方案单吸附催化氧化催化燃烧脱附.docx
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方案单吸附催化氧化催化燃烧脱附
有机废气治理工程
方案设计书
吸附催化氧化（单级）+催化燃烧脱附
（分离式）
有机废气治理工程
商务部分
吸附催化氧化（单级）+催化燃烧脱附
（分离式）
有机废气治理工程商务部分
1、设计及制造企业简介：
其专业设计人员从事有机废气治理领域已有三十多年的经历。
在其领域中积累了丰富的实际经验和技术实力。
从而保证了净化技术的先进性、实用性和产品质量的稳定性、可靠性。
公司制造的净化设备全部是自主知识产权。
尤其是有机废气净化技术及装置始终保持国内领先水平。
在催化触媒领域中创建了悬健学说理论，此理论为催化触媒核心技术。
催化触媒净化装置在工程实际使用中，由政府环保部门的监测中心进行监测，其净化率能达到99.8%，单级净化在工程运用中达到如此高的净化率尚属首例，通常在实验室的转化率能达到99%以上也是很难得。
这就是核心技术竞争力。
同时研发了喷淋塔中对非亲水型有机物的吸收剂和分解液。
吸收剂和分解液是喷淋装置的技术灵魂。
通过近几年的研发，利用常温条件下的催化技术提高活性炭的吸附周期。
大幅度提高的活性炭的吸附功能。
在工程领域中达到广泛的运用。
《有机废气净化装置安全技术规定国家标准》。
《涂装作业安全规定有机废气净化装置安全技术规定》GB20101-2006，于2006年8月1日起执行。
2.2、根据国家安全生产监督管理总局令[2009]第9号，负责起草《通风净化设备安全性能安全检测要求及方法》。
《通风净化设备安全性能安全检测要求及方法》AQ5212-2011,于2011年12月1日起执行。
2.3、参与起草修订《涂装作业安全规程——涂装前处理工艺安全及其通风净化》国家标准GB7692-2012。
标准起草2010年已完成，于2012年7月1日执行。
3、产品价格及清单：
3.1、A系统有机废气吸附催化氧化净化装置及配件部分：
序号
名称
型号
规格
单价
（万元）
数量
小计
（万元）
制造单位
1
吸附催化氧化
净化装置
HP-D-KC
30000m3/h
1
2
吸附前处理器
HP-W-PB
30000m3/h
1
3
防爆吸附风机
BTHF-1000C
30kw
1
4
防爆电机
30kw
1
5
减震装置
配30kw
1
6
变频器
30kw
1
7
电控柜
1
8
吸附载体
1
9
其他配件
1
10
合计
3.2、B系统有机废气吸附催化氧化净化装置及配件部分：
序号
名称
型号
规格
单价
（万元）
数量
小计
（万元）
制造单位
1
吸附催化氧化
净化装置
HP-D-KC
50000m3/h
1
2
吸附前处理器
HP-W-PB
50000m3/h
1
3
防爆吸附风机
BTHF-1250C
45kw
1
4
防爆电机
45kw
1
5
减震装置
配45kw
1
6
变频器
45kw
1
7
电控柜
1
8
吸附载体
1
9
其他配件
1
1.2
10
合计
3.3、有机废气催化燃烧脱附净化装置及配件部分：
序号
名称
型号
规格
单价
（万元）
数量
小计
（万元）
制造单位
1
催化脱附装置
HP-T-F
1
2
催化风机、电机
1.5kw
1
3
电控柜
1
4
其他配件
5
合计
3.4、净化系统工程材料及服务内容部分：
序号
名称
单价（万元）
数量
小计（万元）
制造单位
1
车间外部风管
2.5
2
2
风管支架用型钢材料
0.8
2
3
大排气筒
4
排气筒支架
5
小排气筒
6
排气筒支架
7
电气工程材料
8
工程辅助材料
9
工程土建（设备基础）
另计
10
运输费
11
吊装就位费
12
安装费
13
调试费
1.5
14
设计费
1.5
15
培训费
免
0
16
合计
3.5、净化系统工程综合价格：
序号
名称
合计
（万元）
1
A系统有机废气吸附催化催化净化装置及配件部分
2
B系统有机废气吸附催化催化净化装置及配件部分
3
有机废气催化燃烧脱附净化装置及配件部分
4
净化系统工程材料及服务内容部分
5
合计
6
直供价（含17%增值税）
3.6、附言：
3.6.1、电控柜主要元器件品牌：
施耐德、梅兰日兰、常开、上二工等产品。
3.6.2、电控柜为普通型，安置在非防爆区。
4、承诺：
4.1、净化设备自安装调试完成起，保质期为壹年。
保质期内免费维修。
4.2、净化系统及产品终身保修，保质期后仅收成本费。
有机废气治理工程
技术部分
吸附催化氧化（单级）+催化燃烧脱附
（分离式）
有机废气治理工程技术部分
1、基本情况（需方提供）：
1.1、A系统排气量：
30000m3/h，B系统排气量：
50000m3/h。
1.2、废气主要成分：
VOC。
1.3、排气浓度为800mg/m3。
2、设计及制造要求：
2.1、净化系统设计达到国家排放标准GB16297-1996新污染源极值二级。
2.2、净化装置要求操作简单、运行平稳、安全可靠，符合电机类设计标准。
2.3、净化系统投资最经济，运行费用低为原则。
3、净化工艺设计：
废气波动较大，大部分在低浓度大风量。
一般可选用吸附催化氧化+催化燃烧脱附净化系统（分离式）。
3.1、处理额定浓度设计：
：
200-800mg/m3；
B系统处理额定浓度为：
200-800mg/m3；
