钢筋砼盖板涵洞首件制总结19标.docx
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钢筋砼盖板涵洞首件制总结19标
钢筋砼盖板通道涵首件工程施工总结
——№19合同段ZK171+155.164干钢筋砼盖板通道
一、首件工程概况：
为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体”的质量保证体系，为了确保我合同段内的桩基工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选定ZK171+155.164钢筋砼盖板通道为我标段盖板涵洞首件开工工程。
该盖板涵为1-2.6×2.3m钢筋砼盖板通道涵（通道兼排水）；中心桩号为ZK171+155.164，交角90°；涵洞全长15.67m，分离式基础，洞口为八字墙，盖板采用预制法施工，盖板截面形式为梯形，单块尺寸长×宽×高：
3.4×1.0×0.31m，该涵洞盖板共需用C30砼14.7m3，Ф8钢筋90.0kg，Ф14钢筋947.0kg。
涵台基础共需砼20.7m3，涵台台身共需砼73.5m3。
二、参加首件工程的主要施工人员
务姓名职责
施工队负责人：
乔月洪负责全面组织、协调管理工作
技术负责人：
康健忠负责施工方案的设计及交底，现场施工组织
质检工程师：
杨刚负责现场质量控制，报验
试验负责人：
邵先转负责材料检验、试件留样工作
现场技术员：
荆若谷负责现场测量、技术、质量控制
现场施工员：
秦礼强负责现场施工及工序转换、资料的填写
现场安全员：
侯祥奋负责现场施工安全
三、施工准备
1、技术准备
对参加该涵洞施工的所有现场管理人员和施工人员进行详细的技术交底，对设计图纸各结构尺寸及要求进行详细的说明，让全体施工人员熟悉设计图纸，掌握施工程序和质量控制要点。
试验室对进行涵洞通道所需C25、C30混凝土配合比标准试验并将结果上报总监办及中心实验室审批。
现场技术员根据涵长和盖板数量确定并计算了沉降缝位置，确保沉降缝每隔4～6米设置一道，沉降缝从基础到盖板上下贯通。
根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，现场技术员对涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位；设计高、涵位、角度等与实际相符。
2、机具准备
混凝土拌和站750型拌和站2套、8m3混凝土搅拌运输车2辆、150KW发电机1台、现场准备钢筋切断机1台、钢筋弯曲机1台、砂浆搅拌机1台。
3、材料准备
混凝土拌和站准备有足量的碎石、砂、42.5水泥，以确保涵洞所需砼的供应，钢筋按施工需要不断进购，每批材料进场后项目部试验室进行检验，自检合格后报请试验监理工程师进行检查验收。
4、作业条件
项目部修通全线便道，便于材料进场供应。
涵洞基底开挖后，试验室检测基底承载力能否达到设计要求，如不能，则按要求进行特殊处理。
5、人员配置
施工配备人员26人，其中现场管理人员2人、混凝土施工班6人、钢筋加工班6人、模板安装班8人、杂工4人。
四、施工工艺：
1、工艺流程：
见后附《盖板涵施工工艺框图》。
2、施工方法
①测量放样：
测量队按设计坐标放样涵洞轴线十字控制桩，现场技术员根据控制桩放样了基础细部尺寸，测量了基地标高以确定基础砼浇筑高度。
②基坑采用挖掘机进行开挖，开挖至距设计标高差20～30cm时，由人工进行清理至设计标高，以免机械扰动基底原状土，造成承载力下降。
若基坑开挖为石质，需进行爆破，开挖基坑时根据地质情况放坡，放坡坡度根据现场地质，地下水及坑顶有无动静载等情况，按施工规范要求选定。
开挖时要做好基坑的抽排水系统，至设计标高后，核对地质资料，若与设计不符及时通知监理和设计单位，清除基底杂物，进行基底处理。
③基础施工：
支立基础侧模，基础在各沉降缝位置断开，采用钢模作为基础侧模，支立模板时，确保尺寸正确、板面平整、拼缝严密、支撑牢固。
分段浇筑C25砼基础砼，砼由拌和站拌和，砼罐车运输到现场、人工配合入模，插入式振捣棒振捣，浇筑时现场施工人员时刻检查模板的位置，防止跑模、漏浆，然后浇筑至基础顶标高。
