制浆造纸碱回收流程.docx
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制浆造纸碱回收流程
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张掖市光宇纸业有限责任公司现已委托北京嘉和绿洲环保技术投资有限公司对张掖市光宇纸业有限责任公司万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程进行环境影响评价工作，按照环发2006【28号】《环境影响评价公众参与暂行办法》的有关规定，现向公众公开其有关环境影响评价信息，具体如下：
1、技改工程的名称及概况
名称：
张掖市光宇纸业有限责任公司万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程项目
概要：
张掖市光宇纸业有限责任公司位于甘肃省张掖市甘州区张火公路三公里处，占地面积万平方米，始建于1985年8月。
公司目前拥有草浆纸板、书写纸和新闻纸等制浆造纸生产线，产品规模分别为万吨/年、1万吨/年和1万吨/年，总制浆规模为万吨/年。
根据《张掖市人民政府办公室关于整治重点行业和工业园区环境违法问题的通知》（张政办发[2007]97号）文件，现有工程因未进行环境影响评价、废水超标排放等问题而被关停整顿，鉴于现有工程厂址位于市区，且所采用的工艺为淘汰工艺，为了符合《产业结构调整指导目录》（2005年本）和《造纸产业发展政策》的要求，光宇纸业有限责任公司决定利用这个机会，将现有工程彻底关停，并实施搬迁技改，在远离市区的三闸镇新建村北5公里的荒滩地实施异地技改。
本搬迁技改的建设规模为万吨/年漂白纸浆板生产线，同时，为了体现循环经济的要求，对制浆产生的废浆渣进行回收，并辅以部分回收废纸作为原料，生产万吨/年包装纸板，从而达到节能降耗的目的，对于生产中产生的黑液配套碱回收装置回收碱和热量，可解决黑液排放问题；造纸行业产生的中段水量比较大，本技改工程设置厂内污水处理厂，处理工艺为预处理+生化物化处理+潜流式构筑湿地，可使总出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准要求。
本搬迁技改工程同时也符合张掖市制定的《张掖市城市总体规划提纲》、《张掖工业园区鼓励污染企业搬迁改造暂行办法》等多项发展规划文件精神。
2、技改工程的建设单位的名称和联系方式
建设单位：
张掖市光宇纸业有限责任公司
联系地址：
张掖市甘州区张火路3公里处
联系人：
祁海林
电话：
传真
3、承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式
评价单位：
北京嘉和绿洲环保技术投资有限公司（国家甲级环评资质 甲1051号）
联系地址：
北京市海淀区车公庄西路乙19号华通大厦B座818室 邮编：
100044
联系人：
洪连松
电话：
0转612
传真
4、环境影响评价的工作内容
技改工程概况
建设地点：
甘肃省张掖市甘州三闸镇新建村北5公里荒滩地处，技改工程占地面积为500250m2（即750亩）。
规模：
万吨/年麦草漂白浆板和万吨/年吨包装纸板
工程投资：
本技改工程总投资为万元。
其中，建设投资为万元，建设期借款利息万元，流动资金万元，正常年销售收入万元，正常年度利润总额2651万元，正常年度销售税金万元，投资回收期（动态）税后为年（包括建设期1年），税前为年（包括建设期1年）。
劳动组织：
本技改工程投产后，全厂定员为930人。
其中，管理及技术人员172人，生产人员758人，。
设计每天工作小时，全年工作340天，年生产运行时间按7650小时计。
本技改工程生产工艺
漂白草浆板生产线
工艺流程简述：
