第7章机械加工工艺过程(09).ppt

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LOGO“Addyourcompanyslogan”第7章机械加工工艺机械加工工艺过程过程本章内容本章内容典型零件工艺过程典型零件工艺过程工艺规程的拟定工艺规程的拟定工件的安装和夹具工件的安装和夹具机械加工工艺过程的基本概念机械加工工艺过程的基本概念主要表面加工方法的选择主要表面加工方法的选择7.1主要表面加工方法的选择主要表面加工方法的选择机器零件的结构形式多种多样，但都是由圆柱面（外机器零件的结构形式多种多样，但都是由圆柱面（外圆面、内圆面）、圆锥面、平面和成形面等圆面、内圆面）、圆锥面、平面和成形面等基本表面基本表面组成组成的。

每种表面又有许多加工方法。

正确选择加工方法对保的。

每种表面又有许多加工方法。

正确选择加工方法对保证质量、提高生产率、降低成本有重要作用。

证质量、提高生产率、降低成本有重要作用。

本节对这几种基本表面的加工方法进行分析、比较，本节对这几种基本表面的加工方法进行分析、比较，为合理选择加工方法和拟订零件的加工工艺过程打下必要为合理选择加工方法和拟订零件的加工工艺过程打下必要的基础。

的基础。

零件主要有以下四种表面组成：

零件主要有以下四种表面组成：

（1）圆柱面：

）圆柱面：

（2）圆锥面：

）圆锥面：

（3）平面：

）平面：

（4）成形面：

）成形面：

7.1.1外圆面的加工外圆面的加工外圆面是轴、套、盘类零件的主要表面之一，其技术要外圆面是轴、套、盘类零件的主要表面之一，其技术要求一般包括尺寸公差、相应的圆度、圆柱度等形状公差，同求一般包括尺寸公差、相应的圆度、圆柱度等形状公差，同轴度、垂直度等位置公差以及表面粗糙度。

轴度、垂直度等位置公差以及表面粗糙度。

各种精度的外圆表面加工方法如表各种精度的外圆表面加工方法如表7-1，供选用时参考。

，供选用时参考。

典型表面加工路线典型表面加工路线研磨IT5Ra0.0080.32超精加工IT5Ra0.010.32砂带磨IT5Ra0.010.16精密磨削IT5Ra0.0080.08抛光Ra0.0081.25金刚石车IT56Ra0.021.25滚压IT67Ra0.161.25精磨IT67Ra0.161.25精车IT78Ra1.255粗磨IT89Ra1.2510半精车IT1011Ra2.512.5粗车IT1213Ra1080外圆表面的典型加工工艺路线7.1.2孔的加工孔的加工孔也是组成零件的主要表面之一，其技术要求与外圆表孔也是组成零件的主要表面之一，其技术要求与外圆表面基本相同。

零件上的孔的种类很多，加工方法也很多。

面基本相同。

零件上的孔的种类很多，加工方法也很多。

各种精度的孔加工方法如表各种精度的孔加工方法如表7-2。

孔的典型加工工艺路线珩磨IT56Ra0.041.25研磨IT56Ra0.0080.63粗镗IT1213Ra520钻IT1013Ra580半精镗IT1011Ra2.510粗拉IT910Ra1.255扩IT913Ra1.2540精镗IT79Ra0.635粗磨IT911Ra1.2510精拉IT79Ra0.160.63推IT68Ra0.081.25铰IT69Ra0.3210金刚镗IT57Ra0.161.25精磨IT78Ra0.080.63滚压IT68Ra0.011.25手铰IT5Ra0.081.25孔的粗加工，如果孔的粗加工，如果在实体在实体材料上加工中材料上加工中小孔，由钻孔开始，若是对小孔，由钻孔开始，若是对已铸出或锻出已铸出或锻出的的大中型孔，则可直接采用大中型孔，则可直接采用扩孔或镗孔。

扩孔或镗孔。

孔的精加工，如果是孔的精加工，如果是未淬硬未淬硬中小直径中小直径的孔，的孔，可以采用可以采用铰孔和拉孔铰孔和拉孔；中等直径以上的孔，；中等直径以上的孔，则采用粗镗或精磨；则采用粗镗或精磨；淬硬淬硬的孔的孔只能用磨削只能用磨削进进行精加工。

