施工三措一案模板 修复的.docx

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施工三措一案模板修复的

内蒙古大板发电有限责任公司

1.2号炉13.7米煤粉管路处加装检修、清扫平台

施工组织、安全、技术措施及施工方案

批准：

批准：

审核：

审核：

编制：

施工单位：

中国能源建设集团黑龙江省火电第一工程公司

施工组织、安全、技术措施及施工方案

一、工程（或项目）概况

1、工程（或项目）概述

项目名称：

1.2号炉13.7米煤粉管路处加装检修、清扫平台

业主单位：

内蒙古大板发电有限责任公司

施工单位：

中国能源建设集团黑龙江省火电第一工程有限公司

2、编制依据

《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》DLGJ158-2001

《钢梯标准设计图集》02J401

《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》DL5007-92

《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL-T5047-1995

《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：

锅炉机组》DL／T_5210.2-2009

二、组织措施

1、组织机构及职责

1.1组织机构

工程项目负责人：

乔永军

工程项目技术负责人：

丁旭生

工程项目安全负责人：

苏景顺

工程现场施工负责人：

李树文

工程现场安全专工:

马铁成

工程现场安全员：

冯玉军

1.2职责

1.2.1项目负责人：

职责：

对施工项目的准备、实施、启动和总结工作负总责。

负责协调参加施工各单位的关系，确保工作的顺利进行。

控制施工的整体工程进度，对施工的质量、工期、安全、费用、资源等管理负总责。

负责安排、协调和监督检查以下各组的工作，保证组织机构正常运行。

1.2.2技术负责人：

职责：

在施工管理中严格贯彻公司的检修质量目标，确保施工质量。

负责施工项目技术措施编制工作。

负责组织项目的三级验收工作。

负责施工过程中的技术指导工作。

负责有关技术、质量的反馈意见和信息，负责施工后的技术、质量总结工作

2.2.2.1.6负责对施工过程中的不符合项提出整改要求、并提出考核意见

1.2.3安全负责人：

职责：

参与编制项目风险评估（包括安全措施）。

监督施工现场各项安全措施的制定与实施情况

监督检查施工现场防火、防触电、防机械打伤、防人身伤害等措施的执行。

监督检查现场的文明生产情况并提出整改意见。

对现场的习惯性违章和文明生产进行考核。

确保现场各项工作符合安全要求。

负责施工安全文明生产的记录和总结工作。

1.2.4工程现场施工负责人：

职责：

负责组织施工

负责施工过程中的不符合项提出整改的实施

负责技术、质量要求的实施

负责施工工艺标准、工艺流程实施

负责施工质量检验

负责工作票办理（含动火、用电）

工作前对工作班组成员进行技术措施交底

1.2.5工程现场安全专工:

职责：

负责施工现场安全措施实施

负责现场的习惯性违章和文明生产进行监督

负责施工现场危险源、危险点监督

1.2.6工程现场安全员：

职责：

负责施工现场安全措施实施

负责现场的习惯性违章和文明生产进行措施实施

负责施工现场危险源、危险点措施实施

正确安全的组织工作

负责协助工作票办理

工作前对工作班组成员进行危险点告知，交代安全措施，并确认每一个工作班成员都已知晓。

严格执行工作票所列安全措施

督促、监护工作班成员遵守安全规程，正确使用劳动防护用品和执行现场安全措施。

2、施工现场总体布置

本工程按照施工管理模式建立项目管理班子，选派公司内施工经验丰富、具有项目经理资格、并且多次承担过同类型工程建设的优秀项目经理人才担任项目经理，组成强有力的管理班子，成立项目部。

项目部将负责本工程的施工组织、质量管理、施工进度控制、工程成本控制、施工安全消防环卫卫生等全过程管理。

平台制作场地位于厂外临时用地，平台栏杆及平台制作后运输至锅炉零米煤粉管路下方进行垂直运输（卷扬机），施工期间13.7米煤粉管路结构钢梁及混凝土梁上部搭设悬挑脚手架平台。

平台设防护栏杆挂安全网。

3、施工现场临时用水、用电布置（可选）

3.1施工现场无临时用水

3.2施工现场临时用电

施工现场设置总配电箱，电源由检修电源接引。

4、施工现场消防总体布置（可选）

4.1制作场地设置防火沙箱及干粉式灭火器6个。

4.2安装平台须脚手板满铺，禁止焊渣掉落。

4.3安装现场设置干粉式灭火器8个。

三、安全措施

1、安全目标

自开工至竣工，杜绝人身伤亡事故、群伤事故、重大火灾事故、重大设备事故和其他重大事故，轻伤率3‰以下，无机械设备重大事故，无火灾与爆炸事故。

2、组织机构及职责

工程项目安全负责人：

苏景顺

工程现场安全专工:

