电控发动机维修高等教育出版社.docx
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电控发动机维修高等教育出版社
芜湖市职业教育中心
2014至2015学年第二学期
教师学期授课计划
课程名称维护修理实操培训
任教专业班级113、112班
教研组汽修教研组
教师名称朱明
电控发动机维修学科
本学期课时
64
每周具体上课时间
周四1-4
周五1-4
教材名称
电控发动机维修
教学目标
掌握电控系统构造原理、检修方法；培养
动手操作技能；加强职业道德和爱心教育
教材版本
高等教育出版社2007.5.2版
周次
月日—月日
课时
教学内容
1
3.01—3.04
4
项目1曲轴轴颈磨损度检测
2
3.07—3.11
4
项目2气缸磨损度检测
3
3.14—3.18
4
项目3连杆轴承间隙检测
4
3.21—3.25
4
项目4CA1091发动机汽缸盖检修
5
3.28—4.01
4
项目5曲柄连杆机构拆装维护
6
4.04—4.08
4
项目6更换活塞环
7
4.11—4.15
4
项目7活塞连杆组热装
8
4.18—4.22
4
项目8配气机构拆装维护
9
4.25—4.29
4
项目9更换气门导管
10
5.02—5.06
4
项目10更换及铰削气门座圈
周次
月日—月日
课时
教学内容
11
5.09—5.13
4
项目11EQ1092发动机气门间隙检调
12
5.16—5.20
4
项目12汽油泵检修
13
5.23—5.27
4
项目13机油泵检修
14
5.30—6.03
4
项目14水泵检修
15
6.06—6.10
4
项目15喷油器检修
16
6.13—6.17
4
项目16喷油泵检修
17
6.20—6.24
4
项目17发电机检修
18
6.27—7.01
4
项目18EQ1092起动机检修
19
7.04—7.08
4
20
7.11—7.15
4
备
注
实训课时计划
授课班级
授课时间
周四1-4
周五1-4
课型
新授课
第1.2课
课题
项目1曲轴轴颈磨损度检测
教学方法
讲授法
教学目标
认知
掌握外径千分尺使用方法，曲轴轴颈磨损度检测方法
技能
能按照正确操作规程独立准确进行检测操作
情感
进行热爱职业、勤学教育
实训要求
安全
遵守实训规则，听从教师指导，安全文明操作
技能
正确使用保养工量具，爱护实训设备，遵守操作规范
卫生
保持实训室卫生，工量具、仪器、设备、器材整洁
实训准备
工量具
外径千分尺等
器材
EQ1092车曲轴、抹布若干
相关
知识
外径千分尺使用：
外径千分尺是一种直接测量工件外径的精密量具
1、净尺校尺：
按被测轴颈尺寸选择合适千分尺，擦净后左手同时握住千分尺及量规，右手转动棘轮，使两测量端接触量规，发出“咔咔”声响后，活动套筒的前端应与固定套管“0”线对齐；活动套管0线与固定套管基线对齐。
误差超过0.10mm应预校正。
2、读数方法：
固定套管刻度相当主尺，活动套管刻度相当副尺，每转一格轴向移动0.01mm，一周为0.5mm。
固定刻度加活动刻度数为总尺寸。
3、测量方法：
张开测量端面套于轴颈外侧，尺轴线与轴颈轴线应垂直，先转动活动套管旋进，当测量端靠近工件时改用棘轮，测轴件时微动尺一端找直径处，直到棘轮发声3-5响，锁紧紧固手柄读数。
实
训
步
骤
演示讲解
1、将曲轴竖放于台架或用V型块横放，用抹布清洁待测轴颈
2、在每道轴颈前后1/3处各取两个测量截面，在平行和垂直曲柄方向进行测量，并记录数据
3、计算磨损量：
圆度（横截面）、圆柱度（纵截面）误差≯0.025mm
学生
操作
1、准备工量具
2、净尺校尺
3、置放曲轴并清洁待测轴颈
4、测量轴颈并记录
5、计算磨损量
6、清洁工具并装复