基础根据分段情况，分次浇筑。
砼浇筑完成后，现场施工人员对台身与基础相接部分凿毛,并洒水养生。
④台身施工
立支台身侧模，台身施工方法与涵台基础相同，按基础预留沉降缝位置分段浇筑，台身模板采用大块整体钢模板，斜撑和拉杆固定，砼浇至设计标高后,将台口抹平,洒水养生7天以上。
⑤盖板的预制和安装
小型构件预制厂提前进行盖板预制，每块预制盖板宽按99或79cm制作，当预制盖板达到设计强度的75%后，才进行脱模堆放。
采用汽车吊安装盖板，安装盖板前，现场技术员认真检查盖板和涵台尺寸、标高，确保板的两端与涵台搭接不少于设计值。
安装时盖板支承处用砂浆抹平，盖板用钢丝绳起吊，吊装位置设在距两端40cm处，在盖板预制进预埋吊环安装。
安装后，板间1cm宽的缝用水泥砂浆填塞。
盖板与台背间的缝隙用M30砂浆填满捣实。
⑥涵洞沉降缝每隔4～6m设一道，沉降缝贯穿整个断面（包括基础），缝宽1～2cm，缝内采用沥青麻絮或其他具有弹性的防水材料堵塞。
⑦防水层按设计要求和施工规范有关规定进行施作。
⑧涵背填土填料符合设计要求，在涵洞两侧分层、对称、水平填筑夯实，及时按设计要求和规范规定做好其它附属工程，根据地形实际情况，做好出入口与原道路或原沟渠的顺接。
3、施工注意事项
（1）盖板涵墙身外露结构物均采用大块整体钢模，钢板厚度不小于5mm，不得使用木模板和小块模板，确保砼构件外表平整、光洁，轮廓线条直顺清晰。
（2）模板的接缝需进行严格的处理，要保证做到结合紧密，模板板面平整，不漏浆，保证混凝土外露面美观、线条流畅。
（3）模板应经常进行整修，去除表面的铁锈、粘附的水泥浆等。
特别是立模时间较长时，砼浇筑前再次进行除锈工作。
（4）砼构件的拆模时间必须严格按规范要求执行，不得提早拆模，且拆模时密切注意不宜用锐器击打模板，以免损伤砼构件的外观及模板的再次使用。
（5）砼自高处落下的自由高度不得超过2米，超过2米时应采用导管或溜槽，以防止砼离析。
模板内砼应用人工扒平，厚度控制为30cm一层，并把滚到模板边粗颗粒扒到中间，严禁用振动棒振动拖平。
（6）砼振捣时间不宜过长，以防离析。
对每一振到部位，必须振到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡、表面平坦、呈现薄层水泥浆时为止。
时间宜控制在20秒内。
（7）砼振捣时要加强控制，一层振实后再进行第二层砼施工，不得漏振，以免产生蜂窝、麻面和气泡。
为使上下层砼成为整体，避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器应伸入下层一定深度（5～10cm）。
（8）严格控制砼分层振捣浇筑的间隔时间不大于砼的初凝时间，以消除砼分层明显和色泽不一的外观质量问题。
（9）沉降缝必须上下贯通，且在同一坚直面上，以避免不均匀沉降时墙身开裂。
五、质量标准
1、涵洞总体
项次
项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
轴线偏位（mm）
明涵20，暗涵50
经纬仪，检查2处
2
流水面高程（mm）
±20
水准仪：
检查3～4处
3
涵底铺砌厚度（mm）
+40，-10
尺量：
检查3～5处
4
长度（mm）
+100，-50
尺量：
检查中心线
5
孔径（mm）
±20
尺量：
检查3～5处
6
净高（mm）
明涵±20，暗涵±50
尺量：
检查3～5处
2、涵台
项次
项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土或砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按评定标准附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±15
尺量：
检查3～5处
3
竖直度（mm）
0.3%台高
吊垂线：
测量2处
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
测量3处
3、盖板板制作
项次
项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按评定标准附录D检查
