长钢高炉系统施工组织设计.docx

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长钢高炉系统施工组织设计

长钢2×480m3高炉系统耐材砌筑工程

施

工

组

织

设

计

一冶工业炉长钢项目部

二00五年四月

审核：

工程公司总工程师：

年月日

审批：

项目经理部技术负责人：

年月日

审批：

专业项目部负责人：

年月日

专业项目部技术负责人：

编制人：

编制日期：

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、施工条件

四、施工总体顺序安排

五、劳动组织

六、工期进度计划

七、耐火材料水平、垂直运输

八、砌筑要点

九、保证质量措施

十、保证安全措施

十一、环境保护措施

十二、主要施工机具

十三、施工平面布置

一、工程概况

江阴长钢2×480m3高炉系统耐材砌筑工程由安钢集团公司设计院设计，由中国第一冶金建设公司承包。

高炉系统的耐火材料砌筑部分由一冶工业炉公司施工。

该工程包括两座高炉、八座热风炉、两个出铁厂、热风管道，粗煤气管道及重力除尘器。

使用各种耐火材料12000余吨。

1、现将高炉主要设计尺寸叙述如下：

（1）高炉基本尺寸

炉底直径m8.255

炉缸直径/高度m5.6/4.34

炉腹高度m2.8

炉腰直径/高度m6.5/1.5

炉身高度m10.4

炉喉直径/高度m4.6/1.67

出铁口个1

出渣口个1

风口个14

（2）筑炉工程特点

1）采用陶瓷杯炉缸和水冷炭砖炉底结构，铁口通道、风口区域采用组合砖砌筑。

高炉炉体内衬采用砌筑高铝砖，水冷炭砖薄炉底，软水闭环冷却。

炉底水冷管铺设在炉底密封钢板以上。

在炉底水冷管中心线下180mm以下，密封钢板以下采用耐热砼（高为280mm）。

在此以上则采用CN120耐火浇筑料（高为180mm），水冷管中心线以上采用导热性能好的SHC-S10炭素捣打料（高为100mm）；

2）从炉腹第5段铜冷却壁开始，全部为砌筑高铝砖；

3）炉底砌筑4层400×400×400mm的半石墨质焙烧炭块，砌体高1608mm，最上两层为综合炉底；

4）炉缸采用微孔模压小炭块砖，铁口和风口均采用复合棕刚玉质组合砖砌筑。

2、热风炉采用顶燃式热风炉，热风炉炉壳直径为7392mm，拱顶直径为8560mm，热风炉高为20.581m，使用各种耐火材料9000余吨。

燃烧口、热风出口等各孔洞采用组合砖，格子砖采用热利用及稳定性较好的高铝质球。

热风炉拱顶部位设有喷涂层。

热风炉炉墙采用硅酸铝耐火纤维毡、轻质耐火砖、轻质浇筑料、轻质耐火砖、重质耐火砖组成的复合结构。

高炉系统耐火材料砌筑按一冶总网络工期为120天，包括准备、喷涂、砌筑和收尾。

该工程位于江阴长钢炼铁厂内。

二、编制依据

2.1江阴长钢2×480m3高炉系统耐材砌筑工程砌砖图；

2.2《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004；

2.3《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92；

2.4一冶编制的施工组织总设计；

2.5设计院提供的其他设计文件。

三、施工条件

1、高炉本体区域

1.1炉喉以下炉壳及冷却壁安装完毕,并试压合格；

1.2炉底密封钢板及水冷管安装完毕，并通水试压合格；

1.3铁口及风口安装就位，各口中心位置检查合格；各风口相交点与炉底、炉缸中心交重合；

1.4铁口框内空尺寸符合设计要求，工序交接手续完整；

1.5出铁场平台土建完工，场棚屋面安装完，行车能交工业炉使用，平台上下交工业炉堆放机具和材料；

2、热风炉区域

2.1热风炉炉壳安装完毕，并经检查焊接质量、椭圆度、半径误差合格，并有验收记录；

2.2烟道出口、冷风入口、煤气入口、空气入口、热风出口，人孔及测温测压孔短管安装完毕，并验收合格；

2.3锚固件焊接完毕，并验收合格；

2.4结构安装用吊车退出，让出热风炉平面，将场地平整，垫上碎石；

2.5炉子中心线、标高等测量点交接完毕；

2.6炉箅子安装完毕，并验收合格；

3、管道及重力除尘器部分

3.1热风主管、热风支管、热风围管、倒流休风管、混风管，粗煤气管道及重力除尘器结构安装完毕，并经检查焊接质量、椭圆度、半径误差合格；地下烟道混凝土浇筑完毕，并有验收记录；

