12钢筋工程专项施工方案.docx
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12钢筋工程专项施工方案
普定凯旋城二区F、HK栋楼工程
钢筋专项施工方案
编制单位：
安顺市第三建筑工程总公司
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
年月日
第一章工程概况
1.1、工程概况
1、工程建设地点位于安顺市普定县，本工程由贵州筑城建筑设计有限公司设计，F、HK栋楼为商住楼地上一层为商铺，地上二层~九层为住宅，总建筑面积约为8808平方米。
第二章编制依据
本工程编制依据如下：
1、《钢筋混凝土预埋件》（91SG362）
2、《钢筋混凝土结构施工图整体表示法制图规则和构造详图》（11G101-1）
3、《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》
4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006版）
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2008）
6、《高层建筑钢筋混凝土结构技术规程》JGJ3-2002
7、《钢筋焊接验收规范》（JGJ18-96）
8、《建筑抗震构造详图》（2011G329-19）
9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
10、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
11、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
12、本工程的结构施工图及施工组织设计。
第三章施工准备及现场布置
3.1、钢筋工程程序要求
所有钢筋配料单、半成品钢筋加工单，均由项目专业工长复核并报技术部门审核后加工。
钢筋焊接连接或钢筋绑扎及配合项目由专业工长负责。
3.2、施工条件
1）、本工程共设置1个钢筋加工房，作为整个工程的加工场地。
2）、钢筋堆放区维护：
四周设2米高防护架，盘条严禁堆放两层。
所有堆放区维护栏杆用的钢管均刷黄黑相间的油漆，平整度要好；每个堆放位置设出入口。
左、右两侧各设标识牌，标明钢筋适用范围、使用安全、质量等施工中注意要点。
钢筋加工机具定时维护、保养。
3）、设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。
钢筋原材料堆放场地用砖砌成基础，当层数堆放较高时，钢筋距两端1/6长度处用通长100×100mm木方垫起隔开（雨天用塑料布遮盖）；用红漆在钢筋上标注其编号。
第四章组织安排
4.1、施工准备
钢筋设备及人员配备
1）、钢筋设备
工种
机械名称
规格型号
数量
单机功率
备注
钢筋施工机械
钢筋调直机
GT4/14
3
8
钢筋弯曲机
GJB1-40
3
3
钢筋切断机
G0L-2
3
3
对焊机
UNI-100
3
70
电弧焊机
BX3-300-1
3
22
2）、施工人员要求
现场所有钢筋工必须具备上岗证，参加钢筋焊接连接的施工人员须经培训考核合格后，方可持证上岗，焊工必须具备合格证（在使用期内）。
4.2、材料的采购与供应、进场计划
本工程采用热扎、低碳、HRB335（月牙纹）、HRB400（月牙纹）钢筋。
钢筋采购必须选国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9002质量标准，同时钢筋应符合现行的《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的有关规定和相关程序文件。
材料根据配料单计算并汇总各种型号钢筋，根据工程进度报采购计划，按计划单采购钢筋进场。
4.3、审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、
设计变更洽商记录、设计交底记录、方案及相关安全质量规范，找出工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。
第五章施工技术
5.1、概述
本工程构件钢筋连接形式拟采用电渣压力焊结合机械连接，水平钢筋、竖向钢筋≥14时采用焊接接头或绑扎搭接、≥20时采用机械连接，连接构件均需按规范送检测机械检测。
5.1.1、原材供应：
1）钢筋进现场后，要严格按分批分级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。
2）所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试，合格后方可配料。
钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件均需做复试检测。
5.1.2、钢筋调直
本工程钢筋采用无延伸功能的机械设备进行调直。
5.1.3、钢筋弯曲成型
1）、箍筋的末端的弯钩:
钢筋弯钩的弯曲直径〉受力钢筋直径且≥箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度≥箍筋直径10倍，弯钩形式为135°。
