燃气轮发电机组调试大纲.docx
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燃气轮发电机组调试大纲
50MW燃气/蒸汽联合循环发电项目
PG6581B---L1#燃气轮发电机组
调试大纲
（讨论稿）
南京汽轮电机（集团）有限责任公司
深圳南港动力工程有限公司
2006年9月10日
编制：
校对：
审核：
第一部分机组一次元件整定及检测报告
第二部分发电机保护盘、控制盘调试
第三部分发电机和起动电机交接试验
第四部分分部调试
第五部分整机调试
第六部分发电机并网调试
第七部分混合煤气燃烧试验
第一部分
机组一次元件整定及检测报告
1.1温度开关整定值记录表：
序号
代码
名称
整定值
校验结果
1
26QN-1
滑油油温正常
增至10±2.7℃打开
2
26QL-1
滑油温度低报警
减至15.5±2.7℃闭合
3
26QA-1
滑油母管温度高报警
增至74±1.6℃打开
4
26QT-1A
滑油母管温度高遮断
增至79.4±1.6℃打开
5
26QT-1B
滑油母管温度高遮断
增至79.4±1.6℃打开
6
26BT-1
轮机间温度高温报警
增至149±2.7℃打开
7
26BT-2
轮机间温度开关-停88BT
减至35±2.7℃打开
1.2压力开关整定值记录表：
序号
代码
名称
整定值
校验结果
1
63QL
滑油压力低报警压力开关
油压低起动88QE
增至0.138±0.014MPa打开
减至0.041±0.007MPa闭合
2
63QA-2
滑油压力低报警压力开关
油压低起动88QA
增至0.110±0.014MPa闭合
减至0.083±0.007MPa打开
3
63AD-1
雾化空气压差开关
增至0.076±0.021MPa闭合
减至0.041±0.014MPa打开
4
63HQ-1
液压油压力低报警开关
油压低起动88HQ
增至7.93±0.28MPa闭合
减至7.24±0.21MPa打开
5
63HL-1
液体燃料截至阀液压
遮断压力开关
增至0.166±0.014MPa闭合
减至0.138±0.007MPa打开
6
63HL-2
液体燃料截至阀液压
遮断压力开关
增至0.166±0.014MPa闭合
减至0.138±0.007MPa打开
7
63HL-3
液体燃料截至阀液压
遮断压力开关
增至0.166±0.014MPa闭合
减至0.138±0.007MPa打开
8
63HG-1
液体燃料截至阀液压
遮断压力开关
增至0.166±0.014MPa闭合
减至0.138±0.007MPa打开
9
63HG-2
液体燃料截至阀液压
遮断压力开关
增至0.166±0.014MPa闭合
减至0.138±0.007MPa打开
10
63HG-3O
液体燃料截至阀液压
遮断压力开关
增至0.166±0.014MPa闭合
减至0.138±0.007MPa打开
11
63QT-2A
滑油压力低跳闸压力开关
增至0.062±0.003MPa闭合
减至0.055±0.002MPa打开
12
63QT-2B
滑油压力低跳闸压力开关
增至0.062±0.003MPa闭合
减至0.055±0.002MPa打开
1.3振动传感器内阻记录表
单位：
Ω
序号
代号
使用位置
实测内阻值
1
39V－1A
轮机1号轴承座上
2
39V－1B
轮机1号轴承座上
3
39V－3A
轮机2号轴承座上
4
39V－3B
轮机2号轴承座上
5
39V－4A
发电机前端水平中分面上
6
39V－4B
发电机前端水平中分面上
7
39V－5A
发电机后端水平中分面上