3.2热风管管壳及短管闸阀预装完毕后提起，围管风口法兰盘安装完；工业炉接中交单后，应对管道的椭圆度、水平度及内空尺寸、风口的内空尺寸和中心位移进行复测和抽查，如有不符合设计的，应通报业主方或上工序提出整改意见、经上工序整改合格后筑炉开始进行；

3.3热风主管三叉口、热风支管三叉口、围管三叉口、围管风口组合砖、人孔组合砖和转折组合砖必须先在厂家预砌筑，将每块砖编上号、并拍成定型图片分类装箱，箱上标明名称及箱内砖号数量；

3.4围管分四个方向在上方开设四个600×400mm的施工孔，用于进料

和合门；

3.5管道中心线、地下烟道管标高等测量点工序交接手续完整；

4、其他部分

4.1各种工程主料需在施工前进入现场临时耐火材料仓库，各种工程辅料应在开工前全部到货，并有材质合格证或复检报告；

4.2工业炉开工后，施工点上方不应有其他专业作业。

因特殊需要作业，必须有可靠的安全保证措施；

4.3耐材库至施工现场的道路必须畅通无阻；

4.4图纸自审、会审工作完毕；

4.4施工工机具、设备准备齐全；

4.5各施工孔开设完毕。

四、施工总体顺序安排

1高炉施工安排

1.1冷却壁铁屑填料勾缝和砌筑一起同时进行；

1.2当炉体结构及冷却壁安装完后（包括炉喉保护棚已形成；

1.3炉底、炉缸炭砖砌筑

1.3.1所有炭砖均应在生产厂家预砌，每层合格后画出预装图，并编上号；十字中心线用刻槽和涂白油漆做上标记；

1.3.2各种炭砖全部码放于出铁场，平台上由专人负责码放位置和顺序，并画出分布图；

1.3.3每层炭砖严格按“预装图”的排列编号砌筑，先从中间往两边砌，两边应对称砌筑，砌筑时还应加顶撑使砖缝压紧。

每层炭砖砌完，周边炭料应分层夯实；

1.3.4砌筑铁口部位炭砖时应保证出铁口的宽度；

1.3.5综合炉底陶瓷杯砖和风口带组合砖、炉缸区域复合棕刚玉砖均在生产厂家进行预装，按砖层、排列，每块编号，并绘制预装图。

砌筑时按预装图对号入座，不得混砌；

1.3.6当炉缸墙体砌至1m高时，即可搭设满膛脚手架，以利工人砌砖。

2、热风炉施工安排

由于热风炉砌筑工期较紧，材料用量较大，在炉壳结构安装完成后，一冶长钢指挥部应统筹安排各专业施工队伍所需施工平面，确保材料运输线路畅通。

烟道系统、冷风管道等应尽可能在炉体耐火材料施工前（或后）进行，以免相互影响，延误工期。

在工业炉施工热风炉期间，结构安装单位要尽可能提前交出热风管道，以确保总的工期目标实现。

内衬施工流程如下：

喷涂吊盘、平台制作安装、塔架安装、上料系统完善、现场临时设施安装

炉壳喷涂、炉箅子以下砌筑

砌筑热风炉大墙

重车进炉系统拆除，炉顶进料系统安装

热风炉拱顶砌筑，格子砖砌筑

临时设施拆除

五、劳动组织

1.前期准备工作

序号工种人数

1.架工12

2.铆工6

3.钳工8

4.电焊工10

5.电工3

6.木工3

7.辅助工5

8.操作工8

9.后勤4

合计59

2.热风炉炉壳喷涂

序号工种一班作业人数三班作业人数

1.喷枪手26

2.空压机13

3.搅拌机上料412

4.喷涂机上料26

5.筛料26

6.架工39

7.钳工13

8.修理工13

9.电工26

10.整修瓦工26

合计2060

3.耐材砌筑

3.1高炉本体砌筑

序号工作内容一班人数二班人数

1炉内砌筑816

2炉内配合48

3炉外配合48

4电、钳、木、架工配合510

5材料工、保管员、领车36

6调度36

7耐火库装车510

8现场卸车510

9开行车、卷扬机，指挥24

10测量12

11值班、后勤，汽车司机510

12管理人员12

合计102

3.2热风炉砌筑

序号工种一班人数二班人数

1筑炉工816

2炉内配合48

3平台配合24

4炉下配合48

5操作工48