7、整理器材
8、打扫环境卫生
答疑
解答疑难
讨论
1、工艺步骤及要求2、存在问题
总结
技能技巧
实训考评第3.4课
姓名：
考号：
工作单位：
曲轴轴颈磨损度检测
序号
作业项目
考核内容
配分
评分标准
评分记录
扣分
1
工量具
准备
正确使用
工量具
8
选尺错误－2
校准误差±0.01mm－2
轴线垂直棘轮锁紧－2
2
测量
测量
8
方法错误－2
结果错误－4
3
计算磨损量
圆度
圆柱度
6
方法错误－2
结果错误－2
4
结论
技术标准
4
判断错误－2
5
安全文明生产
安全操作
文明礼貌
整洁得体
4
酌情扣分
设备人身
事故
违规操作造成
事故本题0分
6
合计
30
实得
技术标准：
圆度、圆柱度误差≯0.025mm评分人
考核时间15分钟时间年月日
实训课时计划
授课班级
授课时间
周四1-4
周五1-4
课型
新授课
第5.6课
课题
项目2气缸磨损度检测
教学方法
讲授法
教学目标
认知
掌握百分表使用方法，气缸磨损测量方法
技能
能按照正确操作规程独立准确进行检测操作
情感
进行热爱职业、勤学教育
实训要求
安全
遵守实训规则，听从教师指导，安全文明操作
技能
正确使用保养工量具，爱护实训设备，遵守操作规范
卫生
保持实训室卫生，工量具、仪器、设备、器材整洁
实训准备
工量具
量缸表、外径千分尺等
器材
EQ1092车用发动机或气缸、抹布若干
相关
知识
内径百分表使用：
是一种比较性间接测量工件孔径的精密量具
1、选杆校表：
按被测孔径尺寸选择合适接杆，接后轻锁；把校好外径千分尺调到孔径标准尺寸，一手握千分尺并用虎口作托，另手握百分表手柄，将测杆放入千分尺测口，保证百分表有2mm压缩量，再锁紧接杆，用大拇指将大针调0。
2、读数方法：
大针每转一格轴向移动0.01mm，一周为1mm，同时小针转一格；表针逆时针离0表示大于标准孔径，顺时针则小于标准。
小针偏移超过1mm,测值应加减1mm。
3、测量方法：
测时表杆沿测杆方向推拉，表针顺时针极限时为最小直径，测杆与孔径轴线垂直。
实
训
步
骤
演示讲解
1、用抹布清洁缸内表面
2、将校好百分表放入气缸在垂直和平行曲轴轴线方向，上（最上环对应处）、中、下（最下环对应处）共六处测缸径并记录
3、计算磨损量、圆度误差、圆柱度误差
学生
操作
1、准备工量具
2、用抹布清洁气缸
3、测量缸径并记录
4、计算圆度、圆柱度误差
5、判断是否符合标准
6、清洁工具并装复
7、整理器材
8、打扫环境卫生
答疑
解答疑难
讨论
1、工艺步骤及要求2、存在问题
总结
技能技巧
实训考评第7.8课
姓名：
考号：
工作单位：
气缸磨损度检测
序号
作业项目
考核内容
配分
评分标准
评分记录
扣分
1
工量具
准备
正确使用
工量具
8
选尺校表错误－2
校准误差±0.01mm－2
使用不当－2
2
测量
测量
8
方法错误－2
结果错误－4
3
计算磨损量
圆度
圆柱度
6
方法错误－2
结果错误－2
4
结论
技术标准
4
判断错误－2
5
安全文明生产
安全操作
文明礼貌
整洁得体
4
酌情扣分
设备人身
事故
违规操作造成
事故本题0分
6
合计
30
实得
技术标准：
1、圆度误差：
汽油机每100mm缸径圆度误差超过0.05mm（柴油0.0625mm）
2、圆柱度误差：
圆柱度超过0.20mm（柴油0.25mm）
考核时间15分钟
评分人时间年月日
实训课时计划
授课班级
授课时间
周四1-4
周五1-4
课型
新授课
第9.10课
课题
项目3EQ1092发动机连杆轴承间隙检测
教学方法
讲授法
教学目标
认知
掌握电控技术在汽车上有哪些应用
技能
就车熟悉各控制系统布置情况
情感
进行热爱职业、勤学教育
实训要求
安全
