磷矿浆制备技改方案修改.docx
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磷矿浆制备技改方案修改
磷矿浆制备技改方案
方案一对磷矿破碎及浮选同时进行改造
一磷矿浆制备装置运行现状
1、磷矿浆制备工序自2011年8月对1#、2#、3#球磨机磷矿输送线上投入使用复合破碎机以来，设备故障率较高，设备配件损坏更换频繁。
同时由于磷矿采取露天堆存，遇下雨天，造成磷矿含水量较高，导致该破碎机不能正常运行。
2、1#、2#、3#球磨机选用P2O5含量在28%32%、MgO在1.0%-1.8%的原料磷矿，制备的磷矿浆直接送往磷铵厂一、二车间进行磷酸生产。
3、磷铵厂装置设计产能60万吨/a磷酸一铵及2万吨/a工业级磷酸一铵原料磷酸，需耗矿（折30%P2O5）108万吨/a，供应一铵的1#、2#、3#及5#磨机设计能力为105.2万吨/a，生产实际产能只达到91.02万吨/a（折30%P2O5）。
4、根据产能平衡测算，现磷酸生产磷矿浆供应严重不足。
目前磷矿浆产需对比（以干基计）
球磨机名称
球磨机现有产能
（万吨/a）
浮选后供矿能力
（折30%P2O5含量，万吨/年）
磷酸生产装置名称
装置磷矿需求量
（折30%P2O5含量，万吨/年）
供需差额
（折30%P2O5含量，万吨/年）
1#球磨机
14.0
31.98（未浮选，但因破碎故障制约）
磷铵厂一车间磷酸生产装置
35.37
3.39
2#球磨机
5.2
3#球磨机
14.0
4#球磨机
72.0
70.0
磷铵二厂磷酸生产装置
70.22
0.22
5#球磨机
72.0
59.04
磷铵厂二车间磷酸生产装置
70.74
11.7
合计
177.2
162.24
176.33
15.31
二技改原因
1、现有磷矿通过浮选后，磷矿浆制备无法满足磷酸生产需求，制约各生产装置产能的充分发挥。
2、现有复合破碎机故障率高，导致1#、2#、3#球磨机进料平均粒度大，严重制约球磨机产能发挥，同时导致磷矿浆制备能耗高。
3、现1#、2#、3#球磨机制备的磷矿浆未能进入浮选工艺，原料采购成本较高。
4、未通过浮选的磷矿浆，导致磷酸生产硫酸消耗较高。
三技改目的
1、降低破碎机故障率，减轻维修人员的劳动强度，降低设备维修费用。
2、提升球磨机产能，降低磷矿浆制备能耗，充分发挥磷酸、磷铵装置产能。
3、降低磷酸生产硫酸消耗。
四技改原则
1、根据多破少磨原则。
2、改造以尽可能减少对装置生产影响为前提。
3、最大限度利用废旧材料，以降低改造投资。
五技改方案
11#、2#、3#磨机供料破碎改造：
在保留现有输送、破碎流程基本不变的情况下，在河边皮带机与3#皮带机连接处制作破碎机机座及厂房（钢架厂房），并购买安装一台单缸液压圆锥破碎机，在现2#皮带机尾部滚筒处，制作安装一个三叉溜槽（达到矿石能够倒换输送），然后利用一条输送皮带机将料输送到滚筒筛进行筛分，直径大的进入圆锥破进行破碎，小颗粒经料斗直接进入3#皮带机。
从而达到生产改造的需要。
具体示意图见图一。
具体施工项目如下：
ⅰ土建防腐方面：
1）、在原河边皮带与3#皮带连接位置浇筑一个破碎机基础、厂房支座及厂房面积内地面整治、并砖砌一间配电室。
2）、拆除2#皮带机处上3层混泥土楼梯，方便安装到破碎机进口的皮带机。
3）、对新投入的房架、楼梯、平台、栏杆、皮带机进行除锈，刷防锈漆处理。
4）、破碎机厂房安装彩钢瓦雨篷。
