钻孔桩施工监理细则.docx
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钻孔桩施工监理细则
咨询监理有限公司技术文件X-X-00N
XX工程XX标段
钻孔桩施工监理细则
咨询监理有限公司编制
二OO五年十二月
钻孔桩监理细则（范本）
一、工程概况
1.1监理范围
说明本细则的适用范围：
桥梁工程全称、所属施工标段、结构部位，结构形式、主要尺寸（必要时附简图、表格）及使用的材质。
1.2施工条件
说明气候、环境，水文，地层地质，地震烈度、通航、管线等要求。
1.3钻孔桩工程特点
1.4主要施工方法
说明经有关部门批准的主要施工方法（简要说明）。
二、监理依据
2.1设计文件
2.1.1设计图纸：
本细则监理范围内的项目由XXXXX设计、施工图名及图号,详见附件。
将监理项目范围内的施工图名称、图号列表，作为本细则的附件附后。
2.1.2设计技术要求
说明设计文件中对施工提出的主要技术要求和有关规定。
2.2规范及标准
2.2.1施工规范：
《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
2.2.2工程质量评定标准：
《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
2.2.3技术标准：
本细则监理项目应遵循表1所列技术标准
序号
标准名称
编号
注
1
公路勘测规范
JTJ061-99
2
公路全球定位系统（GPS）测量规范
JTJ066-98
3
公路工程金属试验规程
JTJ055-83
4
公路工程集料试验规程
JTJ058-2000
5
公路工程石料试验规程
JTJ054-94
6
公路工程水泥混凝土试验规程
JTJ053-94
7
中华人民共和国国家标准《混凝土搅拌机》
GB/T9142-2000
8
公路桥涵钢结构及木结构设计规范
JTJ025-86
模板用
9
公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范
JTJ023-85
钢筋替代
10
普通碳素结构钢技术条件
GB/T700-1988
11
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-1991
12
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB13013-1991
13
冷轧带肋钢筋
GB13788
14
低碳钢热轧圆盘条
GB701
15
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-96
16
碳钢焊条
GB/T5117-1995
17
低合金钢焊条
GB/T5118-1995
18
钢筋机械连接通用技术规程
JTJ107-99
19
钢筋锥螺纹接头技术规程
JGJ109-96
20
带肋钢筋套筒挤压连接技术规程
JGJ108
21
公路工程水质分析操作规程
JTJ056-84
22
海港工程混凝土结构防腐技术规程
JTJ275-2000
海洋环境
23
基桩低应变动力检测规程
JGJ/T93-95
24
基桩高应变动力检测规程
JGJ/T106-97
25
公路工程施工安全技术规程
JTJ076-95
26
手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程
GB3787-83
27
中华人民共和国水上水下施工作业通航安全管理规定
28
污水综合排放标准
GB8978-1996
224其他
说明除国家规范及标准外，业主发布的补充施工规定、技术标准（可参照施工、监理招标文件）。
2.2.5监理规范：
《公路工程施工监理规范》JTJ077-95
2.3监理规划
说明监理规划的全称、编报单位、业主批准单位及文号。