遵守实训规则，听从教师指导，安全文明操作
技能
正确使用保养工量具，爱护实训设备，遵守操作规范
卫生
保持实训室卫生，工量具、仪器、设备、器材整洁
实训准备
工量具
世达工具一套、套筒、扭力扳手、手锤、一字旋具、塑料规、专用测隙规或螺旋测微器；棉纱、撬棒等
器材
EQ1092车或发动机一台、QQ车、威驰车、桑塔纳、抹布若干
相关
知识
在轴承与盖间放入合适的塑料规，按规定力矩扭紧，拆后测塑料规尺寸
实
训
步
骤
演示讲解
操作演示并讲解
学生
操作
1、准备工量具
2、拆卸待检轴承盖并擦净机油
3、根据轴颈长度剪下一段塑料规平行轴线放置
4、装上轴承盖并按规定力矩扭紧
5、拆下轴承盖用专用测隙规或螺旋测微器测量塑料规尺寸读取数据
6、判断是否符合标准
7、装复轴承盖
8、清洁工具并装复
9、整理器材
10、打扫环境卫生
答疑
解答疑难
讨论
1、工艺步骤及要求2、存在问题
总结
技能技巧
实训考评第11.12课
姓名：
考号：
工作单位：
EQ1092发动机连杆轴承间隙检测
序号
作业项目
考核内容
配分
评分标准
评分记录
扣分
1
工量具
准备
正确使用
工量具
4
错误使用－4
不当酌情扣分
2
拆装
方法步骤
工艺质量
6
方法错误－2
损坏器件－4
3
检查
方法步骤
工艺质量
6
方法错误－2
质量酌情扣分
4
判断
技术标准
6
判断错误－4
5
装复
方法步骤
工艺质量
4
方法错误－2
质量酌情扣分
6
安全文明生产
安全操作
文明礼貌
整洁得体
4
酌情扣分
设备人身
事故
违规操作造成
事故本题0分
7
合计
30
实得
技术标准：
1、轴承间隙0.026—0.084mm评分人
2、极限0.15mm
考核时间35分钟时间年月日
实训课时计划
授课班级
09汽修109汽修2
授课时间
周四1-4
周五1-4
课型
新授课
第13.14课
课题
项目4CA1091发动机汽缸盖检修
教学方法
讲授法
教学目标
认知
掌握电控技术在汽车上有哪些应用
技能
就车熟悉各控制系统布置情况
情感
进行热爱职业、勤学教育
实训要求
安全
遵守实训规则，听从教师指导，安全文明操作
技能
正确使用保养工量具，爱护实训设备，遵守操作规范
卫生
保持实训室卫生，工量具、仪器、设备、器材整洁
实训准备
工量具
世达工具一套、钢板尺、塞尺等
器材
QQ车、CA1092发动机汽缸盖、桑塔纳、量杯、注射器、玻璃板、抹布若干
相关
知识
汽缸盖检修
实
训
步
骤
演示讲解
操作演示并讲解
学生
操作
1、准备工量具
2、拆卸气门室罩盖
3、摇转曲轴使一缸处于压缩行程上止点
4、用塞尺检测可调气门间隙
5、调整可调气门间隙，再转曲轴360°，检调剩余气门间隙
6、复检气门间隙
7、装复气门罩盖
8、清洁工具并装复
9、整理器材
10、打扫环境卫生
答疑
解答疑难
讨论
1、工艺步骤及要求2、存在问题
总结
技能技巧
实训考评第15.16课
姓名：
考号：
工作单位：
CA1091发动机汽缸盖检修
序号
作业项目
考核内容
配分
评分标准
评分记录
扣分
1
工量具
准备
正确使用
工量具
4
错误使用－4
不当酌情扣分
2
检查
缸盖
下平面
平面度
侧平面平面度
8
方法错误－3
结果错误－4
3
修理
修法可口述
方法步骤
工艺质量
8
方法错误－2
质量酌情扣分
4
检查
燃烧室容积
方法步骤
工艺质量
6
方法错误－2
质量酌情扣分
5
调整容积
可口述
方法步骤
工艺质量
5
方法错误－2
质量酌情扣分
6
安全文明生产
安全操作
文明礼貌
整洁得体
4
酌情扣分
设备人身
事故
违规操作造成
事故本题0分
7
合计
35
实得
技术标准：
1、接合面平面度≯0.20mm2、修理后燃烧室容积≮公称容积的95%