3.2、处理额定风量设计：
：
30000m3/h；
m3/h；
3.3、净化工艺流程图：
3.4、催化燃烧型脱附净化装置工艺流程图：
3.5、陈述：
产生的有机废气进入HP-W-PB型吸附前处理器进行颗粒物、油污的净化，以防污染吸附载体。
然后就进入HP-D-KC型有机废气浓缩吸附催化氧化净化装置内进行净化处理。
吸附净化装置主要采用物理净化法把有机废气吸附在吸附载体上达到净化目的。
本净化装置吸附载体采用活性炭纤维材质，其吸附量比活性炭颗粒一般大20~100倍。
因此净化装置具有体积小、净化效率高、活性好等优点。
净化装置的吸附载体采用抽屉式模块，快速夹头封闭，一般在5分钟就可以装卸完毕。
使用寿命为1年。
吸附净化装置吸附工作区为见图阴影部分，其周期为15天。
饱和后由催化燃烧脱附净化装置进行脱附再生处理。
具体周期根据实际情况而定。
当吸附净化装置超越阴影部分工作区说明需要进行再生处理。
根据吸附原理和本公司特定的工艺，吸附机理主要为物理吸附、并由部分化学吸附，在整个吸附过程中会产生吸附热。
因此，在吸附系统中增加冷却新风，来调节吸附热，达到安全运行。
吸附周期一般为15天，在净化设备上有压差表，压差读数超过一定数值，说明应该脱附再生。
吸附载体饱和后到脱附装置进行再生处理。
催化燃烧脱附系统：
HP-T-F型催化燃烧脱附净化装置主要与HP-D-KC型浓缩吸附催化氧化净化装置配套使用。
取出浓缩吸附催化氧化净化装置内已经饱和的吸附载体，放置在脱附炉内，通过电加热预热温度达到120~300℃时，在催化剂的作用下，使有机废气在较低反应温度下进行催化分解反应，生成二催化碳和水（蒸发），并释放热量，再利用其释放的热量进行脱附再生，使吸附载体脱附后再继续使用。
基本特点是：
净化效率高、燃烧温度低、工艺简单、操作方便、安全可靠等。
每月基本上脱附2-3次，每次脱附时间每套系统为1天（8小时工作制）。
脱附人员由使用单位安排操作人员，也可以委托第三方或制造商到现场进行脱附操作处理。
3.6、控制系统及原理：
3.6.1、温度控制：
3.6.1.1、主要控制催化前、催化后温度。
当超过设定温度时，报警并自动关闭电加热部分。
3.6.1.2、在设定范围内达到安全温度数值自动关闭和启动电加热部分。
3.6.2、风机控制：
3.6.2.1、风机与电加热互锁控制，先启动风机，后启动电加热，反之无效。
3.6.2.2、过电流、短路、过载保护。
3.7、配电功率：
A系统（kw）
B系统（kw）
脱附系统（kw）
A系统吸附风机
30
B系统吸附风机
45
催化脱附风机功率
1.5
催化脱附装置电加热功率
27
小计
30
45
28.5
合计
103.5
实际配电
110
3.8、净化后的废气排放总量及地方排放标准：
国家排放标准GB16297-1996新污染源极值二级。
污染物
最高允许
排放浓度
最高允许排放速率
设计目标排放总量
排气筒
二级
排放浓度
排放速率
非甲烷总烃类
120mg/m3
15m
10.0kg/h
85.0mg/m3
4.25kg/h
结论：
1、有机废气经综合治理后能达到国家和地方排放标准。
2、达标浓度为最终排放浓度。
附言：
如果要提高净化后的参数，应调整方案设计。
目前大部分地区都在严格控制污染物排放。
有新的要求及时调整。
4、运行费用：
A系统kw/h
B系统kw/h
脱附系统kw/h
A系统吸附风机
30×80%=24
B系统吸附风机
45×80%=36
催化脱附装置平均耗电
1.5
电加热功率消耗
9
活性炭纤维年更换费用
5万元/次·台
6.5万元/次·台
催化剂费用
1.5万元/台·年
5、净化装置及主要材质技术参数：
5.1、净化装置名称：
吸附催化氧化净化装置
5.1.1、型号：
HP-D-KC-40型
5.1.2、处理额定风量：
30000m3/h
5.1.3、吸附净化率：
80~90%
5.1.4、处理浓度：
≤450mg/m3
5.1.5、外形尺寸：
长×宽×高2980×2330×2310
5.1.6、运行重量：
3500kg
5.2、净化装置名称：
吸附催化氧化净化装置
m3/h
m3
×宽×高3180×2330×2310
kg
5.3、主要材质：
活性炭纤维
5.3.1、比表面积：
≥1000m2/g
5.3.2、着火点：
≥500℃
5.3.3、寿命：
1年
5.3.4、吸附值：
80wt%
5.4、催化剂主要技术参数：
5.4.1、催化剂形状：
蜂窝状
5.4.2、外形尺寸：
47×47×47
5.4.3、孔数：
200～400孔/英寸2
5.4.4、壁厚：
0.15～0.3mm
5.4.5、开孔面积率：
≥70%
5.4.6、软化温度：
1360℃
5.4.7、抗压强度：
（1）纵向≥12MPa；
（2）侧向≥4MPa
5.4.8、涂层晶相（主相率）：
≥85%
5.4.9、涂层相（主相）：
r-Al2O3
5.4.10、比表面积：
60～100m2/g
5.4.11、贵金属颗粒直径：
2～10nm
5.4.12、涂层厚度：
≤3μm
5.4.13、空速：
＞30000～50000h-1
5.4.14、活性初值：
＞90%
5.4.15、起燃温度：
90～150℃
5.4.16、使用寿命：
7000～20000h
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