运作管理-东芝案例分析.pptx

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东芝电脑装配线设计案例分析,案例背景介绍,中村年宏正在查看最新超小笔记本电脑的样机装配流程表。

由于每月都有新产品导入，管理者觉得有必要提高装配线的生产率并降低成本，从而需要对装配流程做出变更。

刚开始新产品每天生产150台，一周后产量增加到每天250台（管理层希望最终每天生产300台），通常，在工厂14.4米长的装配线上安排有10名装配工人，装配线为直线型，如果需要，装配线最多可安排12名工人，现装配线每天运行7.5小时。

附近的配件集配中心在2小时内可以快速进行供料，保证生产运作良好。

从组装一台超小型笔记本电脑工艺设计图可以看出，整台电脑工艺组装需要花费583秒，而工程师设计的这条装配线，假定10名装配工人每2分钟装1台电脑。

根据以往的经验，中村年宏发现工程师提供的装配线设计方案通常都要稍作改动，请一起帮助中村年宏分考以下考虑的问题点：

问题1：

这些工程师所设计的装配线的日产能为多少？

假定装配的第一天，装配线所有工位上都有计算机。

题意已给出假设10名工人每2分钟装1台电脑，故工程师所设计的装配线产能为：

（7.5*60）/2=225（台）,问题2:

当装配线以最大产能运行时，装配线上劳动力利用率为多少？

假定计算时不包括辅导工人。

由题中所给出原工作时间累加为893秒，10个工人，装配线上劳动力利用率为：

（7.5*60*60*10）/893=302（台）（225/302）*100%=74.5%,问题3：

如果以每天生产250台产品为目标，该如何对装配线进行重新设计？

新设计方案的劳动力利用率为多少？

假定不允许加班。

如果以每天生产250台产品为目标，则每台产品所需要的时间为（7.5*60*60）/250=108（秒）新设计方案劳动力利用率为：

（7.5*60*60*10）/893=302（台）（250/302）*100%=82.69%装配线重新设计图：

请参看下图,每108秒生产1台,问题4：

如果每天需要生产300台，又该如何对装配线进行重新设计？

并计算劳动力利用率。

若仍用工程师的原始设计，但允许加班工作，那么每天装配线需要运行多长时间？

如果每天需要生产300台，则每台产品所需要的时间：

（7.5*60*60）/300=90（秒）经过设计编制需要11人，新设计方案劳动力利用率为：

（7.5*60*60*11）/893=345（台）（300/345）*100%=86.96%装配线重新设计图：

请参看下图,每90秒生产1台,问题5：

如果不允许加班，该装配线每天能够生产300台产品吗?

如果不允许加班，生产300台产品，需要装配员工为：

（300/225）*1015（人）即需要由原10个装配工人，增加到15个装配工人,问题6：

当提高新装配线的生产速度时，中村年宏还应该考虑哪些问题？

考虑问题为：

1）新增装配工人的位置是否足够？

2）装配线上的传送带长度是否足够？

3）辅导工人是否足够？

4）装配集配中心是否来的及供应？