掘进临时支护的各种方法三.docx

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掘进临时支护的各种方法三

一、吊环式前探梁

采用三根吊挂前探支架做为临时支护。

前探梁采用11#矿用工字

钢或π型钢制作，长度大于3.0m,用吊环固定。

中间一根沿巷道中线布置，两侧前探梁距中间一根1.0m，每根前探梁不少于2个固定点。

前探梁到迎头的端面距不得大于0.3米。

前探梁上方使用专用方木（规格1600×120×3200mm）、构木、木契等，超前支护距两帮端面距不超过0.3米。

吊环的强度要与前探梁的强度相匹配。

上吊环的锚杆必须留有40～100mm的丝扣，以保证吊环的牢固。

吊环必须全部上入锚杆，要求上紧上牢上满丝；在前探梁临时支护掩护下，再进行其他工作。

架设前要先进行敲帮问顶，清理浮矸活石，然后前移前探梁。

前探梁临时支护操作规程：

１、使用前,首先检查吊环有无变形、开焊、丝口损坏,并检查锚杆的初锚力，要求不小于设计值。

２、放炮后，首先进行敲帮问顶，处理工作面活矸，然后将四个吊环分别固定在间隔1600mm的第三排及第一排锚杆上，要求：

吊环螺母进入锚杆不小于20mm，然后将前探梁插入吊环内。

两根前探梁在巷道正中布置间距1000mm。

3、将金属网平铺在探梁以上，并与后边的金属网搭接，搭接长度不小于200mm，金属网之间采用8#铁丝逐孔穿接，铁丝端头与金属网扭接牢固。

4、接着把四根方木成“#”字型放在前探梁上（金属网以下）摆平放正，方木间距1000mm。

5、在方木间均匀布置四至六根构木接顶,并用木契打紧打牢,其位置以不影响打锚杆为原则，同时要求在前探梁末端，也必须用方木及构木将前探梁与顶板之间的空隙构紧构牢，上方木前，必须将网铺设好。

6、在安设、前移前探梁时，必须有专人观察顶板的变化情况。

7、每完成一个循环前探梁必须向前移一次。

采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁用Φ75×3500mm的两根钢管制作，配吊环、2吨手拉葫芦吊链使用，吊环采用Φ20mm圆钢做成圆环与Φ22mm锚杆丝帽焊接而成，与Φ22mm树脂锚杆配套使用。

前探梁最大控顶距离1.6m。

掘进工作面放炮后，将顶网铺上，与永久支护相联，将吊环挂在永久支护最前排适当位置，前探梁插入吊环，前探梁上用两块1800×150×60mm（长×宽×厚）的木板将网托起，并用木楔紧固，固定好防滑吊链，同时纵向联网，然后在临时支护下进行其他工作。

二、吊链时前探梁.

