17#楼施工组织设计.docx
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17#楼施工组织设计
施工组织设计
编制说明：
本施工组织设计，依据正商航海新城金色港湾二期工程17＃楼施工图纸、勘察现场情况和国家现行施工规范等文件编制。
重点是工程策划及总体布置，工期安排，特殊及重要分部工程的施工方法与技术措施，主要管理措施等几大部分。
开工后，我们将以本施工组织设计为依据，编制更为详细的质量计划，分部分项作业指导书指导施工，创建文明、安全“双达标”施工现场，创造优质精品工程。
1、编制目的：
编写本施工组织设计是为了本工程提供完整的纲领性文件，用以指导本工程施工全过程，为了满足业主的要求，我们将以精良的设备，雄厚的技术力量和精湛的施工工艺，通过对本工程项目的成本、质量、工期、安全、文明等项控制来完成17#楼的施工任务。
2、编制依据：
（1）正商航海新城金色港湾二期工程17＃楼施工图纸。
（2）公司《质量手册》、《程序手册》。
（3）施工现场的现状。
（4）建设部、省、市推广应用新技术重点推广项目和限制、淘汰产品的文件。
（5）《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
（6）《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002
（7）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
（8）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（9）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
（10）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
（11）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
（12）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002
（13）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
（14）《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-2002
（15）其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工验收标准、规范及有关国家政策、法规和技术新成果。
第一章工程概况
正商航海新城金色港湾二期工程17＃楼，位于郑州市香草路与东环路交叉口东南角，是河南正商置业有限公司开发的民用住宅小区。
本工程地下一层、地上六层、局部七层。
层高均为2.9m。
地下室层高2.4m，建筑物总高度22.40m，总建筑面积1887m2（含地下室）建筑基底面积293m2，建筑安全等级为Ⅱ级，耐火等级Ⅱ级，抗震设防烈度7度，建筑物设计使用年限50年，屋面防水等级Ⅲ级,地下防水等级为Ⅱ级、防水混凝土抗渗等级为S6。
砼及钢筋：
本工程采用筏板基础。
基础混疑土等级：
基础垫层C15，基础、地下室外墙、屋面构架混凝土等级为C30，现浇板、梁、楼梯混凝土强度等级为C25；构造柱、圈梁混凝土等级为C20。
钢筋为φHPB235、ΦHRB335，保护层厚度参照设计总说明。
材料作法及构造：
墙体：
标高-0.030以下采用MU10烧结多孔砖（KP1型），M10水泥砂浆。
标高-0.030～14.470采用MU10烧结多孔砖（KP1型），M10混合砂浆。
标高14.470以上采用MU10烧结多孔砖（KP1型），M7.5混合砂浆。
楼地面：
所有楼面均为水泥砂浆毛地面。
屋面：
不上人屋面做法参见03YJ002-屋8（B4-160-F1）施工，上人屋面做法参见03YJ002-屋6（B4-160-F1）。
地下室防水：
地下室外墙及底板防水做法选用98ZJ311-3/22，防水卷材上翻至地面标高-0.600处。
门窗：
住宅外窗采用70系列、阳台外门采用90系列热桥阻断铝合金框中空玻璃门窗。
铝合金门窗构造参见中南标图集98ZJ621、98ZJ721。
室内装修：
室内墙面为压光（厨、卫间为毛墙）。
