机械动力设备操作规程.docx

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机械动力设备操作规程

南京浦口轨枕厂

机械动力设备操作规程

编号：

NG/QD/JY7.5-09

版次：

A

文件编号

NG/QD/JY7.5-09

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A

共47页

第1页

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机械动力设备操作规程

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锅炉安全技术、操作规程及管理制度

一、满水事故的现象及处理方法

1.满水事故的现象：

1）水位高于许可水位或看不见水位，水位玻璃板（管）内颜色发暗；

2）高、低水位报警发出报警信号；

3）过热蒸汽温度急剧下降；

4）给水流量不正常地大于蒸发量；

5）严重时蒸汽大量带水，含盐量增加，甚至蒸汽管道内发出水冲击声（连接法兰处向外冒汽漏水）。

2.处理方法

1）冲洗水位表，检查是否假水位，确认是轻微满水，还是严重满水；

2）如果是轻微满水，可开启排污阀放出少量炉水，使水位降至正常水位，然后恢复燃烧。

3.如果是严重满水、则应：

1）关闭给水阀门，打开省煤器循环阀门或旁通烟道；

2）开启排污阀，加强放水，但要注意监控水位表的水位，防止放水过程中又造成缺水事故；

3）关水及风闸门，停止给水和送风，减缓燃烧；

4）开启主汽管分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门；

5）待水位正常后，恢复燃烧，逐步升压至正常运行；

6）如果经采取措施，仍不见水位时，应立即停炉，并将有关情况迅速报告主管部门。

二、缺水事故的现象及处理

1.缺水事故的现象：

1）水位低于最低安全水位或看不见水位，水位表玻璃板（管）上呈白色；

2）高低水位报警器发出报警信号；

3）过热蒸汽温度急剧上升；

4）给水量小于蒸发量；

5）严重时可嗅到焦味。

2.处理方法

1）首先冲洗水位表，并用“叫水法”迅速查明缺水的程度；

2）如果是轻微缺水，可降低负荷，减弱燃烧，谨慎向锅内进水，待水位恢复正常投入运行；

3）如果是严重缺水时，则应紧急停炉，同时迅速报告主管部门。

三、司炉工交接班制度

1.接班检查内容：

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NG/QD/JY7.5-09

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A

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1）检查锅炉本体有无缺陷；

2）各安全附件是否灵敏可靠；

3）炉堂燃烧是否正常；

4）出渣是否畅通，排烟颜色是否正常；

5）各辅机的运转状况是否良好；

6）设备及场地的清洁卫生是否良好；

7）照明设备及工具、用具是否齐全；

8）运行记录的填写是否齐全、准确。

2.交班须知

“五交”、“五不交”

“五交”：

锅炉压力、水位正常；安全附件灵敏可靠；锅炉本体良好；炉堂燃烧正常；辅机及场地清洁。

“五不交”：

不交给酒后的司炉工；不交给有病的司炉工；事故正在处理不交；下一班负责人未到不交；压力、水位、燃烧及各辅机不正常不交。

3.有关说明：

锅炉接班人签字后，即表明对上班交班记录的认可，如再发生问题时，由接班负责人自行负责排除。

四、司炉工安全操作规程

1）严格按照交接班制度规定实行交接班。

2）严禁酒后上班或带病上班。

3）锅炉运行时禁止看书报、杂志或做与工作无关的事。

4）严密监控水位、汽压，保持锅炉在运行中水位、汽压稳定正常。

5）每班必须检查锅炉本体、水冷壁上下联管及各辅助设备。

6）司炉工在锅炉运行时严禁串岗、脱岗。

7）安全阀必须每周提开一次，每月作一次自动开启试验，避免阀芯被粘住。

8）压力表必须定期检验（一年校正一次）保持其灵敏、可靠，压力表上标有额定压力的红线。

9）每班必须排污一次。

10）每班必须冲洗水位表一次，水位表不允许漏水、漏汽，锅炉运行前应检查水位表的开关位置，防止开成假水位。

11）司炉工在锅炉运行时，应经常巡视检查锅炉各附件和附属设备的运行情况，发现异常时应及时处理，严重时及时报告主管部门。

12）做好锅炉及辅机的经常维护保养工作，使设备处于良好状态。

13）对于违反《锅炉安全监察规程》的指示、命令司炉工可以拒绝执行。

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轨枕静载试验机操作维护规程

1.操作规程

1）试验前首先应对电气、油路各方面进行认真检查，确认各传感器及各种阀与电气控制柜已连好，方可开启电源。

2）开启电源后要等待显示正常，要预热15分钟。

3）在静载轨枕时，先顺序完成空行程快速接近和慢进加初始载荷，产生大于5KN载荷后，方按加载键。

4）在试验中发现轨枕开裂，方可按开裂键。

5）在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因需关机后再次开机时，关机后应等待十秒钟以上，才能再次开机。