采用三根吊挂前探梁做为临时支护。

前探梁采用π型钢制作，长度大于3.5m,用吊环固定。

中间一根沿巷道中线布置，两侧前探梁距中间一根1.0-1.2m，每根前探梁不少于2个固定点。

前探梁到迎头的端面距不得大于0.3米。

超前支护距两帮不超过0.3米。

架设前要先进行敲帮问顶，清理浮矸活石，然后前移前探梁。

前探梁临时支护操作规程：

⑴、移动前探梁前,首先检查悬挂吊链的金属棚是否牢固，否则要进行加固好，吊链长度是否适宜。

⑵、放炮后，首先进行敲帮问顶，处理工作面活矸，然后将四个吊链分别固定在间隔1600mm的第三排及第一排工字钢棚头上。

⑶、接着拖上棚头，再把方木成“#”字型放在棚头上摆平放正，方木间距1000mm。

⑷、用木契打紧打牢,要求在前探梁末端，也必须用方木及构木将前探梁与顶板之间的空隙构紧构牢。

⑸、在安设、前移前探梁时，必须有专人观察顶板的变化情况。

⑹、每完成一个循环前探梁必须向前移一次。

一切工作必须在完好的永久支护或临时支护下进行，严禁空顶作业。

迎头10米范围内的棚必须使用联棚器进行连锁加固，每架棚使用两个联棚器，联棚器使在距离底板1米处，施工中，遇特殊情况使不上联棚器时，必须用铁镢子进行防倒加固。

三、单体柱配π型钢前探梁

前探梁采用π型钢制作，长度大于3.5m,用外注式单体液压支柱

支设（一梁三柱）。

每两条前探梁间距1.0m，每根前探梁不少于3个单体液压支柱。

前探梁到迎头的端面距不得大于0.3米。

前探梁上方使用专用方木（规格160×120×3200mm）、穿杆、木楔等，超前支护距两帮端面距不超过0.3米。

架设前要先进行敲帮问顶，清理浮矸活石，然后前移前探梁。

前探梁临时支护操作规程：

（1）使用前,首先检查泵站压力，确保泵站压力不低于18MPa，管路无漏液。

（2）放炮后，首先进行敲帮问顶，用1.5米以上的长把工具处理工作面活矸危石，然后用专用工具将靠近左帮的一根前探梁三棵支柱卸荷，使前探梁下落0.2米（前探梁与顶板保持平行状态），每棵点柱有一人扶好，防止歪倒伤人，另两人负责在有锚网支护的顶板下将前探梁前移至距工作面（最大距离不得超过0.3米）；将金属网平铺在探梁以上，并与后边的金属网搭接，搭接长度不小于200mm，金属网之间采用12#铁丝扭结（每隔0.2米扭结一处），接着把两根方木放在前探梁上（金属网以下）摆平放正，方木间距1000mm其中一根距迎头0.3米。

由靠近迎头方向向外逐颗升起前探梁下的三根单体液压支柱，单体液压支柱的初撑力不小于90KN;

再将巷道中间前探梁的三棵支柱卸荷，使前探梁下落0.2米（前探梁与顶板保持平行状态），每棵点柱有一人扶好，防止歪倒伤人，

另两人负责在有锚网支护的顶板下将前探梁前移至距工作面（最大距离不得超过0.3米）；将金属网平铺在探梁以上，并与后边的金属网搭接，搭接长度不小于200mm，金属网之间采用12#铁丝扭结（每隔0.2米扭结一处）。

两根方木要放在前探梁上（金属网以下）摆平放正，方木间距1000mm，其中一根距迎头0.3米。

由靠近迎头方向向外逐颗升起前探梁下的三根单体液压支柱，单体液压支柱的初撑力不小于90KN;

最后将靠近巷道右帮的前探梁的三棵支柱卸荷，使前探梁下落0.2米（前探梁与顶板保持平行状态），每棵点柱有一人扶好，防止歪倒伤人，另两人负责在有锚网支护的顶板下将前探梁前移至距工作面（最大距离不得超过0.3米）；将金属网平铺在探梁以上，并与后边的金属网搭接，搭接长度不小于200mm，金属网之间采用12#铁丝扭结（每隔0.2米扭结一处）。

两根方木要放在前探梁上（金属网以下）摆平放正，方木间距1000mm，其中一根距迎头0.3米。

由靠近迎头方向向外逐颗升起前探梁下的三根单体液压支柱，单体液压支柱的初撑力不小于90KN;

（3）然后在前探梁的掩护下进行出渣工作。

（4）出渣工作完成后，要立即按照锚杆间排距及角度的要求打好顶板及两帮的锚杆。

（5）顶板及两帮的锚杆打好后，将前探梁后边的两棵单体液压支柱卸荷前移至靠近迎头的前探梁下支设好，三棵单体支柱的间距为0.8米，初撑力达到90KN以上，支柱必须支设在硬底上。