漂白草浆板生产线主要包括：
备料车间、制浆车间、抄纸车间、碱回收车间等4个车间。
（1）备料车间
1）干麦草经干备料初步切短、净化后由皮带输送到活底料仓；2）经过活底料仓的暂存与计量，定量的麦草送入水力碎草机，同时加入循环水，使水力碎草机中草片的浓度保持在2%~4%的某一定值上，麦草在碎草机搅拌飞刀的作用下，叶、髓、叶穗部分被打碎后随水排出，麦杆被皂化，长草被剪断，石、铁等重物由位于周边的排石管排出。
草片与草由草浆泵送至斜螺旋脱水机，脱水后的草片干度约为15%~18%，草片尺寸为20~40cm，合格率在85%以上，经回料螺旋定量送至连续蒸煮系统制浆，脱出来的洗草水则经过料渣过滤筛、斜管澄清池分离出物料与泥浆，回循环水槽循环使用，不足部分由终端处理水补充。
备料车间的工艺及污染物的分布流程图为：
（2）制浆车间
1）湿法备料
经湿法备料工段洗涤过的合格草片经销鼓计量器后，在预热器中用蒸汽预热至80℃左右送至螺旋喂料器，把草片压缩形成料塞，挤压后的草片进入T型管后，马上膨胀并与蒸煮液接触，料塞开始吸收蒸煮药液，然后进入蒸煮管内进行蒸煮，煮好的纸浆经中间管后在立式卸料器中与送来的经过冷却的稀黑液混合，使温度降至约90℃，浓度约6%，喷至喷放锅内贮存，最后再泵送至洗涤工段。
本工段由于采用洗浆送来的稀黑液冷却稀释和连续蒸煮冷喷放技术，不产生工段不凝气。
冷喷放的优点是节省蒸汽、不污染大气，浆的强度提高。
湿法备料的工艺及污染物的分布流程图为：
2）蒸煮工段
经湿法备料工段洗涤过的合格草片经销鼓计量器后，在预热器中用蒸汽预热至80℃左右送至螺旋喂料器，把草片压缩形成料塞，挤压后的草片进入T型管后，马上膨胀并与蒸煮液接触，料塞开始吸收蒸煮药液，然后进入蒸煮管内进行蒸煮，煮好的纸浆经中间管后在立式卸料器中与送来的经过冷却的稀黑液混合，使温度降至约90℃，浓度约6%，喷至喷放锅内贮存，最后再泵送至洗涤工段。
本工段由于采用洗浆送来的稀黑液冷却稀释和连续蒸煮冷喷放技术，不产生工段不凝气。
冷喷放的优点是节省蒸汽、不污染大气，浆的强度提高。
蒸煮工段的工艺及污染物的分布流程图为：
3）洗选工段
由蒸煮工段来的浆料进入一列四台50m2串联的鼓式真空洗浆机组进行逆流洗涤。
洗浆机滤出的黑液依次作为前一台洗浆机的稀释和喷淋水。
经洗浆机组洗后的浆料经稀释后由泵送一段压力筛，良浆送真空浓缩机，经浓缩后通过输送螺旋送到高浓贮浆塔贮存。
一段压力筛尾浆经泵送二段压力筛，二段筛良浆送回一段筛，二段筛的尾浆用来抄造包装纸板。
洗选工段的工艺及污染物的分布流程图为：
4）漂白工段
漂白工段采用氧脱木素、无元素氯漂白工艺（CEF漂白），即ODEP（氧预漂-二氧化氯漂白-碱处理-过氧化氢漂白）。
①二氧化氯的制备
本技改工程采用负压曝气生产新工艺，以氯酸钠（NaClO3）、硫酸（H2SO4）、甲醇（CH3OH）为原料，经三级反应，生成二氧化氯（ClO2）气体在吸收塔及洗涤塔内用5~7℃工艺水吸收，制备成6~10g/L的漂液，输送至漂白工序对纸浆进行漂白。
反应后产生的废液，经蒸发结晶分离出硫酸氢钠副产品后，最终残液返回至反应釜内循环再使用。
反应方程式如下：
二氧化氯制备的工艺流程图为：
②漂白流程
从洗浆工段送来的未漂细浆，在螺旋输送机、一段浆液混合器和将流碱化塔中分别加入空分装置的氧气、二氧化氯制备车间的二氧化氯（ClO2）和NaOH溶液后进入洗浆机，按工艺规程三段漂白完成，在二段浆液混合器加入过氧化氢（H2O2）经过真空洗浆机洗涤后进入双辊混合机与漂液混合后进入升流式漂白塔，纸浆浓度约5%，在此纸浆加热到60~70℃时进入漂白塔，漂白处理后纸浆再经真空洗浆机洗涤，纸浆最终白度≥80%。
漂后浆料送贮浆塔贮存，供抄纸车间。
漂白工段的工艺及污染物的分布流程图为：
（3）抄纸车间
来自漂白车间的漂白麦草浆泵送入成浆池，从成浆池计量调送抄纸工段抄造浆池。
