综采放顶煤.docx
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综采放顶煤
一采煤工艺
一、回采工艺
1、回采工艺流程
割煤—→伸前探梁—→移前溜—→移架—→放顶煤—→移后溜
2、进刀与割煤
正常情况下，完成一个循环后将机头（尾）刮板推进煤壁，推进刮板长度为30m左右；然后采煤机斜切进刀割通三角煤，并清扫干净三角煤段浮煤，调整前部刮板，使采煤机平行于煤壁；调整采煤机方向和前后滚筒高度，开始割煤循环作业。
此种进刀方法也可在上一班完成作业后，停采煤机时直接将采煤机头斜切进刀，以便下一班接班后便可开始割煤。
3、装、运煤
由采煤机螺旋滚筒配合挡煤板将落煤装入刮板输顺机，经转载机、皮带运输机、南皮带下山皮带运输机进入煤库，再经主皮带运输机运出地面，铲煤板装余煤，架间浮煤人工清理至刮板输顺机，浮煤每个循环清扫一次，推移输送机后，由清扫浮煤工逐架清扫至工作面运输机内。
4、拉架
拉架滞后采煤机滚筒3~5m，移架时先收前探梁和护帮侧板及侧护板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁护帮板，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线并伸出侧护板。
支架支柱中心距偏差不得超过±100mm，以保证支架的切顶性能。
5、移前溜
按从下（上）向上（下）的顺序分段拉后溜。
工作面前部刮板输送机的推移溜是以支架为支承。
由支架推移千斤顶（拉后溜千斤顶）整体推移，推移输送机必须滞后采煤机后滚筒10~15m，移溜时溜槽在水平方向的弯曲度不的大于3°，且每段的推移千斤必须保证三个同时工作，以免损坏千斤。
弯曲段长度不得小于15m左右，移到位的输送机必须达到平、直、稳，同时操作手把打至零位。
6、放顶煤
工作面采用每割一刀煤放一次顶煤的作业形式。
滞后移架3~5m放顶煤，放顶煤采用单轮间隔顺序放煤的方法。
两人相距5架支架进行。
即第一人放3#、5#、7#奇数架，第二人放4#、6#、8#偶数架；上下端头3架支架不允许放顶煤。
放煤顺序由运输机头部（尾部）向尾部（头部）进行，放煤工序与割煤工序平行作业，放煤时放煤工根据后溜的煤量适当控制放煤量，以免压死后溜。
放煤时将支架放煤摆梁收回，顶煤就会自动流入溜则，不得一次将摆梁收回摆动最大角度。
放煤过程中要相互配合，尽可能少让顶煤溢出溜则外，当有大块煤卡在放煤口影响放煤时，则反复上下摆动尾梁，把大块煤压碎，当发现窜矸时要及时将摆梁伸出，防止矸石混入煤中。
7、拉后溜
拉后溜输送机时，先检查支架尾梁是否落在后溜上，输送机上是否有大块煤矸，若有上述情况，处理后方可拉移后输送机。
后溜拉回到位后必须保证其呈一直线，不得出现急弯曲，防止断哑铃棒或溜槽错口。
三、工作面正规循环生产能力
循环产量=工作面长度×采高×循环进度×容重
=150×3.2×0.6×1.4
=403.2t
则工作面正规循环生产能力为403.2吨。
二工作面顶板控制
一、正常工作时期顶板支护方式
采用放顶煤支架支护顶板，采空区全部自然垮落法管理顶板。
二、回柱放顶与其他工序平行作业的安全距离为：
1、拉架滞后割煤3—5架
2、推溜滞后割煤8—10架
3、端头切顶支柱割一刀回一次
三、正常工作时期的特殊支护方式
（一）初采时的顶板管理
初采时要求安全出口不小于700mm，超前支护不小于30m。
严格控制采高为2.2m。
且要求端头支架与过渡支架初撑力都达到设计要求。
初采时必须紧抓工程质量，工作面要求三直、两平、两畅通。
初采开始时，要对上下顺槽进行加强支护，使用π型梁和单体液压支柱，一梁三柱进行加强支护，在后溜正对位置打设一排密集支柱，支柱采用木点柱，点柱中心距200mm。
（二）来压及停采前的顶板控制
在此期间还需加强工作面矿压观测，准确测定周期来压步距，并根据周期来压步距适当调整停采线位置，使停采线位置避开周期来压。
为缓和停采期间的矿压显现，在距工作面停采线20m时停止放顶煤，在距停采线15米时停止回收非采煤帮上的锚杆。