室内墙面、柱面粉刷部分的阳角和门洞口的阳角应用1:
2水泥砂浆护角1800高。
卫生间以不少于1%的排水坡度坡向地漏。
室外装修：
水泥压光外刷涂料。
建筑节能设计：
本工程为240厚KP1多孔砖墙，故采用25厚硅酸铝隔热保温砂浆，平屋面采用160厚CPS复合保温板，外门窗用断桥铝合金中空玻璃窗，地下室顶板粘贴40厚挤塑式聚苯板，飘窗上下板外侧粘贴聚苯乙烯保温板。
给水系统：
室内给水管采用RF-PSP钢塑复合管，DN≤32的采用内外双热熔连接，DN＞32的采用管件连接或采用SBS塑胶管（10kg级），粘接。
排水系统：
生活污水采用伸顶透气排水立管排水，污水在室外汇合后排入室外化粪池，处理后排入市政污水管网。
排水管采用PVC–U塑料排水管（其中立管及管件采用内螺旋消音管），用PVC专用胶粘结。
防腐保温：
埋地钢管先刷红丹防锈漆两道再刷沥清漆两道。
电气工程：
低压配电系统为TN—C—S系统，电缆选用（BV—3×70+1×35），导线选用（BV—500V普通导线）。
由变电所引来的电源PEN线与本楼栋的PE线在总开关箱连接并经总等电位箱MEB可靠接地。
低压干线沿地、墙敷设。
配电采用分区树干式至各层箱。
照明系统：
各单元采用集中供电表箱，室内普通白炽灯具。
配电管线：
照明采用BV-N×2.5导线，2-4根穿PC16，5-7根穿PC20。
插座采用3×4.0导线穿PC20，空调插座为3×4导线穿PC20。
其余公共部位的普通照明线路一律采用BV-500-2.5导线穿PC16。
室内电话线路为RVV-4×0.5-P16；有线电视线路为SDVC-75-5-P16；宽带网线路为一根超五类对绞线（4×UT）穿P20；所有管线均在墙内，地板内暗敷。
防雷、接地、等电位联结：
利用建筑物基础、作为电力、防雷和弱电系统的共用接地体，接地电阻不大于1欧。
卫生间均做局部等电位联结。
防雷：
为三类防雷建筑物，利用构柱内的两根主筋以上上下焊通作用为引下线，上与避雷带焊连，下与基础接地钢筋网焊接。
除女儿墙上敷设的避雷带外，所有突出屋面的金属构件包括金属管道、栏杆、通风帽、扶手等侧面雷直接或通过预埋件就近与避雷带可靠连接成电气通路，。
用Ø10镀锌圆钢明敷。
基础内主筋两根主筋需焊接或绑扎成闭合回路。
室外地面进出建筑物的金属管道在进出处用40*4的镀锌扁铁与防雷接地装置连接。
第二章指导思想及实施目标
一、指导思想
组织施工的指导思想为：
科学管理、质量、安全第一、业主满意。
按照GB/T19001-2000idtIso9001:
2000系列标准，建立建全工程质量保证体系，选配高素质的项目经理、总工程师及工程技术、施工管理人员组成项目经理，积极推广应用“四新”技术，精心组织、精心施工，严格管理，严格要求，优质、低耗、高速的完成施工任务，实现精品工程。
二、实施目标
发挥公司的优势，科学地精心组织土建、安装和装饰工程的合理交叉作业。
出“过程精品”、严格履行合同，确保实现如下目标。
1、质量目标
分部工程合格率100%；
单位工程合格率100%；
2、工期目标
工期目标为210天。
3、安全、文明施工目标
采取有效措施，杜绝重大伤亡事故，一般事故频率控制在2‰以内，严格执行99年部颁《建筑施工安全检查标准》，及2003年国务院颁《建设工程安全生产管理条例》创建市级安全文明标准化工地。
4、环境目标
采取积极有效措施，做到文明生产，文明施工，设专职管理人员，制定施工现场生活卫生制度，搞好环境卫生，减少施工噪音，确保施工期间不扰乱周围居民和单位的正常生活秩序，不污染城市道路及周边环境卫生。
5、科技进步目标
充分发挥科技是第一生产力的作用，加大科技投入，在施工中积极推广和应用“四新”技术及建设部推广的《建筑业10项新技术》，科技进步效益率达1.6%以上。
6、工程回访
积极履行各项承诺，满足业主的各项合理要求，对建设项目根据有关规定进行质量保修。
建立保修卡，做到随叫随到。
工程竣工后，施工现场常住工程维修组，维修工作保证用户满意，工程交工后每年回访一至二次。
第三章施工总体布署
本工程被列入我公司直属重点工程、按项目法施工，成立金色港湾二期工程项目经理部，实行项目经理责任制。
由项目经理，选配施工经验丰富，科技意识，质量安全责任心强，勤奋实干，服务态度好的工程管理人员组成该项目经理部，全面履行合同，对工程进行施工组织指挥，管理、协调、监督。
一、工程调度与管理
（1）建立项目经理部工程会议制度。
由经理主持，总工程师、项目经理部职能部门及各专业施工队、工程、质安负责人参加。