本技改工程设计有1个抄造车间，2台长网多缸浆板机。
每台纸机分别设有2座分别为150m3抄造浆池，轮换供浆给浆板机抄造。
从抄造浆池浆被泵送入高位箱，加入纸机白水，纸浆被稀释成%左右的浓度，然后经过除砂精选送入纸机网前箱从堰板流出上长网经压榨部、干燥部、分切，最后打包入库。
抄纸车间的工艺及污染物的分布流程图为：
（4）碱回收车间
碱回收车间包括蒸发、燃烧、苛化干燥工段。
1）蒸发工段
蒸发工段采用板式蒸发器和管式蒸发器相结合的五效蒸发站，Ⅰ、Ⅱ效为板式蒸发器，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ效为长管升膜蒸发器，蒸发站入效黑液浓度为10%左右，在长管升膜蒸发器中蒸发至20%左右浓度后送入板式蒸发器中蒸发，黑液蒸发到45%左右的浓度后送燃烧工段
蒸发工段的工艺及污染物的分布流程图为：
2）燃烧工段
燃烧工段选用蒸汽压力为的碱回收炉，日处理黑液固形物量约为150t/d，蒸发工段来的浓黑液经直接加热后送碱炉燃烧。
熔融物在溶解槽中加温水或稀白液得到绿液送苛化工段，省煤器出口烟气经静电除尘器除尘后用引风机引入烟囱排出。
石灰与绿液中的水反应如下：
碳酸钠的苛化如下：
燃烧工段的工艺及污染物的分布流程图为：
?
3）苛化工段
燃烧工段送来绿液经澄清后送石灰消化提渣机，消化乳液经三台苛化器连续苛化。
苛化液自流到白液澄清器，澄清后的白液送到蒸煮工段配碱系统。
剩余白泥与白液至辅助苛化器与真空洗渣机送来的滤液再苛化后，送白泥洗涤器。
澄清后稀白液送至燃烧工段溶解槽或配碱，提后的白泥经真空洗渣机洗涤浓缩，干度达50%左右，送至厂外综合利用。
苛化工段的工艺及污染物的分布流程图为：
包装纸板生产线
来自漂白麦草浆板生产线的浆渣及废纸制品，进入高浓碎浆机分解成浆料，经去除杂质和打浆，送抄纸车间的抄造浆池，从抄造浆池浆被泵送入高位箱，加入纸机白水，纸浆被稀释成%左右的浓度，然后经过除砂精选送入纸机网前箱，从网部上网后经压榨部、干燥部、分切，最后打包入库。
包装纸板生产线的工艺及污染物的分布流程图为：
污染防治措施及达标排放分析
废气
根据工艺流程可知，本技改工程产生的废气主要为：
备料车间产生的草尘烟气；碱回收车间碱回收炉排放的烟气；备煤工段上煤系统破碎间和输送机转运点、石灰石转运点和石灰石筒仓产生的烟气；自备电站燃煤锅炉产生的烟气。
本技改工程废气产排情况见表1。
表1工程废气污染物产排情况一览表
产生部位
主要污染产生与排放情况
污染物
名称
废气量
（m3/h）
产生量
（kg/h）
产生浓度
（mg/m3）
治理措施
处理效率（％）
排放量
（kg/h）
排放浓度
（mg/m3）
排气筒高度（m）
达标情况
备料工段车间
草尘
30000
180
6000
水淋+布袋除尘器
12
15
满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
碱回收炉
碱尘
72380
4600
三电场静电除尘器
99
46
80
满足《工业炉窑污染物排放标准》（9078-1996）
备煤工段
备煤工段上煤系统破碎间和输送机转运点
烟尘
8000
64
8000
布袋除尘器
16
15
满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
石灰石转运点和石灰石筒仓
3000
8
6000
12
自备电站
SO2
123125
26
211
炉内加石灰石
85
26
211
80
满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB-13271-2001）
NOX
300
低氮燃烧
/
300
烟尘
1385
11250
布袋除尘
?