停采后割煤机必须停在机尾处。
当工作面距停采线还有12m时，开始铺单层金属菱形网；距停采线9m时，开始铺双层金属菱形网；距停采线7m时，增加钢丝绳护顶．工作面推进到距停采线3ｍ时，停止移架，摘开支架与前溜连接头，由单体支架顶溜，继续割煤至停采线，顶板采用锚杆、锚索、菱形网、梯子梁联合支护，割一刀，支护一排。
三上下顺槽及端头顶板控制
一、工作面运输巷顶板控制
1、两巷超前支护距离不小于30米。
2、工作面上下顺槽至工作面30m范围内进行超前维护，靠煤壁30cm处，沿顺槽走向两帮进行加强支护，采用π型梁、单体液压支柱，一梁三柱，对接进行支护，柱距1.00m。
两顺槽距工作面25米范围内打三排超前支护。
局部冒顶处应先打木垛接顶，然后进行超前，保证巷道内没有空顶、假顶情况。
二、工作面安全出口的管理
（一）支护形式
工作面上下两安全出口进行超前维护，采用2对4梁支护形式，使用π型梁、单体液压支柱，一梁三柱，对梁间距为800mm，一组对梁中两根梁的距离为100~200mm。
（二）质量要求
1、单体柱要求初撑力达到设计要求，并且要求单体柱架设防倒链。
2、切顶戗柱必须戴柱帽，柱子使用单体液压支柱。
柱帽用π型梁焊制。
当顶板破碎或压力过大时，需再加棚板确保有效管理顶板。
3、端头支护必须保证行人宽度≥70cm，高度≥1.8m。
（三）与其他工序之间的衔接关系
切顶柱要求打成一排直线，工作面割完一刀煤放顶后，2对4梁进行迈步，步距为0.6m。
四劳动组织和主要技术经济指标
一、作业方式
工作面确定循环进度为0.6m；全天“三八制”作业，两班生产，一班检修，班进2循环日进4循环。
二、劳动组织
劳动组织表
生产班
核定人员
检修班
核定人员
副队长
1
副队长
1
带班长
1
带班长
1
安全员
1
安全员
1
采煤司机
3
采煤机司机
3
泵站司机
1
泵站司机
1
皮带司机
1
支架检修
8
转载机司机
1
运输机检修
8
工作溜司机
2
注油工
2
端头支护工（回收）
10
验收员
1
移架工
8
超前支护
8
移溜工
8
运料工
5
放顶煤
8
电工
4
电检机检
4
抽水洗巷工
2
质量标准化
1
质量标准化
1
排水工
1
合计
51×2
46
注：
队设队长1名；考勤调度2名；领料员1名；共计152人
三、吨煤核定
人数×平均工资=152×220=33440元
日产：
403.2×4=1612.8吨
33440元÷1612.8吨=20.73元
20.73元＋安全费4元/吨＋管理费3元/吨＋小型材料费1元/吨=28.73元。
安全技术措施
一一般规定
一、工程质量
（一）质量管理工作
1、坚持支护质量和顶板动态监测，有健全的分析和处理责任制，有记录资料。
2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理及规程落实情况及安全隐患整改情况的班评估工作。
3、开展地测预报工作，每月至少一次预报，并有材料向相关部门报告。
有作业规程和管理制度：
①能贯彻有关技术政策和先进技术，结合实际指导现场工作。
②有健全的管理制度，每月至少复查一次，并有复查意见。
③对支护设计有根据矿压观测、地质资料、顶板控制计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。
④工作面有初次放顶、改尾及过地质构造带、切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。
⑤所有支护器材有基础台帐，对规格、型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。
（二）顶板管理
1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m。
2、支架顶梁前梁接顶严密，无浮矸，顶板不出现台阶下沉，工作面支架无倒架现象。
3、机道梁端至煤壁顶板冒高不大于300mm。