（6）每完成一个循环前探梁必须向前移一次。

（7）、在安设、前移前探梁时，必须有专人观察顶板的变化情况，严禁空顶作业。

四、单体液压支柱配铰接顶梁临时支护

⑴、临时支护采用单体液压支柱配选用HDJA—1200型金属铰接顶梁,柱距1.2米、排距0.9-1.2米、距帮不大于0.6米，柱子打在顶梁的中部。

⑵、每次放炮后立即挂上顶梁插上水平销，在顶梁的掩护下，铺上钢筋网，打上水平楔，然后在顶梁下支设单体液压支柱。

⑶、铺网要求：

网要紧贴岩面，搭接0.2m，每隔0.2米用11#铁丝扭结。

⑷、单体支护支设要求：

所有基本柱的初撑力不低于90kN，

每班对单体液压支柱巡查管理，发现漏液、卸载的单体液压支柱及时进行更换，确保支柱全承载支护。

单体液压支柱和金属铰接顶梁，沿巷道支设成三排，一梁一柱支设，柱子支设在梁的中间，顶板破碎地段每两排顶梁之间间隔200～400mm穿小木棍、板批防止漏顶，要增加穿杆数量，穿杆要铰接使用。

如果顶板破碎、压力大，可采取一梁两柱或增设抬棚的方式加强支护。

放炮后必须及时挂梁，要求逢梁必挂。

每梁背穿杆3－5块，并要搭接使用。

梁要贴紧顶板，并用合格水平销子插紧，水平销插紧后，要将其链条挂钩挂在顶梁上，以防崩销伤人。

如因放炮质量等原因影响而挂不上1.2米的顶梁时要根据空顶的距离挂0.4米的铰接顶梁1-2个（0.4米的铰接顶梁迎头备用数量不得低于9个），要采取托梁或支设戴帽点柱等方法作为临时支护，待经刷帮或补眼重新放炮后，能挂上梁时，要及时挂梁维护。

梁与梁之间互相平行，平行于巷帮。

挂梁人员必须站在有顶梁掩护的地点，严禁空顶作业。

⑸临时支护（单体液压支柱配铰接顶梁）的距离不大于10米，

⑹临时支护距离达到10米时要及时进行第一次永久支护，即顶板补打锚杆及锚索。

⑺补打顶板锚杆及锚索后要及时回撤临时支护的单体液压支柱和铰接顶梁；回柱人员要配齐专用工具，回柱时，两人配合，一人回柱，一人监护，严禁空顶作业。

回柱时必须坚持由里向外的顺序进行回撤。

二人都要站在支架牢固的安全地点进行操作，

第一次永久支护距离达到100米时，要对巷道进行卧底，使巷道高度达到设计断面，然后进行第二次永久支护即两帮锚网全断面喷浆。

锚喷巷道

（一）临时支护

Ⅰ-Ⅰ断面：

1、顶板稳定时，爆破后施工人员进入迎头先进行敲帮问顶，摘除危岩悬矸在完整的严禁永久支护下立即进行初喷，喷层厚度不小于30mm。

2、顶板破碎时在初喷的基础上必须使用吊环式前探梁作为临时支护，前探梁采用3寸钢管制作，长3.2m，使用专用吊梁器固定在拱顶锚杆上，前端用方木及木枇接实顶板,前探梁要始终处于工作状态,前探梁间距都为800mm，到迎头的端面距不得大于0.3m,超前支护方木距两帮端面距不大于0.3m，使用3根。

顶板极其破碎时,在炮前拱顶打Φ33mmL1600mm的管缝前探锚杆，前探锚杆间距400mm，与巷道轴线方向成15°-25°上仰角打在巷道轮廓线上，每一循环打设6-7根。

3、方木规格:

长×宽×厚=1600×150×120mm；

木枇规格：

长×宽×厚=1200×60×50mm。

Ⅱ-Ⅱ断面：

1、使用吊环式前探梁作为临时支护，前探梁采用3寸钢管制作，长3.2m，间距933mm，到迎头的端面距不得大于0.3m，超前支护方木距两帮端面距不超过0.3m。

使用专用吊梁器固定在拱顶锚杆上，前端用方木及木枇接实顶板,前探梁要始终处于工作状态,该断面使用3根。

上山掘进时，要使好正规防滑钩。

顶板破碎时缩小循环进度为0.8m。

采用上述方法仍起不到有效支护作用时，根据现场情况，另行编制补充措施。

2、方木规格:

长×宽×厚=2400（1400）×150×120mm；

木枇规格：

长×宽×厚=1200×60×50mm。

3、使用吊环式前探梁的操作程序

①放炮后，首先由班组长和放炮员进入迎头进行安全和爆破情况检查，利用长度不低于1.5m的长把工具摘除危岩悬矸，敲帮问顶，仔细观察顶板的发育（裂隙、层里）情况，对迎头10m范围内的锚杆重新进行检查，拧紧一遍，确保予紧力矩不低于400N·m，确认安全时，方可进行移设前探梁的工作。

②移设前探梁的过程中，班组长必须在现场指挥，并指定专人负责监护，发现问题立即将人员撤至安全地点，及时采取措施进行处理，严禁冒险作业；严格执行敲帮问顶制度。

③先移上帮前探梁，再依次移下帮前探梁。

④人员在完整的永久支护的掩护下，先将探梁后面的吊环移到迎头最前面的一排钢带下，把探梁（端面）移到距迎头不大于300mm处，并使用正规防滑钩固定牢固，防滑钩一端钩挂在前探梁上，另一端钩挂在永久支护固定吊梁器的锚杆上，然后把探梁方木按规定要求摆放、固定好。

⑤把预置的钢带平行于探梁方木，暂时放在探梁上，然后将顶板使用的骨架网由巷道的上帮垂直于巷道的轴线方向从方木的上面铺设至下帮位置，并拉紧整好，后人工将钢带托起，在钢带与方木之间成“#”字形依次均匀布置木枇。

⑥将吊环预紧螺母上紧，确保临时支护的支护强度；局部不接顶处，必须使用木仨穿实加紧。

⑦采用10#铁丝将预置金属骨架网与原支护金属骨架网逐孔串接牢固。

⑧移设前探梁的过程中，人员应尽量在前探梁下方进行操作。

巷道临时支护平、剖面图见图:

6-1、6-2-1、6-2-2（1：

50）

加强临时支护补充措施

巷已施工40m,为增强掘进巷道临时支护，经矿技术部门研究决定：

31502下巷“锚网带”支护巷道，临时支护由2根前探梁改为3根，为保证安全技术要求，特编制以下措施指导施工。

一、临时支护方法：

采用爆破法掘进和综掘机掘进，“锚网带”支护巷道，使用吊环式前探梁作为临时支护，前探梁采用3寸钢管制作，长3.2m，间距933mm，到迎头的端面距不得大于0.3m，前探方木距两帮端面距不超过0.3m。

使用专用吊梁器固定在拱顶锚杆上，前端用方木及木枇接实顶板,前探梁要始终处于工作状态,该断面使用3根前探梁。

上山掘进时，要使好正规防滑钩。

顶板极其破碎时,在炮前拱顶打Φ33mmL1600mm的管缝前探锚杆，前探锚杆间距400mm，与巷道轴线方向成15°-25°上仰角打在巷道轮廓线上，每一循环打设6-7根；缩小循环进度为0.8m。

采用上述方法仍起不到有效支护作用时，根据现场情况，另行编制补充措施。

方木规格:

长×宽×厚=2400（1400）×150×120mm；

木枇规格：

长×宽×厚=1000×40×40mm。

临时支护的操作工艺过程如下：

①放炮后，首先由班组长和放炮员进入迎头进行安全和爆破情况检查，利用长度不低于1.5m的长把工具摘除危岩悬矸，敲帮问顶，仔细观察顶板的发育（裂隙、层里）情况，对迎头10m范围内的锚杆重新进行检查，拧紧一遍，确保予紧力矩不低于400N·m，确认安全时，方可进行移设前探梁的工作。

