钢筋工程专项方案 1.docx
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钢筋工程专项方案1
钢筋工程专项施工方案
一、工程概况
成都博瑞“优品道”二期B区建安工程Ⅱ标段,位于成都市青羊区，东临青羊大道，北接光华大道，交通便利。
地貌单元属岷江水系Ⅰ级阶地，二期B区为建渣堆积场地。
勘察期间测得场地地面高程508.47-511.81m，高差3.34m，平均高程509.88m。
本工程为剪力墙结构（12#、28#、29#楼），框架结构（中庭部分），地下二层，底板最低处标高为-11.00m（集水井部分为-12.90m），采用柱下独立基础及抗浮板，主楼部分为筏板基础，筏板厚度为1.4m（12#楼部分为1.2m）。
地下室最长处近190m，最宽处近110m，纵横向均属超长结构。
本工程地下室防水等级为二级，配电房防水等级为一级，地下室底板、负二层侧墙抗渗等级为S8，负一层侧墙、地下室顶板抗渗等级为S6。
子项为17与23层两个单元组成的一类高层单元式住宅，建筑高度为76.8m，设计有电梯。
本工程由成都博瑞房地产开发有限公司建设；重庆联盛建设项目管理有限公司监理；浙江省建工集团有限责任公司承建；中国建筑西南设计研究院设计；成都兴蜀勘察基础工程公司勘察。
二、编制依据
拟使用国家及行业标准技术规范
（一）国家标准规范
1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；
2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；
3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；
4、工程测量规范（GB50026-93）；
5、施工现场安全生产保证体系（DBJ08-903-2003）；
（二）国家行业标准
1、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；
2、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）；
3、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）；
4、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；
5、设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程（JGJ/T13-94）；
6、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）；
7、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；
三、编制范围
本工程施工图纸范围内25#、26#、27#楼及地下室所包含的全部钢筋工程。
四、编制目的
为博瑞“优品道”二期B区建安工程Ⅱ标段工程钢筋施工阶段提供较为完整的技术文件和安全生产文件，用以指导钢筋工程施工管理，确保工程施工的优质高效和安全文明，圆满完成本工程的建设任务。
五、钢筋工程施工措施：
1、原材料要求：
根据图纸要求和甲定品牌，本工程选用威钢、达钢、成钢、512钢厂家的钢筋材料，钢筋的强度标准值应具有不小于95％的保证率，同时对钢筋原材料采取先检测后使用的原则，严格把好钢筋原材料的质量关，不合格产品绝对不能用到本工程，以此确保工程质量。
2、钢筋的堆放和运输
1）、钢筋在运输和储存时，必须保留标志牌，并按批次堆放整齐，避免锈蚀和污染。
2）、钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用。
为了确保钢筋工程的顺利施工，要求钢筋翻样技术员按照03G—101－1及03G—101－2以及地方行业标准及时、准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按照钢筋的制作、加工、绑扎顺序按时进场，适时做好钢筋的制作加工，力争做到半成品钢筋随出随吊随绑扎，同时做好落手清工作。
3）成品钢筋就近堆放在塔吊的有效半径范围中，使用时塔吊垂直运输至工作面。
3、钢筋制安技术措施
1）、基础筏板钢筋采用电焊焊接连接技术，柱、墙竖向构件Φ16以上的钢筋接头采用电渣压力焊，且采用全自动电渣压力焊机；梁Φ25以上钢筋采用等强度剥肋滚压直螺纹。
2）、地下室筏板、墙板、柱、梁钢筋粗、长密、各面钢筋呈三向交错，给具体施工带来很大困难，施工中须及早深化，认真施工。
3）、钢筋绑扎施工艺流程：
超深部分钢筋→筏板下皮钢筋→筏板上皮钢筋支撑→筏板上皮钢筋→墙板、柱子钢筋→梁、顶板钢筋。
4）、绑扎钢筋前，宜在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核墙、柱位置线，宜在四角上用红漆做出小三角，以利插筋时定位。
5）、设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收，签署工程验收单。
6）、筏板钢筋施工的原则，先深后浅，先底层筋后上层筋。
在相同条件下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。
7）、筏板钢筋支撑，厚度为30cm以内的可采用Φ16钢筋弯成马凳，厚度超过80cm的可采用角铁支撑来支承上皮钢筋的重量和上部施工荷载。
8）、所有柱及钢筋砼墙钢筋均应插至基础筏板，外墙板及其它墙板钢筋同样插至基础筏板。
9）、安装墙、柱、梯插筋后，对插筋一定要有临时固定措施，不得摇动，以防倒坍伤人，墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即"S"筋）。
钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。
10）、为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5m长卡尺限位绑扎。
在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。
11）、墙板横向钢筋的搭接按设计要求，且最近两个搭接点的距离≥600，搭接数量在同一截面不得大于50％，墙板竖向钢筋在同一截面应错开≥45d，墙板横向钢筋在墙端部应保证可靠的锚固。
所有梁端、底端板锚入柱、墙内的钢筋长度符合设计要求。
12）、钢筋绑扎的施工注意要点及验收规范
①、钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢实，不得有变形、松脱、位移。
②、所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。
③、所有箍筋均应与受力筋垂直。
④、绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：
（单位：
㎜）
网眼尺寸：
±20
骨架的宽与高：
±5
骨架的长：
±10
受力钢筋：
±10，排距±5
箍筋间距±20
⑤、板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。
13）、构造要求
①、受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
②、钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定:
楼板：
15㎜
梁、柱：
受力筋25㎜箍筋和构造筋15㎜
③、暗柱主筋和设计无特殊要求，宜采用电渣压力焊（立焊）。
④、隔墙填充墙与墙柱之间应按设计要求预埋拉接筋。
4、电渣压力焊连接的质量要求：
1）、钢筋采用电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
2）、钢筋电渣压力焊时，渣池电压、焊接电流，焊接通电时应根据不同的直径、不同的规格确定。
3）、在焊接生产中，如发现裂纹未熔化、烧伤等焊接缺陷，应查找原因，采取措施，及时消除质量隐患。
5、质量保证措施：
1）楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。
2）、柱、墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7—1M用铁丝与主筋扎牢。
3）、钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核、验收，不符合的地方应及时派专人进行整改直至合格为止。
4）、剪力墙主筋与模板间应有相应得加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢，与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间垫块撑住，以免砼浇捣时触动柱、墙主筋，从而保证墙、板、立柱的轴线正确。
6、安全技术要求
1）、展开圆盘钢筋时，两端要卡牢，以防止回弹伤人。
2）、人工断料时，工具必须牢固，切断小于300㎜长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。