ⅱ机械方面：
1）、拆除部分原河边皮带（与3#皮带连接位置），空出破碎机的厂房位置。
2、购买安装一台单缸液压圆锥破碎机。
3、制作安装破碎机厂房及滚筒筛楼面平台。
4）、购买安装一台滚筒筛。
5）、制作安装新增筛子的料斗。
6）、制作安装1条破碎机进料皮带机、皮带机头部料斗及尾部溜槽、滚筒筛溜槽。
7）、购买安装一台维修破碎机用的行车。
8）、制作安装破碎机到布料长皮带天桥的楼梯。
9）、制作安装各楼面栏杆。
ⅲ安装布局图
图一：
布局立面图
平面布局图
21#、2#3、#磨机矿浆进浮选改造
1#、2#、3#矿浆通过新增管线进入5#磨机粗矿浆槽，通过新增一套旋流系统处理1#、2#、3#矿浆，旋流后进入一期浮选。
改造后，一期浮选机处理能力将会不足，故需在现有的浮选机粗选池尾端增设一个粗选池、精选池前端增加一个精选池，从而增加反应槽体积。
同时，为保证浮选效果最大化，在新增两个浮选池之间增设一台矿化槽。
浮选后精矿浆进入浓密槽，为提高浓密槽处理能力以及效果，制作安装一个聚合铝药剂槽，经浓密后的矿浆通过浓密地槽泵打入精矿浆池。
ⅰ土建防腐方面：
1）、在一期旋流泵旁边位置浇筑一个泵基础、在5#磨机粗浆池梯步右侧浇筑浮选厂房及厂房内地面整治、并砖砌一间配电室。
2）、对新投入的房架、楼梯、平台、栏杆进行除锈，刷防锈漆处理。
ⅱ机械方面：
1）、安装浮选精选和粗选槽及设备。
2）、新增一台立式泵（80ZJL-A36）。
3）、新增一台旋流泵（100ZJ-A36）。
4）、聚合铝药剂槽（φ2000×2000）。
5）、新增矿化槽搅拌。
6）、新增一台药剂泵。
7）、新建厂房楼顶安装吊装设备。
8）、精矿中间槽泵安装。
9）、安装相关输送管道。
10）、制作安装各楼面栏杆。
ⅲ安装布局图
平面布局图
立面布局图
六主要设备说明
序号
设备名称及技术规格
材料
单位
数量
重量（kg）
价格
备注
单
总
1
渣浆泵
台
1
80ZJL-A36，配Y180L-422KW；DC传动。
转速1480r/min,流量30m3/h，扬程55m
2
旋流泵
台
1
100ZJ-A36配带：
Y250M-455KW
转速980r/min,流量200m3/h，扬程45m
3
旋流器
组
1
利旧
4
浮选机
套
1
外形尺寸：
3500×3500×3025
有效容积：
30m3
直流槽：
功率：
45kW，转速：
740转/分
吸入槽：
功率：
55kW，转速：
960转/分
附：
刮板机，功率1.5kW，转速940转/分
附：
给矿箱、尾矿箱各2台，泡沫溜槽2台
浮选搅拌槽带搅拌
Q235A
衬胶，轴及浆叶钢衬胶
5
精矿中间槽泵
1
流量300m3/h，最大350m3/h，扬程32m
电机功率75kWN=1180r/min
附:
变频调速装置
6
絮凝剂制备装置
台
1
（1）絮凝剂配置搅拌桶2m3
搅拌电机功率1.1kW
（2）絮凝剂贮槽2m3
（3）药剂泵
电机功率0.75kW
7
单缸液压圆锥破碎机参数：
能力70-80t/h;出料粒度：
≦20mm;进料粒度≦100mm.
台
1
8
滚筒筛￠1200X￠800X1600
台
1
9
电动行车T=10T,H=10米
套
1
七技改投资
序号
名称
型号
规格
单位
数量
单价（元）
金额（元）
备注
1
单缸液压圆锥破碎机
参数：
能力70-80t/h;出料粒度：
≦20mm;进料粒度≦100mm.