周一下午生产调度会：
检查本周施工作业计划的实施，对前次调度会议实施情况的分析，内容包括：
工程进度计划、质量安全、材料设备及半成品加工的供应、文明施工现场、劳动力调配，资金保证等项：
调整下步施工作业计划；协调各专业施工队及项目经理部之间的施工配合问题，解决建设方、监理方提出的问题。
月底工程总结会：
以土建工程为主线，总结、检查本月施工作业计划的完成情况。
表扬先进，批评落后，查找原因，提出措施，调整下月施工计划，确保主线，强调配合。
现场工程会：
根据工程进度或特殊情况，可随时召开现场会，尽早尽快协调或解决工程现场急需解决的问题。
（2）工程会议后，及时整理会议纪要，下发各专业施工队和各职能部门遵照执行，上报建设方、监理方等各有关单位以了解工程的动态和需求，以便及时解决施工建设中出现的困难和问题。
（3）每月末，根据工程进度情况，定期和建设方、监理方汇报听建设方对工程进展、现场管理等方面的指示，听到监理方对工程质量、安全生产的评定和要求，并及时解决有关问题。
二、施工机具的安排
本工程施工机具详见附表：
《主要施工机械一览表》。
三、周转工具的安排
本工程需模板、脚手架钢管，由我公司内部调剂，可满足本工程需要。
四、劳动力安排
该工程在劳动力安排上，充分发挥我公司机械化优势及科学合理安排施工，基础、主体施工阶段投入木工30人，钢筋工35人，砼10人，瓦工16人，水工1人，电工2人，其他工种10人，在地下室施工阶段适当增加钢筋工和木工。
合计114人，高峰期将达到140人左右，从人员上确保工期顺利进行。
第四章工程总进度计划
根据本工程特点，规模及业主的要求，结合我公司多年来施工经验。
我们计划本工程于2006年03月2日开工，总日历天数210天，总体布署如下：
第一个控制点：
基础完工，06年03月2日—06年03月日。
第二个控制点：
三层结构完工06年月日—06年月日
第三个控制点：
主体结构完工，安装配管完工，06年月日
第四个控制点：
粗装修完，箱盒及给，排水主管道完工，06年月日—06年月日
第五个控制点：
精装修完，各种装饰及塑钢窗、灯具、器具安装、调试完毕：
2006年月日—06年月日
第六个控制点：
竣工，2006年月日2006年月日
1、为实现上述目标，需做好如下工作：
做好施工准备工作，分工负责，责任到人，按时完成。
建设单位应着重安排资金使用，确保工程资金、设备定货资金及时到位。
2、提前考察设备，选好厂家及时签订供货合同，并提供完整的说明书及技术资料，保证结构施工过程中的预留预埋，并确保按进度要求使设备进场。
3、特殊材料、装修材料应提前选定厂家，选样定货，按时进场。
4、需委托厂家加工的构配件，半成品，应提前安排加工生产，及时进场。
5、组织好穿插施工，安装工程应在已完成结构情况下尽量提前插入进行。
由于主体封顶后进入夏季，气温升高，所以内外装修计划在基础验收后马上交叉进行。
三层封顶后看天气如何如满足施工要求可进行地下室的内粉工作，外装修不占用工期，要积极、科学地组织劳动力、力求优质、高效、快速、低耗地完成本工程的施工任务。
工程总进度计划见附图。
第五章施工总平面布置
1、在建筑红线范围为保证车辆畅通，沿施工场地设置6m宽的施工道路。
2、排水布置：
沿施工道路边设置排水沟，排水沟截面300mm×300mm，并每隔30m左右设一个沉淀池，尺寸800mm×800mm×800mm（上加盖板），排水沟上设置水泥盖板，污水排入邻近道路雨水污水系统。
3、堆放布置：
在现场用作砂、石、钢筋、模板、钢筋等材料堆放的场地均浇筑100厚C20砼，其余场地用石粉硬化。
4、临时低压供电线路：
经计算施工高峰期用电量为90KVA，从现场变压器引出主干线，设总配电箱一个，现场根据需要设分配电箱，照明用电与动力用电分开，配电系统三相五线制。
每层分别安装一台配电箱，电箱电缆从楼梯间随着进度向上升，每层用电通过配电箱连接各流动小配电箱进行施工，电缆通过洞口时，用抱箍及膨胀螺栓固定在结构上。
5、临时供水管线：
主管线采用φ75mm，支管采用及φ50及φ25mm。
在施工层内设置消防设施和施工用水龙头，每层设一套，现场在生活区设置生产和生活用水龙头及蓄水池、洗衣台等设施。
第六章主要施工方法
一、施工顺序、施工流向安排
1、施工顺序
本着“先地下后地上，先土建后安装，先围护后装修，先粗装修后精装修”的原则，本工程的施工总体顺序为：
基础工程→主体结构→装饰工程→安装各专业穿插施工→水电设备调试→初验→竣工验收。
