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5）、在桩孔边设立标志牌，注明桩底设计标高、桩顶设计标高及设计桩径、桩长等。
6）、各施工平台所在基坑边坡按设计及规范要求进行放坡，高度大于5米的进行喷射混凝土坡面防护。
7）本桥桩基数据后附表一份。
2、挖孔施工
1）施工工艺流程
准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板圆度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土。
按上述工序进行循环施工。
2）土石方开挖
挖孔过程中首先要做挖孔桩锁口，锁口壁厚30cm，高出地面30cm以上，必须加φ8钢筋（20cm间距），锁口必须预埋好挂梯。
按设计及时对孔壁进行支撑，若通过地层为非岩层，采用C20混凝土护壁支撑，挖土深度控制在土体稳定的极限高度内。
每掘进0.5~1.0m时立模灌注护壁，灌注前，认真复核模板，保证中心偏差不大于50mm，模板牢固不变形。
护壁厚度为15~20cm，护壁上口20cm、下口15cm，上下节护壁搭接长度不小于5cm，下端可扩大开挖为喇叭耳台，使护壁混凝土支托土壤，故孔壁成锯齿形。
地质不良时，在护壁中加入Φ8钢筋网，间距20cm×
20cm（施工时可以根据实际尺寸适当进行调整，详见图1，上下节钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力。
护壁应在当日连续施工完毕，模板拆除宜在达到强度后后进行。
拆模后，对蜂窝、漏水、漏泥、露筋处及时用早强砼修补。
交底接受人
交底人
审核人
图1
桩孔开挖采用分节挖土法，人工手持洋镐或风镐从上到下逐层挖掘，同一段内土、石方开挖次序为先中间后周边,松散土层用洋镐、铁锨开挖,孔内岩石用电动空气压缩机与手扶式风镐进行开挖,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，挖深超过8m时,要用鼓风机连续向孔内送风,使孔内空气质量达到工作标准，以保证施工人员身体健康。
风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。
孔内操作人员采用孔内设置的爬梯上下。
①爆破法施工
挖孔遇大漂石或进入岩石层时，普通区域采用浅眼松动爆破进行开挖，严禁使用裸露药包。
用20型高压风钻竖向钻炮眼，对软岩层炮眼深度不宜超过0.8m，对硬岩石不超过0.4m，炮眼数目和位置及斜插方向根据岩层断面情况确定，中间一组集中掏心，四边斜插挖边，装药量不超过炮眼深度的1/3。
放炮后采取通风措施进行孔内排烟后，施工人员才能下井作业。
采用乳化炸药爆破，非电毫秒雷管起爆，电雷管孔外引爆。
由于孔桩断面小，故采用直眼分层掏槽，掏槽眼周围共设4个空眼，周边眼按照光面爆破要求控制，爆破时自中心向四周分层爆破，以尽量减小爆破振动。
见炮眼布置图2。
图2
桩孔内爆破应采取封闭施工，在爆破施工地点设置围挡及明显的警示标示标识。
放炮前必须做好准备工作，疏散人员，指派专门安全人员警戒，确保安全后施爆。
见起爆网络图3。
图3起爆网络
挖至距离设计标高0.5米处不能进行爆破,必须采用人工凿出。
装药参数见下表。
装药参数表
炮眼名称
炮眼数（个）
炮眼深度（m）
装药量（Kg）
合计（Kg）
段号
掏槽眼
1
0.7
0.5
4
0.6
2.0
3
中空眼
辅助眼
0.25
1.0
5
周边眼
11
0.125
0.66
7
合计
24
4.16
②水钻施工
钻机沿孔壁内边线钻孔，钻孔直径为16cm，钻孔深度为60cm，每个桩孔可根据桩径大小设置钻机。
钻机取出岩芯后，中间岩石与周边岩壁形成了临空面，然后采用3cm钻机杆斜向下钻孔30cm后使用撬棍取出中间岩层。
根据地质情况不同，岩层中心岩层节理斜面上的钻孔个数可适当增加或减少。
孔内出渣采用桩顶设置简易支架利用卷扬机吊运出孔，岩渣出孔后应集中堆放处理，严禁就地倾倒。
当桩孔内由于裂隙渗水而导致积水较深、影响到钻孔施工时，用水泵将孔内积水抽出。
钻至超出允许的深度，必须采用通风措施，保证孔内作业人员的安全。
钻孔布置图如图4：
图4钻孔布置图
3）土、石方运输:
在孔口安装支架及1.0t电动卷扬机,土、石方装入吊桶后用电动卷扬机提升。
挖孔完成后立即进行钎探，以探明孔底以下3米内地质情况，尔后进行孔底处理，做到护壁无淤泥，孔底平整，无松碴、污泥、积水。
挖孔桩的土、石方用手推车运至孔口5m以外的临时存碴场堆放,然后用挖掘机装到汽车上运走。
4）为防止有害气体必须采取空压机通风的方式进行井底通风。
5）待孔深开挖到设计标高后，方可灌注。
6）排水
①地表水采用在孔位置四周开挖截水沟的方式进行排水，并对孔内排出水流采用胶管远引，避免地表水流入孔内，且在孔口设雨蓬。
②孔内渗水量不大时采用人工提升排水，渗水量大时，采用高扬程水泵排水；
在同一墩台有数孔同时开挖时，渗水量大的孔超前开挖，集中抽水以降低其他孔桩水位。
7）挖孔施工工艺
挖孔施工工艺见图5。
图5挖孔施工工艺图
8）尺寸控制
每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,垂球吊点确定桩中心，再用钢尺量测孔径和桩长,根据基准点测设孔深。
9）孔底处理
挖孔达到设计深度后进行孔底处理，必须做到孔底平整，无松渣、杂物等。
开挖过程中经常了解地质情况，若与设计资料不符，及时与设计代表协调处理。
10）挖孔桩检验
成孔后检查孔的中心位置、倾斜度、孔深、孔形、孔径、锁口标高等。
孔的中心位置允许偏差≤50mm，倾斜度不超过1%桩长，且不大于50mm，孔深、孔径不小于设计值。
核对无误后及时向相应监理工程师报检，合格后方可进行下道工序。
其标准如下表：
挖孔桩控制允许偏差表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按试验室要求检查
2
桩位（mm）
群桩
100
全站仪：
每桩检查
孔深（m）
不小于设计值
测绳量：
孔径（mm）
探孔器：
孔的倾斜度（mm）
≤1%，且≤200
垂线法：
6
钢筋骨架底面高程（mm）
±
水准仪测骨架顶面高
程后反算：
3、钢筋笼制作安装
基于现场情况，对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。
对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，现场焊接须采用帮条焊接。
制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，在主筋上焊好全部加强筋后，套入箍筋，按设计位置布置好箍筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。