②移设前探梁的过程中，班组长必须在现场指挥，并指定专人负责观察顶板，发现问题立即将人员撤至安全地点，及时采取措施进行处理，严禁冒险作业；同时，严格执行敲帮问顶制度。

③移设前探梁时，由上帮至下帮移设。

④人员在永久支护的掩护下，先将探梁后面的吊环移到迎头最前面的一排钢带下，把探梁（端面）移到距迎头不大于300mm处，并使用正规防滑钩固定牢固，防滑钩一端钩挂在前探梁上，另一端钩挂在永久支护固定吊梁器的锚杆上，然后把探梁方木按规定要求摆放、固定好。

⑤把预置的钢带平行于探梁方木，暂时放在探梁上，然后将预先裁好的金属菱形网，由巷道的上帮垂直于巷道的轴线方向，从方木的上面铺设至下帮位置，并把骨架网铺好，人工将钢带托起，在钢带与方木之间成“#”字形依次均匀布置木枇。

⑥将吊环预紧螺母上紧，确保临时支护的支护强度；局部不接顶处，必须使用木仨穿实加紧。

⑦采用10#铁丝将预置骨架网与原支护骨架网逐孔串接牢固。

⑧移设前探梁前，迎头空间无法满足人员操作时，施工人员必须站在永久支护的下方，使用把长度不低于1.2m的扒子，将迎头煤矸人工捣攉出来，人员操作的空间内，要始终保持退路畅通。

⑨移设前探梁的过程中，人员应尽量在前探梁下方进行操作。

⑩爆破前最大空顶距不大于600mm，循环进尺1400mm，掘进后最大空顶距不大于2000mm。

掘进机掘进前最大空顶距不大于600㎜，循环进尺1600㎜，掘进后最大空顶距不大于2200㎜。

顶板有裂隙、层理发育、围岩破碎时，缩小循环进度为800mm，爆破或掘进机破煤前最大空顶距不得大于300mm，爆破后不得大于1100mm。

二、安全技术措施：

1、掘进中，严格执行敲帮问顶制度，施工人员进入工作地点后，首先进行敲帮问顶进行安全检查，及时摘除危岩悬矸，消除所有不安全隐患后方准作业,敲邦问顶时要一人操作、一人监护顶邦，并严格执行《煤矿安全技术操作规程》锚杆支护工第5条关于敲邦问顶正规操作规定。

特别是在打眼定炮、安装锚杆过程中应及时摘除危岩悬矸、排除不安全隐患。

2、敲帮问顶工作必须遵守下列规定：

①敲帮问顶工作应有2名有经验的人员担任，一人敲帮问顶、一人观察顶板和退路。

敲帮问顶人应站在安全地点，观察人应站在敲帮问顶人的侧后面，并保证退路畅通。

②敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

③敲帮问顶工作人员应戴手套，用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

3、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散，视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可进行敲帮问顶，摘除顶帮危岩悬矸，然后进行临时支护。

4、严禁空顶作业，爆破或掘进机截割后及时摘除危岩悬矸,进行临时支护;移前探梁前首先上好前探梁吊环，移好前探梁预置好钢带及铁丝网后，其顶部要用方木和木枇接顶并加楔用锤打紧。