1.4电磁阀线圈内阻及绝缘电阻记录表
绝缘电阻单位:
ＭΩ内阻单位:
Ω
序号
代号
名称
绝缘电阻
内阻
1
20CB-1
压气机放气电磁阀
2
20TV
可转导叶电磁阀
3
20CS-1
启动离合器电磁阀
4
20TU
液力变扭器泄油阀
5
20AA
雾化空气三通电磁阀
6
20AB
起动雾化空气电磁阀
7
20CF
燃油泵离合器电磁阀
8
20FL
燃油截止电磁阀
9
20PL
液体燃料清吹电磁阀
10
20VG20
气体燃料放空阀控制电磁阀
11
20VG-22
气体燃料放空阀控制电磁阀
12
20HPG1
氮气清吹控制电磁阀
13
20HPG2
氮气清吹控制电磁阀
14
20HPG3
氮气清吹控制电磁阀
15
20PG11
CPD清吹控制电磁阀
16
20PG12
CPD清吹控制电磁阀
17
20VG13
CPD清吹管路放空阀控制电磁阀
18
20TH–1
进气加热控制遮断电磁阀
19
20FG11
气体燃料截止电磁阀
20
20FG12
气体燃料截止电磁阀
注：
绝缘电阻用500V摇表测量。
1.5测速头间隙
间隙单位：
mm
序号
代号
使用位置
要求间隙
实测间隙
1
77FD-1
流量分配器
2
77FD-2
流量分配器
3
77FD-3
流量分配器
1.6电动机及加热器绝缘电阻记录表
单位:
绝缘电阻ＭΩ，内阻（三相）：
Ω
序号
代号
名称
绝缘电阻
内阻
1
88QA
辅助滑油泵电机
2
88HQ
辅助液压油泵电机
3
88BT-1
轮机间通风机电机
4
88BT-2
轮机间通风机电机
5
88TK－1
1＃透平气缸冷却风机
6
88TK－2
2＃透平气缸冷却风机
7
88VG
负荷齿轮箱通风电机
8
88QE
辅助应急泵
9
88HR
盘车液压泵电机
10
23QT
滑油加热器
11
23HG
发电机加热器
12
88QV
油气分离器电机
13
88IN
88TK1隔声罩通风电机
14
88AB
起动雾化空气压缩机电机
15
23HA
辅机间加热器
16
23HT
轮机间加热器
17
23HV
阀站加热器
18
88VL-1
阀站罩壳通风电机
19
88VL-2
阀站罩壳通风电机
注：
绝缘电阻用500V摇表测量。
测试日期：
2006..
1.7直流母线绝缘合闸：
ＭΩ
ＭΩ
工作：
ＭΩ
ＭΩ
1.8交流母线绝缘工作A,B,C相：
ＭΩ，相序正确
备用A,B,C相：
ＭΩ相序正确
第二部分
发电保护盘、控制盘调试
2.1发电机保护盘调试
2.1.1发电机差动保护
2.1.2转子两点接地保护
2.1.3定子接地保护
2.1.4复合电压闭锁过流保护
2.1.5负序过流保护
2.1.6发电机逆功率保护
2.1.7发电机失磁保护
2.1.8发电机对称过负荷保护
2.1.9发电机过电压保护
2.1.10转子一点接地保护
2.2发电机控制盘调试
2.1发电机保护盘调试
2.1.1发电机比率制动原理纵差保护（循环闭锁差动方式）
2.1.1.1定值整定参考
定值名称
定值符号
定值
单位
启动电流
Iq
0
A
制动系数
Kz
0
拐点电流
Ig
0
A
额定电流
I2e
0
A
速断倍数
Isd
0
负序电压
U2
0
V
2.1.1.2.逻辑框图
图一发电机纵差动保护逻辑（循环闭锁差动方式）
2.1.1.3.启动电流整定值测试
□在发电机机端侧和中性点侧电流端子中任一相加入电流，只发TA断线信号
□任两相差动动作，启动出口
□外加电流至出口灯亮
整定值
Iq=（A）
相别
A
B
C
机端侧
中性点侧
出口方式是否正确（打“√”表示）：
正确
信号指示是否正确（打“√”表示）：