3、各缸燃烧室容积相差≯平均值4%考核时间30分钟
评分人时间年月日
实训课时计划
授课班级
09汽修109汽修2
授课时间
周四1-4
周五1-4
课型
新授课
第17.18课
课题
项目5曲柄连杆机构拆装维护
教学方法
讲授法
教学目标
认知
掌握曲柄连杆机构拆装维护工艺
技能
就车熟悉各控制系统布置情况
情感
进行热爱职业、勤学教育
实训要求
安全
遵守实训规则，听从教师指导，安全文明操作
技能
正确使用保养工量具，爱护实训设备，遵守操作规范
卫生
保持实训室卫生，工量具、仪器、设备、器材整洁
实训准备
工量具
世达工具一套、套筒、扭力扳手、丁字手扭、活塞环拆装钳、活塞环箍、鲤鱼钳、手锤等
器材
EQ1090车用发动机、主轴承、连杆轴承、开口销各一组，抹布若干
相关
知识
气缸压力检测
实
训
步
骤
演示讲解
1、分解1）活塞连杆组：
转动曲轴使活塞处于下止点，检查或做好标记后拆下连杆螺母，取下连杆端盖、垫片及轴承（依序放好，防止错乱），用手扭或手锤木柄推出活塞连杆组并装复连杆端盖总成，依序放好。
2）曲轴飞轮组：
视情可拆下飞轮（必要时做标记，保证动平衡），检查或做好标记后拆下轴承盖螺母，取下曲轴端盖、垫片及轴承（依序放好，防止错乱），抬下曲轴后拆下后端油封，同时装回轴承盖总成，螺栓拧入少许。
3）分类清洗并检验
2、组装1）曲轴飞轮组：
清洁主轴承坐，依序安放轴承，涂抹机油后抬上曲轴，装上轴承盖并按规定力矩（167-186N·m）由中间向两端交替拧紧固定螺栓，注意检查径向（0.04-0.11mm）、轴向间隙（0.07-0.27mm）,装好锁丝或锁片,用137-147N·m力矩装复飞轮
2）活塞连杆组;清洁气缸壁及组合件，在环及环槽，塞裙部、缸壁连杆衬套等结合处涂抹清洁机油，先装最里道环，注意环口错开（三道互错120°，四道一二、三四间错180°二三间错90°，三道中油环是组合环按四道法错开），环口应避开活塞长短轴方向；用活塞环箍压紧活塞环，依序装复活塞连杆，装上连杆盖（轴承两端应高出座0.03mm），用规定力矩（78-93N·m）扭紧，用增减垫片来调整轴颈配合间隙（0.04-0.08mm）
学生
操作
1、准备工量具
2、拆卸活塞连杆组
3、拆卸曲轴飞轮组
4、分类清洗检验
5、装复曲轴飞轮组
6、装复活塞连杆组
7、清洁工具并装复
8、整理器材
9、打环境卫生
答疑
解答疑难
讨论
1、工艺步骤及要求2、存在问题
总结
技能技巧
实训考评第19.20课
姓名：
考号：
工作单位：
曲柄连杆机构拆装维护
序号
作业项目
考核内容
配分
评分标准
评分记录
扣分
1
工量具
准备
正确使用
工量具
4
错误使用－4
不当酌情扣分
2
拆装
拆除活塞连杆组曲轴飞轮组
8
方法错误－2
摆放质量－2
损坏器件－4
3
清洗
检验
检验轴承
螺纹
6
测法错误－2
读法错误－2
质量酌情扣分
4
装复
曲轴飞轮组
活塞连杆组
8
方法错误－2
顺序错误－2
开口错误－2
质量酌情扣分
5
安全文明生产
安全操作
文明礼貌
整洁得体
4
酌情扣分
设备人身
事故
违规操作造成
事故本题0分
6
合计
30
实得
技术标准：
1、压力表为930kPa评分人
2、限度700kPa
考核时间30分钟时间年月日
实训课时计划
授课班级
09汽修109汽修2
授课时间
周四1-4
周五1-4
课型
新授课
第21.22课
课题
项目6更换活塞环
教学方法
讲授法
教学目标
认知
掌握电控技术在汽车上有哪些应用
技能
就车熟悉各控制系统布置情况
情感
进行热爱职业、勤学教育
实训要求
安全
遵守实训规则，听从教师指导，安全文明操作
技能
正确使用保养工量具，爱护实训设备，遵守操作规范
卫生
保持实训室卫生，工量具、仪器、设备、器材整洁