2）、钢筋的弯钩或弯折：
钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度=10d；HRB335、HRB400钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。
5.1.4、保护层垫块加工：
为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，订购塑料垫块。
特别注意主次梁及井格梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。
施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。
当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。
为了保证钢筋保护层尺寸，底板与楼板、柱基底、梁底采用花岗岩做垫块（60×50×40），墙、梁侧面采用塑料垫块。
5.2、配筋及施工构造
5.2.1、钢筋配料：
施工前，由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。
计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级抗震等级进行计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗。
翻样技术人员将钢筋配料单报项目部主管钢筋的土建工程师审核批准签认后，方允许进行下料制作。
钢筋加工班组严格按配料单下料，严禁擅自更改配料料单、随意加工，对造成钢筋浪费的进行严格处罚。
5.2.2、钢筋加工：
1）、为了保证工期和质量，工程中的梁、柱箍筋；墙体水平筋、拉筋全部组织在现场钢筋制作房统一加工制作成半成品后进行安装。
施工流程：
2）、箍筋
梁、柱箍筋要采用封闭箍，严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度10d，弯折135。
对于主次梁交叉处，要采用变量箍筋。
下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。
5.3、钢筋安装绑扎
5.3.1、准备及基本方法
1）、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。
所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。
2）、定位筋加工尺寸必须准确；定位筋拆除（如：
柱定位筋）后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
3）、钢筋采用铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直在线相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分水平、与水平筋成45o，且同一直在线相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
4）、钢筋摆放位置线的标定
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
5）钢筋底筋应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡；板的面筋应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向设置钢筋支墩
5.3.2、构件的钢筋绑扎方法：
1）、钢筋笼：
a.制作加强箍筋，利用20mm厚钢板加工弯曲平台，平台与地面用直径25mm钢筋连接，连接筋呈环形布置，埋置混凝土地面，平台上利用长5至10公分25mm直径的钢筋焊接成圆形，按照图纸设计尺寸下料，在平台上进行圆形箍筋的弯曲制作。
b.摆放箍筋，利用钢筋定位卡定位，每2m一根先焊接在一根主筋上，自焊接点开始，用石笔在每根箍筋上均匀打点定位，依次焊接每根主筋。
c.焊接螺旋箍筋，画点分段，严格控制箍筋间距。
2）、框架柱及剪力墙
框架柱纵向钢筋最小锚固长度LaE详11G101-1中53页二级框架有关规定，一层框架柱的纵向钢筋采用机械连接，其余各层均采用机械或焊接连接，连接构造见11G101-1中57～58页二级抗震等级有关规定。
接头位置应避开柱端箍筋加密区，位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不超过50%；当上柱钢筋的规格型号、数量与下柱不同时详11G101-1中57页，采用绑扎搭接的连接方式进行连接，搭接长度范围内均按≤5d（d为搭接钢筋较小直径）及≤100的间距加密箍筋。
框架柱、墙在筏板内的构造详现行平法图集构造要求施工。