6材料工24

7电工、钳工、木工、架工12

11后勤5

12管理人员10

合计75

3.3管道及重力除尘器砌筑

序号工种一班人数二班人数

1筑炉工1632

2配合1020

3操作工612

4材料工24

5架工、木工9

6电工、钳工3

7后勤4

8管理人员8

合计95

4.项目部组织机构

六、工程进度计划

1.高炉部分

1.1施工准备（运输系统及保护棚安装）20天

1.2炉底砌筑12天

1.3炉缸砌筑10天

1.4炉身砌筑15天

1.5炉顶锥台锚固钉安装及喷涂6天

1.6出铁厂耐材砌筑及浇筑15天

2.热风炉及管道部分

2.1施工准备（水平和垂直运输系统安装）20天

2.2热风炉拱顶锚固定安装及喷涂喷涂8天

2.3热风炉炉箅子以下砌筑5天

2.4热风炉直段砌筑12天

2.5热风炉拱顶砌筑15天

2.6热风管道砌筑35天

详见附图一。

七、耐火材料水平、垂直运输

1.高炉部分

1.1工程材料、施工用料及施工机具用火车或汽车运至出铁场平台下,用出铁场行车吊至平台上各处定置堆放；

1.2砌筑炉底和炉缸时,用行车将炭砖及陶瓷杯砖吊至风口进料平台上的辊道上，推至炉内进料平台上，通过炉内电葫芦将其吊入炉内各砌筑部位。

该方案要求预留三个风口，只安装大套，以备穿钢丝绳、进人和设备用。

具体位置现场定；

1.3出铁厂工程材料、施工用料及施工机具用火车或汽车运至出铁场平台下,用出铁场行车吊至平台上各处定置堆放，以便砌筑出铁厂使用；

1.4详见附图二

2.热风炉及管道部分

2.1耐火材料用汽车从仓库整集装箱（或包装箱）运至施工现场材料临时堆场。

主要用叉车装卸。

按品种、规格分类堆放，并作醒目标识。

白班材料管理人员要及时清点数量，保证中、夜班使用材料品种、规格、数量齐全，若不齐全，中班应接着运送。

使用时，用叉车运至轻轨旁配板；

2.2热风炉各立一座31.0m高塔架（1.6m×1.6m，7节）。

塔架中距热风炉炉壳3.6m。

分别在3m（卸御球孔）、9.5m（开600㎜×600㎜施工孔）、12m用顶部操作平台进料。

具体位置在开工前与结构施工人员商定，画线。

平台与塔架及炉壳连接必须焊接牛腿，不允许直接焊接连接。

平台大小为4/3m×2.8m，主梁用[12制作，表面铺δ＝3mm钢板。

由于热风炉进料侧无永久平台，牛腿应利用结构安装脚手架焊接。

当结构完成后交工业炉时应安装完热风炉爬梯和各层平台。

热风炉拱顶部位材料从热风炉上部人孔传入炉内；

2.3为了保证炉下施工人员及机械设备安全及便于雨天作业，在炉前设一个50×15m保护棚，用建筑钢管搭设，表面铺上竹跳板及铁板；

2.4如附图三所示。

2.5管道耐材砌筑用汽车（用叉车配合装车）从业主方指定地点运至施工现场上料口附近，叉车配合卸车；

2.6热风主管分别立设2—3座900×900mm井架，各配备一台2t卷扬机进行垂直运输，井架高度超出主管高度5m左右，并用平台与热风主管连接形成运输通道；

2.7地面利用叉车将管衬料运至井架旁，人工送入提升罐笼，然后提升至各管段施工平台，并传入管内的小车上，用小车将料运往衬管处；

2.8热风围管耐火材料用汽车从业主方指定地点运至出铁场平台下，用天车吊到平台上井架附近；

2.9在出铁厂上面靠近围管处立一座900×900mm井架，并搭设一平台与围管通道相连，利用罐笼提升至上料平台，用手推车分散至各施工孔，人工传入管内；

2.10重力除尘器耐火材料用汽车运至除尘器井架附近，利用井架将施工材料运至除尘器平台上面，然后通过人工从人孔或者施工孔传至除尘器内；

2.11上升管耐火材料用汽车运至井架附近，首先将材料运至▽30.000m高炉平台上面，然后再利用上升管井架将施工材料运至上升管平台上面，然后通过人工从人孔或者施工孔传至上升管内；

