离心喷雾干燥机说明书.doc

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离心喷雾干燥机

使

用

说

明

书

常州市晶久干燥机械有限公司

目　录

1、工作原理

2、特点

3、结构说明

4、安装

5、使用

6、运行

7、离心喷头的保养

8、生产中可能出现的问题分析

本说明书是整套喷雾系统的安装及使用指南，系统中的配套设备如供料泵、雾化器、气锤、鼓风机、引风机、清洗机等另外附带使用说明书的请参照各自的说明书。

1.工作原理：

本机的工作原理是空气经过加热后，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气均匀地进入干燥室内，并呈螺旋状转动，同时将料液送到装置在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被喷成极小的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面积大大增加，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥成品。

较粗的成品由干燥器底部的收集筒回收，较细的成品由设在锥形部分的管道到旋风分离器，并由套在旋风分离器底部的收集筒回收，废气由离心风机排出。

2.特点：

2.1.干燥速度迅速。

料液经离心喷雾后,表面积大大增加,在高温气流中,瞬间就可蒸发80～90%的水份,完成干燥时间需十几秒钟。

2.2.采用并流型喷雾干燥,干燥过程中,液滴的温度不高,产品质量好。

在喷雾干燥室内，液滴与热风同方向流动,虽然热风的温度较高,但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度急降,不致使干燥物料料受热过度,适宜于热敏性物料的干燥,排出产品的温度取决于排风温度,且低于排风温度。

2.3.使用范围广。

大批特性差异很大的产品都能用此机生产，常用的有下列各类：

聚合物和树脂类，染料，颜色色料类，陶瓷，玻璃类，除莠类，杀虫药类，碳水化合物类、乳蛋制品类，鞣酸类，屠宰场的副产品，血和鱼制品类洗涤剂和表面污性剂类，肥料类，有机化合物类，无机化合物类。

2.4.由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。

2.5.生产过程简化，操作控制方便。

喷雾干燥通常用于湿含量40～60%的溶液,特殊物料即使湿含量高达90%,同样能一次干燥成粉状产品,大部份产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺流程,提高了产品的纯度。

对于产品的粒径、精密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。

2.6.为使操作方便，控制系统采用一体化操作，便于操作及控制。

3.结构说明：

由于用户选用的热源不同，一般有电能、蒸汽、天然气、煤气、烟道气、煤、油等，加热炉的形式控制各不相同，具体参照这种类型加热炉的操作使用说明书。

3.1.加热器：

详见具体说明书，防止杂物等进入干燥系统。

3.2.热风分配器：

热风通过蜗壳以切线方向进入分配器，在导板空气分散器作用下，热风均匀地，螺旋式地进入喷雾塔内与雾滴进行充分的热交换和质交换，使雾滴干燥成粉末。

3.3.离心喷雾头：

离心喷雾头由电机齿轮传动，带动喷雾盘，齿轮付和轴承的润滑依靠齿轮泵喷射供应。

料液由泵或高位槽送入到离心喷雾头的进料管，通过料液分配器，均匀连续地滴入离心盘，在高速下甩出，形成薄膜、细丝或液滴，同时又受到周围空气的摩擦、阻碍与撕裂等作用，喷洒成大小均匀的雾状液滴。

3.4.干燥室：

干燥室由外筒身、骨架、内筒身等组成，外筒身和内筒身之间是骨架，其余空间均填塞了保温材料。

为把粗细粉末分开，出风管从锥体中部引出，锥体底部回收的是较粗颗粒的粉末，出风管中通过旋风分离器回收的是较细的粉末。

在干燥室的热风进出口处分别装有测量温度的热电阻，温度指示器安装在电气操作柜上，为便与观察喷雾时的情况，安装有照明日光灯和观察窗。

为了清洗方便，干燥室配有观察清洗门。

3.5.旋风分离器：

分离排出气体中所含的粉粒，回收的粉粒落入集粉筒，废气由分离器出口至离心风机，旋风分离器下部安装有蝶阀，工作时打开蝶阀，在调换集粉筒时关闭蝶阀，大机装有星形出料阀，便于卸料方便。