行精加工。

孔的孔的光整光整加工，加工，珩磨多用于直径稍珩磨多用于直径稍大的孔，大的孔，研磨则对大孔和小孔研磨则对大孔和小孔都适用。

都适用。

由于拉刀制造成本高，只有大批由于拉刀制造成本高，只有大批大量生产，且大量生产，且孔的精度要求又较高时才孔的精度要求又较高时才采用拉削采用拉削的方法。

的方法。

孔的加工环境较差，孔的加工环境较差，所以加工同所以加工同精度的孔比加工外圆面困难精度的孔比加工外圆面困难，成本也高。

，成本也高。

7.1.3平面的加工平面的加工平面是零件上常见的表面之一，平面是零件上常见的表面之一，其其技术要求一般包括技术要求一般包括表面粗糙度及平面度、表面粗糙度及平面度、直线度等形状公差直线度等形状公差。

根据平面不同的技。

根据平面不同的技术要求及其所在零件的结构特点，可分术要求及其所在零件的结构特点，可分别采用车（端面）、铣、刨、磨、拉等别采用车（端面）、铣、刨、磨、拉等加工方法。

加工方法。

平面加工的常用方案如表平面加工的常用方案如表7-3所示：

所示：

平面典型加工工艺路线抛光Ra0.0081.25研磨IT56Ra0.0080.63精密磨IT56Ra0.040.32半精铣IT811Ra2.510精铣IT68Ra0.635高速精铣IT67Ra0.161.25导轨磨IT6Ra0.161.25精磨IT68Ra0.161.25宽刀精刨IT6Ra0.161.25粗磨IT810Ra1.2510精刨IT68Ra0.635半精刨IT811Ra2.510半精车IT811Ra2.510粗铣IT1113Ra520粗刨IT1113Ra520砂带磨IT56Ra0.010.32金刚石车IT6Ra0.021.25刮研Ra0.041.25精车IT68Ra1.255粗车IT1213Ra1080精拉IT69Ra0.322.5粗拉IT1011Ra520铣削、刨削铣削、刨削是平面加工的主要方法。

是平面加工的主要方法。

加工精度要求不高的加工精度要求不高的非配合平面，一般粗铣非配合平面，一般粗铣或粗刨即可；或粗刨即可；要求较高的平面，一般采用粗铣（粗刨）要求较高的平面，一般采用粗铣（粗刨）精铣（精刨）精铣（精刨）磨削磨削；要求更高的平面，可以用刮研、研磨等光整要求更高的平面，可以用刮研、研磨等光整加工；加工；回转体零件的端面多采用车削、磨削加工；回转体零件的端面多采用车削、磨削加工；拉削拉削仅适用仅适用于大批大量于大批大量生产生产中加工技术要求中加工技术要求较高且较高且面积不太大面积不太大的平面。

的平面。

7.1.4成形面的加工成形面的加工成形面可以用车削、铣削、刨削等方法加工。

成形面可以用车削、铣削、刨削等方法加工。

使用成形刀具加工成形面方法简单，生产率高，但使用成形刀具加工成形面方法简单，生产率高，但是刀具的主切削刃必须与零件的轮廓一致。

因此，是刀具的主切削刃必须与零件的轮廓一致。

因此，刀具制造难度大，刀具制造难度大，成本高，成本高，工作时还容易产生振动工作时还容易产生振动。

这种方法多用于在大批量生产中加工这种方法多用于在大批量生产中加工尺寸较小尺寸较小的成形面。

的成形面。

尺寸较大尺寸较大的成形面常需要使用的成形面常需要使用靠模靠模加工。

加工。

车削成形面车削成形面使用靠模加工成形面使用靠模加工成形面7.2机械加工工艺过程的基本概念机械加工工艺过程的基本概念1.生产过程：

生产过程：

从原材料到成品之间各有关劳动过程从原材料到成品之间各有关劳动过程的的总和总和。

2.工艺过程：

工艺过程：

生产过程中直接改变加工对象的尺寸、生产过程中直接改变加工对象的尺寸、形状、表面质量、性能以及相对位置关系的过程。

形状、表面质量、性能以及相对位置关系的过程。

包括：

包括：

铸造、锻造、冲压、焊接工艺过程铸造、锻造、冲压、焊接工艺过程热处理工艺过程热处理工艺过程机械加工工艺过程机械加工工艺过程装配工艺过程装配工艺过程7.2.1生产过程和工艺过程生产过程和工艺过程3.机械加工工艺过程：

