剪强度及饶度,圆木顶撑的长细比及抗压强度富余系数都很大（受上部木楞间距的限制）,对本支撑系统起决定作用的是梁底木下方的木楞,即圆木顶撑上方的横木枋,而决定这一木枋间距的主要是梁自身的断面尺寸,层高的影响在本方案中影响不大,所以通过以上计算即可以反应支撑系统的强度情况。
5.1层高为3m的标准层梁木模板与支撑计算书
（一）梁截面宽度B=350mm，梁截面高度H=700mm的梁
A、梁截面宽度B=350mm，梁截面高度H=700mm
梁模板使用的方木截面50×100mm，
梁模板截面底部方木距离850mm，梁模板截面侧面方木距离300mm。
梁底模面板厚度h=50mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
B、梁模板荷载标准值计算
模板自重=0.340kN/m2；钢筋自重=1.500kN/m3；
混凝土自重=24.000kN/m3；施工荷载标准值=2.500kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；
T——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；
1——外加剂影响修正系数，取1.000；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。
C、梁模板底模计算
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=35.00×5.00×5.00/6=145.83cm3；
I=35.00×5.00×5.00×5.00/12=364.58cm4；
梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下
梁底模面板计算简图
1.抗弯强度计算
抗弯强度计算公式要求：
f=M/W<[f]
其中f——梁底模板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——计算的最大弯矩（kN.m）；
q——作用在梁底模板的均布荷载（kN/m）；
q=1.2×[0.34×0.35+24.00×0.35×0.70+1.50×0.35×0.70]+1.4×2.50×0.35=8.87kN/m
最大弯矩计算公式如下:
M=-0.10×8.865×0.8502=-0.640kN.m
f=0.640×106/145833.3=4.392N/mm2
梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!
2.抗剪计算
最大剪力的计算公式:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.6×0.850×8.865=4.521kN
截面抗剪强度计算值T=3×4521/（2×350×50）=0.388N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
面板的抗剪强度计算满足要求!
3.挠度计算
最大挠度计算公式如下:
其中q=0.34×0.35+24.00×0.35×0.70+1.50×0.35×0.70=6.367N/mm
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
v=0.677×6.367×850.04/（100×6000.00×3645833.8）=1.029mm
梁底模板的挠度计算值:
v=1.029mm小于[v]=850/250,满足要求!
D、梁模板底方木计算
梁底方木按照按照的均布荷载的连续梁计算。
作用在梁底方木的均布荷载计算：
q=1.2×（24.00+1.50）×0.70×0.85+1.2×（2×0.70+0.35）/0.35×0.85+1.4×2.50×0.85=26.282kN/m
方木计算简图
方木弯矩图（kN.m）
方木变形图（mm）
方木剪力图（kN）
经过计算得到从左到右各支座力分别为
经过计算得到最大弯矩M=0.268kN.m
经过计算得到最大支座F=8.632kN
经过计算得到最大变形V=0.0mm
方木的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；
I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；
（1）方木抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.268×106/83333.3=3.21N/mm2
方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
（2）方木抗剪计算
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×4.316/（2×50×100）=1.295N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
方木的抗剪强度计算满足要求!
（3）方木挠度计算
最大变形v=0.0mm
方木的最大挠度小于950.0/250,满足要求!
E、梁底模板木顶撑的计算
梁底模板顶撑的稳定性计算公式为：
其中N——作用在梁底模板顶撑的荷载力，
N=1.2×[0.34×（0.35+2×0.70）+24.00×0.35×0.70+1.50×0.35×0.70]×0.85+1.4×2.50×0.35×0.85=8.02kN；
i——顶撑的回转半径，i=0.289×80.00=23.12mm；
L——顶撑的计算长度，L=2760.00mm；
——轴心受压顶撑的稳定系数,由长细比l/i=119.38的结果确定；
=2800/119.38=0.235
——顶撑立杆受压强度计算值；经计算得到
=8020.6/（0.235×5026.6）=6.789N/mm2；
[f]——顶撑立杆抗压强度设计值，[f]=13.00N/mm2；
顶撑的稳定性计算
<[f],满足要求!
（二）B=200mm，H=600mm，梁木模板与支撑计算书
A、梁模板基本参数
梁截面宽度B=200mm，梁截面高度H=600mm，
梁模板使用的方木截面50×100mm，
梁模板截面底部方木距离1300mm，梁模板截面侧面方木距离300mm。
梁底模面板厚度h=50mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
B、梁模板荷载标准值计算
模板自重=0.340kN/m2；钢筋自重=1.500kN/m3；
混凝土自重=24.000kN/m3；施工荷载标准值=2.500kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；
T——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；
1——外加剂影响修正系数，取1.000；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000kN/m2。
C、梁模板底模计算
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=20.00×5.00×5.00/6=83.33cm3；
I=20.00×5.00×5.00×5.00/12=208.33cm4；
梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下
梁底模面板计算简图
1.抗弯强度计算
抗弯强度计算公式要求：
f=M/W<[f]
其中f——梁底模板的抗弯强度计算值（N/mm2）；M——计算的最大弯矩（kN.m）；
q——作用在梁底模板的均布荷载（kN/m）；
q=1.2×[0.34×0.20+24.00×0.20×0.60+1.50×0.20×0.60]+1.4×2.50×0.20=4.45kN/m
最大弯矩计算公式:
M=-0.10×4.454×1.3002=-0.753kN.m
f=0.753×106/83333.3=9.032N/mm2
梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!
2.抗剪计算
最大剪力的计算公式:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.6×1.300×4.454=3.474kN
截面抗剪强度计算值T=3×3474/（2×200×
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