上吊环的锚杆要留有不小于40mm的丝口，以确保吊环的牢固。

5、锚杆支护时必须严格执行《煤矿安全技术操作规程》掘进部分锚杆支护工第3-23、27条以及《煤矿安全规程》第41、44条规定执行。

安装锚杆必须采用风动搅拌器或风煤钻配专用套筒，锚杆严禁出现穿皮活盘现象。

随着开采深度的不断增加，矿山压力显现越来越明显，曾普遍采用的棚式支护已不能适应维护巷

道围岩的要求。

近年来，许多煤矿推广使用锚网联合支护。

这一技术的推广应用，不仅明显改善了巷道的维护状况，有力保证了矿井的安全生产，也大大降低了巷道的支护成本，提高了矿井的经济效益。

但是在这一技术的推广过程中遇到了一个突出的问题，就是在施工过程中不容易使用前探梁特殊支护，不好解决工作面的空顶作业问题。

《煤矿安全规程》第36条规定“掘进工作面永久支护之间，必须使用临时支护，严禁空顶作业”。

在使用棚式支架时，可依据棚头安装固定前探梁，因而比较容易解决前探支护问题，而使用锚网支护，前探梁无初固定，怎样解决这个问题，经过几年的试验、改进、找到如下方法。

根据锚网支护巷道使用的锚杆总有一小段外漏端头这一条件，试验制作了“前探梁安装装置”。

这个装置是用250mmX40mmX30mm的一块长条钢板弯成弧形，在中间套孔套丝，与所用锚杆配合。

长条钢板两端钻孔。

孔径为20mm。

其中一头的孔内固定一条链条，链条长度为280mm，链条的另一端是钩子，可以挂人长条钢板的另一端孔内。

有了前探梁装置，就解决了前探梁安装固定问题，具体使用方法:

选用两根长度为4m，直径为75mm的圆钢管做前探梁。

先把安装装置安装在迎头顶锚杆的外漏端头上，每根前探梁需要安装两个，共用4个。

固定好安装装置后，抬起前探梁放在安装装置上，挂紧链子，就把前探梁固定好，掘进完好后及时把前探梁延伸到新暴露的工作面，再用小方木接顶，这样就实现了锚网巷道的前探特殊支护，在施工小于20’的下山时，可以在前探梁上焊上防滑固定钢筋环，也能正常使用这种方法，见图1、图20这种方法的主要优点是使用方便，适应性强。

安装装置结构简单，安装灵活，固定前探梁效果好，

能及时有效的支护掘进工作面机掘后的顶板，杜绝了空顶作业，保证了施工人员的安全。

使用时，应注意以下几点:

一是要保证锚杆的锚固力达到设计要求;二是安装器上的螺孔时间长了会滑丝或咬丝，应该随时注意及时更换，或扩大螺孔后换上合适的螺帽来解决这个问题。

关于炮掘工作面临时支护的管理规定

为了加强掘进工作面的临时支护的管理工作，减少顶板事故的发生，确保安全生产，对掘进工作面临时支护做如下规定：

1、临时支护采用前探梁和单体液压支柱戴“帽”点柱联合支护，打锚杆眼、安装锚杆时必须在临时支护的掩护下进行。

2、单体液压支柱根数断面净宽3.0米以下（含3.0米）使用2根，3.0~3.6米（含3.6米）使用3根，3.6米以上使用4根。

戴“帽”点柱的“帽”必须使用道木或方木，且厚度≥200mm,长度≥1200mm。

3、前探梁数量以满足下列要求为准。

a、前探梁到一帮的距离不大于1m。

b、前探梁互相平行，并垂直于迎头，每根前探梁之间不大于800mm。

4、永久支护距迎头的最大距离不大于2.4m，临时支护距迎头不大于200mm。

5、每根前探梁至少用2个吊环吊挂，且两个吊环之间的距离不小于1.6m.