3.6.离心风机及调节蝶阀：

根据机器类型大小选用离心风机，风机风量利用安装在排风口的蝶阀调节。

注意不要把蝶阀关死，否则将损坏加热器和进风管。

若采用变频器调速，则精度更为准确。

3.7.电器柜控制：

（见图）

整台机器操作由电控制柜控制，进出口温度，室内负压显示，风机、泵、喷头电机、齿轮油泵电机，都有按钮控制。

加料泵电机和喷雾头电机的联锁，即必须先启动喷雾头电机，使喷雾头旋转后才能启动加料泵电机，否则不能启动。

3.8.除尘器：

选配。

除尘器系统有湿式和袋式二种。

用文丘里湿式除尘器，要安装在风机后面，用自来水或泵喷雾消除尾气中的粉尘。

废水回流到废水池，废水池把粉料沉淀分理，水由泵重新抽出来喷雾净化尾气，沉淀的粉料经处理后再利用。

用布袋除尘器要安装在旋风分离器和风机的中间，尾气经过布袋绸孔而起到过滤的作用，在刚开车时，加料千万只要缓慢的加料，以免防湿了布袋，堵塞布袋绸孔。

同时要经常清洗，排除布袋积尘，保证良好的通风性质，以保证尾气的正常排放而不被堵塞。

4.安装：

安装本机的地坪应校正水平，四周留有排水槽，把干燥塔放到适当的位置后，按照设备安装图，安装扶梯及栏杆、工作平台、风机及电动机，旋风分离器和空气加热器。

按电气原理图接通电源，把电气控制柜安放在便于操作的位置。

为确保安全生产，安装本机及其电器控制柜时，必须安装好接地线。

离心风机的排气出口处，应根据安装场地情况，以便把废气引出室外，不使室内湿度增加，同时降底车间噪音。

5.使用：

为保证产品质量，在使用前一定要充分进行清洗，并根据产品的要求决定是否消毒。

本机在启动前应作如下检查：

5.1.管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室。

5.2.门和观察窗孔是否关上，并检查是否漏气。

5.3.筒身底部和旋风分离器底部的授粉器在安装前应检查密封圈是否脱落，未脱落方可再旋紧授粉器。

授粉器必须清洁和干燥。

5.4.检查离心风机的运行旋转方向是否正确。

5.5.离心风机出口处的调节蝶阀是否打开。

不要把蝶阀关死，否则将损坏加热设备和进风管道，这一点必须引起充分注意。

5.6.进料泵的连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确。

5.7.干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好，以免漏气。

6.运行：

首先开启引风机，然后开启加热器，并检查有否漏电，如正常即可进行筒身预热，因热风预约决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料的质量的前提下，应尽可能提高进风温度。

预热时，干燥室顶部安放喷雾头处，干燥室底部和旋风分离器下料口处必须密闭，以便冷风进入干燥室，降低预热效率。

当干燥室进口温度达到设定温度时，开启离心喷头，当喷雾头达到最高转速时，开启进料泵，加入料液，下料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直至调节到适当的要求，料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性。

若系统进风温度较高，初期可通过少量喷水的方案来降低塔内温度，防止系统由于高温耐损坏，喷水量可通过供料泵频率控制，以塔底不积水为宜。

干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程式中，保持排风温度为一个常数是极其重要的，这取决于下料量的大小，下料量调节稳定，出口温度是不改变的。

若料液的含固量和流量发生变化时，出口温度也会出现变动。

产品湿度太高，可减少加料量，以提高出口温度，产品的湿度太底，则反之，对于产品温度较低的热敏性物料可增加料量，以降低排风温度，但产品的湿度将相应提高。

干燥后的成品被收集在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关掉方可进行。

若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以避免干燥成品的回潮吸湿。

选用文丘里湿式除尘器时，在正常喷料后即开动泵或自来水喷雾。

选用布袋除尘器时，必须检查四周有无漏气现象，若有迅速排除，并检查机械震动机构是否安全可靠，动作灵敏。

停车：

当料液即将加工完毕时，在加料筒内加入清水（最好把加料筒内的料液全部加工完），同时调节进入离心喷头的水量，使出口温度保持不变。

这一点是很重要的，否则剩余在干燥室内的含湿量将改变。

为了初步清洗雾化盘和进料管，用水大约运行十分钟，停止供水，并关掉加热器，对系统进行冷却，当冷却至室温后，关掉风机，打开干燥室门，清扫干燥室壁和底部以及喷雾头附近的积粉，当所有成品从干燥室取出后，取出离心喷头清洗。