机械加工工艺过程：

用用机械加工的方法机械加工的方法直接改变毛坯形状、直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程。

又称工艺路线或工艺流程。

过程。

又称工艺路线或工艺流程。

工艺过程工艺过程是由是由一个或若干个一个或若干个依次排依次排列的列的工序工序所组成，毛坯依次通过这些工所组成，毛坯依次通过这些工序就变成了成品或半成品。

序就变成了成品或半成品。

机械制造工艺过程机械制造工艺过程毛坯毛坯成品成品机机床床刀刀具具夹夹具具量量具具加工工艺系统加工工艺系统能源能源切削切削原理原理信息系统信息系统工艺工艺规程规程物料流物料流数控数控程序程序产品开发产品开发生产过程生产过程原材料原材料

（1）

（1）工序工序一个一个（或一组或一组）工人，在一个固定的工人，在一个固定的工作地点工作地点（一台机床或一个钳工台一台机床或一个钳工台），对一个，对一个（或同时或同时对几个对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。

工件所连续完成的那部分工艺过程。

工序是工艺过程的工序是工艺过程的基本单元基本单元，又是生产计划和，又是生产计划和成本核算的基本单元。

成本核算的基本单元。

工序的安排工序的安排的组成与零件的的组成与零件的生产批量有关。

如下图所示阶梯轴。

生产批量有关。

如下图所示阶梯轴。

（2）

（2）安装安装工件在加工前，在机床或夹具中对工件进行定位和夹紧，工件在加工前，在机床或夹具中对工件进行定位和夹紧，这个过程称为装夹。

这个过程称为装夹。

在一道工序中工件经一次装夹后所完成在一道工序中工件经一次装夹后所完成的那部分工序内容称为安装。

的那部分工序内容称为安装。

在同一工序中，安装次数应尽量少，既可以提高生产效在同一工序中，安装次数应尽量少，既可以提高生产效率，又可以减少由于多次安装带来的加工误差。

率，又可以减少由于多次安装带来的加工误差。

（3）（3）工位工位为减少工序中的装夹次数，常采用回转工作台或为减少工序中的装夹次数，常采用回转工作台或回转夹回转夹具具，使工件在一次安装中，可先后在机床上占有不同的位置使工件在一次安装中，可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工，进行连续加工，每一个位置所完成的那部分工序，称一个工每一个位置所完成的那部分工序，称一个工位。

位。

（4）（4）工步工步工步是工序的组成单位。

工步是工序的组成单位。

在被加工的在被加工的表面表面、切削用量切削用量、切削刀具切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序，称工步。

均保持不变的情况下所完成的那部分工序，称工步。

当其中有一个因素变化时，则为另一个工步。

当其中有一个因素变化时，则为另一个工步。

采用多工位加工，可以提高生产率和保证被加工表面间的采用多工位加工，可以提高生产率和保证被加工表面间的相互位置精度。

相互位置精度。

（5）5）走刀走刀刀具在加工表面上切削一次所完成的内容。

刀具在加工表面上切削一次所完成的内容。

走刀是构成工艺过程的走刀是构成工艺过程的最小单元最小单元。

工序、安装、工位、工步和走刀之间的关系如下：

工序、安装、工位、工步和走刀之间的关系如下：

7.2.1生产类型生产类型生产类型是指企业生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地或车间、工段、班组、工作地）生产专业生产专业化程度的分类，一般分为：

化程度的分类，一般分为：

单件生产单件生产单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复且很少重复。

如重型机械、专用设备制造以及新产品试制等。

如重型机械、专用设备制造以及新产品试制等。

成批生产成批生产一一年中分批地制造相同的产品，制造过程有年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。