台
1
920,000.00
920,000.00
配油站、启动柜
2
滚筒筛
￠1200X￠800X1600
套
1
30,000.00
30,000.00
3
电动行车
T=10T,H=10米
套
2
12,000.00
24,000.00
维修破碎、浮选机机用
4
工字钢
40a
公斤
570
4.1
2,337.00
安装行车用
5
钢板
10mm,Q235-A
公斤
4500
4.28
19,262.00
制作皮带料斗及溜槽用
6
槽钢
12#，Q235-A
公斤
1000
4
4,000.00
皮带安装、料斗支撑以及制作楼梯用。
7
角钢
∠63，Q235-A
公斤
600
4
2,400.00
皮带机维修平台、滚筒筛平台及楼梯用。
8
花纹钢板
3mm,Q235-A
公斤
600
4.2
2,520.00
楼梯用。
9
皮带输送机
B800
米
9
破碎进料皮带（利旧）
10
圆钢
¢25，Q235-A
公斤
1000
4.2
4,200.00
平台及楼梯栏杆用
11
圆钢
¢20，Q235-A
公斤
530
4.2
2,226.00
平台及楼梯栏杆用
12
破碎钢架厂房
无缝钢管
￠273以上
360米
厂房立柱（利旧）
H型钢
300X300
公斤
4725
4.1
19,373.00
横梁
角钢
∠63，Q235-A
公斤
360
4
1,440.00
13
碳钢内衬超高分子管
DN200，PN1.6
米
237.5
1100.00
261250.00
14
碳钢内衬超高分子管
DN350，PN1.6
米
92
1200.00
110400.00
15
内衬超高分子90°弯头
DN200,PN1.6L1=L2
个
9
1500.00
13500.00
16
内衬超高分子90°弯头
DN350,PN1.6L1=L2
个
6
1800.00
10800.00
17
内衬超高分子等径三通
DN350,PN1.6
个
1
1600.00
1600.00
18
渣浆泵
80ZJL-A36
台
1
23500.00
23,500.00
19
渣浆泵
100ZJ-A36
台
1
32000.00
32,000.00
20
旋流器
组
1
利旧
21
聚合铝药剂槽不锈钢材质
Φ2000x2000，δ=6mm，（带搅拌装置）
套
1
34,000.00
22
浮选池
包含浮选机相关设备
30m3
套
1
200000.00
200,000.00
23
药剂泵
台
1
5000.00
5,000.00
24
液位计
台
3
3000.00
9000.00
25
流量计
台
5
2000.00
10,000.00
26
新增矿化槽搅拌
套
1
20,000.00
27
精矿中间槽泵
流量300m3/h，最大350m3/h扬程32m，电机功率75kWN=1180r/min，要求变频调速（配变频器）
台
1
80000.00
80000.00
28
浮选机鼓风机
流量120×60m3/h,升压3500×9.8Pa,
台
1
60,000.00
29
土建
1,150,000.00
30
防腐
70,000.00
31
制作安装费用
250,000.00
32
电气
400,000.00
合计
3,772,808.00
总价（大写）：
叁佰柒拾柒萬贰仟捌佰零捌元整
备注：
1、钢管的执行标准按GB/T8163-2008执行；
2、钢管规格￠377×6，内衬壁厚8mm；￠219×6，内衬壁厚8mm，钢板厚度不小于6mm,
八、指标对比
1技改后磷矿浆产需对比（以干基计）
球磨机名称
球磨机现有产能
（万吨/a）
浮选后供矿能力
（折30%P2O5含量，万吨/年）
磷酸生产装置名称
装置磷矿需求量
（折30%P2O5含量，万吨/年）
供需差额
（折30%P2O5含量，万吨/年）
1#球磨机
14.0
26.975
磷铵厂一车间磷酸生产装置
35.37
8.395
2#球磨机
5.2
3#球磨机
14.0
4#球磨机
72.0
70.0
磷铵二厂磷酸生产装置
70.22
0.22
5#球磨机
72.0
59.04
磷铵厂二车间磷酸生产装置
70.74
11.7
合计
177.2
162.24
176.33
2技改前后指标对比情况
技改前（未浮选）
技改后（进浮选）
矿浆
入选矿浆
精矿浆
P2O5（%）
MgO（%）
P2O5（%）
MgO（%）
P2O5（%）
MgO（%）
29.37