不允许即关即开。

2.操作时注意事项

1）在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加载荷卸掉，关闭电源开关，然后重新开动油泵进行试验。

不带负载起动，以免造成油泵损坏。

2）试验机受力不得超过550KN，否则会因超载损坏设备。

试验机所用的密码，操作人员未经许可不得告诉他人，试验参数未经综合部部长及有关技术人员许可，不允许改动。

3）当试验机工作时，检查人员必须站在轨枕两侧（一边一个）仔细观察裂纹，不允许单面观察。

4）在试验过程中，推进小车时，应注意轨枕不要撞着主机上部的传感器。

每点试验结束时，必须等到底坐落到底位时，方可推动小车，以免小车撞击底坐。

3.试验机的保养

试验机各部位应时常擦试干净，对没有喷漆的表面擦试干净后，用沙布沾少量机油再擦一遍，以防止生锈，雨季时更应注意维护，不用时用防尘罩罩上，以防尘土侵入。

电气控制柜所有活门不应经常打开，以防污物进入柜内，影响电气部件的正常工作。

应该禁止无关人员随便摆弄试验机，尤其是控制系统，以免发生意外事故。

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电动桥式起重机技术操作规程

1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、技术操作规程。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油并保持油量适当，油路畅通，油标醒目，油杯清洁等。

3.检查各传动装置、操纵机构，大小车走行轮、捲筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无严重磨损及损坏现象，并检查轨道上和运行范围内有无障碍物。

4.检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关；以及各制动器动作是否灵敏、可靠。

5.吊钩放到最低位置时，钢丝绳应在捲筒上最少留有三圈，钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40％以上，烧坏压扁等变形，折断一股或在一个捻距内断裂根数超过顺绕钢丝5％，交绕绳钢丝10％时，均应禁止使用。

6.作业时，司机只听一人指挥，司机和指挥者应有明显的手示信号，司机在执行前，应以音响信号呼应，遇有危险或起重机发生故障时，不论停车信号发自何人，均应立即停车。

7.第一钩应先试吊，将重物吊上离地面200mm时，做刹车试验，并确定吊装良好后再作业。

移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5m以上。

8.起重机的升降、起动、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向。

当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度。

禁止用限位器作为停止运行手段。

9.如遇突然停电，电压大量下降或设备发生故障时，司机应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关，如重物处于悬挂位置时，应采取措施使重物缓慢放下。

10.禁止斜拉重物或吊拔埋在土砂或其它物件中的重物。

11.两台起重机在同一轨道行驶时，相距必须在3米以上。

12.钢丝绳应定期检查，每隔15天涂油一天。

13.工作结束后，应将吊钩升起，小车停靠司机室一端并将起重机开在指定地点存放，用夹轮钳销紧轨道，检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐清洁、安全。

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轨枕养护自动系统操作规程

产品质量是关系工厂前途和工厂每位职工切身利益的头等大事。

“轨枕养护自动控制系统”是工厂为保证轨枕养护质量而建立的最先进的自动控制系统。

望各位操作人员尽心尽力，严格遵守有关操作规程，以保证系统的正常进行。

一、注意事项：

1.系统在运行过程中，如遇异常情况，要立即报告经营部领导或有关技术人员，不允许擅自调节系统的所有仪器仪表。

特别是执行机构运行过程中，当表针走到最大量值和回零时，如有振动或不回程，一定要把执行机构关掉，待技术人员前来处理。

2.操作人员在整个养护过程中，要密切注意各养护坑所处的状态与之相应的仪器仪表数值、位置是否相符，以及蒸气气压，要随时与锅炉房保持联系，视具体情况通知送气或压火，避免浪费能源。

