汽车制造习题集课案.docx

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汽车制造习题集课案

现代汽车制造工艺学习题集

第一章现代制造工艺学基本概念

一、判断题

1．现代汽车制造技术正进入刚性自动化阶段。

2．生产过程是将原材料转变为产品的过程。

3．产品依次通过的全部加工内容称为工艺路线。

4．工位是指工件在一次安装内，工件连同夹具在机床上所占有的相对位置。

5．工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。

6.在切削加工时，如果同时用几把刀具加工零件的几个表面，则这种工步称作复合工步。

7．成形法是依靠刀具运动轨迹来获得工件形状的一种方法。

8．加工的经济精度指以最有利的时间消耗能达到的加工精度。

9．生产纲领就是生产计划。

10.大量生产中自动化程度较高，要求工人的技术水平也高。

11．一道工序只能有一次安装。

12．机械加工工艺过程主要改变零件形状及尺寸。

13.运用多工位夹具，可减少工件安装次数，缩短工序时间，提高生产率。

14.调整法就是不断调整刀具的位置。

15.主动测量法需要使用精密的仪器。

16.成形法中加工表面是由刀刃包络而成的。

17.在生产加工中，能达到的精度越高越好。

二、选择题

1．《汽车制造工艺学》研究的对象主要是汽车加工中的三大问题，即（）

a.质量，生产力，经济性b.产量，生产率，经济性

c.质量，生产率，经济性d.质量，生产率，经济精度

2．工艺过程是（）

a.在生产过程前改变原材料的尺寸，形状，相互位置和性质的过程。

b.在生产过程后改变原材料的尺寸，形状，相互位置和性质的过程。

c.在生产过程中改变原材料的尺寸，形状，相互位置和性质的过程。

d.在任何时候改变原材料的尺寸，形状，相互位置和性质的过程。

3．工艺规程是（）

a.文件形式的工艺路线。

b.各种工艺的规划。

c.工艺的规范化程度。

d.工艺路线的一部分。

4．以下哪一项不属于工艺过程（）

a.工序b.工程

c.工位d.工步

5.在某机床上加工某零件时，先加工零件的一端，然后调头再夹紧零件加工另一端，这应该是（）个工序（）次安装。

a.一一b.一两

c两一d.两两

6．以下哪种加工法适用于产量较大的场合（）

a.试切法b.调整法

c.定尺寸刀具法d.主动测量法

7．生产类型有以下几种（）

a.少量生产，单件生产，成批生产b.大量生产，多件生产，成批生产

c.少量生产，单件生产，成批生产d.大量生产，单件生产，成批生产

8.获得尺寸方法有哪四种：

（）

a.试切法调剂法定尺寸刀具法主动测量法

b.试切法调整法定尺寸刀具法主动测量法

c.试切法调整法定尺寸刀具法轨迹法

d.成形法调整法定尺寸刀具法主动测量法

9.关于试切法论述正确的是：

（）

a.生产率较高适用于产量较小的场合b.生产率较低适用于产量较小的场合

c.生产率较低适用于产量较大的场合d.生产率较高适用于产量较大的场合

10.关于调整法论述正确的是：

（）

a.技术要求低适用于产量较小的场合b.技术要求高适用于产量较小的场合

c.技术要求高适用于产量较大的场合d.技术要求低适用于产量较大的场合

11.轨迹法中的轨迹指：

（）

a.刀具运动轨迹b.工件运动轨迹

c.机床运动轨迹d.轨道运动轨迹

12.工步的三要素是：

（）

a.加工表面加工工具切削用量b.加工表面加工工具切削进给量

c.加工表面加工机床切削用量d.加工精度加工工具切削用量

13.公差等级愈（），表面粗糙度愈（）。

a.高小b.高大

c.低小d.低大

14.一般使用流水线生产的是（）

a.特别生产b.单件生产

c.成批生产d.大量生产

三、问答题

1.什么是工艺过程？

根据内容的不同工艺过程有分哪几类？

2.什么是调整法？

它的特点是什么？

3.什么是经济精度？

4.什么是生产纲领？

5.汽车制造技术的发展，按制造的自动化程度分几个阶段？

6.智能制造自动化的趋势。

7.工艺过程由哪些内容组成？

8.工件形状的获得方法有那几种？

简述其工作原理。

第二章夹具设计基础

一、判断题

1．设计基准一定是实际存在的。

2．工序尺寸是有方向性的，即由被加工表面指向工序基准。

3.同一直线（或轴线）和表面可以有不同的基准名称。

4.粗基准一定用于未加工过的表面。

5.夹具可以专门制造也可以标准化生产。

6.第一类自由度必须限制，而第二类自由度无关紧要。

7.只有工件的外表面才能做定位基准。

8.工件在空间定位，凡是不到六点定位，就是欠定位。

