转盘萃取塔检修规程.docx
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转盘萃取塔检修规程
转盘萃取塔维护检修规程
1总则………………………………………………………
2设备完好标准…………………………………………
3设备的维护………………………………………………
4检修周期和检修内容……………………………………
5检修方法和质量标准……………………………………
6试车与验收………………………………………………
7维护检修安全注意事项…………………………………
1总则
1.1规程适用范围
本规程适用于转盘萃取塔
1.2设备结构简述
转盘萃取塔主要有塔体、固定环板、转子、塔内支承密封箱以及传动装置组成（见图1）
图1转盘萃取塔结构简图
1-下人孔；2-下支承；3-下轴；4-中间支承；5-中间人孔；6-中间轴；7-上支承；8-塔体；9-上人孔；10-上轴；11-支承密封箱；12-支架；13-摆线针轮减速器；14-多盘式无级变速器；15-电动机；16-平盖；17-转盘；18-固定环板
1.2.1塔体
塔体由等厚简体、下端的椭圆封头和上端的平盖组成。
塔体设有上、中、下三个人孔。
材质均为不锈钢。
1.2.2固定环板
固定环板共有60块，沿塔高方向等距布置，采用连续焊与塔体连接。
1.2.3转子
转子由转轴和转盘组成。
a.转轴主要由上、中、下三段组成，之间用刚性联轴器连接。
b.转盘采用可拆形式等距固定在中轴和下轴上。
1.2.4塔内支承和支承密封箱
a.塔内支承有上、中、下三组，每组由径向滑动轴承、轴承座和支架组成，用螺栓固定在塔体上。
与滑动轴承相对的轴上装有轴套。
b.支承密封箱上部分为轴承箱，下部为密封箱，用螺栓固定在塔顶的平盖上。
轴承为两个向心推力球轴承，承受转子的全部重量。
轴封为双端面机械密封，封液采用塔底液，用泵进行强制循环。
1.2.5传动装置
传动装置由电动机、多盘式无级变速器、摆线针轮减速器及传动轴组成。
1.3设备主要性能
设计压力0.45MPa；
工作压力0.1MPa；
工作温度40°C；
工作介质有机溶剂；
转速9.6-38.6r/min
电动机立式，37kw,6级，防暴。
2设备完好标准
2.1零部件完整齐全，质量符合要求
2.1.1支承密封箱、传动轴、支承架等塔外零部件齐全，质量符合要求。
2.1.2塔内壁和构件的服饰情况在允许范围内，塔内构件无脱落现象。
2.1.3电流表、电压表、压力表、安全阀、逆止阀、液面计、温度计等灵敏准确。
2.1.4紧急放空设施齐全、畅通。
2.1.5管线、管件、梯子、平台、护栏等安装合理，完整牢固，标志分明，符合要求。
2.1.6基础牢固，无倾斜下沉现象，地脚螺栓和连接螺栓齐全、紧固。
2.1.7保温层及油漆完整有效，符合质量要求。
2.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力和查定能力
2.2.1萃取效果良好，达到查定能力或满足生产需要。
2.2.2设备运转平稳，无杂音，压力、温度、电流、界面等参数平稳，波动在允许范围内。
2.2.3各部进出口、放空口无堵塞现象。
2.2.4润滑良好，注油系统完整，注油部位油路畅通，油位（量）、油质符合规定要求。
2.2.5传动装置运转平稳，温度正常，转数与刻度指示相符。
2.2.6各密封部位无超过规定的泄漏。
2.3技术资料齐全、准确。
2.3.1设备技术档案应及时填写。
档案内容应包括：
产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录和检验记录等。
2.3.2设备的操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.3设备总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。
2.3.4设备备品配件消耗及储备定额齐全。
2.4设备及环境整洁，无跑冒滴漏
3设备的维护