3）、制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩，各机械设备的动力线用PVC管从地坪下引入，机壳有保护零线。
4）、多人运输钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上传下递不得在同一直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。
5）、绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下，当柱筋高度在4M以上时，搭设工作台，4M以下时，可用马凳或在楼地面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架应临时支撑拉牢，以防倾倒。
6）、绑扎挑檐、外墙、边柱时，下方禁止站人，待钢筋降落至距离板面1M以内时方可靠近，并等落好时方可摘钩。
附钢筋对焊及绑扎技术标准细则
钢筋对焊及绑扎技术标准细则
钢筋闪光对焊工艺标准
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊，预热闪光焊、闪光—预热闪光焊。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2主要机具：
对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据见表4—20。
常用对焊机主要技术数据
焊机型号
UN1—50
UN1—75
UN1—100
UN2—150
UN17—
150—1
动夹具传动方式
杠杆挤压弹簧（人力操纵）
电动机凸轮
气一液压
额定容量
KVA
50
75
100
150
150
负载持续率
%
25
20
20
20
50
电源电压
V
220/380
220/380
380
380
380
次级电压调节范围
V
2.9—5.0
3.52—7.04
4.5—7.6
4.05—8.10
3.8—7.6
次级电压调节级数
6
8
8
16
16
连续闪光焊钢筋最大直径
10—12
12—16
16—20
20—25
20—25
预热闪光焊钢筋最大直径
mm
20—22
32—36
40
40
40
每小时最大焊接件数
50
75
20—30
80
120
冷却水消耗量
L/h
200
200
200
200
600
压缩空气压力
MPa
0.55
0.6
压缩空气消耗量
M3/h
15
5
2.2作业条件：
2.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。
2.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
2.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
2.2.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
2.2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
3操作工艺
3.1工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
3.1.1连续闪光对焊工艺过程：
闭合电路→闪光/（两钢筋端面轻微接触）→
→连续闪光加热到将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→→无电顶锻
3.1.2预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）→
→连续闪光加热到将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→
→无电顶锻
3.1.3闪光-预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→一次闪光闪平端面/（两钢筋端面轻微徐徐接触）→
→断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）→
→二次连续闪光加热到将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→→无电顶锻
3.2焊接工艺方法选择：
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4—21的规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量（KVA）
钢筋级别
钢筋直径（mm）
150
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
25
22
20
100
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
20
18
16
75
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
16
14
12
3.3焊接参数选择：
闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
3.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
3.5试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
3.6对焊焊接操作：
3.6.1连续闪光焊：
通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
3.6.2预热闪光焊：
通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
3.6.3闪光一顶热闪光焊：
通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
3.6.4保证焊接接头位置和操作要求：
3.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
3.6.4.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
3.6.4.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
3.6.4.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
3.6.4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
3.6.4.6焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
3.7质量检查：
在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：
检查出厂证明书和试验报告单。
4.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察或尺量检查。
4.1.3对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
检验方法：
检查焊接试件试验报告单。
4.2基本项目：
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
4.2.1接头部位不得有横向裂纹。
4.2.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法：
观察检查。
4.3允许偏差项目：
4.3.1接头处的弯折角不大于4度。
4.3.2接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
检验方法：
目测或量测。
5成品保护
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
6应注意的质量问题
6.1在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表4—22查找原因，及时消除。
6.2冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。
冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。
同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的规定。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2钢筋机械性能复试报告。
7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
7.4钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
、钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
项次
异常现象和缺陷种类
防止措施
1
烧化过程剧烈，并产生强烈的爆炸声
1．降低变压器级数
2．减慢烧化速度
2
闪光不稳定
1．清除电极底部和表面的氧化物
2．提高变压器级数