废水
根据生产工艺和产污流程图可知，本技改工程所产生的废水主要有制浆车间湿法备料工段水力洗草机冲洗麦草废水、制浆车间提取工段真空洗浆机组黑液、洗选漂工段废水（中段水）、抄纸车间干部的冷凝水和网部及压部的白水、碱回收车间蒸发工段蒸发器污冷凝水、苛化工段白液、碱回收炉浓盐水以及办公生活污水、自备锅炉冷却含盐废水等。
详细情况见表2。
表2本技改工程废水污染物产生状况一览表
符号
工段名称
污染源
产生量
（m3/d）
治理措施
效果
W1
湿法备料工段
水洗废水
5891
一部份回收利用，其余部份进污水处理厂
满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准要求。
W2
提取工段
黑液
1350
进入碱回收车间处理
回收热量和碱
W3
筛选工段
中段水
进入污水处理厂
满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准要求。
W4
漂白工段
W5
抄纸工段
白水
全部回用于生产
/
W6
烘缸冷凝水
回用作为锅炉用水
W7
碱回收蒸发工段
污冷凝水
1407
进污水处理厂
满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准要求。
W8
第一效冷凝水
144
去溶解槽
/
W9
包装纸车间
多余白水
5115
去湿法备料工段
W10
办公生活污水
日常生活
污水处理厂
满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准要求。
W11
锅炉含盐废水
化学废水
173
污水处理厂处理
锅炉排污水
15
污水处理污水处理厂处理工艺采用Carrousel氧化沟+物化处理+潜流式构筑湿地，Carrousel氧化沟处理容量为35000m3/d，潜流式构筑湿地处理容量为15000m3/d。
本技改工程污水处理厂进水主要包括部分备料废水、中段水、部分蒸发工段冷凝水、生活污水、部分除盐水和锅炉水，总进水水量为d，总进水水质如下：
CODCr=1600mg/L，BOD5=460mg/L，SS=470mg/L。
其中，进入氧化沟+物化处理的水量为d，最终排入潜流式构筑湿地的水量为d。
废水排放情况见表3。
表3总排放口出水水质一览表（平均值）
水质指标
COD
（mg/L）
BOD
（mg/L）
SS
（mg/L）
本技改工程总出水口水质
53
15
＜20
GB3544-2001《造纸工业水污染物排放标准》
450
450
100
GB8978-1996《污水综合排放标准》
100
20
20
达标情况
达标
达标
达标
造纸行业排水可执行GB3544-2001《造纸工业水污染物排放标准》，鉴于山丹河环境容量有限，为了保护山丹河和黑河的流域功能，对本技改工程排水有更高的要求。
从表3可以看出，本技改工程污水处理厂总出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准要求。
固废
本技改工程固体废物产排情况见表4。
表4本技改工程主要固体废物及排放情况一览表
序号
废渣名称及来源
组成及特性
产生数量
排放地点及方式
治理措施
S1、S2
草料（自干法备料）
麦穗、草叶及砂土
干法备料产生2250t/a；湿法备料产生4930t/a
田间
由农民拉去肥田
S3、S10
浆渣（筛选工段和污水处理厂）
纤维、金属等
筛选工段产生4624t/a；污水处理厂产生3536t/a
包装纸车间
用于生产包装纸板
S4
工业硫酸氢钠（制漂车间）
硫酸氢钠
a
/
外售
S5、S8
损纸（漂白草浆板生产线和包装纸板生产线）
纤维等
漂白浆板生产线产a;
包装纸生产线产生a
包装纸车间
做包装纸
S6
碱灰（燃烧工段）
碱灰等
5163t/a
回到碱回收炉
与蒸发固凝物一起作为燃烧原料
S7
白泥（苛化工段）
碳酸钙、氢氧化钙、硅化物等
71400t/a（含水50%）
暂存场
外运作建筑材料
S11
飞灰（自备电厂）
SiO2、Al2O3、
CaO、MgO
11230
外运铺路或用于制砖
S12
炉渣（自备电厂）
SiO2、Al2O3、
CaO、MgO
11253
S9
污泥（污水处理厂）
有机质、短纤维等
53890t/a
（含水20%）
晒干后送自备电厂与燃料煤一起掺烧
S13
生活垃圾
日常垃圾
a
垃圾堆放处
由环卫收集后统一处理
本技改工程设置固废暂存场来暂时存放本技改工程产生的白泥、灰渣和污泥，该暂存场严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》进行设计建设，并定期进行处理，因此不会产生堆存现象，不会对周围环境产生大的影响。
噪声
本技改工程生产过程噪声主要来离心机、冷却器、风机、各类泵、粉碎机等设备运行噪声，根据类比调查，本技改工程生产过程主要设备噪声治理后排放情况如表6所示。
表6?