3.操作人员在值班时，除必须外出做必要的工作外（如做、送试件和到锅炉房联系工作等），不得擅自离开温控室。

4.要用布幔将打印机、计算机键盘和计算机主机前方盖住，以免灰尘进入机器。

5.温控室是机房重地，操作人员有权谢绝无关人员进入室内和按动电钮。

6.注意保持室内卫生，机房内严禁吸烟，各班在交班时要打扫各房间卫生。

二、系统操作

1.开关机步骤

1）开关计算机步骤：

先开稳压电源，后开显示器，再开主机[开机后，系统自动进入显示屏幕）。

输入开养时间时，要将时、分键入，回车后，光标自动跳到下一开养时间。

屏幕显示7个坑的温度、运行状态（1：

静停；2：

升温；3：

恒温）及此状态剩余时间]。

计算机在使用过程中，如需要重新启动时，请先选择热启动（CTRL＋ATL＋DEL）。

关机时：

先关主机，后关显示器，最后关稳压电源。

2）开关控制器步骤：

先开温控仪，待设定值接近坑温时，再开执行器（不允许开温控仪后立即开执行器）。

关机时：

先关执行器，后关温控仪。

2.有关说明

1）为延长系统寿命，应尽可能少地让系统通电工作。

2）伺服放大器和执行器的电源插头不能插反，零左火（黑胶布）右，温控仪通风接口及主机电源由UPS提供断电保护。

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材料试验机操作规程

1.接好电源线，按电源按钮，指示灯亮。

2.根据试件，选择测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，按要求调整。

3.根据试件形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座。

4.在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只在需要时才进行。

5.开动油泵拧开送油阀，使试台上升10毫米，然后关闭送油阀。

如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油。

6.将试件的一端夹于上钳口中，（如试件较重则需调整平衡铊）。

7.开动油泵，调整指针对准度盘零点。

8.开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在下钳口中（须注意使试件垂直）。

9.将推杆的描绘笔放下，进入描绘准备状态（需要时才进行，并配描绘比例）。

10.按试件要求的加荷速度，缓慢地拧开油阀进行加荷试验。

11.试件断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。

12.把记录数值的描绘笔抬起。

13.打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点。

14.取下断裂后的试件。

压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

15.工作结束后作好记录并对设备进行保养。

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压力试验机操作规程

1.总开关接通电源。

2.将试样放在下加压板上。

3.把下加压板推到试验机内，并对准中心。

4.根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，并把缓冲阀手柄的刻线对准标线。

5.在描绘筒的轴筒上卷压好记录纸（方格纸）此项只是需要时进行。

6.开动油泵，拧开送油阀。

7.将主动针及被动针调整到零点。

8.关闭送油阀。

9.开动横梁电动机，使上压板下降到试样约10mm处，再转动横梁上手轮，使上压板与试样表面接触。

10.按着试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。

11.试样压碎，关闭送油阀，并停止油泵电动机。

12.记录下需要的载何数值，并将描绘笔抬起。

13.拧开回油阀，使下压板下降，取出压碎的试样。

14.工作结束后作好记录并对设备进行保养。

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腭式破碎机操作维护规程

1.起动前的准备工作。

1）仔细检查轴承的润滑情况是否良好，肘板的连接处是否有足够润滑脂。

2）仔细检查所有紧固件是否完全紧固。

3）仔细检查电动机皮带是否良好，若是发现有被损现象时，应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用抹布将其擦净。