正确
2.1.1.4.比例制动特性测试
□动作方程
其中：
Ig:
――曲线的拐点电流
Iq――曲线的启动电流
Ks:
――曲线的斜率
□比率制动特性动作曲线
按照定值整定参考表内容整定
图二比率制动特性曲线
A相制动特性Kz=
中性点电流（A）
机端侧电流（A）
制动电流IZ（A）
差动电流Id（A）
B相制动特性Kz=
中性点电流（A）
机端侧电流（A）
制动电流IZ（A）
差动电流Id（A）
C相制动特性Kz=
中性点电流（A）
机端侧电流（A）
制动电流IZ（A）
差动电流Id（A）
动作时间测试
☐在发电机机端侧A相电流端子加1.5Iq电流
☐突然外加电流,用毫秒计记录时间
测量值（s）
2.1.1.5.速断特性测试
将启动电流暂时修改成大于速断定值，保证只有速断动作。
整定值
Isd=（倍）（A）
相别
A
B
C
机端侧
中性点侧
0
0
0
0
0
0
0
0
0
出口方式是否正确（打“√”表示）：
正确√
信号指示是否正确（打“√”表示）：
正确√
动作时间测试
☐在发电机机端侧A相电流端子加1.5Isd电流
☐突然外加电流，用毫秒计记录时间
测量值（ms）
2.1.1.6.负序电压的作用
☐在机端A、B、C相电流输入端子中任一相加电流，加电流达启动电流，TA断线灯亮
是否正确（打“√”表示）：
正确√
在机端电压输入端子：
AB相加电压；BC相短接，负序电压=6V，差动由TA断线转为出口跳闸
是否正确（打“√”表示）：
正确√
在机端电压AB、BC、CA输入端子加正序电压100（V），差动不出口
是否正确（打“√”表示）：
正确√
2.1.1.7.TA断线
☐在上项中已测试。
2.1.1.8.TV断线
☐在机端电压输入端子：
AB相加电压；BC相短接，负序电压=UAB/√3，因无差动动作，应延时发TV断线
是否正确（打“√”表示）：
正确√
2.1.1.9．差动保护出厂前例行调试
☐测试AB相一侧同时加电流，保护动作无异常
是否正确（打“√”表示）：
正确√
测试BC相一侧同时加电流，保护动作无异常
是否正确（打“√”表示）：
正确√
测试CA相一侧同时加电流，保护动作无异常
是否正确（打“√”表示）：
正确√
测试ABC相一侧同时加电流，保护动作无异常
是否正确（打“√”表示）：
正确√
检查保护压板是否正确投退保护（打“√”表示）：
正确√
2.1.2发电机转子两点接地保护
定子二次谐波“负序”电压法
☐定值整定参考
定值名称
定值符号
定值
单位
二次谐波电压定值
Uld
V
延时
Tld
S
☐保护逻辑图
其中U2wn为二次谐波负序电压
U2wp为二次谐波正序电压
二次谐波电压动作值测试
保护整定值（V）
5
保护动作值（V）
动作时间定值测试
保护整定值（S）
动作时间（S）
保护出口方式是否正确（打“√”表示）：
正确√
保护信号方式是否正确（打“√”表示）：
正确√
2.1.3发电机3U0定子接地保护
零序电压取自发电机机端TV的开口Δ绕组
☐定值整定参考
定值名称
定值符号
定值
单位
零序电压
3U0.dz
V
延时
T
S
☐保护逻辑图
零序电压元件动作值测试
保护整定值（V）
保护动作值（V）
保护逻辑是否正确（打“√”表示）：
正确√
保护出口方式是否正确（打“√”表示）：
正确√
保护信号方式是否正确（打“√”表示）：
正确√
动作时间定值测试
保护整定值（S）
动作时间（S）
TV断线闭锁逻辑测试:
正确
高压侧接地闭锁保护功能测试：
正确
2.1.4发电机复合低压过流保护
☐保护反映发电机电压、负序电压、电流的大小。
☐定值整定参考
定值名称
定值符号