马铁成

工程现场安全员：

冯玉军

3、危险点及控制措施

危险点分析与控制

作业项目

危险点

防范措施

安全用具

安全用品、用具不合格，造成人员伤害

1.严禁使用无生产厂家许可证及鉴定合格证书的安全防护用品、用具。

2．安全防护用品、用具应定期进行试验，使用前进行外观检查。

施工机械

机械设备未按计划检修，带病作业造成机械伤害。

1．施工机具要求工况良好，严禁带病作业。

2．严格执行机械管理制度，定期检修，维护和保养。

“三工”管理

未经三级安全教育，不懂安全防护和安全操作知识，造成人身伤害。

1．认真执行三级安全教育，做好施工前“三交“三查”工作。

2．严格安全考试制度，考试合格持证上岗。

3．实行专人监护。

4．做好资质审查和体能检查工作，禁止职业禁忌者或其他不合要求者上岗。

施工电源

施工电源管理不规范，造成人员触电事故。

1．使用合格的电源配电箱，并可靠接地。

2．装设合适的漏电保护器，合理级配，禁止用其他金属丝替代熔丝。

3．内部接线正确，无裸露带电导体。

4．在指定的位置接电源，严禁私接乱接。

工作票

无票进入施工现场

严格执行办理工作票

4、应急处置

事故发现人立即上报项目部，同时要采取可控制事故发展的紧急措施。

接到应急通知后，应立即组织应急队伍，按照事先分工，根据先抢救人员、重要物资，后处置事故的原则处理；如发生火灾事故，需先切断电源，关闭可燃气体阀门，防止人身伤亡和事态扩大。

并同时通知HSE部，有关专业部门到场时，事故单位应密切配合，疏散围观人群，并按专业部门要求保护事故现场。

四、技术措施

1、质量目标

为保证工程质量，必须把施工生产和公司的各项经营管理全面组织起来，以施工生产为中心，制定各项专业计划，综合平衡，相互协调，组织一个完整的综合体。

为搞好工程，强化施工计划进度管理，对工程质量进行控制与管理。

本标工程质量应达到《电力建设施工质量验收及评定规程》要求，并达到国家优质工程验评标准。

安装分项工程合格率100%；建筑单位工程优良率达90%以上；安装单位工程优良率达95%以上。

钢结构施工一次验收合格率达到100%。

2、组织机构及职责

工程项目技术负责人：

丁旭生

3、质量保证技术措施

3.1平台制作安装质量控制措施

（1）制作焊接执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001和《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-2002及焊接作业指导书。

（2）焊接检验分为三个阶段：

即焊接前检查、焊接中间检查、焊接后检查。

（3）制定合理的吊装方案，合理的使用吊装机具，设置专职指挥人员。

（4）吊装过程中严格按施工图纸进行施工，工程验收按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001执行。

（5）在吊装前认真检查施吊构件，挂钩，吊绳，吊扣的使用状况，必要时对吊绳进行包裹以防损坏构件涂装。

按吊装安全操作规程精心指挥，不得违章作业。

3.2喷砂除锈质量控制措施

（1）各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖；

（2）涂层的表面温度降到70度以下时，再进行下一层喷涂；

喷涂开机前，应检查油水分离器的作用是否良好，工作前应把积水放掉；认真检查喷枪、送丝软管、接头等联接是否正确牢靠；喷涂时会产生较多烟尘，较强的噪音、紫外线，作业人员应穿戴好防护用品，检查头盔上的呼吸管是否畅通；

（3）喷涂时，应先向喷涂枪供给压缩空气，然后打开电源启动开关，再开始喷涂；喷涂时，喷枪焰流温度高、压力大，喷枪始终不能指向任何人或任何施工设备及线路；停止喷涂时，应先停止送丝，再关闭开关，最后关闭压缩空气，并使各个开关位置处于停止、安全状态。