2、本工程的施工流水段安排如下：
按结构平面设计要求，从中间的合适地主分为二个施工段，交叉流水施工作业，竖向按楼层划分施工作业面流水施工。
在整个过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，严格执行交接制度，相互保护成品，避免交叉污染。
二、施工工艺
三通一平→临时设施→土方开挖→基础垫层→地下室防水→钢筋混凝土筏板基础→地下室工程→室外回填土→主体结构→屋面施工→水、电预埋配合土建施工→内粉刷→外粉→楼地面→油漆、涂料工程→水电器具安装→室外总体配套→扫尾清理→竣工验收。
为保证工期，内装饰工程在三层以下中间验收后马上交叉进行。
三、施工方法
（一）土方工程
1、土方开挖
1）开挖程序：
测量放线→土方开挖→修坡→整平、留足预留层土→验槽。
2）根据本工程基础结构平面图，采用人工配合机械挖土。
3）挖出土方，根据现场实际情况推到建设单位指定场地。
4）挖好后进行验槽，做好记录。
如发现地基土与地质勘察报告、设计要求不符时，及时通知设计和勘察单位共同处理。
5）验槽后，尽快施工垫层，减少基底暴露时间，防止雨水对基槽的影响。
2、土方回填
1）土方回填拟采用人工填土和机械填土压实相结合的方法进行。
2）填方土料符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。
3）填土适应控制含水量，含水量一般以手握成团，落地开花为宜。
4）场地回填前先清除基底上草皮、树根、积水、淤泥等杂物。
5）填土时含水率控制在最优含量范围内，填土从最低处开始，由下向上分层夯实。
6）填土预留一定下沉高度。
7）按要求用环刀取土的试样。
（二）钢筋工程
1、质量保证措施
（1）组织质检员、班组成员熟悉图纸、技术资料、质量标准。
（2）由项目部技术负责人对各有关人员进行书面技术交底。
（3）所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用，所有焊工均持有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均应按规定的批量抽取试件，试验合格后方可使用，所有连接接头均应按规定做质量检查和质量评定。
（4）按IS09002标准要求，现场材料的标识应按规格、种类分别堆放挂牌，标识上要有规格、数量、生产厂家、进场时间及检验状态，标识要设在明显处，并做好保护工作。
（5）钢筋进场后，根据规格、级别分类堆放，加以标识，在雨季并用雨布覆盖，防止生锈和碰撞。
（6）钢筋表面粘着的油污，泥土、浮锈，使用前清理干净，φ8以下钢筋用冷拉工艺除锈。
（7）弯曲的钢筋人工调直，调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕。
（8）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（9）钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层、厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；
弯起钢筋下料长度=直料长度+斜料长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；
箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。
（10）钢筋弯钩或弯曲：
I级钢筋作弯钩时，钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d，钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对弯半圆钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
II、III级钢筋末端需作90°或135°弯折时，按规范规定增大弯芯直径。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端应作弯钩，其弯钩的弯曲直径HPB235，不小于箍筋直径的2.5倍，HRB335、不小于钢筋直径的4倍。
弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