3
25
5
29.5
2
技改前
技改后
破碎机故障率17％左右
维修费用25万/年左右
破碎机故障率5%以下
据统计2013年矿石未经破碎直接进磨机时间大约2个月，此情况将影响20％产量，合计产量下降1.22万吨/年。
基本杜绝未破碎直接进磨机情况
九经济效益分析
1、新增成本：
7444.051万元/a
1）新增财务费：
22.637万元/a（根据投资额的6%计算）
2）新增折旧费：
37.728万元/a（根据投资额的10%计算）
3）新增维修费：
16.977万元/a（根据投资额的4.5%计算）
4）新增设备运行电费：
82.28万元/a（新增设备总功率187kw,年耗电量149.6万KWh，现工程用电0.55元/KWh，新增运行电费为82.28万元/a）
5）新增浮选运行费：
202.319万元/a（辅料消耗4.45元/t，电费按0.55元/KWh）
6）浮选抛尾损失：
438.272万元/a（抛尾量干基占18.75%，尾矿P2O5含量为5.5%，则P2O5损失0.3424万吨，P2O525%原矿价格为320元/吨，计算得出抛尾损失费438.272万元/a）
7）尾矿干排处理费用：
286.208万元/a（按40元/吨计算，新增处理量为7.1552万吨）
8）产量降低销售收入减少：
6357.63万元/a（磷酸一铵产量下降2.91万吨/a：
磷酸一铵成本按2000.00元/t测算，减少产品销售收入5820万元/a，产量下降导致单位产品运行维护费用上升新增运行维护费用537.63万元/a）。
2、新增收益：
6956.806万元/a
1）降低磷矿采购成本3351.26万元/a（25%P2O5磷矿按320.00元/t，30%P2O5磷矿按437.00元/t测算）
2）降低硫酸消耗2413.422万元/a（硫酸按500.00元/t测算）
3）降低液氨消耗883.441万元/a（液氨按2300.00元/t测算）
4）减少磷石膏处理费用283.683万元/a（磷石膏处置费用按40.00元/t测算）
5）降低破碎机维修费25万元/a
3、年收益：
-487.245万元/a（随着产品价格上升或高品位磷矿价格下降，该亏损额将进一步增大；但若高品位磷矿价格上升或浮选原料价格进一步下降，亏损额将进一步减少）。
十结论
该方案完成后，不但不能提升产能，反而限制装置产能的充分发挥，同时导致亏损，建议不予实施。
方案二对磷矿破碎实施改造
一磷矿浆制备装置运行现状
1、磷矿浆制备工序自2011年8月对1#、2#、3#球磨机磷矿输送线上投入使用复合破碎机以来，设备故障率较高，设备配件损坏更换频繁。
同时由于磷矿采取露天堆存，遇下雨天，造成磷矿含水量较高，导致该破碎机不能正常运行。
2磷铵厂装置设计产能60万吨/a磷酸一铵及2万吨/a工业级磷酸一铵原料磷酸，需耗矿（折30%P2O5）108万吨/a，供应一铵的1#、2#、3#及5#磨机设计能力为105.2万吨/a，生产实际产能只达到91.02万吨/a（折30%P2O5）。
4、根据产能平衡测算，现磷酸生产磷矿浆供应严重不足。
目前磷矿浆产需对比（以干基计）
球磨机名称
球磨机现有产能
（万吨/a）
浮选后供矿能力
（折30%P2O5含量，万吨/年）
磷酸生产装置名称
装置磷矿需求量
（折30%P2O5含量，万吨/年）
供需差额
（折30%P2O5含量，万吨/年）
1#球磨机
14.0
31.98（未浮选，但因破碎故障制约）
磷铵厂一车间磷酸生产装置
35.37
3.39
2#球磨机
5.2
3#球磨机
14.0
4#球磨机
72.0
70.0
磷铵二厂磷酸生产装置
70.22
0.22
5#球磨机
72.0
59.04
磷铵厂二车间磷酸生产装置
70.74
11.7
合计
177.2
162.24
176.33
15.31
二技改原因
1、现有磷矿通过浮选后，磷矿浆制备无法满足磷酸生产需求，制约各生产装置产能的充分发挥。
2、现有复合破碎机故障率高，导致1#、2#、3#球磨机进料平均粒度大，严重制约球磨机产能发挥，同时导致磷矿浆制备能耗高。
三技改目的
1、降低破碎机故障率，减轻维修人员的劳动强度，降低设备维修费用。
2、提升球磨机产能，降低磷矿浆制备能耗，充分发挥磷酸、磷铵装置产能。
四技改原则
1、根据多破少磨原则。
2、改造以尽可能减少对装置生产影响为前提。
3、最大限度利用废旧材料，以降低改造投资。
五改造方案：