（4）其它措施

工件现场焊缝两侧预留50㎜处及其它保护面，应用薄铁皮或硬木板压贴保护。

3.3过程控制保证措施

3.3.1、施工准备阶段

（1）施工前首先要进行样图的会审，认真做好图纸会审记录。

（2）依据施工组织总设计和设计图纸编制施工作业指导书。

（3）质量检查人员及特种作业人员应由上级规定的部门培训合格后持证上岗。

（4）一般施工人员上岗前要进行专业技术和岗位技能的培训并持证上岗。

（5）工程上使用的原材料，必须有厂家产品合格证，进厂后进行复检，确认符合质量标准和使用要求后，方可投用。

3.3.2、施工过程阶段

（1）施工时要严格按设计图纸、技术规程、规范、质量检验评定标准和上级颁发的有关文件的要求施工。

（2）工程项目施工前必须按施工技术管理规定进行技术交底，明确施工质量要求，做好施工技术交底记录。

（3）施工人员在施工中，要遵守操作规程，按照技术措施、图纸的要求进行施工。

如发现问题应及时上报技术人员，不得擅自处理。

（4）质检人员应坚持原则，严格履行自己的职责，深入施工现场，发现问题及时解决，随时掌握施工动态，做好监督服务工作。

（5）上道工序完工并经验收合格后，方能进行下道工序施工。

（6）各专业之间、重要工序之间应尽量避免交叉作业。

实行工程联络单制度。

（7）各施工班组在工程项目施工前应建立质量台帐，在施工过程中质量事故、设备缺陷及处理办法等要认真记录。

（8）工作中要严格执行质量问题通知单和四级验收联络单制度，及时进行质量信息反馈，加强施工班组的自检和互检，四级验收一次验收合格率要求80%以上。

（9）施工中对重点项目、关键工序实行目标管理，制度质量保证措施，重点监督检查。

针对以前施工中各专业出现的质量问题，组织各专业人员摆问题、查原因，制定相应的改进措施。

（10）施工班组要认真做好自检和工序交接检查，及时、齐全、真实地做好原始记录，填写自检记录单。

（11）认真做好隐蔽工程的记录，加强对隐蔽工程的监督检查。

隐蔽工程验收时，应提前通知有关单位，并准备好有关资料。

五、施工方案

1、技术和资料准备

1.1进场施工人员做好技术交底

1.2原材料采购留存材质单、合格证

2、材料机具准备

2.1施工机具准备电焊机、角磨机、切割机。

2.2拟定材料采购计划，安排钢材及消耗性材料进场。

3、施工人员配置

项目部成员5人

电焊工10人

架子工2人

普工6人

4、工期及进度

施工工期：

30天

分部分项名称

10天

20天

30天

1#炉13.7米煤粉管路处加装检修、清扫平台

2#炉13.7米煤粉管路处加装检修、清扫

平台

5、施工工序及方法

1、平台设计验收尺寸及规格

主控项目说明：

（1）、平台栏杆立柱（Φ41*3.25）间距≤1000mm。

（2）、平台横杆Φ25*2.5间距≤380mm。

（3）、平台扶手高度不得低于1200mm，平台宽度800mm。

（4）、平台框架采用10#槽钢。

（5）、平台选用镀锌钢格栅（G254/30/100压接型）。

（6）、栏杆扶手使用Φ41*3.25钢管制作。

（7）、平台踢脚板选用-100mm*2mm钢板制作。

一般项目说明

所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。

构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。

焊接时构件必须放置的位置准确。

焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

焊接完成后，应将焊渣敲净。

构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。

2、施工工艺流程

2.1喷砂除锈刷漆工程

1．净化处理：

清除钢构件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。

2．喷砂除锈

（1）表面预处理采用喷砂处理（局部修补除外）。

磨料必须保持清洁、干燥、还必须有尖锐的棱角，以达到预期的金属表面预处理状态。

在进行喷射处理前，必须仔细地铲除焊渣、飞溅等附着物，并用电动砂轮机将焊缝（突出较高的）磨成过渡角。

如有夹层、裂缝等缺陷应采取补救措施（如补焊等）。

（2）喷砂完毕，应用干燥清洁的压缩空气吹净表面的灰尘和附近的积砂。

除锈级别应达到Sa2.0。