2.4施工方案及工艺
说明施工方案及工艺的全称、编报单位、批准单位及文号。
三、监理工作流程
3.1.1监理原则
严格监理，热情服务，秉公办事，一丝不苟。
3.1.2监理守则
科学公正，廉洁自律。
3.1.3监理程序
1、工程施工进度控制程序
详见监理规划
2、工程施工投资控制程序
详见监理规划
3、工程施工质量控制程序详见下页框图
钻孔灌注桩的质量控制程序
N
N
四、监理工作控制要点及目标值
4.1钻孔桩工程重点及难点分析
说明施工条件、设计标准、工程重点、技术难点等。
4.1.1施工条件
说明气候情况，年施工总天数情况，进度要求；工点自然条件及影响施工的其他条件如岩面倾斜及覆盖层状况，水深、流速等。
4.1.2设计标准
4.1.3工程重点
说明业主的主要要求
4.1.4技术难点
1、平台抗风浪能力
2、泥浆指标的选择
3、岩面成孔技术
4、桩位的确定
5、钢筋笼的连接要求及防止上浮的固定措施
6保持孔内水位和泥浆的相对密度和粘度，防止塌孔措施。
7、清孔质量
8、灌注的砼用量及时间要求
编写时，要结合具体工点的施工条件，结构特点及设计技术要求分析施工难点进行补充作为监控重点。
4.2钻孔桩工程控制要点及目标值
4.2.1质量控制
1、审查施工平台（筑岛）等大临、钻孔桩施工方案，落实开工前的准备工作是否就绪，要求承包商制定钻机操作规程并做好技术交底工作。
2、控制好平台安装，护筒沉设的直径、高度、倾斜度要求，孔位偏差，钻孔至不同土层时的泥浆指标要求；钻孔的深度、桩径、清孔、沉渣厚度、成孔检测、钢筋笼制造安装长度及连接、混凝土灌注质量、桩头处理等符合设计要求。
3、采用正、反循环钻孔（含潜水钻）均应采用减压钻进。
4、处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外，并保持孔内水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
5、质量控制的目标值应不低于合同要求的目标。
4.2.2进度控制
按建设单位规定的节点工期及批准的施工组织设计进度计划的要求控制工期和按时竣工。
4.2.3投资控制
费用方面，严格按合同要求及工程量工程据实计量、不漏计、重计。
不合格工程不予计量。
4..2.4安全控制
无重大伤亡事故，无机械事故，无火灾事故，综合管线（海底光、电缆）完好无损。
4.2.5环境、文明施工
督促、协助承包商创市级文明工地。
4.2.6竣工资料指导、督促承包商按要求完善资料，内业齐全完整，分类有序，编目保管，符合档案管理要求，并及时完成并发放监理资料。
五、监理工作方法和措施
5.1监理方法
5.1.1审查文件和报表
1、变更分包单位：
施工前或施工过程，若变更已经批准的分包商，应事先向监理报送变更分包商资格报审表和变更原因，由监理按建设单位授权进行审查，审核上报或审批。
2、变更施工方案和施工工艺：
承包商若需变更已经批准的施工方案和施工工艺，应事先向监理报送变更文件，说明变更原因和详细的施工方案和施工工艺。
由监理按建设单位授权进行审查、审核上报或审批。
3、变更设计：
审查、审核承包商报送的变更设计报建设单位审批
4、变更原材料及构配件供应商：
在施工前或施工过程中，承包商若需变更已经批准的原材料供应商或产地，应向监理报送变更文件，说明变更原因，附供应商资质及原材料构配件的技术质量文件，由监理按建设单位授权进行审查，审核上报或审批。
5、审查承包商上级的施工组织设计、施工方案、施工工艺、专项安全施工组织设计等施工技术文件和进度计划等。
按有关规范、标准和设计文件规定应进行的工艺试验成果及资料。
施工过程中承包商若需变更经工艺试验确定的施工工艺。
则应重新进行工艺试验报监理审批后，按本细则5.1.1条第2款上报变更施工工艺。