若设备在运转中发生意外事故，必须在突然停车时，首先停止加料液，然后迅速关掉加热器和离心风机。

清洗：

为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的纯洁，得到一流的产品，有规则的清洗设备是十分必要的。

当产品更换品种时，或是设备已经停产24小时以上而未清洗的，应作一次全面彻底的清洗。

七、离心喷头的保养：

要使离心喷头在高速旋转下平稳工作，其保养是特别重要的。

1、喷头在使用过程中如有杂声和振动：

应立即停车，取出喷头，检查喷雾盘内有否附有残留物质，如有的话应及时清洗。

2、检查轴承和衬套，以及轴齿轮等传动机件有否异常，如发现应及时更换损坏部件。

3、为增加喷头使用寿命，滚动轴承的润滑油在150～200小时应调换一次。

4、使用完毕后，应将喷雾盘拆下，浸入水中，把残存物质用水清洗干净。

在用清水洗不掉时，应用刷子工具清洗，因为喷雾盘上的残留物质，地带来喷雾盘不平衡度，严重影响喷头的使用寿命和直至损坏其它机件。

5、在拆装喷雾头时，应注意不能把主轴弄弯，装喷雾盘时要用塞片控制盘和壳体的间隙，固定喷雾盘的螺母一定要拧紧，防止松动脱落。

6、喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放，安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用。

所以，安放应有固定的喷头架。

八、生产中可能出现的问题分析：

在生产过程中，有时会出现不正常的现象，特别是新设备初次运转，在操作不熟练，调节控制缺乏经验时，更容易产生一些问题。

现将可能出现的问题和引起的原因及补救措施列表如下：

供操作时参考：

出现的问题

原因分析

补救措施

1、产品含水量高

1、排风温度太底

1、适当减小进料量,以提高排风温度。

2、干燥室内壁到处都有粘着湿粉现象

1、进料量太大,不能充分蒸发。

2、喷雾开始前干燥室加热不足。

3、开始喷雾时,下料流量调节过

大。

4、加入的料液未成稳定细流,或下料量过大或过小。

1、适当减少进料量。

2、适当提高进口和出口温度。

3、在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止。

4、检查管道是否堵塞。

5、调整物料含固量,保证料液的流动性。

3、蒸发量降低

1、整个系统的空气量减少。

2、热风的进口温度偏低。

3、设备有漏风现象，有冷风进入干燥室。

1、检查离心风机的转速是否正常。

2、检查离心风机的出口处蝶阀位置是否正确。

3、检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞。

4、检查电网电压是否正常。

5、检查加热器是否正常。

6、检查设备各组件连接处是否密封。

4、产品的杂质过多

1.空气过滤效果不佳。

2、积粉混入成品。

3、料液纯度不高。

4、设备清洗不彻底。

1、过滤器使用时间太长,应立即清洗。

2、检查热风入口处焦粉情况，克服涡流。

3、喷雾前应将料液过滤。

4、重新清洗设备。

5、产品粉粒太细

1、料液含固量太低。

2、进料量太少。

1、提高料液的含固量。

2、加大进料量，相应增加进风温度。

6、产品得率低，跑粉损失过多

1、旋风分离器分离效果差。

注:

其分离效率还和粉末的比重和粒度的大小有关。

某些物料可根据需要增加第二级除尘。

1、检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形。

2、提高旋风分离器进出口的气密性，检查其内壁及出料口有否积料堵塞现象。

7、离心喷头转速太低

1、离心喷头部件有故障。

1、停止使用喷头，检查喷头内部件。

8、离心喷头运转时有振动

1、喷雾盘上有残存物质。

2、轴产生永久的弯曲变形。

1、检查并清洗喷雾盘。

2、更换新的主轴。

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