2.11下降管耐火材料用汽车运至重力除尘器井架附近，首先将材料运至除尘器顶部平台上面，通过人工从人孔或者施工孔传至下降管内；然后再利用下降管内的滑车将施工材料运至下降管砌筑部位。

详见附图四。

八、施工要点

1高炉本体部分

1.1采用陶瓷杯炉缸和水冷炭砖炉底结构，铁口通道、风口区域采用组合砖砌筑。

炉底水冷管铺设在炉底密封钢板以上。

在炉底水冷管中心线下180mm以下，密封钢板以下采用耐热砼（高为280mm）。

在此以上则采用CN120耐火浇筑料（高为180mm），水冷管中心线以上采用导热性能好的SHC-S10炭素捣打料（高为100mm）；

1.2炉底密封钢板安装好之后，要进行压力灌浆处理，然后在其上面安装∟45×45×5角钢，排距为700mm，间距为400mm，角钢要安装在同一个方向上，然后在角钢上面焊装－60×5扁钢，扁钢顶面标高为4.660m；然后捣打125mm厚低温粗缝糊THC-2A捣打料，顶面标高为▽4.660m,达到砌筑炉底炭砖条件；

1.3炉底砌筑4层400×400×400mm的半石墨质焙烧炭块，采用TJ-1B炭素胶泥砌筑，炭块砌体与冷却壁间隙为100mm低温粗缝糊THC-2A填料，砌体高1608mm，最上两层为综合炉底；

1.4炉缸采用外环为微孔模压小炭块，采用TJ-1A炭素胶泥砌筑，炭块砌体与冷却壁间隙为低温粗缝糊THC-2A填料，内环为复合棕刚玉砖，采用GP-80刚玉磷酸盐泥浆砌筑，并且设有粘土砖保护衬，采用NF-40粘土火泥砌筑；

1.5风口、铁口均为复合棕刚玉质组合砖，砌筑时候按照在厂家预砌时候编写的号码进行砌筑，渣口为微孔小炭块和复合棕刚玉质砖砌筑；风口各套与组合砖之间的间隙、铁口组合砖与铁口框的间隙，渣口各套与陶瓷砌体之间的间隙均采用低水泥刚玉捣打料；渣口各套与炭块砌体之间的间隙和复合棕刚玉质砌体与冷却壁间隙均为低温粗缝糊THC-2A填料；

1.6从炉腹第5段铜冷却壁开始，全部为砌筑高铝砖，采用GP-70刚玉磷酸盐泥浆砌筑，高铝质砌体与冷却壁间隙为石棉蓉水渣填料填料；

1.7冷却壁间隙、冷却壁与风渣口法兰，铁口框间隙均为铁屑填料；

1.8冷却壁与炉壳间隙为无水炭质压入泥浆；

1.9炉喉下部钢砖区域及钢砖及钢砖顶面与炉头喷涂衔接处采用DGL-1耐火浇注料浇筑；上部钢砖区域采用DGL-1耐火浇注料+碎粘土砖浇注，DGL-1：

碎粘土砖浇注=2：

1，根据情况可加适量水泥，砖上部至炉头部位用DGL-1耐火浇注料涂成圆弧斜坡状；钢砖的间隙采用铁屑填料；

1.10炉身上部2.316m高度范围内为喷涂70mm厚FH-140重质喷涂料；

1.11炉头锥台段为喷涂120mm厚FH-140重质喷涂料；

1.12出铁厂铁沟内采用粘土砖，用NN-42粘土质泥浆砌筑、炭素捣打料、铺沟料；残铁沟和渣沟均为铺沟料。

2热风炉及管道部分

2.1热风炉只有拱顶段设有喷涂层，炉壳喷涂采用钢吊盘做操作平台，吊盘用2t卷扬机升降，吊盘在使用时要锁紧四根保险绳。

吊盘吊绳下部用4根2t导链，局部升降用导链进行；详见附图五

2.2喷涂层厚度为50mm，采用FN-130喷涂料，喷涂以保持喷涂层厚度为主。

用五夹板制成弧度板，以弧度板为导面喷涂，喷涂料的厚度稍高出弧度板，每段喷完后，以弧度板为导面进行修理，修理完后及时取出弧度板，注意弧度板用喷涂料贴在炉壳上，不能靠在锚固钉上，以便于取出弧度板。