4、开采必须留煤顶托夹石开采，放顶煤必须按规程规定开口。
（三）工作面支护
1、初撑力不得低于规定值的80%，以液压立柱表显示为准。
2、支架排成直线，其偏差不超过±50mm，中心距符合作业规程要求，偏差不超过±100mm。
遇地质构造顶板变化要有采取特殊支护和加强支护的措施。
3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角＜7°。
4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定值。
（四）安全出口与端头支架
1、工作面端头支护要按作业成规程中说明进行支护。
2、工作面上下出口的两巷超前支护使用单体液压支柱及π型梁，一梁两柱,前10m范围内打三排柱,后15m打单排柱。
3、超前支护25m范围内支架完整无缺，高度不低于1.8m，有大于0.7m宽的人行道。
4、超前支护的初撑力≥50KN。
（五）煤壁机道
1、煤壁平直，伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分不超过250mm。
2、要及时移架，端面距最大值≤300mm，前梁接顶严密。
3、不准留底煤。
（六）两巷与文明生产
1、上下两顺槽巷道净高不低于1.8米。
2、支架完整，无断梁折柱，刹杆整齐，撑木齐全，支护合格。
3、文明生产：
巷道无积水、无浮碴杂物、材料设备摆放整齐，并有标志。
4、行人侧宽度大于0.7米。
管线吊挂整齐。
（七）机电设备
1、泵站压力≥30Mpa，液压系统完好，无跑、冒、滴、漏、窜液和卸载现象，乳化液浓度3%——5%，使用乳化液自动配比器。
每班至少检查两次。
2、工作面机头搭接合理，底链不拉回煤。
3、顺槽运输机挡煤板、刮板、螺拴齐全。
4、顺槽胶带运输机撑架托滚齐全完好，不跑偏。
电缆吊挂、官道铺设、开关上架等符合要求。
5、采煤机完好不漏油，不缺齿。
（八）安全管理
1、工作面、顺槽运输机头、机尾有戗柱、过桥等安全设施齐全。
2、支架（柱）高度与现场高度相符合，不得超高超底使用。
3、工作面全部支架中失效支柱小于3根。
4、无连续3根以上迎、退山角大支柱，工作面支架垂直于顶、底板，歪斜＜±5°。
5、工作面倾角＞15°时，支架设防倒防滑装置。
6、工作面必须挂上“端头斜切进刀示意图牌板”、“正规循环作业图表牌板”、“工作面支护平面图牌板”、“工作面避灾路线图牌板”，牌板清晰齐全，有效指导生产。
7、工作面两巷必须挂有安全标志牌、避灾路线牌。
二顶板
预防、处理冒顶措施：
1、支架顶梁要接顶平实，支撑立柱达到初撑力。
2、泵压压力必须符合规定要求，防止漏、串、滴现象，保证工作面支架的支护强度。
3、严禁相邻两支架同时卸载移架。
4、如局部冒顶，应刹顶填平后再升柱，以保证支架与顶板接触良好，升柱时应保持支架前后立柱的动作协调一致，使梁体平直，接顶良好。
5、冒顶后首先查明冒顶区内有无埋截堵压人员，及时采取应急措施救护，并向调度室汇报事故情况，同时要保证通风，防止有害气体积聚造成事故。
6、清理退路，保证畅通，然后由外向里加固冒顶区边缘支架，对所有支柱进行二次补液，不接顶处加垫半圆木棚板和柱帽，同时在冒顶边缘补打戴帽点柱进行施工，阻止冒顶范围扩大。
7、人员站在冒顶边缘安全侧棚梁下观察顶板，用长柄工具挑落冒顶区活矸（煤），并迅速掏梁窝补铺双层网支设至少两架探头棚，并在棚梁下安设贴帮点柱。
8、工作面冒顶严重时，可用垂直煤壁向上15°打铁钎，以达到提前控顶的目的；若巷道冒顶时，先在冒顶共边缘架设两架卡口棚，再边清碴边支设抬棚架，最后打木垛接顶。
9、点动工作面溜子将冒顶区碴、煤逐步运出，同时由冒顶区边缘向中央逐步清理、支护，要求清一架，支一架，顶上用棚板刹严或打“#”字型木垛接顶。
处理时，必须由带班长或有经验的老工人现场指挥并设专人站在安全处观察顶板，大石头放入落山。
10、处理完后，清理现场，将多余物品清理运出。
11、若工作面发生大面积冒顶，则出专项措施，保证安全施工。
三运输