（3）压缩空气应干燥、无油、清洁（用白布擦拭检验）；工作压力：

0.4～0.6Mpa为宜。

（4）喷砂处理后的金属表面清洁度等级：

金属涂层涂装应不低于GB8923的Sa2.0，手工和动力工具除锈应达到GB8923中规定的St3级。

（5）操作应达到如下参数：

喷射角度：

磨料喷射方向与工件表面法线之间夹角应以15-30度为宜。

喷嘴：

选用文丘里型喷嘴，其孔口值增大25%时宜更换。

喷射距离：

喷嘴到工件距离一般取100㎜-300㎜。

（6）涂料封闭

应选用经业主认可的涂料厂家的油漆，涂装前应进行检查，产品说明书、产品批号、合格证和检验资料应齐全。

表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短。

潮湿或工业大气等环境条件下，应在4h内涂装完毕，晴天或湿度不大的条件下，最长不超过8h。

（7）现场拼焊的安装焊缝在两侧各贴50㎜宽防锈纸。

3.喷砂除锈技术要求

在表面清理检验合格且表面干燥后即可进入喷砂作业工序

磨料清洁（不含油、杂物）、干燥（不含水），质量符合规定的要求。

供应商除提供质保书外，还应提供相应的抽样检验报告，施工单位进行相应的验证，并经监理工程师认可后再投入使用。

施工过程中经常检查磨料的运行情况，并及时进行补充和调整。

（1）压缩空气的要求

压缩空气的质量对表面处理的质量（包括后续喷漆的质量）有重要的影响，空压机出口的压缩空气经冷却和油水分离及过滤处理，以保证施工所用的压缩空气干燥（不含水）、清洁（不含油及杂物）。

压缩空气的质量符合下表的要求：

（2）喷砂设备的要求

采用大功率空压机和高效移动式喷砂机进行喷砂作业，其压缩空气经过滤、冷却、油水分离达到清洁、干燥的要求，喷枪出口的空气压力达0.65Mpa以上，因此比一般的喷砂设备效率要高，喷砂处理质量更可靠。

（3）操作

磨料喷射方向与工件的夹角为75°～85°，喷枪距工作面的距离为200～400㎜，当喷嘴直径增大20%时将更换喷嘴。

（4）吸砂、吸尘

采用真空吸砂机吸出梁段内的积砂，吸砂后钢板表面的灰尘无法通过吹灰清除，因为吹灰后灰尘仍会漂浮在空气中，最终仍回落在喷砂处理过的表面上，故采用大功率吸尘器或真空吸砂机带动吸尘装置，全面吸净喷砂表面的灰尘。

（5）清洁表面的保护

进入喷砂处理过的表面时，所有人员均穿戴专用工作服及鞋套、手套、防止污染清洁表面。

2.2平台制作安装

因现场不能提供平台制作场地，平台制作在场外进行。

施工顺序：

放平和号料——切割——校正和成型——边缘加工——喷砂除锈——刷底漆——组装——焊接——涂装——基础和支持面——运输——安装和校正——连接和固定。

施工方法：

先检查所用钢材的规格、材质的出厂合格证和设计是否相符。

检查制作平台钢构件的实足放样尺寸与设计是否相符。

施焊人员需持证上岗，并做班前焊接试件，经试验合格方可上岗施焊。

按照施工图在放样平台上放足尺寸大样，并核对几何尺寸和孔洞位置。

根据放样和样杆，样板，可用油毡或0.5㎜厚的铁皮制成，料杆采用-30×3扁钢制成。

所有平台梁、柱、檩条及螺栓材料均采用喷砂除锈，梁、柱、檩条等平台材料按照设计院施工图纸要求尺寸，喷砂除锈，以保证其性能。

1、钢材进行外观检查初次校正，使用样板，样杆在钢材上进行划线，并应根据工艺预留焊接收缩余量和加工余量。

2、切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈油污等清除干净。

3、切割后，断口上不得有裂纹和大于1㎜的缺棱，并应清除断口边缘上的溶瘤，飞溅物和毛刺等。

4、碳素结构钢环境，温度低于-20℃，低合金结构钢环境温度低于-15℃时，不得进行剪切和冲孔。

5、零件下料后，可采用冷校正，碳素结构钢环境温度低于-16℃，低合金结构钢环境温度低于-12℃时不得进行冷校正和冷弯曲。

6、需要进行边缘加工的零件，加工时其刨削量不应小于2㎜。

7、焊工经考试并取得合格证书，可在考试合格项目及共认可范围内施焊。

8、焊条的型号应与母材料匹配，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。

9、焊条使用前按产品说明规定进行烘干。

10、施焊前，焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，焊接完毕后，应清除熔渣及金属飞溅物并在焊缝附近打上钢印代号。