9.工件被夹紧而不动了，说明工件已定位。

10.一般来说，定位是在夹紧之前实现的。

11.定位误差由基准位置误差引起。

12.定位点超过六个就是过定位。

13．过定位有时是允许存在的。

14．不完全定位是不允许存在的。

15．辅助支承与定位支承同时参与对工件的支承。

16．辅助支承在每次卸下工件后，必须松开，装上工件后再调整和锁紧。

17．自位支承是随工件定位基准面位置的变化相适应。

18.自位支承可以起到两到三个定位支承点的作用。

19．一般用试切法可以消除定位误差。

20．夹紧装置是用来帮助工件定位的。

21．夹紧力的三要素是：

作用点，方向和大小。

22．精基准是用已加工过的高精度表面作定位基准。

二、选择题

1.以下哪项不属于工艺基准（）

a.工序基准b.定位基准

c.设计基准d.装配基准

2.选择定位粗基准的基本要求是：

使各加工表面都具有一定的和比较均匀的（）；保证加

工表面与不加工表面具有正确的（）精度。

a.加工余量加工b.加工余量位置

c.加工误差加工d.加工误差位置

3.夹具不能起到的作用（）

a.减少工序b.保证加工精度

c.提高生产率d.减轻工人劳动强度

4.以下哪个定位工件能限制4个自由度（）

a.支承钉b.支承板

c.浮动短V形块d.长V形块

5.工件的定位就是使（）

a．不同批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一位置。

b.同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一位置。

c.不同批工件逐次放入到夹具中，都能占据不同位置。

d.同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据不同位置。

6.六点定位原理（）

a.即可把工件作为统一的整体进行分析，又可针对工件上某一具体表面。

b.不能把工件作为统一的整体进行分析，也不能针对工件上某一具体表面。

c.可以把工件作为统一的整体进行分析，但不能针对工件上某一具体表面。

d.不能对工件作为统一的整体进行分析，可以针对工件上某一具体表面。

7.工件定位结束后（）

a.可以开始加工，无需对定位精度进行分析与计算。

b.一般可以开始加工，有时需对定位精度进行分析与计算。

c.一般需对定位精度进行分析与计算，有时可以马上进行加工。

d.必需对定位精度进行分析与计算。

8.计算定位误差就是计算（）沿加工方向上的（）变动量。

a.设计基准最大位置b.工艺基准最小位置

c.工艺基准实际位置d.设计基准最小位置

9.以下哪句话是正确的（）

a.定位支承点超过六个就会出现过定位，不超过六个就不会出现过定位。

b.没有完全定位，就不会出现过定位。

c.有六个定位支承点就是完全定位。

d.定位支承点不超过六个，也会出现过定位。

10.以下对定位的理解哪一项是正确的（）

a.有些工序中，不要求工件完全定位，但为安全起见，必须进行完全定位。

b.不完全定位和过定位均不许存在。

c.在定位基准精度和定位件精度都很高的情况下，过定位是可以存在的。

d.过定位一定引起定位点不稳定，增加同批工件在夹具中的不稳定性。

11.过定位不可能产生以下后果：

（）

a.工件松动，影响正常加工。

b.定位点不稳定，增加了同批工件在夹具位置中的不同一性。

c.增加了工件和夹具的夹紧变形。

d.工件不能顺利与定位件配合。

12.关于辅助支承，下列叙述正确的是：

（）

a.辅助支承用作定位支承点。

b.辅助支承用来提高支承零件刚度。

C.辅助支承用来消除自由度。

d.辅助支承可有可无。

13.关于自位支承，下列叙述错误的是：

（）

a.自位支承是活动的。

b.自位支承是固定的。

c.自位支承起一个定位支承点的作用。

d.自位支承可与工件多点支承。

14.夹紧装置不必满足下列哪一点：

（）

a.良好的自锁性能b.不破坏工件的定位

c.尽量使用新技术d.尽量结构简单

15.关于夹紧机构的论述正确的是：

（）

a.实际生产中，一般用手动斜契夹紧机构。

b.常用的偏心夹紧机构是曲线偏心夹紧机构。

c.螺旋夹紧机构运用非常广泛。

d.偏心夹紧机构可用于尺寸公差过大的场合。

16.夹具的组成中（）是夹具必不可少的组成部分。

a.定位元件和夹紧元件b.定位元件和引导元件

c.定位元件和夹具体d.引导元件和夹具体

三、问答题

1.什么是零件要素？

什么是基准？

2.简述机床夹具在机械加工中的作用。

3.定位误差的定义和组成。

4.什么是夹紧装置，夹紧装置的组成有哪些部分？

5.通常情况下，对夹紧装置有哪些要求?