2
高度（mm）
不小于设计
尺量：
抽查30%的板，每板检查3个断面
3
宽度（mm）
±10
4
长度（mm）
+20，-10
水准仪：
测量3处
5、盖板安装
项次
项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1
支承中心偏位（mm）
10
尺量：
每孔抽查4～6个
2
相邻板最大高差（mm）
10
尺量：
抽查20%
六、质量记录
从基础开挖开始，每完成一道工序，现场质检员及时进行检查，合格后报请监理工程师验收，并及时出据质量检验报验资料。
七、质量保证措施
1、施工过程质量控制的关键是做好隐蔽工程质量验收，凡需隐蔽的工序完成之后，在进入下道工序前，均进行隐蔽工程验收。
项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员跟班检查验收。
每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查。
2、检测、试验手段和措施
⑴现场取样、送样及时，试验室建立台帐并设专人管理。
⑵加强试验文件、资料的管理，设专人负责。
⑶认真落实各项管理制度，强化检测工作。
⑷建立检测设备的使用。
维修管理制度，对设备损坏或认为检测精度不合要求时，要及时进行维修或标定。
⑸严格执行试验工作的公证性。
⑹严格检验程序和试验程序。
⑺坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。
八、安全环保措施
1、基坑开挖按设计边坡坡比自上而下分层进行，坡面按设计要求做成一定的坡势，以利排水。
2、挖掘机开挖基坑时工作位置要平整，工作前履带要制动，挖斗回转时不得从汽车驾驶室顶部通过，汽车未停稳不得装车。
3、施工机械在靠近基坑作业时，距边沿应保持必要的安全距离，确保轮胎（履带）压在坚实的地基上。
4、临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。
5、施工现场内不允许任何闲人进入，以防施工用材、用具掉下，避免伤及施工人员、过往行人和过往车辆等。
6、所有施工人员必须佩带安全帽、穿工作鞋上班，工地施工现场不允许出现任何嬉戏、打闹现象。
7、夜间施工时，必须配备足够的照明设施，以保夜间施工安全。
九、综合评价及总结
1、首件工程中存在的不足
、新安装的墙身模板与已浇好的墙身砼面的接头处施工缝明显，且出现局部漏浆。
、模板安装验收后，混凝土浇注过程中监控力度不够，拉杆松紧不及时造成模板轻微位移。
2、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方
、模板与浇好的墙身接头处采用双面胶或土工布进行堵塞，以防止接头处出现漏浆现像。
、做好砼浇筑前的准备工作，所需要的人员、器具、机械等须及时到位。
浇注混凝土时并挂线施工，保证模板随时在一条线上。
3、施工还需加强和提高
、加强和提高施工管理水平，确保工艺要求落到实处。
、施工中要保证模板清洁，涂刷脱模剂后及时合模浇筑砼；砼浇筑要分层振捣到位，不漏振不超振。
砼浇筑后要满足拆模时间要求后方可拆模。
．规范合理地进行钢筋配料，严格照设计、规范进行加工安装。
预埋钢筋要位置准确、美观。
、加强安全教育，及时搭设施工平台，做好各项安全工作。
、工艺工序协调到位，加快施工进度。
通过对ZK171+155.164钢筋砼涵洞首件工程的施工过程来看，我标段所确定的涵洞施工工艺满足施工的要求，可以用于后期全标段的涵洞施工。
通过首件施工，使全体涵洞施工队伍加深了对涵洞盖板现浇施工工艺的理解；同时通过对K146+990涵洞盖板混凝土成品的检测，其各项指标符合设计及《公路桥涵施工技术规范》（JTJT041—2000）的各项规定及《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）的要求。
自检评价意见为优良工程，能够指导后续施工。
附件：
施工资料及施工工艺流程图
钢筋砼盖板涵洞施工工艺流程框图
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