一定的重复性。

每批制造的相同产品的数量称为批量。

每批制造的相同产品的数量称为批量。

成批生产又可分为：

小批生产、中批生产和大批生产。

成批生产又可分为：

小批生产、中批生产和大批生产。

大量生产大量生产产品数量很大，大多数工作地点经常重复地产品数量很大，大多数工作地点经常重复地进行某一个零件的某一道工序的加工。

进行某一个零件的某一道工序的加工。

如汽车、拖拉机、轴承如汽车、拖拉机、轴承等的制造通常都是大量生产。

等的制造通常都是大量生产。

生产类型不同，则同一种零件所采用的加工方法、机床生产类型不同，则同一种零件所采用的加工方法、机床设备、工夹量具、毛坯以及对工人的技术要求等也不同，拟设备、工夹量具、毛坯以及对工人的技术要求等也不同，拟定的工艺过程也有很大不同。

定的工艺过程也有很大不同。

7.3工件的安装和夹具工件的安装和夹具7.3.1工件的安装工件的安装工件在机床上加工时，必须始终保持正确的加工位置，工件在机床上加工时，必须始终保持正确的加工位置，即必须正确定位和夹紧。

即必须正确定位和夹紧。

根据定位的特点不同，一般工件在机床上安装方法可分根据定位的特点不同，一般工件在机床上安装方法可分为两种：

在夹具中安装和找正安装。

为两种：

在夹具中安装和找正安装。

（1）在夹具中安装）在夹具中安装机床夹具是指在机械加工工艺过程中，用来装夹工件的机床夹具是指在机械加工工艺过程中，用来装夹工件的机床附加装置。

夹具固定在机床上，夹具本身有使工件定位机床附加装置。

夹具固定在机床上，夹具本身有使工件定位和夹紧的装置。

工件在夹具上固定以后便获得了相对于刀具和夹紧的装置。

工件在夹具上固定以后便获得了相对于刀具的正确位置。

的正确位置。

这种装夹方法方便、迅速、精度高且稳定，广泛用于成这种装夹方法方便、迅速、精度高且稳定，广泛用于成批生产和大量生产中。

批生产和大量生产中。

铣键槽的夹具（铣键槽的夹具（V型块）型块）

（2）找正安装）找正安装找正安装是指定位时根据待加工表面与其他表面间的找正安装是指定位时根据待加工表面与其他表面间的尺寸或位置关系，用指示表、测量仪器直接测量（即直接尺寸或位置关系，用指示表、测量仪器直接测量（即直接找正安装），或用划针目测找正（即划线找正安装）。

找正安装），或用划针目测找正（即划线找正安装）。

直接找正安装直接找正安装将工件直接放在机床上，工人可用百分表、划线盘、将工件直接放在机床上，工人可用百分表、划线盘、直角尺等对被加工表面进行找正，确定工件在机床上相对直角尺等对被加工表面进行找正，确定工件在机床上相对刀具的正确位置之后再夹紧。

刀具的正确位置之后再夹紧。

划线找正安装划线找正安装工件在切削加工前，预先在毛坯表面上划出要加工表工件在切削加工前，预先在毛坯表面上划出要加工表面的轮廓线，然后按所划的线将工件在机床上找正、夹紧。

面的轮廓线，然后按所划的线将工件在机床上找正、夹紧。

直接找正安装和划线找正安装直接找正安装和划线找正安装7.3.2夹具简介夹具简介夹具是加工工件时，为完成某道工序，用来正确而迅速夹具是加工工件时，为完成某道工序，用来正确而迅速地安装工件的装置。

地安装工件的装置。

1.夹具的种类夹具的种类机机床床夹夹具具按夹具的应用范围：

按夹具的应用范围：

通用夹具、专用夹具、组通用夹具、专用夹具、组合夹具合夹具、成组夹具、随行夹具、成组夹具、随行夹具按按夹夹具具所所用用夹夹紧紧动动力力源源：

手手动动夹夹紧紧夹夹具具、气气动动夹夹紧紧夹夹具具、液液压压夹夹紧紧夹夹具具、气气液液联联动动夹夹紧紧夹夹具具、电磁夹具、真空夹具等电磁夹具、真空夹具等按按机机床床类类型型：