6．工艺基准的分类有哪些？

7．什么是定位？

8．工件的安装方式有哪些？

9．用于平面定位的定位元件主要有哪些？

10．简述定位误差的定义。

11．对定误差的含义。

12．什么是夹紧力三要素？

四、分析、计算题

1.自由度分析

1．跟据六点定位原理分析图2-1中各定位方案中各个定元件所消除的自由度。

2．图2-2为镗销连杆小头孔工序定位简图。

定位时在连杆小头孔插入削边定位插销，夹紧

后，拔出削边定位插销，就可进行镗削小孔。

试分析各个定位元件所消除的自由度。

3．图2-3为滚齿时齿的定位和所用的夹具的简图。

根据六点定位原理，试分析各个定位元

件所消除的自由度。

如果属于欠定位或过定位，清指出可能出现什么不良后果，并提出改进

方案。

4．根据六点定位原理，试分析图2-4中各个定位方案中各个定位元件所消除的自由度。

如

果属于过定位或前定位，请指出可能出现什么不良后果，并提出改进方案。

5．图2-5中分别为连杆及圆盘铸件中孔加工的定位方案。

铸件两端面均以加工过，其余表

面未加工。

试分析各定位方案中，各个定位元件所消除的自由度。

如果属于过定位或前定位，

请指出可能出现什么不良后果，并提出改进方案。

2.定位误差计算

1．有一批工件，如图2-6（a）所示，采用钻模夹具钻削工件上ø5mm和ø8mm两孔，除保证

图纸尺寸要求外，还要求保证两孔连心线通过ø600-0.1mm的轴线，其偏移量公差为

0.08mm。

现采用如图（b）,（c）,（d）三种定位方案，若定位误差不得大于加工允差的1/2。

试问这三种定位方案是否可行（ɑ=90°）。

2.有一批直径为d+-δd/2轴类铸坯零件，欲在两端面同时打中心孔，工件定位方案如图2-7

所示，使计算加工后者皮毛配上的中心孔与外圆可能出现的最大同轴度误差。

并确定最佳定

位方案。

3.有一批d=60-0.012-0.032的轴件，预先一键槽，工件定位如图2-8所示，保证b=10-0.015-0.065mm，槽宽对

于轴的中心线，其对称公差为0.08mm。

试计算定位误差。

4.有一批圆柱形工件，直径为φ25-0.020-0.053mm，欲在其一端铣槽要求槽对外圆轴心线对称，定位

方案如图2—9所示，使计算三种定位方案的定位误差。

（V型块夹角ɑ=90°）。

5.有一批套筒类工件，以圆孔在圆柱形轴上定位车外圆，如图2-10。

要求保证内外同轴度

公差为φ0.06mm。

如果心轴圆柱表面与中心孔同轴度公差为φ0.01mm,车床主轴径向跳动量

为0.01mm,试确定心轴的尺寸和公差。

（已知圆孔直径为φ30+0.0210mm）。

6.在V形块上定位，铣一批轴的键槽如图2-11所示。

工件定位部分为φ200-0.05mm外圆。

现已

知铣床工作台面俞纵导轨的平行度公差为0.05/300,夹具两V形块的轴与夹具体底面的平行

度公差为0.01/150。

若只考虑机床，夹具及工件定位三项误差的影响时。

试问键槽底面与

工件两端轴φ200-0.05mm心线的平行度误差为多少？

7.在阶梯轴上铣键槽，要求保证尺寸H,L。

毛坯尺寸D=φ1600-0.14mm,d=φ400-0.1mm,D对

于d同轴度公差为0.04mm,定位方案如图2-12所示。

试求H,L尺寸的定价误差（ɑ=90°）。

8.一批工件以圆孔（φ20H7）用心轴（φ20g6）定位，在立式铣床上用顶尖顶住心轴铣槽。

定位简图如图2-13所示。

其φ40h6外圆，φ20H7内孔及两端面均以加工合格，而且φ40h6

外圆对φ20H7内孔径向跳动在0.02mm之内。

今要保证铣槽的主要技术要求为：

（1）槽宽b=12h90-0.048

（2）槽具一端面尺寸为20h120-0.21

（3）槽底位置尺寸为34.8h110-0.16

（4）槽两侧面对外圆轴线的对称度公差为0.10mm。

试分析其定位误差对保证各项技术要求的影响。

9．工件定位如图2-14所示，若定位误差控制在工件尺寸的1/3内，试分析改定位方案能

否满足要求？

并绘制简图表示。

10．在轴上铣一平面，工件定位方案如图2-15所示。

试求尺寸A的定位误差。

11．在钻模上加工φ20+0.0450mm孔，其定位方案如图2—16所示。

设与工件定位无关的加工误

差为0.05mm（指加工时相对于外圆中心的同轴度误差），试求加工后与外圆的最大同轴度误

差为多少？

12．工件定位如图2-17所示。

与加工C面，要求保证尺寸20+-0.1mm,试计算改定位方案能

否保证精度要求？

若不能满足要求时，应采取什么措施？

13．工件定位如图2-18所示，欲加工孔O,保证B+-δd/2和D+-δd/2,设M,P面互相垂直，试

计算定位误差。

14．加工如图2-19（a）所示零件，以加工好底面，侧面及大孔φ20+0.0230mm本工序加工二孔

φ10+0.050mm，保证尺寸30+-0.05mm及两孔中心连线与A面平行度为0.1/100mm,若定位误差控

制在公差的1/3时，试分析计算图示三种定位方案的定位误差，并确定哪种定位方案可行。