aap.FMEA培训-如何进行失效模式与影响分析(ppt 27).pptx

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如何進行失效模式與影響分析（FMEA）,潛在缺陷模式和影響分析是設計或制造過程中一項事前分析工作.通過FMEA可識別和評估在設計或製程中可能存在的缺陷模式及其影響,並確定能消除或減少潛在失效發生的改善措施從而防患於未然,盡可能降低各項缺陷成本,保證產品/服務問世即具有優異性能.FMEA-FailureModesandEffectsAnalysis,一、FMEA的開發與發展,20世紀50年代,美國格魯曼公司開發了FMEA,用以飛機制造業的發動機故障預防,取得較好成果.20世紀60年代,美國宇航界實施阿波羅計劃時,要求實施FMEA.1974年,美國海軍建立了第一個FMEA標準,20世紀70年代後期,美國汽車工業開始運用FMEA.20世紀80年代中期,美國汽車工業將FMEA運用於生產過程中.90年代,美國汽車工業將FMEA納入QS9000標準.,二、FMEA的特點及作用,1、FMEA的特點.,FMEA的特點是將失效的嚴重性、失效發生的可能性、失效檢測的可能性三個方面進行量化,通過量化,可將影響功能及品質的可能問題提前進行預防,防患於未然.,二、FMEA的特點及作用,2、FMEA的作用.,FMEA首先是一种統計分析工具,它可在設計、生產、交付的各階段開始之前即進行有效控制.FMEA可幫助我們確認:

1、哪一种缺陷可能發生.2、這种缺陷會造成什麼影響.3、這种影響的嚴重性有多大.4、是哪种原因導致失效.5、失效發生的概率有多大.,6、當前的過程控制方法.7、檢測失效的能力.8、風險優先數為多少.9、有何改善方案.,二、FMEA的特點及作用,3、風險優先數RPN.,二、FMEA的特點及作用,4、FMEA的分類.,根據其用途和適用階段不同,FMEA可分為:

（1）設計階段FMEA（DFMEA-DesignFMEA）.,如新產品設計、新工序設計,可以預先進行FMEA,盡可能周全地考慮產品規格、工序操作水平、工序能力等因素,使設計符合規定要求。

二、FMEA的特點及作用,4、FMEA的分類.,根據其用途和適用階段不同,FMEA可分為:

（2）過程FMEA（PFMEA-ProcessFMEA）.,針對工序間可能或已知的主要壞品,可運用PFMEA作量化分析,在影響壞品產生的諸因素中,哪一個系統原因影響最大?

是否主要原因,其他如Cpk低、生產過程異常等均可通過采用PFMEA直觀地找出主要原因,進行改善以達到應用的效果.,二、FMEA的特點及作用,4、FMEA的分類.,根據其用途和適用階段不同,FMEA可分為:

（3）設備維護的FMEA（EFMEA-EquipmentFMEA）.,如新設備投入運行前,我們可以預先進行EFMEA分析,考慮由於設備可能造成的產品品質問題及可靠性問題等原因,采取預防措施消除不良因素.,三、FMEA實施步驟,01.繪製流程圖及風險性評估.02.確定各過程的分析水准.03.明確各過程要求的品質、公差等.04.作成加工過程方塊圖.05.針對每一加工工序,列舉發生的不良模式.06.整理造成不良原因之不良模式,選定作為檢討對象的不良模式.07.用柏拉圖分析不良發生的可能原因.08.將不良模式及原因記入FMEA表格.,09.以影響程度、發生頻度、可偵測性、對設備的熟悉程序為判據,對缺陷模式進行等級,分I、II、III、IV等.10.估計不良嚴重性、發生概率及當前的可偵測性,計算RPN.11.明確如何改善嚴重性、發生概率及測試性.12.實施改善方案.13.收集數據,實施改善並確認效果.14.修定FMEA文件,根據改善效果重排RPN.15.如果必要從第11步開始新的改善循環.,四、FMEA實施時機,當設計新系統、產品或工序時.當現有設計或工序發生變化時.當現有設計、工序將被用於新的場所時.完成一次糾正行動后.對設計FMEA,當系統功能被確定,但特定設備選擇前.對工序FMEA,當產品圖紙及作業指導完成時.,五、影響程度評估及風險優先數計算,嚴重性S:

對應於某潛在缺陷影響的嚴重程度發生概率O:

對應於原因與缺陷模式比例的評估可偵測性D:

在客戶處發生缺陷的可能等級,即在本公司可發現此缺陷的可能性RPN表示風險優先數-RiskPriorityNumberRPN=SOD,六、FMEA的計分標準如下表,典型缺陷原因、缺陷模式和影響如下表所示：

設計缺陷模式和影響分析表,過程缺陷模式和影響分析表,七、過程FMEA應用實例,現以波峰焊接過程各因素對首次通過率的影響為例進行PFMEA.,1.確定工序流程及風險性評估.,對風險高的工序作*標記,表示將對此工序進行PFMEA.從步驟1來看,須對浸錫工序進行PFMEA.,七、過程FMEA應用實例,2.確定分析水準.,本例以波峰焊焊機為分析水準.,3.焊接過程內容.,1.爐前檢查:

印刷線路板及電子元件裝配檢查.項目如下:

表面氧化程度、彎腳角度及方向、異物、損傷.2.浸鬆香助焊劑:

對助焊劑比重、液面高度、發泡程度、浸助焊劑時間進行檢討.3.預熱:

對預熱溫度、時間進行檢討.4.浸錫:

錫液溫度、錫面高度、錫的成分、浸漬角度、時間對焊接有影響.,七、過程FMEA應用實例,4.焊接過程方塊圖.,七、過程FMEA應用實例,5.各過程不良模式如下表:

七、過程FMEA應用實例,6.各過程重要不良模式及推進原因如下表:

七、過程FMEA應用實例,7.製作FMEA表,七、過程FMEA應用實例,8.不良模式的等級分類,經綜合考慮不良影響、不良發生頻度及發現的難易程度,將浸錫時間斷定為缺陷類別I級,其他為II級.,9.波峰焊過程FMEA結果的評估.經使用所推荐方法進行過程改善,使I類不良不再發生,使II類不良的可偵測度增大,對策效果較好.,质量系统推荐,太友科技质量控制系统产品系列,数据采集,数据分析,控制/反馈,集成/分析,MiniData-RT,MiniData,Mini-SPC,TYSPC企业版,自动在线监控,简单易学,实用,帮助快速实施SPC,代替EXCEL的理想工具,功能:

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