3.1日常维护
3.1.1操作人员应做好下列工作：
a.定时检查运转电流是否偏高或有异常波动。
b.定时检查传动装置及各滚动轴承的声响和温度是否正常。
c.定时检查设备及工艺管线的动、静密封点有无泄漏。
d.保持设备及环境的整洁。
e.做好设备的运转记录。
f.按设备润滑“五定”表（见表1）做好润滑油（脂）的添加或更换工作。
3.1.2维护检修人员应做好下列工作：
a.定期检查电动机及减、变速器运转是否平稳，有无异常声响和振动。
b.定期检查各部连接螺栓及地脚螺栓有无松动或因松动而产生的振动。
c.定期检查各滚动轴承温度、振动、声响有无异常。
d.定期检查设备润滑状况是否良好。
e.定期检查机械密封运转状况是否良好。
f.认真做好设备的点检、巡检、设备日常检修记录。
g.发现问题后应及时处理，处理不了的及时上报。
表1
序号
润滑部位
加油方式
润滑油（脂）牌号
加油周期
油量
更换周期
负责人
1
多盘式无级变速器
油杯
N100抗磨低凝液压油
随时
13L
1年
操作工检修工
2
摆线针轮减速器
油杯
N100抗磨低凝液压油
随时
3.5L
1年
3
主支承轴承
油口
锂基润滑脂1号
一个月
2.6kg
1年
4
支架轴承
油口
锂基润滑脂1号
一个月
2.6kg
1年
3.2常见故障及处理方法（见表2）
表2
故障现象
故障原因
处理方法
故障现象
故障原因
处理方法
机
械
密
封
泄
漏
机械密封安装尺寸不合适
各滑动轴承同轴度差
冷却液出入口压差不合适
V型密封圈损坏
主支承轴承损坏
重新校正机械密封各零部件尺寸，调整机械密封
各轴承找正调整，轴套与轴瓦间隙为2~5mm
调整压差在规定范围内修理或更换机械密封
更换密封圈
修理机械密封，更换轴承
减
速
器
有
噪
音
油泵电动机反转
油量不够
摩擦片烧结
轴承磨损
齿轮磨损
摆线轮轴向间隙不合适
调整油泵电动机接线
补充润滑油
修理或更换摩擦片
更换轴承
修理或更换齿轮
调整隔环、垫片
4检修周期和检修内容
4.1检修周期见（表3）表3
检修类别
中修
大修
检修周期，月
12~18
36~48
4.2检修内容
4.2.1中修
a.清洗、检查塔体，进行测厚和气密性实验；
b.检查、调整转轴、转盘、滑动轴承支承和栅板，修理或更换轴套和轴瓦；
c.检查、修理或更换机械密封；
d.检查、修理出入口接口法兰、阀门和喷嘴；
e.检修多盘式无级变速器、摆线针轮减速器；
f.检修电动机；
g.更换润滑油（脂）；
h.检修监测仪表和控制装置。
4.2.2大修
a.包括中修内容
b.清洗、检查、更换塔体部件；
c.测量塔体垂直度，紧固地脚螺栓；
d.检查、修理梯子、平台和护栏；
e.塔体进行水压试验和气密性试验。
5检修方法和质量标准
图2支承密封箱结构简图
1-螺母；2-紧固螺钉；3-甩油环；4-静环座（密封法兰）5-0型圈；6-静环；7-内六角螺栓；8-动环；9-剖分环；10-油封；11-衬环；12-轴承；13-轴套；14-轴；15-止动垫片；16-螺母；17-止动垫片；18-螺母；19-键；20-轴承箱；21-调整垫；22-中间法兰；23-内六角螺栓；24-机械密封箱；25-内六角螺母
5.1.检修方法
5.1.1转子的拆装（见图1）
a.拆除上、中、下人孔盖。
b.拆除支架和上联轴器螺栓，将减变速机和支架一起吊下。
c.拆下平盖上支承密封箱的螺母，拆除塔内下栅板并拿出塔外，在塔内底部固定好临时支架和千斤顶，将转子微微顶起。
d.进入上人孔，拆除上轴与中轴间联轴器的螺栓，吊起上轴（起吊高度以能将联轴器拆下即可），卸下联轴器，将上轴连同密封箱一起吊下。
e.拆下塔内上栅板并拿出塔外，将吊环螺栓旋入中轴上端的螺孔内，并用吊车将钢丝绳绷紧。
f.拆卸塔内上支承支架，断开中下轴之间的联轴器，将中轴和转盘缓慢吊出。
g.用同样的方法吊出下轴和转盘，拆卸下支承支架及轴承座。
h.组装顺序与拆卸顺序相反。
5.1.2支承密封箱的拆装（见图2）
a.拆下紧固螺钉
（2）和螺母
（1）