4）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。

5）检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有时，则必须清理干净，以确保破碎机空载起动。

6）检查调整螺栓是否退回，垫片组是否压紧，塞铁是否拉紧。

7）检查活动腭板与固定腭板齿尖与齿谷是否相对，活动腭板两侧是否有空隙，严禁与边护板磨擦。

2.起动

1）经检查，证明机器各部分情况正常，方可起动。

2）本机仅允许在无载荷情况下起动。

3）起动后，如发现有不正常情况时，应立即停止运转。

待查明和排除不正常情况后，方可重新起动破碎机。

3.使用

1）破碎机正常运转后，方可开始投料。

2）破碎物料应均匀地加入破碎腔内。

3）停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电动机。

4）破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源，待物料排除后方可再起动。

5）破碎机使用一段时间后，应将衬套重新拧紧，以防由于衬套松动产生对机器的损伤。

4.润滑

1）经常做好磨擦面的润滑工作。

2）加入轴承内的润滑脂为其空间容积的50％左右。

每周更换一次。

3）机器开动前，肘板与肘板垫之间应注入适量的润滑脂。

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搅拌机操作维护规程

一、操作规程

1.每班工作前，对本机润滑部位进行供油（脂）润滑。

2.向搅拌罐加料的同时，供水并进行搅拌。

3.当砼搅拌均匀后，操纵气缸使卸料门开启卸料，卸料干净后关上卸料门进行下一罐次搅拌。

4.每班工作后，用水清洗搅拌罐，然后放完污水。

5.清洗以后再对本机进行常规保养，清除污物，注油防锈，并切断电源。

二、注意事项

1.避免带载停机，带载起动。

2.本机在工作中，必须保证底盘基本水平。

3.新机器工作24小时后，须将减速箱中润滑油换新。

4.检查时，必须切断电源，以免发生危险。

5.各润滑点必须按规定润滑。

三、工作后的整理与清扫

1.工作后切断电源，认真填写交接班记录。

2.彻底清除各部灰浆积物。

3.认真填写有关记录。

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螺旋输送机操作维护规程

1.开车前的准备工作

1）检查电线、开关等是否完好。

2）检查各紧固件是否松动。

3）检查各润滑点是否按规定加足润滑油。

4）检查螺旋是否卡住。

2.螺旋机必须在卸料基本干净后再停车。

3.螺旋机的加料应当均匀，以免造成物料在吊轴承处积塞。

4.被输送的物料内不得混入坚硬大块物料，以免加料时卡住螺旋而损坏螺旋机。

5.应特别注意联接螺旋法兰与联接轴的螺栓是否松动；掉落或剪断；如发现有此现象时，应立即停车纠正。

6.螺旋机在运转时机盖不应取下，以免发生事故。

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皮带输送机操作规程

一、工作前的准备与检查

1.操作者在开机前，要详细检查对照设备运行交接记录，如发现记载与实际情况不符或有其它故障时，要立即报告组长，采取措施进行处理，未处理完毕，不得擅自开机。

2.清除传动滚筒、拉紧装置、电动机、减速器等传动部件上的油垢、污物及尘砂。

3.向各润滑点加注润滑油。

4.按下列要求进行检查工作：

1）减速箱油面是否达到指示器的油标，有无漏油现象。

2）电动机、磁力开关、电气导线及接地线是否良好，严禁油脂、、水及其它杂物侵入。

3）传动装置、拉紧装置及其它部件的连接紧固螺栓有无缺损、松动现象。

4）各安全防护装置等是否完整牢靠。

装、卸料装置是否正确，状态是否良好。

5）检查皮带松紧程度，有无折损现象。

6）各部托滚及清扫装置，信号装置是否良好。

二、工作中的注意事项

1.开动前禁止向输送带上装载任何物料，并须鸣铃警告。

2.每次开动皮带机后，对设备状态按照下列要求进行检查。

1）电动机、磁力开关等电气设备有否异常现象。

2）各部轴承（包括电动机）发热，用手试验不许超过50-60度。

3）传动齿轮、传动滚筒、拉紧装置等是否有异常声响。

4）轴承缺油发出轧轧声响，输送带是否跑偏和严重下垂。

3.运转时应遵守和注意下列事项：

1）严禁对运转的部位进行调整、修理、清扫、润滑等工作。

2）注意物料在运输中无向外散落现象。

3）卸料装置的位置是否正确、正常、有无堆积、堵塞现象。

4）机器发生事故或故障时，应立即停车切断电源，保持现场及时向组长报告，进行处理。

三、工作后的整理与清扫

1.工作完毕后，应关闭按钮或开关，停止皮带机的运转。

2.停运后输送带上不准有任何物料，清除电动机、减速器、传动滚筒、拉紧装置等部位的油垢、污物及其它杂质。

3.认真填写设备运行交接记录，并向接班者交清机器运行情况及注意事项。

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振动台操作维护规程

一、工作前的准备与检查