在基础垫层上放线的位置插立，并用箍筋固定，底部和基础底筋筋焊牢，在点焊时注意不能伤害基础受力钢筋；剪力墙竖向筋在安装时第一根钢筋的起始位置为距框架柱边沿保护层厚，同样剪力墙竖向筋最后一根钢筋的安装位置为距另一边框架柱另一边沿保护层厚；在施工时首先按照图纸标明的钢筋间距，算出竖向筋实际需用的钢筋根数，当所算出的钢筋根数不为整数时必须按照大于该数的相邻整数进行配筋即钢筋间距必须小于或等于设计间距；剪力墙水平筋在安装时第一根钢筋的起始位置为距基础或现浇楼面地面顶部50mm，同样剪力墙水平筋最后一根钢筋的安装位置为距框架梁或暗梁底部保护层厚；在施工时首先按照图纸标明的钢筋间距，算出水平筋实际需用的钢筋根数，当所算出的钢筋根数不为整数时必须按照大于该数的相邻整数进行配筋即钢筋间距必须小于或等于设计间距。
剪力墙的竖向钢筋、水平钢筋连接方式全部采用绑扎搭接连接的方式进行连接；剪力墙（含连梁、暗柱、端柱）钢筋最小锚固长度LaE详11G101-1中53页二级抗震等级的有关规定，剪力墙的约束边缘构件，构造边缘构件，暗柱及端柱内纵向钢筋连接详11G101-1中71页二级抗震等级有关规定，剪力墙竖向分布筋连接详11G101-1中72页二级抗震等级构造规定。
水平筋连接详11G101-1中72页有关构造规定。
柱及剪力墙侧面垫块采用定制成品塑钢垫块，剪力墙垫块纵横间距600mm成梅花形布置,柱垫块间距为600mm。
3）、框架梁、次梁
框架梁中纵向钢筋接头除详图中注明者外，全部采用绑扎搭接的方式进行街头的连接，当直径d≥14时采用对焊连接。
位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不超过50%；次梁纵向受力钢筋除详图中注明者外其形式为：
直径d≥14者采用焊接，d<14者采用绑扎搭接，搭接长度详11G101-1中55页相应规定。
同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率不大于25%，焊接或机械连接接头面积百分率不大于50%。
梁上部钢筋接头位置在跨中1/3范围内，下部钢筋自然长度小于跨度时，接头位置在支座两侧1/4跨度范围内，不应在跨中范围内连接。
悬臂段不允许有接头。
框架梁、次梁下部受力钢筋在配筋时按照每跨单独配置并且在每跨两端支座单独进行锚固，锚固最小长度LaE必须满足11G101-1中53页二级抗震等级要求；当上部筋在某一跨两端支座配筋规格型号不统一时，原位标注的钢筋按照非通长筋配置然后与集中标注的通长筋搭接，搭接长度与搭接范围内箍筋的加密必须满足11G101-1中二级抗震等级要求。
梁下部与侧面垫块采用50*50*25砂浆垫块和成品塑钢垫块，每间距600mm垫一次。
当梁上下总向钢筋为二排及以上时，多排钢筋之间必须加垫Φ25@1000的二级钢筋垫铁。
4）、现浇板、现浇楼梯
板的底部钢筋短跨筋放下排，长钢筋放上排，并按照每跨独立配筋进行布置，即每跨在支座出断开单独进行锚固，板底筋伸入支座梁或墙边扣除保护层厚度；现浇板底筋与面筋在安装时第一根钢筋的起始位置为距梁或墙边沿保护层厚，同样现浇板底筋与面筋最后一根钢筋的安装位置为距另一边梁或墙保护层厚；在施工时首先按照图纸标明的钢筋间距，算出竖向筋实际需用的钢筋根数，当所算出的钢筋根数不为整数时必须按照大于该数的相邻整数进行配筋即钢筋间距必须小于或等于设计间距。
面筋两端的弯钩长度为板厚扣除保护层厚度。
固定板面筋位置的构造钢筋采用Φ12钢筋制作成“工字”型，从距支座200mm位置起垂直于面筋方向连续布置，构造筋间距为600mm。
现浇板底筋垫块采用1：
2水泥砂浆制作，按600mm间距梅花形布置。
5）、构造柱、过梁、圈梁、现浇带、门窗洞口边框、墙体拉结筋等
该工程抗震烈度设防为7度设防构造，在施工时必须按照相关要求进行构造柱、过梁、现浇带、门窗洞口现浇边框、墙体拉结筋等构件受力钢筋的预留预埋锚固长度必须满足03G101-1中三级抗震等级要求，钢筋的连接采用绑扎搭接连接的方式进行连接；搭接长度、连接区域内的箍筋、水平筋、拉筋等加密必须满足03G101-1中三级抗震等级要求。
6）、箍筋加密区：
柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：
≥柱长边尺寸；≥Hn/6；≥500mm。
柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。
梁箍筋加密区范围为：
梁端头，第一道离柱50mm，且≥2倍梁高；≥500mm。
对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。
且不小于Φ12@200。
对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。
7）、附加钢筋
对于主次梁相交处，要附加吊筋。
对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。
附加钢筋宜在现场绑扎，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的有关规定。
8）、配筋要求
洞口尺寸大于250而未设边肋的洞每侧上下均不应少于HRB335钢2Φ14的。
小于250孔洞不另设加强筋。
板内未注明的分布钢筋除外露的屋顶部分为Φ8@200外，其余均Φ6@250。
施工缝处增加插铁，数量为主筋面积的30%，长度2000，伸入施工缝两侧各1000；板附加筋用Φ10放于板厚中间，梁附加筋Φ20放于梁的上部和下部。
悬挑梁，跨度大于4米的梁应起拱0.003L，拱高不小于20
梁、柱节点核心区的高度，取节点较大梁的高度，当梁顶、梁底均不平齐时，取较高梁顶至较低梁底的高度。