一、辅助运输安全措施
（一）拉设备列车及防跑车安全措施
1、各平板车间采用锚链或联连板接牢固，并用M20螺丝满扣拧紧。
2、拉设备列车前，先清除设备列车前、车下及两道的阻车器、障碍物，拨出接地极。
3、拉设备列车前要把电气设备的电源切断，绞车“四压两戗”稳固可靠。
4、拉移前应检查各车连接及钢丝绳的完好情况，无问题后方可作业。
5、拉设备列车由5人以上协同作业，带班长现场指挥，并派专人设好警戒，警戒人员要时刻观察电缆、水管及各车情况，发现问题立即发出信号停止拉移，开车人员持证上岗。
6、拉设备列车时禁止闲杂人等通过作业现场，不得站在列车正面，人员要避开钢丝绳的波动范围。
7、拉列车要缓慢拉移，禁止断电放车。
8、设备列车到位时至少要设三道阻车装置，将电缆重新吊挂整齐，并打好接地极，多余电缆放在架子车上，并绕成“8”字盘好。
9、拉移设备列车后，汇报矿调度由运搬人员进行拆道工作。
10、大型设备运输详见大型设备运输安全技术措施。
（二）绞车运输措施
1、使用绞车前必须认真检查绞车的完好状况，地锚或戗木压柱是否齐全可靠，钢丝绳钩头、保险绳及声光信号是否齐全完好，钢丝绳有无明显的断丝、断股或严重变形腐蚀现象，操作手把是否灵敏，轨道质量是否符合要求，发现隐患及时处理，严禁设备带病作业。
2、严格按规定挂车，严禁超挂，并按规定使用保险绳。
3、斜巷运输时，要在斜上、下设好专人警戒，警戒人员必须站在安全地点，要避开万一跑车后可能波及的范围，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
4、斜巷运输“一坡三挡”设备灵敏可靠，正确使用。
5、严禁放飞车或绞车不带电放车。
6、车辆联接必须使用规定的插销和三环链，严禁用其它物品代替。
7、摘、挂钩必须在绞车停止工作、车辆被挡稳后进行。
严禁车辆运行中摘、挂钩，严禁站在轨道中间摘、挂钩。
8、运输过程中，经过风门时，严禁同时打开两道风门；摘挂钩时，要重新检查设备车的捆绑及装车情况，有问题及时处理，并对所经过路线轨道阻车器进行复位，使其处于常闭状态。
9、绞车在运行过程中，钢丝绳摆动及断绳波及范围严禁有人员停留。
10、用皮带运送物料时，装料人员与卸料人员必须用声光信号准确联系，装卸料时，严禁开皮带，装料高不能超过250mm，宽不能超过皮带边缘，运料区域不得有其它人员作业、通过或停留。
（三）其它安全措施
1、严禁工作面作业人员踩溜子皮带或用皮带溜子运物料，特殊情况下需要运送物料时，必须制定相应的防伤人和顶倒支架的安全措施，经技术负责人审批后方可运送。
2、推溜器不得直接打要支撑立柱上，要有专用戗柱，移溜结束后，要重新收回移溜器，并打好戗柱。
3、运送设备的开停，必须严格执行信号联系制度。
4、工作面输送机机头、机尾必须打好可靠的压柱。
5、工作面两巷必须文明卫生，材料设备堆放整齐，浮煤杂物、积水清理干净，不得影响行人通风。
6、在工作面初次放顶及回采期间，必须密切注意瓦斯涌出情况，特别是工作面上隅角，发现异常应及时采取措施进行处理。
7、严格执行防火、瓦斯、煤尘等措施，加强一通三防工作，工作面供风量不低于规程要求，如发现湿度、温度、气味等异常情况应立即向矿调度室汇报，待查明原因处理后方可作业。
8、密切注意煤壁、落山及其它地质构造变化带附近涌水，若发现洒淋水加大，有异味，水珠等异常情况，必须立即停止作业，撤出人员，并向调度室汇报会，待采取安全措施后再进行作业。
9、同一工作面，严禁使用不同型号的单体液压支柱，严禁使用失效支柱，严禁超高使用单体液压支柱，初次使用的单体液压支柱，必须先进行排气，注液时先清理注液咀。
10、严禁提前回收戗柱，严禁在浮煤浮矸上支设支柱。
11、注液枪用完后，必须挂好，不得随意丢弃在底板上。
12、进出工作面必须走上下安全出口。
13、采煤机必须装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置。
14、上下安全出口宽度不够需扩帮时，要在扩帮后煤帮支设临时带棚板点柱，柱距0.8米。