6、审查承包商按施工规范、监理规范报送的施工测量、试验、结构施工质量检查、工序转换、隐蔽工程检查、分项及分部工程质量评定、施工安全措施、工程计量、施工计划、施工质量及安全问题和事故处理、工程竣工等文件和报表。
5.1.2现场检查和旁站
1、工程项目开工前检查施工设备、安全措施是否按批准的施工方案和施工工艺要求落实到位。
2、施工过程检查各工序施工操作是否按施工规范和批准的施工工艺和程序施工。
对首件结构施工要加强检查力度，及时发现问题。
3、每一工序完成后，承包商先进行自检，然后通知监理按规定频率进行现场施工质量检查、抽测。
4、对重要工序进行全程旁站并做好旁站记录。
需要旁站的工序按本细则第七章施工监理中7.1.3条第3款的规定执行。
承包商应在工序施工前通知监理该工序的施工日期及时间。
⑴旁站：
现场监理须做好全程旁站和部分旁站工作。
对钻孔桩的最后进尺、清孔后钢筋笼的下放连接、水下混凝土灌注进行全程旁站；对护筒定位、钻机就位、拌浆、钻孔至不同土层时泥浆指标、钢筋笼加工进行部分旁站。
⑵巡视：
驻地监理工程师（总监）及专业监理工程师需每天对施工现场进行巡视检查，处理现场施工问题，保证施工、监理工作的正常化。
⑶抽检：
测量工作走在施工前面，监理对施工放样进行100%＜测；试验按
规定频率进行抽检复验，做好原材料、混凝土配合比的事前控制工作；每一工序完工后现场监理及时对现场按规定频率进行抽检。
⑷签认：
先审核后实施，先验收后施工。
由经手人负责签认并对目标负责。
5、对质量问题、质量和安全事故进行现场调查，查阅施工记录。
全程跟踪现场处理过程。
5.1.3测量及试验
1、测量：
监理独立开展对承包商建立的临时测量控制点和施工放样进行复测。
对竣工后工程按规定频率进行抽测。
具体内容详见“测量监理细则”。
2、试验：
对进场的原材料、砼及砂浆配合比及施工中的砼质量等见证取样并
进行抽检试验。
具体内容详见“试验监理细则”。
5.1.4施工情况分析和报告
1、监理人员通过现场检查、旁站、测量、试验、巡视掌握施工现场第一手资料后，对可能发生和已经发生的质量、安全及进度方面存在的问题，从承包商的质保、安保体系运转情况，施工设备的数量及性能，施工人员的素质，执行规范及工艺，现场施工质量及安全管理等方面分析原因，向承包商提出警告、整改要求及建议。
对首件结构物施工中存在的问题，尚应分析已批准的施工工艺是否需要完善、补充。
2、对重大质量和安全隐患及质量和安全问题，提出分析报告后，报告总监和建设单位。
5.2监理措施
5.2.1明确监理人员的工作内容及职责。
制定各类监理、施工用表。
522坚持“事前预防、事中控制、事后检查”制度。
523工地例会：
定期召开工地例会，总结经验，找出问题，制定措施，督促承包商整改落实。
对突发事件需及时召开专题例会。
5.2.4下达监理指令和通知：
在施工中凡承包商不按设计要求、施工规范、技术标准、批准的施工方案和施工工艺施工；施工质量和施工安全存在隐患，未经监理检查批准，进行转序施工，安全措施不到位，施工质量及安全发生问题不符合设计要求和质量标准等问题，应及时下达监理通知及指令，要求承包商整改，必要时下达停工令，承包商对监理下达的通知及指令应以书面回复，并及时实施整改。
对下达的停工令，监理按承包商的复工要求进行检查，确认整改达到要求后应及时下达复工令。
5.2.5拒绝签证：
监理经现场检查、测量、试验证明，在确认承包商的施工质量未达到设计要求和质量标准时，不能签认承包商报送的相应质量证明、转序施工、隐蔽工程施工的有关文件及报表，同时指令承包商进行整改或返工。
5.2.6拒绝计量支付工程款：
项目工程完工后经检查，工程质量未达到设计要求和质量标准；对未完成签认过程的工程；对资料不全的、缺陷未整改完成的工程，或承包商拒不整改的工程，监理应不签认承包商报送的工程计量及工程款支付报表。
（桩基无破损检测按建设单位要求进行）
5.2.7向建设单位或政府主管部门报告：