11、焊接时为减少和防止焊件变形和产生内应力，宜采用以下焊接工艺：

A焊接前强制焊件产生变形与焊接后的弹性或塑性变形相反的适量变形。

B组拼对接焊缝时，适当将两块钢板组拼成焊接后变形的相反状。

C选择焊缝焊接次序时，应先焊竖向焊缝，后焊横向焊缝，先焊对接焊缝，后焊贴角焊缝。

D在保证焊透的原则下，宜采用小电流和快速的施焊法，以减少热影响区温度差。

E多层焊接时，每一层焊道的焊接次序开始点应错开。

对于又厚又长的焊缝，宜采用山形焊接法或串联焊接法。

F钢桁架焊接时，应先将桁架的上下弦及腹杆分别拼成整板杆件，运用反变形的方法进行焊接。

12、焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，定出修补措施经批准后方可进行处理。

低合金结构钢在同一处的返修，不得超过两次。

13、严禁在焊接区以外的钢材上打火引弧，在坡口内起弧的局部应焊接一次，不得留下弧坑。

14、安装前检查支持面，支座和地脚螺栓的位置标明。

15、复核定位应使用的轴线控制点和测量标面的控制点。

16、构件堆放时应放置在垫木上，对已变形的构件应予校正并重新检验。

17、构件安装宜采用扩大拼装和综合安装的方法施工，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。

18、因运输堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行校正和修补。

19、焊接质量

a.焊缝表面应外形均匀、成型较好，焊道与焊道和母材间应平滑过度。

不允许出现气孔、夹渣、裂纹和深度大于1mm的尖锐凹坑等缺陷。

b.焊缝尺寸按图纸要求，焊缝余高0～3mm，焊缝断面部不允许凹陷，否则应补焊。

c.咬边深度不得超过0.5mm，对任意300mm长度焊缝内累计咬边长度≤50mm。

d.焊缝同一部位返修不得超过两次。

e.焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205-2001附录A中的规定。

f.检查节点焊缝长度、厚度、数量、质量是否符合规范要求，连接件的几何尺寸材质要正确无误。

g．检查螺栓接头，螺栓规格、以及其他连接件的规格尺寸、材质要正确无误。

2.3脚手架搭设与拆除施工方案

1．脚手架搭设材料选用外径48.3mm，壁厚3.6mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，所用钢管必须具备生产许可证、产品合格证、检测报告、扣件标识等证书。

本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，必须由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。

2．脚手架采用16#槽钢支座。

4．本工程钢管脚手架底排架子步距为1.5米，立杆纵距为1.2m，横距为l.2m，单立杆布置。

5.脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始按水平方向不超过8M设置一组剪刀撑，剪刀撑杆件与地面成45。

-60。

角，自下而上，左右连续设置。

设置时与其他杆件的交叉点互相连接，并伸至顶排大横杆上。

脚手架用脚手片满铺，用18#铅丝双股并联绑扎不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整。

脚手架外侧用密目安全网全封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧，用18#铅丝张挂严密。

6.脚手架外侧设1.2M防护拦杆和30cM高踢脚杆，顶排防护不少于二道，高度分别是0.9m和1.3M。

7.外架按立杆与大横杆交叉处设置小横杆，两端固定在立杆，两端各伸出立杆净长度不少于10cm，并应保持一致。

8.立杆、大横杆应用搭接，剪刀撑和其他杆件也采用搭接，搭接长度大于1.2M，剪刀撑不少于3个扣件进行连接，相邻杆件搭接，对接必须错开一个挡距，同一平面的接头不得超过50％。

9、架子搭设工艺流程：

在牢固的地基弹线、摆扫垫板及支座→立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→同上→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。

10、脚手架的拆除：

拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。

警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。

地面监护人员必须履行职责。

仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。

吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。

如遇强风、雨、雪等特殊手段，不应进行脚手架的拆除。

夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求。

建筑物内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。

拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，消除余留的材料、物件及垃圾块。

所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。

按搭设的反程序进行拆除，即安全网——竖挡笆——垫铺笆——防护栏杆——搁栅——斜拉杆——连墙杆——大横杆一—小横杆—立杆。

不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。

认真做到一步一清，一杆一清。

所有连墙杆、斜拉杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。

不准先行拆除。

所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

所有槽钢拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，垃圾物件直接从高处随堕落伤人。

当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。