对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。
钢筋笼现场焊接采用双帮条单面焊，焊缝长度不小于5d，同一截面内钢筋接长根数不得超过该界面桩身主筋根数50%。
序号
项目
允许偏差（mm）
钢筋骨架在承台底以下长度
钢筋骨架直径
10
主钢筋间距
加强筋间距
20
箍筋间距或螺旋筋间距
钢筋骨架垂直度
骨架长度1%
钢筋笼主筋接头采用闪光对焊，加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。
钢筋骨架的保护层厚度可用焊接限位钢筋，设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。
挖孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
4、浇筑桩身混凝土
浇筑前应完成上述步骤，自检合格后报经相应监理工程师检查，合格后方可进行桩身混凝土的浇筑。
（1）清孔
将孔底沉渣再一次清理干净，如有积水进行抽干。
（2）安放下料漏斗及串筒
灌注混凝土前报监理工程师对桩孔进行验收，验收合格后方可安装下料漏斗和串筒。
把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把串筒一节一节的往下安装。
串筒宜布置在桩孔中心位置，混凝土在串筒中自由坠落。
（3）混凝土浇筑
1）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩身砼。
2）如挖孔时孔内有渗水，渗水在孔内上升速度大于3mm/分钟时，采用水下灌注混凝土工艺进行施工，以保证桩基质量。
3）该桥桩身混凝土强度等级为C40，施工现场应做坍落度试验,坍落度控制在14-18cm之间。
4）浇筑砼:
用混凝土输送泵将混凝土送至下料斗,然后由串桶导入井底，为了切实保证混凝土浇筑密实，每层厚度控制在30cm左右，每层混凝土采用插入式振捣器振捣密实，以保证砼的密实度，直至桩顶。
振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土5～10cm，振捣时振捣器应“快插慢拔”，振至混凝土表面不再冒气泡为止。
串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,为了防止混凝土离析，串筒底部至孔底不得大于2.0m，随砼面增高,逐节由孔内工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证与上部承台连接良好。
5）采用普通方法浇灌桩身砼,当水泥浮浆达100mm以上时应清除掉后继续浇筑。
6）孔内桩身混凝土应一次连续浇筑完毕。
7）桩身浇筑完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。
8）在灌注混凝土时，应做好混凝土试件，以便检验混凝土强度。
9）认真做好施工及灌注记录。
10）灌注示意图
见图6
图6
5、施工注意事项
1、严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正。
2、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁中浸泡流淌造成坍塌。
3、挖孔及支撑护臂两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍塌。
4、挖孔工人必须定期对取土渣的吊桶及吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行检查。
5、当桩底进入斜岩层时，把桩底岩石凿成水平状。
挖孔过程中经常检查桩身净空尺寸和平面位置。
6、机械操作人员在工作中不得擅离岗位，禁止无证人员操作。
7、已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，必须对孔口进行覆盖，并设有警示牌。
8、桩孔口应严格管理。
桩孔口应设备高于地面300mm的护板，防止地面有杂物等被踢入桩孔内。
地面孔口周围必须有护栏，高度不低于800mm。
无关人员不得靠近桩孔口。
9、桩孔下作业人中必须戴好安全帽。
穿好绝缘胶鞋、保护人身安全，作业完毕后地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。
10、桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况供有关人员顺利上下。
11、在挖孔桩使用电动卷扬机时，操作平台用方木必须放在实处，绳索作业一段时间应常检查是否牢靠，确保安全，防止断裂以免伤人。
12、在桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘，拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦，电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题妥善处理。
13、桩孔内的抽水管、电线等应妥加处理并临时固定，一般应沿壁敷设，以防止吊桶上下时挂住或撞断，引起事故。
14、由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得对方在空口周围，如需临时堆放，应距孔口5m以外，且不得堆积过多，以防塌孔。
15、桩孔内爆破处理孤石或基岩时，应由取得爆破操作证的技术工人操作，爆破后间歇时间不得小于45分钟，经检查确认桩孔壁无松动石块、土块，护壁完好后方可下桩孔作业。
16、成孔间隙期及混凝土浇灌完后孔口应加盖。
墩号
类型
里程
桩长
成孔方式
桩数
桩径
桩底标高
桩顶标高
47
实心墩
DK391+
97.5
16
挖孔
12
1.5
476.386
492.386
48
177.5
13.5
481.486
494.986
49
222.3
9
482.802
492.802
50
255.1
8
1.25
493.708
501.708
51
287.8
501.862
510.862
52
320.501
9.5
502.016
511.516
53
353.205
11.5
493.67
505.17
54
385.913
482.325
494.325
55
418.624
12.5
478.979
481.479
56
空心墩
451.338
475.133
485.133
王家营特大桥数据记录表
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