在施工监理过程中对于危及工程质量施工安全的重大问题，虽经监理下达通知和指令，或通过工地会议等各种监理方法均无法解决，且问题依存在，监理应向建设单位或政府主管部门送交专题报告。
六、施工前准备工作监理
6.1工作内容
施工前监理应对表3所列各项，逐条检查核对是否按监理规划及建设单位的施工管理规定已经完成落实。
表3
1
分包商及材料供应商资质审查
2
原材料验收复验、抽验，砼、砂浆等配合比验证，焊接工艺试验等
3
测量控制网交接复测批准使用、承包商自建临时测量控制点测设方案审查及成果
复测
4
承包商试验室资质审查、测量仪器及人员资质审查
5
监理人员熟悉设计文件，并在设计交底会上提出疑问及建议
6
施工方的质保及安保体系建立完善并开始正常运转。
7
施工组织设计、施工方案、施工工艺报批、专项安全施组报批
8
施工机械、设备按合冋文件要求的性能及数量已进场，大型临时设施已完成并经
检查合格，大型起吊设备已经试吊批准使用，有关设备已经标定校验并在有效期
内
9
专业工人资质及持证审查合格
10
分部工程开工报告报批
11
承包商及监理用工序检查表式准备完成
12
承包商进行工艺及安全交底，监理参与提出补充意见及建议
13
单位工程、分部工程、分项工程划分报批
6.2开工前准备工作监理流程
（见下页）
开工前准备工作监理程序
七、施工监理
7.1工程质量监理
工程质量监理按以下框图的流程实施
钻孔灌注桩工序监理控制流程
N
监理检查
钢筋笼制作
护筒埋设清洗护筒内壁
监理复测
监理检查（含护筒检查）
Y
Y
N
无破损检测
Y
自检合格填报验单
监理签认报验单
终孔检查、一次清孔
二次清孔、检验申请灌注砼
YJ
检验申请、钻孔施工
检验申请安装钢筋笼、下导管
NI
监理旁站
进入下道工序
7.1.1施工测量监理：
在施工测量控制网及临时测量控制点均被批准使用后，应完成以下工作：
1、督促承包商对控制网、临时测量控制点按规定进行定期（每季或半年）复测，监理组同步进行100%复测检查，合格后签发使用许可要求。
2、施工平台的高度是否满足规范和施工方案、工艺的要求，位置偏差是否超标；水中桩基平台的周围河床面标高在平台使用期应进行定期观测，确认冲刷是否超过允许值。
3、施工放样100%复测。
测量桩位：
检查护筒中心线与桩中心线的偏差，护筒顶面高程，倾斜度。
4、竣工后按规定频率（建设单位无要求时按20%）抽测。
（编写时，说明应抽测的结构部位。
）测量桩位：
检查护筒中心线与桩中心线的偏差，倾斜度，钢筋骨架的顶面高程。
5、对承包商的测量仪器进行定期（按标定有效期）复查，校验标定是否过期。
监理组按期（水准仪、经纬仪按月，全站仪、GPS按标定有效期）对监理自己的测量仪器进行校验，及时进行标定，并建立台帐。
施工测量监理的具体内容及要求详见《测量监理细则》。
7.1.2试验监理
1、定期（每月）检查承包商试验仪器校验标定有效期，仪器使用保养记录，要求承包商定期（每月）上报月进场材料汇总表及对应的试验台帐。
2、试验监理应要求承包商在材料进场后及时通知监理见证取样，并在开工前完成原材料和购进商品的验证试验、混凝土和砂浆配合比的标准试验、钢筋焊（连）接工艺试验，在施工过程中及时完成抽样试验（如建设单位要求尚需在分项完工后进行验收试验），分类建立监理试验台帐（宜按统计月汇总分析）。
试验监理工作项目见表4。
施工试验监理的具体内容及要求详见《试验监理细则》
表4
序号
试验项目
承包商
监理
注
7.1.3结构监理
1、监理程序
1）检查平台安装质量
⑴平台平面必须平整，顶咼程宜咼出最咼施工水位2m以上。
位置允许误差为300mm钢管桩倾斜率不大于1%
⑵平台联接处须牢固，应能承受工作荷载，桩周冲刷不得超过允许值，就位后应设置防撞设施和警戒信号。
2）检查钢护筒质量
⑴护筒中心线竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，一般平面允
许误差为50mm竖直线倾斜率不大于1%