车车床床夹夹具具、钻钻床床夹夹具具、铣铣床床夹夹具、磨床夹具、镗床夹具和组合机床夹具等具、磨床夹具、镗床夹具和组合机床夹具等

（1）通用夹具）通用夹具此类夹具具有通用性，只需调整或更换少量零件就此类夹具具有通用性，只需调整或更换少量零件就可用于装夹不同的工件。

如可用于装夹不同的工件。

如三爪三爪、四爪卡盘、顶尖（下、四爪卡盘、顶尖（下左图）、平口钳、左图）、平口钳、V型块（下右图）、分度头等。

通用型块（下右图）、分度头等。

通用夹具的结构复杂，适用于大批量生产，也适用于单件小夹具的结构复杂，适用于大批量生产，也适用于单件小批生产，是使用最广泛的一类夹具。

批生产，是使用最广泛的一类夹具。

三爪卡盘四爪卡盘万向平口钳回转工作台分度头通用夹具

（2）专用夹具）专用夹具专用夹具专用夹具是专门为某工件的某工序设计和制造的夹具，是专门为某工件的某工序设计和制造的夹具，其结构简单、紧凑、操作迅速方便，因设计和制造的周期较其结构简单、紧凑、操作迅速方便，因设计和制造的周期较长，批量少，成本较高。

当产品变更时，因无法使用而报废，长，批量少，成本较高。

当产品变更时，因无法使用而报废，因此专用夹具适用于产品固定的成批或大量生产中。

因此专用夹具适用于产品固定的成批或大量生产中。

组合夹具实例（3）组合夹具组合夹具用一套预先制造好的用一套预先制造好的标准元件组组装而成的夹标准元件组组装而成的夹具。

具。

气动虎钳液压夹具2.夹具的主要组成部分夹具的主要组成部分机机床床夹夹具具的的构构造造各各不不相相同同，但但任任何何一一套套完完整整的的夹夹具具概概括括起来都由以下几部分组成：

起来都由以下几部分组成：

（1）定位元件：

定位元件：

确定工件正确位置的元件，如确定工件正确位置的元件，如定位销定位销；

（2）夹夹紧紧装装置置：

使使工工件件在在外外力力作作用用下下仍仍能能保保持持其其正正确确定定位位位位置的装置；置的装置；（3）对对刀刀元元件件、导导向向元元件件：

夹夹具具中中用用于于确确定定（或或引引导导）刀刀具具相对于夹具定位元件具有正确位置关系的元件，如对刀块相对于夹具定位元件具有正确位置关系的元件，如对刀块（4）夹夹具具体体：

用用于于联联接接夹夹具具元元件件和和有有关关装装置置使使之之成成为为一一个个整整体的基础件，夹具通过夹具体与机床联接。

体的基础件，夹具通过夹具体与机床联接。

（5）其他元件及装置其他元件及装置；定定位位元元件件、夹夹紧紧装装置置和和夹夹具具体体是是夹夹具具的的基基本本组组成成部部分分，其他部分可根据需要设置。

其他部分可根据需要设置。

工工件件的的加加工工精精度度在在很很大大程程度度上上取取决决于于夹夹具具的的精精度度和和结结构构，所以夹具及其元件都应具有足够的精度和刚度。

所以夹具及其元件都应具有足够的精度和刚度。

7.4工艺规程的拟定工艺规程的拟定从现有生产条件出发，确定出最恰当的工艺并用文件形从现有生产条件出发，确定出最恰当的工艺并用文件形式固定下来，用以指导生产，这些工艺文件称为式固定下来，用以指导生产，这些工艺文件称为工艺规程工艺规程。

工艺规程是连接产品设计和制造过程的桥梁，是企业组工艺规程是连接产品设计和制造过程的桥梁，是企业组织生产活动和进行生产管理的重要依据。

织生产活动和进行生产管理的重要依据。

计算机辅助工艺过程计算机辅助工艺过程设计设计（ComputerAidedProcessPlanning，CAPP）使工艺规程的制订进一步科学化、最优使工艺规程的制订进一步科学化、最优化和系统化。