5.3.3、钢筋的最小锚固长度
1）、主次梁交叉处，次梁底筋置于主梁底筋之上，次梁面筋置于主梁面筋之上，次梁低于主筋构造时，做直角吊筋，锚入长度主梁。
2）、当梁与柱，墙外皮平齐时，梁外侧钢筋稍做弯折，置于柱，墙主筋的内侧。
3）、梁的腰筋两端锚入柱或墙内，外边梁的腰筋两端锚入柱或墙内。
与柱相交的双向或三向框架梁高度相同时，主要受力方向梁的钢筋直通伸入柱内锚固，其余梁的钢筋在柱处略做弯折锚入柱内，以确保纵向钢筋位置。
4）、梁的纵向钢筋在斜交墙，柱内锚固长度，按纵向钢筋锚入柱内的实际位置计算。
5）、梁吊筋及抗剪鸭筋端部直线段长度的除个别注明着外均为，鸭筋或弯筋端部伸入边柱，弯折角度梁高小于800时为45度，梁高大于等于800时为60度，在梁跨内凡有次梁处，均应附加。
梁锚入支座时，要面筋下弯，底筋上弯。
6）、框支梁面筋钢筋>5根分两批切断，且第一批从梁下底边锚入柱内，第二批从梁下底边锚入柱内。
7）、框架梁上、底筋锚入柱内。
8）、楼板内主钢筋锚入梁或墙内，且伸至梁中心线，面筋锚入墙内。
9）、顶钢筋锚入板内。
10）、钢筋混凝土墙上开洞<400不少于2Φ16的加强筋不得小于锚固长度40d，墙厚大于等于400每边加筋不少于4Φ18。
混凝土墙内柱、柱锚入梁板内40d。
第六章质量保证措施
6.1、配料加工方面
6.1.1、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
6.1.2、钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
全长
±10mm
弯起点
±10mm
弯起点高度
±3mm
箍筋边长
±3mm
6.1.3、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
6.1.4、钢筋代换原则：
用于抗裂与抗渗时，等面代换；用于强度时，等强代换。
6.2、现场钢筋绑扎安装质量标准
6.2.1、钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土施工验收规范》、《钢筋机械连接规程》要求。
6.2.2、保证项目和基本项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。
6.2.3、允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
1
网的长与宽
±10
2
绑扎网眼
±20
3
骨架宽度、高度
±5
4
骨架长度
±10
5
受力筋间距
±10
6
受力筋排距
±5
7
钢筋弯起点位移
±20
8
箍筋、构造筋间距
±10
9
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，-0
10
受力筋保护层
基础
±5
梁、柱
±4
墙、板
±2
6.2.4、其它
1）、钢筋绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2）、所有受力主筋不得点焊。
3）、预埋件不要漏放（如：
构造柱）或放置不规范。
4）、钢筋滚压直螺纹质量标准
包括外观检查和力学性能检验两部分。
应对接头逐一进行外观检查，并按规定分批切取接头进行力学性能检验。
每批钢筋接头经质量检验合格后，应签认质量合格证书。
6.3、力学性能检验
6.3.1、拉伸试验
以同一楼层中的300个直径相同的钢筋接头为一批，不足300个接头仍作为一批。
每批切取一组共3个试件做拉伸试验。
每组合格的标准是：
３个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋的规定抗拉强度值，3个试件均应断于套管面之外，并呈塑性断裂。
拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复试。
复试结果，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判为不合格品。
6.3.2、弯曲试验
在梁板等构件水平钢筋连接中应另取3个接头作弯曲试验，每300个接头另取１组３个试件作弯曲试验，套管面应处在弯曲中心点，弯至90°，试件不得在套管面发生破断，当d≤25mm时弯心直径为4d；d＞25mm时为5d，试验结果，若有一个试件不符合要求，应切取6个接头进行复试。
复试结果，若仍有一个试件不符合要求，则该批接头判断不合格品。
6.3.3、外观检验
1）、接头部位钢筋轴线的相对偏移量应小于钢筋直径的0.10倍,且最大不得超过4mm（用凹型尺检验）。
2）、接头要均匀，不应有环向裂纹，无明显凹凸和下垂。
3）、套丝区表面不得严重损伤。
表4连接允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
同直径钢筋两轴线偏心量
＜0.10d并＜4mm
尺量检查
2
不同直径钢筋两轴线偏心量：
较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧
目测
3
两钢筋轴线弯折角
＜4°
凹型尺检查
注：
钢筋轴线夹角不得大于４°
6.4质量管理措施