3．加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
1．增加预热程度
2．加快临近顶锻时的烧化速度
3．确保带电顶锻过程
4．加快顶锻速度
5．增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
1．降低变压器级数
2．避免烧化过程过分强烈
3．适当增大顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过烧或热影响区过热
1．减小预热程度
2．加快烧化速度，缩短焊接时间
3．避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
1．检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋
2．采取低频预热方法，增加预热强度
7
钢筋表面
微熔及烧伤
1．清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
2．清除电极内表面的氧化物
3．改进电极槽口形状，增大接触面积
4．夹紧钢筋
8
接头
弯折或轴线偏移
1．正确调整电极位置
2．修整电极钳口或更换已变形的电极
3．切除或矫直钢筋的接头
钢筋绑扎
本技术适用于民用建筑剪力墙结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工程。
1．材料要求
（1）钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。
（2）成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
2．主要机具
钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。
3．作业条件
（1）按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。
（2）进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。
（3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
（4）圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。
4．操作工艺
（1）构造柱钢筋绑扎：
工艺流程：
构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
修整底层伸出的搭接筋：
根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。
当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
2）先将箍筋（搭接处的）套在搭接筋上，然后再将构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接筋，注意搭接倍数不低于35d，对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣，待骨架调正后绑根部加密箍筋。
3）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一封闭框架。
4）为固定构造柱钢筋的位置，在砌剪力墙马牙槎时，沿墙高每50厘米设两根φ6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。
5）当构造柱设置在无横墙的外墙时，构造柱、钢筋与现浇或横梁梁端连结绑扎构造，要符合《多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程》（JGJ13－82）第3．2．5条、3．2．7条规定。
6）砌完剪力墙之后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。
（2）圈梁钢筋的绑扎：
工艺流程：
画箍筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
1）支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。
注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2）圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧，圈梁钢筋搭接时，其搭接或锚固长度要符合设计要求。
3）圈梁钢筋的搭接长度：
当混凝土为C20时，I级钢筋搭接长度不少于35d，Ⅱ级钢筋不少于45d（d为受力筋直径）。
受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
4）圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。
5）楼梯内、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求。
标高不同的高低圈梁钢筋应按设计要求搭接或连结。
6）安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集（京92G42、京92G41）要求锚入在圈梁钢筋内。
7）圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
（3）板缝钢筋绑扎：
工艺流程；
将板端头的锚固筋弯成45度→放通长水平的构造筋→与板端锚固筋绑扎
1）支完板缝模板后，将圆孔板端外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉筋绑扎。
2）长向圆孔板在中间支座上钢筋连接构造。
3）墙两边板高不同时的钢筋连接构造。
4）构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要做隐蔽工程检查合格后方可进行下道工序。
5．质量标准
（1）保证项目：
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。
2）钢筋表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
3）钢筋对焊或电焊焊接接头：
按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（2）基本项目：
1）钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2）弯钩的朝向正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
3）用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。
4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0．1ｄ且不大于2ｍｍ。
电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
接头处不大于4度，轴线位移不大于0．1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0．05ｄ，宽不小于0．1ｄ，长不小于0．5ｄ 。
（3）允许偏差项目：
见表2－38。
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差
（ｍｍ）
检验方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取最大值
排距
±5
4
箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
5
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
＋3， －0
6
受力筋保护层
±5
尺量检查
6．成品保护
（1）构造柱，圈梁钢筋如采用骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
（2）往楼层上吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。
（3）不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
7．应注意的质量问题。
（1）钢筋变形：
钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。
（2）箍筋间距不符合要求：
多为放置剪力墙拉结筋时碰动所致。
应在砌完墙合模前修整一次。
（3）楼板端头钢筋连接不当：
应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45度，吊装整理后加通长钢筋绑扎，同时要注意在安装过程中不得将板端外露预应力筋折断。
（4）阳台外圈梁钢筋压
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