定值
单位
电流定值
Ig.dz
A
低电压定值
Ul.dz
V
负序电压定值
U2.dz
V
延时
T1
S
☐保护逻辑图
电流元件动作值测试
保护整定值（A）
IA
IB
IC
保护动作值（A）
低电压元件动作值测试
保护整定值（V）
保护动作值（V）
负序电压元件动作值测试
保护整定值（V）
保护动作值（V）
动作时间定值测试
分别在A、B、C相加电流测试动作时间
保护整定值（S）
动作时间t2（S）
保护出口方式是否正确（打“√”表示）：
正确√
保护信号方式是否正确（打“√”表示）：
正确√
2.1.5发电机反时限负序过流保护
☐保护反映发电机定子的负序电流的大小，防止发电机转子表面的过热。
☐定值整定参考
定值名称
定值符号
定值
单位
定时限负序过负荷电流定值
I2g1
A
定时限过负荷动作时间
t11
S
反时限过电流启动定值
I2s
A
反时限过流速断定值
I2.up
A
热值系数
K1
散热系数
K2
长延时动作时间
t1
S
速断动作时间
tup
S
额定电流
IN
A
☐保护逻辑图
定时限负序电流元件定值测试
☐在电流输入端子任一相（如A相）加电流
☐外加电流达t11出口发信
保护整定值（A）
保护动作值（A）
反时限启动值
定时限动作时间测试
☐在电流输入端子任一相（如A相）加电流
☐突然外加电流，用毫秒计记录时间
保护整定值（S）
动作时间t11（S）
反时限曲线测试
☐在电流输入端子任一相（如A相）加电流
☐突然外加电流反时限出口，用毫秒计记录时间，注意电流撤消时的散热过程
负序电流（A）
1
2
3
4
4.5
5
8
动作时间t
实测值（S）
☐分别在A、B、C单相加电流此时负序电流计算值为其1/3。
保护出口方式是否正确（打“√”表示）：
正确√
保护信号方式是否正确（打“√”表示）：
正确√
2.1.6发电机逆功率保护
☐逆功率保护反映发电机从系统吸收的有功的大小。
逆功率受TV断线闭锁
☐电流和电压通道之间的相位移应为0
☐定值整定参考
定值名称
定值符号
定值
单位
功率元件定值
-P1.dz
-10
W
延时
T1
0.5
S
延时
T2
S
☐保护逻辑图
☐外加电压电流改变相位达出口发信
整定值（W）
0
电压测量值（V）
电流测量值（A）
功角（度）
有功计算值（W）
动作时间测试
☐突然外加电流电压，用毫秒计记录时间
整定值（S）
0
T1（S）
0
0
0
TV断线闭锁逻辑是否正确（打“√”表示）：
正确√
保护出口方式是否正确（打“√”表示）：
正确√
保护信号方式是否正确（打“√”表示）：
正确√
2.1.7发电机失磁
阻抗元件电压取自发电机机端TV；电流取自发电机机端或中性点TA；
☐定值整定参考
定值名称
定值符号
定值
单位
阻抗圆心
-Xc
-0
Ω
阻抗圆心
Xr
0
Ω
动作时间
t1
0
S
有功功率
Pt
0
w
☐
☐
☐保护逻辑图
阻抗边界定值测试
☐注意：
当UAB电压超前IA电流30度时，UA和IA同相
整定
圆心Xc=半径Xr=
阻抗角度
45°
60°
90°
120°
135°
计算阻抗R
0
0
0
-0
-0
计算阻抗X
-0
-0
-0
-0
-0
计算阻抗R
0
0
0
-0
-0
计算阻抗X
-0
-0
-0
-0
-0
Φ：
UA、IA夹角（注间：
UAB电压和IA电流本身有30度的相位差）
动作时间测试
☐突然满足阻抗园测t1
T1整定值（S）
0
T1（S）
0
0
0
失磁t1信号方式是否正确（打“√”表示）：
正确√
PT断线闭锁功能是否正确（打“√”表示）：
正确√
2.1.8发电机反时限对称过负荷保护