6.4.1、工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
操作规程人员负责本人加工的钢筋滚压直螺纹头质量的自检，并可作另一操作人员加工的丝头的兼职检验员；辅助人员负责运输和搬运钢筋，并负责协助操作人员更换模具和清理夹持模具沟槽内的氧化皮等杂物。
工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽检。
发现问题及时停止作业，待解决后方可继续。
6.4.2、较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。
6.4.3、代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
6.4.4、每层进行焊前自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可施焊。
钢材端头如有不直情况，在不影响焊接后总长度前提下，把不直部分用无齿锯切掉后再进行焊前自检。
6.4.5、每层单独自检，确保本层符合要求后方可进行第二层施工。
6.4.6、钢筋浇筑混凝土前用套管（周转使用）保护，以防浇筑混凝土污染钢筋。
混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。
6.4.7、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。
6.4.8、检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。
6.4.9、检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。
6.4.10、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。
6.4.11、严格钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用.
6.4.12、不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。
6.4.13、定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。
6.4.14、钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。
6.4.15、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。
6.4.16、对于柱封顶处，由于与梁相交，钢筋很密，不利于混凝土的浇注，柱钢筋可在梁面筋以下5mm处弯折。
第七章安全消防措施
7.1、电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。
下雨时如潮气过大，不宜操作使用。
7.2、总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。
7.3、工地维修电器要由专业人员进行。
7.4、钢筋不要碰撞电器，电线，电缆等带电的设备。
7.5、液压泵站工作时，把溢流阀调在70Mpa。
7.6、滚压直螺纹时，操作人员要防止衣物等被套丝机卷入，发生伤亡。
7.7、滚压直螺纹工作时，人身体任何部位不能在滚压直螺纹成型机运动范围内。
7.8、工作中要注意检查控制面板紧固螺栓是否松动，是否有被拉断或变形。
7.9、注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。
7.10、按下“启动”进行滚压直螺纹前，操作者要确认本人和他人身体任何部分不在夹具或滚压直螺纹头行程范围的间隙内，保证人身安全。
7.11、液压油一般采用切削液。
如有缺切削液要及时补充。
连续不间断生产时，可能出现切削液温升高，超过正常使用温度，导致设备故障。
因此油温过高时，应停机，待油温恢复正常后再继续使用。
7.12、钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。
7.13、在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。
7.14、钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮。
操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。
作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。
7.15、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。
7.16、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
7.17、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。
7.18、塔吊在吊运
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