⑵陆地钢护筒顶高程应高出地面0.3m，水域应高出水面1.0〜2.0m潮水
区钢护筒顶咼程宜咼出最咼施工水位2m以上。
⑶钢护筒埋深应综合考虑地质条件、护筒使用功能和稳定要求。
陆地埋深
2〜4m四周用粘质土分层夯实；有冲刷影响时应沉入局部冲刷线下1.0〜1.5
m并不得小于设计图纸要求。
钢护筒应按设计要求进行防锈处理。
⑷钢护筒内径宜比桩径大200〜400mm钢护筒的壁厚应能承受受力要求。
3）检查泥浆性能指标
⑴督促承包商采用淡水泥浆，按《公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000》
附录C-2及时对泥浆指标进行试验，应按钻进速度、钻入深度、进入不同地质采用不同频率的试验措施，以保证泥浆适用于施工，并符合工艺规定的要求，且适应于施工环境。
⑵直径大于2.5m的桩宜采用丙烯酰胺（PHP）泥浆；钻孔泥浆应注意筒外水
⑶承包商的泥浆循环系统需满足施工要求，废浆排放需满足环保要求。
泥浆性能指标要求（按实际情况摘录）
施工阶段
钻孔方法
地质
情况
泥浆性能指标
相对密度
粘度
Pa.s
含砂率
（%）
胶体率
（%
失水率
ml/30min
泥皮厚
mm/30min
静切力
（Pa）
酸碱度
（pH）
钻
进
正循
环
一般地层
1.05-1.20
16-22
8-4
>96
<25
<2
1-2.5
8-10
易坍地层
1.20-1.45
19-28
8-4
>96
<15
<2
3-5
8-10
反循
环
一般地层
1.02-1.06
16-20
<4
>95
<20
<3
1-1.25
8-10
易坍地层
1.06-1.10
18-28
<4
>95
<20
<3
1-2.5
8-10
卵石土
1.10-1.15
20-35
<4
>95
<20
<3
1-2.5
8-10
推钻
冲抓
一般地层
1.10-1.20
18-24
<4
>95
<20
<3
1-2.5
8-11
冲击
易坍地层
1.20-1.40
22-30
<4
>95
<20
<3
3-5
8-11
清
孔
1.03-1.10
17-20
<2
>98
注：
①地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限。
2地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限。
3在不易坍塌的粘质土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转钻进时，可用清水提
高水头（》2m维护孔壁。
4若当地缺乏优良粘质土，远运膨润土亦很困难，可按《公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000》附录C-1选取各种添加剂掺量改善泥浆性能。
4）钻孔桩首件施工
⑴在首件施工前监理应进行监理细则交底，明确监理要求、监理人员与承包商对口负责、联络方式、承包商需上报的各类报表。
确认承包商完成施工准备工作，满足开工条件后签发开工令。
⑵承包商应在首件施工中严格控制施工各工序按报批的方案实施，如需中途
调整需重新报批后方可实施，磨合建设单位、监理、设计、施工各方的关系，对劳动力组织、机械配备、材料供应等进行分析并量化计算。
⑶承包商应在首件施工完成后提交施工总结，对施工各要素进行量化，对施
工方案进行完善补充。
⑷监理组在首件施工完成后审查承包商的施工总结并提交监理总结，明确施工方案的可行性，施工各要素的配备合理性，监理组人员组成的控制能力，质量、安全、进度控制的目标完成情况。
⑸在首件施工完成后监理需主持召开总结会，听取各方意见，形成会议纪要,
分头落实
钻孔灌注桩首件施工控制程序
N
N
Y
5）钻孔施工
⑴监理按首件施工、监理总结确定适用的泥浆指标和钻机（型号、钻头直径、功率）后，检查钻机安装的平稳牢固性，在钻进中不得产生位移或沉陷；钻机水平平面、钻杆垂直度符合要求。