2、钢筋绑扎
梁、柱、板钢筋绑扎
（1）钢筋位置划线：
梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋划在两根对角线的纵向钢筋上。
（2）绑扎钢筋间距符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间垫以垫铁间距1000，以保持双排钢筋间距正确。
配有双层钢筋网的混凝土板，根据钢筋直径、网格大小配置钢筋马凳以防止上层网片在施工中受力变形。
墙板双层钢筋中设拉钩钢筋，梅花形设置。
（3）受力钢筋的混凝土保护层按设计要求设置。
（4）钢筋绑扎时，注意弯钩方向，不得任意颠倒，端部的弯钩与所靠底模板面垂直，不得倾斜式平放。
（5）箍筋绑扎：
箍筋的接头在柱中环向交错布置，在梁中纵向交错布置，箍筋的绑扎与主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确。
（6）梁与柱的主筋与箍筋交接处将四角点全部绑扎牢固。
（7）楼板和墙内纵横向钢筋靠四边两行每一交接点全部绑扎牢固，双向受力钢筋每个交叉点全部绑扎。
（8）绑扎钢筋应拧一圈半以上，以防松动，并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。
（9）绑扎骨架时，采用交叉点式十字扣，必要时加钢筋十字斜撑，以保证骨架稳定不变形。
（10）互相交叉的现浇构件，注意钢筋相交位置和排列。
（11）梁或板中的钢筋如因安装暗管、预埋件而必须动时，将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲、截断，钢筋移动后所造成的过大间距加设一根同一直径的钢筋。
1、构造柱绑扎：
施工顺序：
绑扎钢筋→砌墙→支模板→浇捣混凝土。
（1）墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎并沿墙高每隔500mm设置两根直径6mm的水平拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1米或至门窗洞口边，拉结钢筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑扎。
（2）砖墙与构造柱相接处，砖墙砌成马牙槎槎口高度为300mm，间隔为300mm。
（3）构造柱的竖向钢筋，绑扎前作除锈，调直处理，钢筋末端应作弯钩。
底层构造的竖向受力钢筋与基础梁的锚固长度不应小于40d，并保证钢筋位置正确。
（4）在安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准确，绑扎牢靠，构造柱钢筋的混凝土保护层厚度为25mm并不得小于15mm。
（5）砌墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎先退后进，以保证构造柱角大断面马牙槎内灰缝砂浆饱满，水平灰缝饱满度不低于80%。
（6）构造柱模板宜用组合钢模板，在各层墙砌好后，分层支设。
构造柱和过梁的模板、都必须与所在墙体严密贴紧，支撑牢靠，并堵塞缝隙，以防漏浆。
（7）浇筑构造柱混凝土前，必须将墙体和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块，砖渣等杂物清理干净。
（8）浇筑构造柱的混凝土前，其坍落度一般以50~70mm为宜，以保证浇筑密实，也可根据施工条件，气温高低在保证浇捣密实情况上加以调整。
（9）浇捣构造柱混凝土前，宜用插入式振动器、分层捣实，振动棒随振随拔，每次振捣厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为300mm左右，振捣时，振捣棒应避免直接接触钢筋和墙体，严禁通过墙体传振，以免墙体鼓肚和灰缝开裂。
（10）构造柱顶部应设喇叭口，混凝土浇筑后剔凿。
3、钢筋对焊
（1）对焊前将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，予以调直或切除。
（2）夹紧钢筋时，使两钢筋端面的凸部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。
（3）焊接完毕后，待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。