喷涂时炉箅子应用雨布盖好，以免堵塞格孔，喷涂间歇时间及时清除吊盘、炉箅子上的回弹料；

2.3喷涂机操作顺序应为送风、送水、送料，停机时则相反。

由喷枪手通知搅拌开始，搅拌者按喷涂说明书进行搅拌操作。

喷涂操作者在开始喷涂前，用高压风吹扫喷涂面，并用水润湿后方可进行喷涂，通知下面送料。

喷涂时按Φ300～400mm划园循环逐渐移动，每次喷涂厚度控制在20～30mm左右，超过此厚度可通过逐步循环方式达到，喷涂距离一般为1～1.2m，根据喷涂距离随时调整风压、水压；喷涂效果以喷涂表面微微滴水为佳，分两次喷涂时，相隔喷涂时间不应超过喷涂料初凝时间。

若超过初凝时间必须将接头刮毛，续喷时，先用水将喷涂层接头处润湿，喷涂到一定面积后进行修理，以弧度板导面刮平。

2.4热风炉砌体以炉壳为导面砌筑，不需要重新找圆，砌体每一层上表面要求水平、平整。

在放炉子轴线时，每隔1米要放出等高线。

各位置起始处要以标高为准，不能以砖层为依据；

2.5在进行热风炉大墙砖砌筑之前，首先浇注炉底500mm厚找平层，浇注前应在炉壳及立柱上放出等高点，浇注时根据等高点找平，可一次浇注完，找平层上表面标高为▽+0.500m，浇注料为粘土结合高拉铝浇筑料；

2.6热风炉炉箅子以下大墙砌筑，从砌砖基面▽+0.500m～▽+2.656m工作层为692mm厚RN-40粘土砖，用NN-42泥浆砌筑，从外向内分别为：

∮=20mm硅酸铝耐火纤维毡、114mm厚NG-0.6轻质粘土砖，用GN-1泥浆砌筑、∮=84mmGDJ-0.8高强耐火轻质浇筑料、230mm厚NG-1.3轻质粘土砖，用NN-42泥浆砌筑，炉箅子下面设有1个烟气出口、2个人孔，烟气出口采用组合砖，组合砖图纸由材料生产厂家提供，砌筑之前要由生产厂家组织预装，经过有关部门组织检查验收后才能进入现场进行砌筑。

砌筑组合砖时，应注意找好底部标高，放好“十字”中心线和支设好轮杆，组合砖一般不允许加工，若必须加工，必须经过工程技术人员同意；

2.7热风炉炉箅子以上大墙砌筑在标高为▽+2.688m的托圈上面，▽+2.688m～▽+7.924m工作层为RN-40粘土砖，用NN-42泥浆砌筑，▽+7.924m～▽+11.389m工作层为RL-55高铝砖，用LSF-8B泥浆砌筑，从外向内分别为：

∮=20mm硅酸铝耐火纤维毡、114mm厚NG-0.6轻质粘土砖，用GN-1泥浆砌筑、∮=80mmGDJ-0.8高强耐火轻质浇筑料、▽+2.688m～▽+9.387m为230mm厚NG-1.3轻质粘土砖，用GN-1泥浆砌筑，▽+9.387m～▽+11.389m为230mm厚RL-55高铝砖用LSF-8B泥浆砌筑。

炉箅子上面设有1个人孔、2个卸球孔，砌筑时，放好“十字”中心线和支设好轮杆，以保证和门砖均匀圆顺。

2.8格子砖砌筑，格子砖共有2种材质砖，下面5.250m区段（▽+2.676m～▽+7.926m）为∮=40mm高强质高铝球，上面2.800m区段（▽+7.926m～▽+10.726m）为∮=60mm高铝质低蠕变高铝球，

2.9热风炉拱顶直段（▽+9.440m～▽+15.061m）依托在托圈上，工作层材质为RL-55，用LSF-8B泥浆砌筑。

拱顶直段从炉壳到炉内分别为FN-130喷涂层（50mm）、耐火纤维板（62mm）、NG-0.6轻质粘土砖（114mm），用GN-1泥浆砌筑、NG-1.3轻质粘土砖（230mm），用GN-1泥浆砌筑、RL-55高铝质砖（345mm），用LSF-8B泥浆砌筑。