实训准备
工量具
世达工具一套、量缸表、塞尺、细板锉、细纱布活塞环卡、遮光板、手电、活塞环弹力检测器、平板等
器材
CA1091车活塞连杆组、活塞环包、抹布若干
相关
知识
何时更换活塞环：
检测气缸磨损圆柱度误差达到每100mm缸径0.09-0.11mm时更换，更换与缸径活塞同一级别活塞环
检查待换活塞环：
弹力（CA6102气环44-68.5N,油环16-22N）、
翘曲度端面翘曲度≯0.05mm、漏光度（开口处左右30°范围内不允许漏光，其余每处漏光弧长不超过25°，漏光弧长总和不超过45°，漏光缝隙不大于0.03mm）、
三隙端隙0.3-0.6MM背隙0-0.35mm侧隙0.06-0.09mm
实
训
步
骤
演示讲解
1、测量气缸磨损度选择活塞环尺寸级别
2、检查弹力
3、检测翘曲度：
平放玻璃板或平台上用塞尺检测
4、检查漏光度：
环放入缸内，用活塞顶推平，放入遮光板，下部放入光源观察检测
5、检查端隙：
平放缸内用塞尺测端隙，过小可用锉削法调整
6、检查背隙：
用深度游标卡尺测量环宽及槽深
7、检查侧隙：
环在槽内转动应自如，用塞尺测
学生
操作
1、准备工量具
2、测缸选环尺寸级别
3、检查环
4、更换
5、清洁工具并装复
6、整理器材
7、打扫环境卫生
答疑
解答疑难
讨论
1、工艺步骤及要求2、存在问题
总结
技能技巧
实训考评第23.24课
姓名：
考号：
工作单位：
更换活塞环
序号
作业项目
考核内容
配分
评分标准
评分记录
扣分
1
工量具
准备
正确使用
工量具
4
错误使用－4
不当酌情扣分
2
安装
正时标记
正时灯使用
6
标记错误－3
使用不熟－3
安装错误－4
3
检查
方法步骤
工艺质量
6
方法错误－2
结果错误－4
4
调整
方法步骤
工艺质量
6
方法错误－2
质量酌情扣分
5
复检
方法步骤
工艺质量
4
方法错误－2
质量酌情扣分
6
安全文明生产
安全操作
文明礼貌
整洁得体
4
酌情扣分
设备人身
事故
违规操作造成
事故本题0分
7
合计
30
实得
技术标准：
评分人
点火提前角5°—7°
考核时间30分钟时间年月日
实训课时计划
授课班级
09汽修109汽修2
授课时间
周四1-4
周五1-4
课型
新授课
第25.26课
课题
项目7活塞连杆组热装
教学方法
讲授法
教学目标
认知
掌握发动机气门间隙检调方法
技能
能按照正确操作规程独立准确操作
情感
进行热爱职业、勤学教育
实训要求
安全
遵守实训规则，听从教师指导，安全文明操作
技能
正确使用保养工量具，爱护实训设备，遵守操作规范
卫生
保持实训室卫生，工量具、仪器、设备、器材整洁
实训准备
工量具
世达工具一套、外径千分尺、游标卡尺、台虎钳、可调铰刀、刮刀、尖嘴钳、活扳手、木锤、砂布等
器材
EQ1092车或发动机一台、QQ车、威驰车、桑塔纳、抹布若干
相关
知识
按修理尺寸选配:
销与座孔常温下微量过盈0.0025-0.0075mm75-80℃时有微量间隙，销在孔内可转;销与连杆衬套配合常温有0.005-0.010mm微量间隙，接触面积≮75%，接触点分部均匀；销表面粗糙度≯0.1微米，连杆衬套孔表面粗糙度≯0.2微米，销圆度圆柱度及同组销外径偏差≯0.0025mm；锁环装入销端间隙≮0.20mm槽深为钢丝直径2/3
实
训
步
骤
演示讲解
1、检查销尺寸技术标准是否符合孔圆度圆柱度偏差大于0.035mm应修正2、压人连杆衬套，过盈量不能太大，以免压歪或挤裂，注意油孔不能堵塞3、铰削销座：
根据销尺寸选装铰刀，刀轴垂直虎钳口并调整刀片与销孔接触即可，试铰后各刀调整量约在0.02-0
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