b.拆下圆螺母（18）、止动垫片（17）和键（19），从轴（14）上抽出轴套（13）。
c.拆下内六角螺栓（7），从箱体上拆下密封法兰（4），松开紧固螺钉，依次从轴套上抽出甩油环（3）、O型圈、静环（6）。
d.拆下内六角螺栓（25）、机械密封箱（24）。
e.松开紧固螺钉，依次将机械密封从轴上卸下。
f.拆下内六角螺栓（23），卸下中间法兰（22）、油封（10）、调整垫（21）。
g.拆下轴承箱（20），卸下圆螺母（16）和止动垫片（15），卸下轴承（12），衬环（11）和剖分环（9）。
h.组装顺序与拆卸顺序相反。
5.1.3拆装注意事项
a.拆卸时要注意各零件、螺栓、垫片等物不要丢失，并码放整齐。
b.拆装机械密封、轴套等零件时不要磕碰，不准用手锤敲击。
c.组装是要仔细检查密封面、轴承滚道、塔体内等处，不得有异物，机械密封封液出入口不得有杂物。
d.封液接管须经冲洗后方可与密封箱连接。
5.2质量标准
5.2.1轴承
a.滚动轴承径向游隙不得超过0.15mm否则更换。
每次检修更换润滑脂。
b.保持架损坏，滚动体变形或失去光泽，点蚀严重，轴承圈有剥离现象时，需更换。
c.滑动轴承与轴套的最大间隙为5mm，且不得有严重划痕或剥落现象，否则更换。
d.轴套的喷涂表面不得有严重划痕或分层、剥落现象，否则更换。
5.2.2机械密封
a.动、静环密封面不得有裂纹、径向划痕、沟槽或磨损严重等缺陷，否则更换。
b.动、静环密封面表面粗糙度不应低于0.10，否则更换。
c.当弹簧的自由长度不一致或其刚度不够时，更换新弹簧。
d.机械密封密封面与轴线的垂直度公差为０.０２ｍｍ。
ｅ.机械密封装入密封箱后应做水压试验，试验压力为０.１７～０.２ＭＰａ，应无泄漏，运行状态泄漏量不大于５ｍｌ/ｈ。
5.2.3转盘、固定环板
转盘、固定环板应平整无损。
5.2.4转轴
转轴与塔中心线的同轴度公差为Φ5mm.。
5.2.5塔体
塔体直线度和安装垂直度公差为0.001H（H为塔高），地脚螺栓不得有松动，设备基础不得有裂纹或下沉。
5.2.6水压试验和气密性实验
水压试验压力为0.68MPa,气密性试验压力为0.45MPa，要求无渗（泄）漏，无一场变形，试验过程中无异常响声。
6试车与验收
6.1试车钱前的准备工作
6.1.1确认检修已经完毕，检修质量符合质量标准。
6.1.2确认塔内已充满水且无空气，机械密封封液畅通，压差合格。
6.2负荷试车
6.2.1确认主电动机、油泵电动机转向正确。
6.2.2起动是转速需调至最低，然后升至最高，并检查下列内容：
a.机械密封泄漏情况（开车是的微漏是允许的，运转一段时间后达到不漏）。
b.用测振仪测量振动情况，振幅应在允许范围内。
c.记录电动机、减变速机及轴承的温升情况，检查上述部位有无异常响声，电流是否正常。
d.调整转速使之符合工艺要求。
6.3验收
设备经负荷试车后，确认检修质量符合标准，达到完好设备标准要求，可以办理验收手续，交付生产使用。
7维护检修安全注意事项
7.1维护安全注意事项
7.1.1必须严格执行操作规程和有关安全制度。
7.1.2设备应有完好的接地线。
7.1.3不得随意拆除设备及附件的安全防护装置及保温设施。
7.1.4起动设备前要手动点试。
7.1.5不准在设备运转过程中擦拭运转部位。
7.1.6不准用水冲刷电动机及电器设备。
7.2检修安全注意事项
7.2.1设备检修前要做好清洗置换工作，分析合格后办理检修作业证，进入容器设备许可证，需动火时办理好动火许可证。
7.2.2开始检修前务必切断电源，并在电源处挂上“禁止合闸”标志。
7.2.3吊装作业要办理吊装证。
吊装，搬运设备时要有专人指挥、专人操作起重设备。
严格禁止超负荷吊装，吊臂及吊物下严禁人员来往停留。
7.2.4吊装、搬运及检修中，机器密封部位严禁碰撞敲打。
7.2.5上塔作业要严格执行高空作业要求，严禁向塔下掉落工具和杂物。
7.2.6检修工具及零部件要摆放整齐，实行科学管理，文明检修。
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