1.操作前，要详细检查对照设备运行交接记录，如发现记载与实际情况不符或有其它故障时，要立即报告组长，采取措施进行处理，未处理完毕，不得擅自开车。

2.清除设备表面、滑动部位上的尘垢和杂物，按规定向润滑部位注入润滑油，并检查油标、油位不足时应立即补充。

3.检查各传动件、轴承及其它部件的紧固状态及各操作装置上的定位销是否松动失灵等。

4.检查配电箱、指示灯变压器接地线及各导状态是否良好，配电箱盖应经常关闭，严禁灰尘、灰块、杂物进入电器设备。

5.以上工作完毕后，开空车运转5分钟，正常后方可正常投料运转。

二、工作中的注意事项

1.要经常注意各运动部件的声响是否正常，各运动部件螺钉、螺母有无松动现象。

2.经常注意各操纵部件的控制机构有无失灵现象。

3.工作中如发现异声，应及时停车检查，严禁设备带病工作。

4.设备发生事故或故障时，应立即停车，切断电源、保护现场并及时向组长报告，进行处理。

三、工作后的整理与清扫。

1.工作后要切断电源，认真填写交接班记录。

2.彻底清除各部灰浆等物，对各部进行清扫、润滑。

3.根据实际运转状况，认真填写《设备运转交接班记录》，并向接班者清楚交代设备情况与注意事项。

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脱模机操作维护规程

一、工作前的准备与检查

1.操作者在开机前要详细检查对照设备运行交接记录本，如发现记载与实际情况不符或有其它故障时，要立即报告组长，采取措施进行处理，未处理完毕不得擅自开机。

2.清理设备表面，润滑部位加润滑油，油怀缺油应立即补充。

3.认真检查各运动部件上的销钉、螺钉、螺母有无松动现象，安全罩、防尘罩是否齐全、可靠。

4.检查配电箱、安全灯、变压器接地线各导线状态是否良好，配电箱盖应经常关闭，避免灰尘、灰块、杂物进入电气设备。

二、工作中的注意事项

1.要经常注意各项运行部件的声响是否正常，各运动部件螺钉、螺母有无松动现象。

2.工作中要观察机械运转情况，如发现异声，应及时停机检查，严禁机械带病工作。

3.设备发生事故或故障时，应立即停机切断电源，保护现场及时向组长报告，进行处理。

三、工作后的整理与清扫

1.工作后应切断电源，认真填写交接班记录。

2.彻底清除各部灰浆等物，用水冲洗滑动部位，擦净上油。

3.根据设备的实际状况认真填写《设备运行交接班记录》，并向接班者清楚交代设备运转情况与注意事项

4.将设备上的专用工具放在专用的工具箱或指定地点。

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第14页

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机械动力设备操作规程

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无齿锯操作维护规程

一、工作前的准备与检查

1.操作者在交班前，按设备润滑图表的规定注油。

注油后将油怀（池）盖子盖好。

2.巡回检查各传动部分是否正常，各联接部位是否紧固，操作机构限位是否灵敏可靠。

3.安全装置是否齐全。

4.电气部分：

电机是否松动，转动是否正常，开关是否灵敏、可靠。

线路整齐，绝缘良好。

5.空车试验及其确认各部运转正常方可开始工作。

二、工作中的注意事项

1.锯料时必须等待锯片达到正常转速时，再推车进刀锯切。

2.推车进刀要准、慢，待锯片接触钢丝（筋）时，再按合适的进刀量工作。

3.发现锯片被钢丝（筋）卡住，或发现不正常现象要立即停车。

待处理妥当后，再继续工作。

4.工作时，电压控制在380伏±5％之间使用。

5.在机械运转中，严禁操作者脱离操作岗位，或托人代管。

操作者脱离操作岗位必须停车。

三、工作后的整理及清扫

1.工作完后，要切断电源。

清扫和擦拭各部位，保持机体干净，无油污及周围卫生整洁。

周末及节假日要进行大清扫。

2.设备清扫、擦拭后，检查各联接紧固部位等是否良好。

3.下班前必须认真填写设备运转情况交接记录。

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机械动力设备操作规程

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码垛机操作维护规程

一、工作前的准备与检查

1.工作前要详细检查设备运转记录，如发现记载与实际情况不符或有其它故障时，要立即报告班组长，采取措施进行处理，未处理完毕不得擅自开机。

2.清除设备表面，滑动部位上的尘垢和杂物，按规定向润滑部位注入润滑油，并检查油标，油位不足时应立即补充。

3.检查各操纵装置上定位销是否有松动失灵现象，认真检查各运动件上的销钉、螺钉、螺母有无松动；钢丝绳是否完好，安全罩、防尘罩是否齐全、可靠。

4.检查配电箱、安全灯、变压器、接地线导线状态是否良好，配电箱盖应关闭、防止灰尘、灰块进入。

5.以上工作准备完后，开空车操纵各部位动作，观察运转情况，发现不良状况应立即停车处理。

二、工作中的注意事项

1.要经常注意运动部件的声响是否正常，如发现异响马上停止检查。

2.设备发生事故或故障时，应立即停车切断电源，保护现场并及时向班组长报告处理。

3.工作中严禁野蛮操作，吊运时严禁撞击轨枕。

4.减速器润