15、人员进入机道作业时，必须执行敲帮问顶制度，并闭锁输送机。
16、每班割煤结束后，长时间停机，采煤机必须停在顶板完好、压力小的地方，并在机身及弯曲段处采用前探梁上挑棚板或在煤帮打棚板点柱维护，确保有效管理顶板。
17、人员进入机道联网前，必须先维护顶板，安全后再进行铺联网工作。
18、工作面内必须经常有单体支柱、棚板、柱帽等备用材料。
19、工作面端头严禁放煤，保证端头顶煤的稳定性，保证离端头支护5m左右不放顶煤。
20、如遇截齿挂网时，机组司机和各段工作人员应用专用钩，把网钩起，严禁用手拉网。
21、机电设备检修时，作业电工必须配带便携式瓦检仪，验电、放电时必须检查周围20m以内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于1.0%时，方可验电、放电。
22、检修电气设备或拆线、接线时，必须停电，并派专人看守停电开关，悬挂“有人作业，严禁合闸”的警示牌，停送电工作由作业电工负责，严格执行“谁作业，谁停电，谁送电”的原则。
23、各运输设备必须有合格的机尾防护罩，人员通行处必须设置行人过桥，位置要设置合理，固定稳妥，皮带保护装置齐全完好，信号灵敏可靠。
24、清理皮带机头、机尾下浮煤时，皮带必须停机闭锁，皮带机头两侧必须打好戗木及压柱。
25、检修泵站、支架及液压管路时，必须切断高压，释放余电。
26、检修采煤机的安全措施
27、将采、运二机停机闭锁，摘开离合手把。
28、升紧采机检修范围的支架。
29、在采机检修范围内，在煤帮按1.0m柱距支设贴帮戴帽点柱；在每个支架上挑两根板梁，顶至煤帮、板梁穿入支架顶梁长度≥1m。
30、进入机道、煤帮，必须先敲帮问顶，处理不安全隐患，按上述规定支护好顶、帮后，方可进行检修。
其它未提事项，严格执行“三大规程”和《矿井一通三防管理实施细则》及矿有关规定。
贯彻本规程的同时，将《煤矿安全规程》、《寨崖底煤矿各工种操作规程》中的有关技术操作规范一并贯彻，并进行考试，合格后方可上岗作业。
四机电
一、供电系统电缆必须吊挂整齐，四线分开，设备面貌清洁，摆放整齐端正，开关上台上架，信号电铃上板吊挂固定，为用好和管好设备，线路及设备必须严格包机到人，实行挂牌管理。
二、加强对移变及照明灯信号综保的管理，每班由指定的维护人员对移变低压馈电开关进行一次漏电试验，发现问题及时处理，并将试验结果交班后填入机电检修记录簿中。
三、油脂、绵纱等易燃物品应送到指定地点存放。
四、所有动力电缆必须与乳化液泵的胶、铁管分开吊挂，并不得有脱勾、地交叉、盘圈和挤、压、埋等现象。
五、一切电气设备必须完好，完好率达95%以上，杜绝失爆，做到“三无”即：
无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；“三全”即：
防护装置全、绝缘悬挂用具全、图纸资料全；“四有”即：
有接地保护、有过流保护、有螺丝和弹簧垫、有挡板和密封圈；两齐”即：
电缆悬挂整齐，机电峒室设备整齐。
六、所有设备的保护要齐全可靠，不准带病运行，一切转动的机械设备必须有可靠的防护罩，严禁甩掉各类保护不用。
七、严禁带电检修和搬迁电气设备，有故障严禁强行送电，严禁明火操作。
八、机电设备检修、验放电时，作业电工必须配带便携式瓦检仪，检查作业地点20米范围内瓦斯浓度，只有浓度在0.5%以下方可作业。
九、各种机电设备必须有专人维护，任何人不准乱动与本工种无关的机电设备。
十、液压系统不准有漏、滴、串液现象，各类“U”型卡必须双孔插入，严禁用铁丝或其它物品代替，使用专用容器配制乳化液，且保证配比浓度在3~5%范围内。
十一、检修泵站和液压支架时，必须切断高压释放余电。
十二、设备车在移动过程中，根据巷道坡度，采取必要的防滑措施，移动后要及时打好十字掩，设好挡车装置。
十三、绞车闸把、电机护罩等必须齐全，压柱牢固有效，钢丝绳必须完好无损。
十四、机械设备的启动、停止必须有可靠的信号装置，信号不清不启动，各类管线吊挂整齐，电缆严禁用铁丝吊挂。