☐保护反映发电机定子电流的大小，防止发电机定子的过热。
电流取自发电机中性点（或机端）TA的某一相电流。
☐定值整定参考
定值名称
定值符号
定值
单位
定时限过负荷电流定值
Ig
A
定时限过负荷动作时间
T11
S
反时限过电流启动定值
I2.m.dz
A
反时限过流速断定值
I2.up.dz
A
散热系数
K1
热值系数
K2
长延时动作时间
Ts
S
速断动作时间
tup
S
额定电流
IN
A
☐保护逻辑图
定时限电流元件定值测试
保护整定值（A）
0
保护动作值（A）
0
0
0
定时限动作时间测试
☐突然外加电流，用毫秒计记录时间
保护整定值（S）
0
动作时间ts（S）
0
0
0
☐负序过流反时限启动值
保护整定（S）
0
保护动作值（A）
0
0
0
反时限曲线测试
☐突然外加电流反时限出口，用毫秒计记录时间，注意电流撤消时的散热过程。
电流I（A）
7
8
9
10
11
12
13
动作时间t（S）
保护出口方式是否正确（打“√”表示）：
正确√
保护信号方式是否正确（打“√”表示）：
正确√
2.1.9发电机过电压保护
☐保护反映发电机机端电压的大小。
☐定值整定参考
定值名称
定值符号
定值
单位
动作电压
Ug.dz
0
V
延时
T
0
S
☐保护逻辑图
电压元件动作值测试
保护整定值（V）
0
保护动作值（V）
0
0
0
动作时间定值测试
保护整定值（S）
0
动作时间（S）
0
0
0
保护出口方式是否正确（打“√”表示）：
正确√
保护信号方式是否正确（打“√”表示）：
正确√
2.1.10发电机叠加直流式转子一点接地保护
保护引入转子负极和大轴地线
☐定值整定参考
定值名称
定值符号
定值
单位
接地电阻定值
Rg
0
KΩ
延时
T1
0
S
定时检测时间
T3
0
m
每次检测时间
T4
0
m
发生一点接地后定时检测时间
T5
0
m
泄漏电流
Io
0
mA
☐保护逻辑图
动作值测试
☐端子上接入电阻箱.
☐电阻小于整定值时，测量相应信号和出口接点是否接通
保护整定值
10
10
10
保护动作值
注：
现场接入实际转子后测量则更好。
动作时间定值测试
☐突然两极短路时，用毫秒计测量
保护整定值（S）
10
动作时间（S）
①一点接地保护整定时应按实际的动作曲线进行整定
②一点接地保护时间整定误差为±1秒
保护逻辑是否正确（打“√”表示）：
正确√错误□
保护出口方式是否正确（打“√”表示）：
正确√错误□
检查发电机转子检测滑环,当在发电机保护盘上按下检测按钮,检测滑环装置应能正常吸合，将发电机转子正极或负极对外壳短路，发电机保护盘应发转子一点接地信号。
2.2.发电机控制盘调试
2.2.1.同步检查继电器：
型号DT－1/200编号：
0
整定值
动作值
返回值
0°
0°（0V）
0°（0V）
2.2.2.无功功率变送器：
型号S3（T）—RD—3—555A4EN编号：
MO0
UAB（V）
UCB（V）
IA（A）
IC（A）
IOUT（mA）
100
100
0
0
0
100
100
0
0
0
100
100
0
0
0
100
100
0
0
0
100
100
0
0
0
100
100
0
0
0
100
100
0
0
0
100
100
0
0
0
100
100
0
0
0
结论:
仪表正常
2.2.3.有功功率变送器：
型号S3（T）—WD—3—555A4EY编号：
MO00
UAB（V）
UCB（V）
IA（A）
IC（A）
IOUT（Ma）
100
100
0
0
0
100
100
0
升级会员 