（4）做好焊接试件，6个试件为一组进行冷弯和拉伸试验合格后才能批量焊接及投入使用。
（5）焊接场应有防风、防雨措施。
（6）质量要求：
外观质量：
接头有适当的镦粗和均匀金属毛刺，钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤，接头轴线曲折不得大于4度，接头轴线不得大于0.1d，同时不大于2mm。
每批钢筋中取5%的接头，但不少于5个进行检查。
对焊接头的力学性能试验在每一焊批、每一台班成品中，按同类型抽取6个试件，其中3个作拉伸试验，3个做冷弯试验。
抗拉、抗弯试验结果符合规范规定。
5、钢筋搭接焊
（1）施工准备
焊接前清除钢筋表面铁锈，溶渣、毛刺残渣等及其它杂质。
检查焊机是否正常。
落实安全技术措施
（2）操作要求
搭接焊多采用双面焊，操作困难时采用单面焊。
焊接前先将焊接端钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上。
用两点定位固定，定位焊缝与搭接端部的距离大于或等于20mm，焊接时在搭接成的焊缝中引弧，在端头收弧前将弧坑填满，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端溶合。
多层施焊电流稍大，以增加熔化深度，每完一层立即清渣，其焊接厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d，当需要立焊时，焊接电流比平焊减少10%—15%。
（3）质量标准
钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋的设计要求和施工规范的规定，并有材质合格证和物理性能检验报告。
钢筋焊接前的弧焊机性能符合《钢筋焊接及验收规范》的规定。
所有焊接接头的清渣后逐个进行目测或量测，要求焊接表面平整。
强度检验时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。
（4）施工注意事项
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊缝位置选择适宜的焊条直径和焊接电流保证焊缝与钢筋溶合良好。
焊接时保证焊条干燥。
钢筋电弧焊注意防止钢筋的焊后变形，采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序，缓慢冷却等措施减少变形。
冬期负温条件下进行钢筋焊接时加大焊接电流（较夏季增大10%-15%），减缓焊接速度，使焊件减少温度梯度并延缓冷却。
同时从焊件中部起弧，逐渐向端部运弧，或在中间先焊一段短焊缝，以使焊件预热，减小温度梯度。
焊接过程中发现接头的弧坑、末填满、气孔及咬边、焊接等质量缺陷时，立即修整补焊。
焊接地线与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。
焊工操作时佩戴防护用品，高空作业必须戴安全带。
焊接用电线绝缘良好，大雨天禁止作业，在冬期20度以下低温停止作业。
（三）模板工程
模板工程质量的好坏，不仅直接影响到主体工程的结构问题，而且还影响工程的观感质量。
因此，特制定如下措施：
※模板安装
1、模板安装工程施工工艺
（1）工艺流程：
垫通长脚手板→支立杆→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→预检。
（2）垫通长脚手板楼层地面立支柱前均要垫通长脚手板。
（3）从一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
（4）调节支柱高度，将大龙骨找平。
（5）顶板模板采用竹胶板。
（6）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
（7）标高复核完后，支柱之间加水平拉杆，水平拉杆离地面30cm处设一道，往上每隔1.6m设一道，并经常检查，保证完整牢固。
（8）将模板内杂物清理干净，办预检。
2、模板安装工程质量保证措施：
（1）组织质检员、班组成员熟悉图纸，技术资料、质量标准。
（2）由项目部技术负责人对各有关人员进行书面技术交底。
（3）绘制关键性轴线控制图，由质检员每层复查轴线标
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