十五、检修采煤机时，把采煤机停在顶板完整无片帮的地段，把支架移到最小控顶位置，将滚筒离合器、手把和电机隔离开关手把打到零位并闭锁后，方可作业。
十六、严禁人员乘坐刮板输送机、皮带输送机和严禁在此“两机”运行时，跨越运送料物料。
十七、各工种持证上岗，建立包机责任制。
十八、认真执行油脂管理制度。
十九、各种机电设备定期检修，严格按机电质量标准进行，严把机电入井关，不完好设备不进坑。
二十、严格执行《煤矿安全规程》机电管理部分的有关规定，并认真填写检修记录。
五主要工序安全技术措施
（一）割煤安全措施
1、必须两名司机负责割煤，严禁一人作业。
2、开机前对采煤机进行检查，确认正常和四周无人时方可启动采煤机。
3、割煤时，机道内采煤机前后5米内不得有人。
4、不得割碰支架顶梁和两巷工字钢梁及金属网。
5、人员不得在滚筒附近作业，特殊情况需到采煤机附近时，必须与采煤机司机取得联系，停止割煤，拉开滚筒离合器手把，停电、停输送机后，方可作业。
6、注意行走轨道运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤，矸石或其它物件从机身下通过，有不安全情况立即停机，并闭锁刮板输送机进行处理。
7、看护好电缆和拖缆装置，防止刮卡或跌入溜槽内，返刀时要减速。
8、经常注意顶底板、煤层、煤质和刮板输送机载荷情况，随时调整牵引速度和截割高度，严格控制采高和工作面平直。
9、采煤机变向牵引时，要预先通知后方人员离开采煤机牵引方向。
10、采煤机与刮板输送机必须有开关闭锁装置。
11、检修时，停机闭锁刮板输送机、采煤机、摘开滚筒离合器手把。
12、有水和瓦斯超限时，必须停机。
13、必须附有采煤机载波电仪。
14、必须对采煤机精心维护，严格按照操作规程进行作业。
（二）移架和移刮板输送机的安全措施
1、移架前检查支架及管线，不得刮卡，清除架前障碍物。
2、移架的下方和前方不准有其它人员工作，移排头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。
3、拉架少降快拉，顶板破碎时及时擦顶移架，超前支护。
4、支架推移阻力过大，及时查找原因，严禁硬推硬拉。
5、推移到位后，支架操作手把扳到零位。
6、移刮板输送机前先检查铲煤板与煤帮之间矸石、杂物清理后方可进行。
7、推移刮板输送机与采煤机应保持12~15米距离，弯曲段不小于15米。
8、不准由两头向中间推移刮板输送机，除机头机尾可停机推移外，工作面内溜槽要在输送机运行中推移。
（三）端头支护和超前支护安全措施
1、超前单体液压支柱必须成排成行，支柱必须穿铁鞋，迎山有力。
2、所有支柱必须正确挂设防倒链，不得有空载支柱。
3、架棚前必须严格执行敲帮问顶制度，搭设牢固、够高的工作台或踩铁凳子。
架设时要三人一组作业，且必须停止转载机及皮带，并处理一切不安全隐患，否则严禁作业。
4、若顶板不平或倾斜时，必须用背板或坑木进行勾顶，使架设的Π型钢梁水平且接顶严实。
5、超前支护必须有专人负责。
6、所有单体液压支柱的三用阀注液孔全部朝向落山，手把要朝向工作面推进方向。
单体液压支柱的初掌力不小于90KN。
7、机头、机尾落山戗柱迎山有劲，并加戴柱帽。
8、不得使用漏液、自动卸载、严重锈蚀和外观缺损的单体液压支柱。
9、单体液压支柱不得超高使用（接顶后至少应有100mm的行程）。
四、更换大型部件安全措施
1、更换大型部件时，必须停止各种设备，防止误操作。
2、认真检查作业地点顶板、煤帮情况，并严格执行敲帮问顶制度，确认无问题后方可作业。
3、人工搬运大件时，要配足人力，专人指挥，并防止碰手砸脚现象。
4、起吊时不得原支柱体上起吊，要重新打起吊锚杆、锚索或起吊梁，锚杆最大起吊量不超过5T，锚索起吊量不不超过10T，若用绳套起吊大件，则不得大于绳套的最大安全系数，并检查支护是否可靠，有问题先处理后作业。
5、使用手动葫芦时，手动葫芦要保证完好，
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