6、吊挂前探梁的锚杆外露不小于30mm，不大于50mm。

7、前探梁规格：

长4m,直径2寸，壁厚不小于8mm。

8、前探梁用大板背实、背严，并用木楔打紧，永久支护距迎头顶板裸露面积每处不大于0.3m2，大板规格：

长度1.2~1.5m，宽度不小于300mm，厚不小于50mm。

9、迎头必须配备足量的大板、木楔、道木或方木。

10、架设前探梁之前必须由外向里敲帮问顶，不得站在无支护的顶板下进行敲帮问顶工作，用长柄工具找掉找净帮顶的活煤、活矸及伞檐、罩头等，确认无问题后，方可作业。

11、如果顶板不平或出现构造，前探梁确实无法窜进时，可采用锚链吊挂前探梁，锚链采用马蹄环与锚杆连接，固定马蹄环的螺母必须上满丝，前探梁上必须背实。

12、打锚杆或安装锚杆时不得拆除临时支护，并检查前探梁背得是否严实，护顶是否有效。

13、打锚杆时，确需拆除前探梁时，拆除前探梁之前必须使用单体液压支柱打好戴帽点柱，拆除前探梁时一次只能拆除1根，拆除下一根之前必须将前一根前探梁安装上并背实。

打锚杆或安装锚杆时必须在单体液压支柱的掩护下进行，并确保支护是否有效。

使用单体柱时应注意以下事项：

①先检查单体液压支柱是否漏夜、卸载、升降是否灵活。

②支柱前，应将顶帮的活矸危石捣掉，人员站在安全的地点支护，在升柱时应三人一组，两人升柱，一人观察顶板情况。

③支柱使用时，应先升、降柱一次最大行程，以排除缸体内的气体。

④为防止倒柱伤人单体柱必须用保险绳并栓牢在前探梁或附近的锚杆上。

⑤严禁用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱，万一支柱被压成死柱，只能采用挑顶或卧底的方法取出，不允许炮崩或锤砸。

⑥支护前，应将底板上的浮渣清净，确保支柱在硬底上。

⑦初撑力必须打紧，支柱升高接顶后，继续摇动手把，这时，手感力逐渐加大，即支柱初撑力在逐渐加大，直到手感很费劲为止，轻型单体柱初撑力必须达到30KN。

⑧永久支护到迎头，放炮前应将单体柱去掉，以防放炮崩坏或炮后柱倒伤人。

14、前探梁前移后，及时将原吊挂前探梁的锚杆加上第二个螺母，并拧紧。

15、放炮后推移前探梁前，两人站在有支护的地点用锚梁将“W”钢带或锚梁锚网托起，紧贴顶板，然后将前探梁窜进空顶区，用锚梁或钩钎将“W”钢带、锚网锚梁推至所要打锚杆位置，然后背顶，严禁空顶下作业。

背顶时应预留出锚杆眼的位置。

16、顶板破碎时，应缩短循环进度，循环进度不得大于1.0m，应短掘短支，永久支护到迎头的最大距离不大于1.7m.

17、扒渣机出渣期间，严禁人员在迎头攉渣。

18、如因扒碴机扒碴造成前探梁松动，人员进入迎头前应从外向里将锚网梁重新处理好，并将前探梁背实。

19、施工巷道前探梁支护有效的情况下可不使用单体液压支柱，但遇到下列情况必须使用单体液压支柱：

①巷道顶板破碎、裂隙发育、围岩自稳性差时。

②前探梁不能及时推进或无法推进时。

③前探梁距巷帮大于1米时。

④施工永久支护，前探梁须抽掉时。

⑤当有悬岩、悬顶或伞岩，经敲帮问顶不能找掉时。

20、巷道高度超过3.2米时，应分次成巷，先用前探梁配合单体柱做临时支护再进行永久支护，永久支护后再放下半部。

巷道各种临时支护措施

一、岩巷带帽点柱临时支护

概况：

根据技术部门研究决定,巷道临时支护统一使用戴帽点柱的方式,我区四个队分别施工-540大巷,-540集中机巷,六采区运输上山,六采区轨道上山，四队均为岩石头半圆拱断面，锚喷支护，特制定如下补充措施，统一规范临时支护方式。

临时支护的的形式、材料、规格、支护标准、使用方法及程序

形式：

戴帽点柱

材料及规格：

单体（4根），大板（8块）

单体规格：

DW1322-30\100型轻型单体液压支柱，最大高度2.8米，初撑力30KN。

大板规格：

8块优质大板长×宽×厚=500mm×200mm×50mm或与单体配套的橡胶帽、鞋。

支护标准：

液压支柱在迎头沿巷道中线等距离布置，间、排距1200mm，第一排距离迎头不超过500mm，点柱上端要戴帽，并打在实底上，不能打在实