此段设有两个燃烧口，一个热风出口，燃烧口为DGJ超低水泥浇筑料预制块，热风出口为组合砖，组合砖砌筑方法同上。

2.10拱顶砌筑，首先砌筑内外拱脚砖，工作层材质为RL-55，用LSF-8B泥浆砌筑。

拱顶从炉壳到炉内分别为FN-130喷涂层（50mm）、耐火纤维、NG-0.6轻质粘土砖（114mm），用GN-1泥浆砌筑、NG-1.3轻质粘土砖（230mm），用GN-1泥浆砌筑、RL-55高铝质砖（345mm），用LSF-8B泥浆砌筑。

当工作面砌筑到第19层的时候，拱顶开始支满胎，然后砌筑完剩下的拱顶部分；

2.11炉底粘土砖可在热风炉砌筑完后再进行砌筑。

周边及立柱周围不需加工砖，用浇注料填充；

2.12在管壳上测出砌筑中心线，安装中心半径规轮杆，按工作层胀缝划分砌筑段，标出工作层和轻质砖层胀缝尺寸线；

2.13先铺下半圆隔热层，砌筑管道下半圆轻质砖。

工作层的砌筑应从支管和热风主管的三通组合砖处开始，热风围管应从风口组合砖处开始先砌筑；

2.14轻质衬胀缝与工作层胀缝应相互错开，胀缝间隙处按设计厚度夹设相应规格的硅酸铝纤维毡。

下半圆工作层砌筑完成后，上半圆砌筑采用拖胎砌筑法，以施工孔为界线分段砌筑。

每段以施工孔为中心分头拖胎至施工孔处合门。

三通处上半圆则采用定型胎具砌筑；

2.15在施工孔处合门时，砌筑人员在管外砌筑合门砖和轻质砖。

然后将管内胎具拆掉进行勾缝，精整。

合门处砌筑经质检和业主认可后，将各施工孔按设计要求进行封孔。

最上一层用纤维毡填满。

通知结构安装单位将孔板封焊，热风围管和主管各按业主要求留设1至2个人孔，在烘炉前经全部最终检验完成后封孔；

2.16热风支管砌筑，热风阀靠风口段在砌筑热风口时一同砌筑，在砌筑热风主管三通时，先砌筑组合砖，然后往热风阀处顺延，上半圆拖胎至法兰处合口，两边法兰处应平直，符合设计要求，不影响热风阀安装；

2.17热风管砌筑完毕后，结构安装单位开设灌浆孔，进行压入泥浆。

九、保证质量措施

1根据GB/9001-2000idtISO9001：

2000标准的要求建立质量管理体系，认真策划编写项目质量计划。

3加强质量工作的领导，每班设专职质量检查员，工程技术人员对质量进行监督检查。

加强质量意识的教育，提高员工的质量意识，做到人人出手负责。

3认真总结类似工程施工的经验教训，消灭质量通病，努力提高质量档次。

4虚心接受业主、质量监督站、监理公司及设计院专家的意见和建议，自觉接受监督和检查。

5严格进行操作过程的控制，每班砌筑质量必须由专职质量员、施工负责人检查认可，下班同意接受后才能进行下一班施工。

6施工前认真搞好图纸自审、会审工作，全面理解设计意图，保证工程质量完全符合设计要求。

7以科技为先导，积极采用新技术、新工艺。

虚心学习国内外同行的先进技术。

8加强材料管理，材料必须有出厂合格证或复检报告，且有时效性的材料按标准要求定期检查其质量，喷涂料、浇注料按标准留好试块，并及时检验，搅拌时做好计量记录。

材料运输时需采取保护措施，防止破损和污染。

9组合砖等重要部位砖做好预砌筑工作。

10做好工序产品的保护工作，

11施工前做好技术交底工作，做到每个施工人员心中有数。

12做好测量放线工作，隔墙随时用弧度板效正其弧度，格子砖放网格线控制格孔垂直度，炉顶支设轮杆控制其圆滑度。

13加强工序交接工作，上道工序质量必须符合质量要求，经质量专检人员确认后方可办理工序交接手续。

14喷涂用弧度导向板控制喷涂厚度及圆滑度。

15根据业主、监理和一冶有关文件要求，认真做好资料的收集、整理工作，保证档案资料真实、完整。

十、保证安全措施

1认真执行“预防为主、安全第一”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，加强安全工作的领导，建立以项目经理为主，专职安全员、青年安全监督岗、党员安全责任区、班组安全员组成的安全保障管理体制，建立和健全相应的管理制度和岗位责任制。

2教育职工严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度，加强劳动纪律进入施工现场必须穿戴好劳保用品。

3施工现场临时设施的搭设、架子工程