本技改工程噪声排放情况一览表
序
号
主要噪声
单机噪声
级dB（A）
治理措施
治理后单
机噪声级dB（A）
位置
1
风机
90~95
设隔音操作室
80
备料车间、抄造车间、自备电厂
2
切草机
设隔音操作室
备料车间
3
空压机
95
设隔音操作室
空压机站
4
发电机
90~95
设隔音操作室
自备电站
5
加药泵
80~85
设隔音操作室
70
污水处理厂
6
水泵
设减振基础
污水处理厂
7
真空泵
85~90
设消音器
75
制浆车间、碱回收车间
8
污泥泵
设消音器
污水处理厂
9
水封槽
65~70
设消音器
55
制浆车间
10
输送机
70~75
设消音器
60
备料车间
11
送引风机
90~95
设隔音操作室
80
自备电场
清洁生产分析
按照《中华人民共和国环境保护行业标准——清洁生产标准造纸行业（漂白化学烧碱法麦草浆生产工艺）》（HJ/T339-2007），本技改工程采用了多项清洁生产技术，生产工艺技术和装备水平属国内同行业先进水平。
区域环境质量现状
根据本技改工程的工艺特点，甘肃省环境监测中心站在2007年11月24日~28日分别对杨家寨六社、红沙窝八社和张掖农场三站进行了大气环境现状常规监测。
监测结果表明：
SO2、NOX小时和日均浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准，TSP和PM10有超标现象，主要原因是监测地点地处北方，地面的尘土易被扬起所致。
根据本次地表水环境现状监测数据可知，山丹河段内除拟建工程入山丹河上游200m处断面达到《地表水环境质量标准》Ⅳ类标准外，其余三个断面的各水质指标出现了不同程度的超标。
鉴于山丹河这种严重污染的现状，建议对山丹河流域进行整体上的区域污染治理。
山丹河与黑河交汇口黑河下游300m、500m处某些指标超过了《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准。
水文站处（黑河与山丹河交汇合后12km处）各水质指标均达到了黑河执行的《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准。
监测结果表明，技改工程所在地地下水水质较好，各项指标符合GB/T14848-1993《地下水质量标准》Ⅲ级标准污染物浓度限值的要求。
本技改工程监测点所在地土壤监测因子均未超过《土壤环境质量标准》（GB15618-
1995）三级标准。
根据本次环境噪声现状监测数据可知，本技改工程从噪声现状监测结果来看，4个监测点的噪声值均满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅱ类标准，厂址区域噪声情况较好。
环境影响评价
大气环境影响评价
1、拟建工程排放的大气污染物对评价区环境空气质量影响较小。
预测结果表明，本技改工程投产后，典型日一、典型日二气象条件下，SO2、NOX日均值及其与背景值的叠加值均不超过SO2、NOX日均值二级标准。
三个敏感点的PM10的贡献值未超过日均值二级标准，贡献值仅占背景值的~%，但其预测值与背景值的叠加值在各关心点都超出了日均值二级标准，这是因为PM10现状监测的时段内天气多风，风沙较大所致。
2、本技改工程投产后，预测因子在各关心点年均浓度贡献值均不超标。
因此，本技改工程投产后厂造纸排放的SO2、NOX和PM10年均浓度对评价区的影响很小。
地表水环境影响评价