在保留现有输送、破碎流程基本不变的情况下，在河边皮带机与3#皮带机连接处制作一破碎机机座及厂房（钢架厂房），并购买安装一台单缸液压圆锥破碎机，在现2#皮带机尾部滚筒处，制作安装一个三叉溜槽（达到矿石能够倒换输送），然后利用一条输送皮带机将料输送到滚筒筛进行筛分，直径大的进入圆锥破进行破碎，小颗粒经料斗直接进入3#皮带机。
从而达到生产改造的需要，具体示意图见图一。
具体事项如下：
ⅰ土建防腐方面：
1）、在原河边皮带与3#皮带连接位置浇筑一个破碎机基础、厂房支座及厂房面积内地面整治、并砖砌一间配电室。
2）、拆除2#皮带机处上3层混泥土楼梯，方便安装到破碎机进口的皮带机。
3）、对新投入的房架、楼梯、平台、栏杆、皮带机进行除锈，刷防锈漆处理。
4）、破碎机厂房安装彩钢瓦雨篷。
ⅱ机械方面：
1）、拆除部分原河边皮带（与3#皮带连接位置），空出破碎机的厂房位置。
2）、制作安装破碎机厂房及滚筒筛楼面平台。
3）、购买安装一台单缸液压圆锥破碎机。
4）、购买安装一台滚筒筛。
5）、购买安装一台维修破碎机用的行车。
6）、制作安装破碎机到布料长皮带天桥的楼梯。
7）、制作安装1条破碎机进料皮带机、皮带机头部料斗及尾部溜槽、滚筒筛溜槽。
8）、制作安装新增筛子的料斗。
9）、制作安装各楼面栏杆。
图一：
布局立面图
平面布局图
六投资预算：
序号
名称
规格、型号及材质
单位
数量
参考单价（元）
金额（元）
备注
1
单缸液压圆锥破
参数：
能力70-80t/h;出料粒度：
≦20mm;进料粒度≦100mm.
台
1
920000
920,000.00
配油站、启动柜
2
滚筒筛
￠1200X￠800X1600
套
1
30000
30,000.00
2
电动行车
T=10T,H=10米
套
1
12000
12,000.00
维修破碎机用
3
工字钢
40a
公斤
570
4.1
2,337.00
安装行车用
4
钢板
10mm,Q235-A
公斤
4500
4.28
19,262.00
制作皮带料斗及溜槽用。
5
槽钢
12#，Q235-A
公斤
1000
4
4,000.00
皮带安装、料斗支撑以及制作楼梯用。
6
角钢
∠63，Q235-A
公斤
600
4
2,400.00
皮带机维修平台、滚筒筛平台及楼梯用。
7
花纹钢板
3mm,Q235-A
公斤
600
4.2
2,520.00
楼梯用。
8
皮带输送机
B800
米
9
破碎进料皮带（利旧）
9
圆钢
¢25，Q235-A
公斤
1000
4.2
4,200.00
平台及楼梯栏杆用
10
圆钢
¢20，Q235-A
公斤
530
4.2
2,226.00
平台及楼梯栏杆用
11
破碎钢架厂房
1）
无缝钢管
￠273以上
360米
厂房立柱（利旧）
2）
H型钢
300X300
公斤
4725
4.1
19,373.00
横梁
3）
角钢
∠63，Q235-A
公斤
360
4
1,440.00
12
电气
120,000.00
13
土建费用
150,000.00
包括破碎厂房、拆楼梯等
14
防腐费用
25,000.00
包括皮带机、楼梯、平台等
15
制作安装费用
50,000.00
合计：
1,364,758.00
大写：
壹佰叁拾陆萬肆仟柒佰伍拾捌元整
七技术分析：
1技改后磷矿浆产需对比（以干基计）
球磨机名称
球磨机现有产能
（万吨/a）
浮选后供矿能力
（折30%P2O5含量，万吨/年）
磷酸生产装置名称
装置磷矿需求量
（折30%P2O5含量，万吨/年）
供需差额
（折30%P2O5含量，万吨/年）
1#球磨机
14.0
33.2
磷铵厂一车间磷酸生产装置
35.37
2.17
2#球磨机
5.2
3#球磨机
14.0
4#球磨机
72.0
70.0
磷铵二厂磷酸生产装置
70.22
0.22
5#球磨机
72.0
59.04
磷铵厂二车间磷酸生产装置
70.74
11.7
合计
177.2
162.24
176.33
14.09
2技改前后对照分析表
项目
技改前
技改后
设备故障率及维修费用
破碎机故障率17％左右
维修费用25万/年左右
破碎机故障率5%以下
产能
据统计2013年矿石未经破碎直接进磨机时间大约2个月，此情况将影响20％产量，合计产量下降1.22万吨
基本杜绝未破碎直接进磨机情况
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