⑵巡视检查成孔情况，注意捞取渣样与地质剖面图核对，并督促承包商做好钻孔施工记录。
⑶监理随时对泥浆指标、钻杆垂直度、钻进速度进行巡视抽查，检查承包商钻孔施工记录是否与现场情况一致。
⑷钻孔深度快达到设计标高时会同承包商质检人员旁站最后进尺情况，对孔深、孔径、垂直度等各项指标与承包商进行同步检验，符合要求后方可清孔。
6）清孔
⑴清孔方式有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、泥浆置换等，可视具体情况而定。
⑵清孔时必须保持孔内水头。
不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
⑶检查孔内沉渣：
厚度应满足设计要求（无设计要求时，直径w1.5m的桩
<300mrp直径〉1.5m或桩长>40m或土质较差的桩，w500mm,孔底泥浆指标满足上表规定。
7）钢筋笼加工
⑴钢筋使用前应进行调直和清洁工作。
⑵钢筋加工及钢筋笼的组成监理要求参见《钢筋混凝土监理细则》。
⑶巡视钢筋笼的制作过程，检查钢筋的规格、数量及几何尺寸是否满足设计要求。
单根钢筋笼长度要控制在吊装能力范围内并尽可能的加长，骨架顶应设置吊环。
对不同的钢筋接头，应具备相关技术标准和试验资料。
⑷检查钢筋保护层厚度必须满足设计要求。
钢筋保护层垫块，每隔1.5〜
2.0m的断面对称设置，横向圆周不少于4处。
垫块采用砂浆垫块需有不低于桩身的强度报告，产品需有产品出厂合格证及试验资料。
⑸允许偏差
项目
偏差（mm）
项目
偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
钢筋笼的直径
±5
弯起钢筋各部分尺寸
±20
钢筋笼长
±10
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
箍筋间距
0，-20
8）钢筋笼下放连接
⑴钢筋笼下放安装前，承包商需申报检验申请批复单（钢筋加工及安装）监理全程旁站钢筋笼下放安装，钢筋笼吊装时无大的变形，检查其接头质量、声测管的安装位置及接头处理，发现问题及时纠正。
⑵检查钢筋笼下放导向装置是否可行，防止钢筋笼上浮措施是否可靠。
⑶督促承包商每根钻孔桩每种规格钢筋抽检_组钢筋接头。
监理按频率抽检。
⑷督促承包商填写质量检验单，监理工程师按要求做好旁站记录和资料。
9）二次清孔
混凝土浇筑前应对孔内泥浆指标、孔底沉渣厚度再作检查，如超过规定，需进行二次清孔。
符合要求后签发承包商检查申请批复单（水下混凝土）方可灌注水下混凝土。
10）灌注水下混凝土
⑴灌注水下混凝土前应检查承包商的主要设备及备用设备能力。
应确保能在规定时间内（首批混凝土初凝时间）灌注完混凝土，混凝土运输过程中不应离析，吊车的作业半径符合现场作业要求。
⑵检查导管。
导管在使用前应检查承包商的水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压；控制初灌时导管设置深度和混凝土浇筑量，复核承包商每次提管长度，以确保导管埋入深度在2-6m。
⑶检查集料斗体积、设置高度和隔水塞设置。
初灌量的混凝土数量应能满
足导管首次埋置深度不小于1m导管底端距孔底应控制在0.4m左右
⑷全程旁站水下混凝土灌注施工。
混凝土到现场后应检查其均匀性和坍落
度，符合要求方可灌注；首批混凝土下落后，应保证混凝土连续灌注；承包商
在灌注混凝土过程中，仍应采取措施保持孔内水头；控制混凝土灌注到钢筋笼
底部时的灌注速度以防钢筋笼上浮，现场导管在混凝土中的埋置深度以防导管提离混凝土面引起断桩或埋管过深引发质量事故。
⑸混凝土灌注将近结束时，应核对混凝土的灌
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