根据预测分析，本技改工程建成投入使用后外排废水在正常排放的情况下不会对山丹河和黑河水质造成明显影响；在事故排放时，预测废水中各污染物会造成山丹河的评价河段的水质超标；在经过衰减稀释后到达黑河水文站处时其产生的环境影响已明显降低，可满足该河段的水域功能标准要求。
由于污水处理厂设置了初沉池前设置了混合反应池和调节池作为应对突发事故的事故池。
因此，本技改工程的事故排放几乎不会发生。
声环境影响评价
厂界昼间噪声符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅱ类标准的要求，无超标现象；夜间南厂界噪声和北厂界分别超过GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类夜间标准（A）和（A），最远超标距离分别约为112米和15米，最近的敏感目标距离本技改工程拟建厂址约800米，不在最远超标距离之内。
环境风险评价
根据评价工作等级和《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的要求，本技改工程风险评价大气环境评价范围为以本技改工程所在地为源点，半径为3km的范围。
根据造纸企业风险事故统计，企业最大可信事故为：
化学原料泄漏，遇热或明火发生火灾。
为确保不出现大的泄漏事故，尤其重点防范甲醇的泄漏。
包括：
对厂区设施要合理分区布置，做到功能划分明确，分区内部和相互之间应保持规范的通道，构筑物间的安全防火间距应按《建筑设计防火规范》要求严格执行。
各生产装置、仓库等构筑物周围应设环形消防通道，并确保生产区域内的消防通道畅通。
建筑物方面的对策措施生产厂房宜采用敞开式钢筋混凝土框架结构，并设置足够的防爆泄压面积，宜采用不发火花地面，各层安全出口不应少于2个，耐火等级不应低于二级。
工艺安全对策措施生产工艺设计要尽量合理、完善，并尽可能实施清洁生产，要贯彻“预防为主、安全第一”的方针，把安全生产的要求切实体现到工艺设计之中。
严格按防火、防爆设计规范的要求进行设计，设置规范消防系统，配置相应的灭火装置和设施。
在有爆炸危险的场所装配电气设备时，应采取密封措施；所选用的仪表、照明、开关、电气设备等均须采用防爆型。
企业应定期开展安全生产检查，安全操作的规章制度和安全警示标牌必须在各岗位明示，并严格执行。
因此，在企业按照“安全预评价”和风险评价的要求进行危险化学品的贮运和生产使用、完善各类事故应急预案、常备应急装备的前提下，本技改工程的环境风险可控制在可以接受的范围内。
评价结论
本技改工程符合张掖市制定的《张掖市城市总体规划提纲》、《张掖工业园区鼓励污染企业搬迁改造暂行办法》等多项发展规划文件精神。
麦草漂白浆板生产线在采用的生产工艺与装备要求方面，达到《中华人民共和国环境保护行业标准——清洁生产标准造纸行业（漂白化学烧碱法麦草浆生产工艺）》（HJ/T339-2007）中的国内先进水平。
本技改工程采取了各种针对性污染防治措施，确保污染物稳定达标排放，对环境质量影响较小；本技改工程与原有工程相比，体现了”增产减污”，SO2和COD分别削减了a和a。
公众对本技改工程建设持支持态度，同时建设方承诺严格遵守国家环保法律法规，严格执行环保“三同时”要求，确保环保治理设施的正常运转。
环境风险预测结果表明，本技改工程风险值低于行业风险统计值，其风险水平是可以接受的。
因此，从环境保护的角度评价，本技改工程在落实报告书所提各项环保治理措施的前提下，在甘州区三闸镇新建村北5公里荒滩地处建设是可行的。
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