化和系统化。

7.4.17.4.1零件的工艺分析零件的工艺分析零件的工艺分析零件的工艺分析在制定工艺规程时，首先要做以下工作：

在制定工艺规程时，首先要做以下工作：

1、了解零件在机器中的作用，对零件图进行工艺分析；、了解零件在机器中的作用，对零件图进行工艺分析；2、了解加工同类零件的工艺情况和先进经验。

、了解加工同类零件的工艺情况和先进经验。

11阅读装配图和零件图阅读装配图和零件图了了解解产产品品的的用用途途、性性能能和和工工作作条条件件，熟熟悉悉零零件件在在产产品中的地位和作用，明确零件的主要技术要求。

品中的地位和作用，明确零件的主要技术要求。

22工艺审查工艺审查审审查查图图纸纸上上的的尺尺寸寸、视视图图和和技技术术要要求求是是否否完完整整、正正确确、统统一一，分分析析主主要要技技术术要要求求是是否否合合理理、适适当当，审审查查零零件结构工艺性。

件结构工艺性。

33毛坯的选择毛坯的选择4.4.选择定位基准选择定位基准5.5.拟定加工路线拟定加工路线机械加工工艺规程设计步骤机械加工工艺规程设计步骤6.6.确定满足各工序要求的工艺装备确定满足各工序要求的工艺装备工艺装备包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。

工艺装备包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。

确定各工序加工余量，计算工序尺寸和公差确定各工序加工余量，计算工序尺寸和公差7.7.确定加工余量确定加工余量8.8.确定切削用量确定切削用量9.9.确定时间定额确定时间定额10.10.工艺文件的编制工艺文件的编制机械加工工艺规程设计步骤机械加工工艺规程设计步骤7.4.27.4.2毛坯的选择毛坯的选择毛坯的选择毛坯的选择选选择择毛毛坯坯，主主要要是是确确定定毛毛坯坯的的种种类类、制制造造方方法法及及其其制制造造精度。

精度。

毛毛坯坯的的形形状状、尺尺寸寸越越接接近近成成品品，切切削削加加工工余余量量就就越越少少，从从而而可可以以提提高高材材料料的的利利用用率率和和生生产产效效率率；然然而而这这样样往往往往会会使使毛毛坯坯制制造造困困难难，需需要要采采用用昂昂贵贵的的毛毛坯坯制制造造设设备备，从从而而增增加加毛毛坯的制造成本。

坯的制造成本。

所所以以选选择择毛毛坯坯时时应应从从机机械械加加工工和和毛毛坯坯制制造造两两方方面面出出发发，综合考虑以求最佳效果。

综合考虑以求最佳效果。

毛毛坯坯的的种种类类很很多多，同同一一种种毛毛坯坯又又有有多多种种制制造造方方法法。

各各类类毛坯的特点及适用范围参考下表：

毛坯的特点及适用范围参考下表：

各类毛坯的特点及适用范围毛坯种类制造精度（IT）加工余量原材料工件尺寸工件形状机械性能适用生产类型型材型材焊接件砂型铸造自由锻造普通模锻钢模铸造精密锻造压力铸造熔模铸造冲压件粉末冶金件工程塑料件13级以下13级以下1115101281181171081079911大一般大大一般较小较小小很小小很小较小各种材料钢材铸铁,铸钢,青铜钢材为主钢,锻铝,铜等铸铝为主钢材,锻铝等铸铁,铸钢,青铜铸铁,铸钢,青铜钢铁,铜,铝基材料工程塑料小型大、中型各种尺寸各种尺寸中、小型中、小型小型中、小型小型为主各种尺寸中、小尺寸中、小尺寸简单较复杂复杂较简单一般较复杂较复杂复杂复杂复杂较复杂复杂较好有内应力差好好较好较好较好较好好一般一般各种类型单件单件小批单件小批中、大批量中、大批量大批量中、大批量中、大批量大批量中、大批量中、大批量1铸件毛坯铸件毛坯适用于形状复杂、强度要求不高的零件毛坯。

铸件的适用于形状复杂、强度要求不高的零件毛坯。

铸件的材料有铸铁、铸钢或有色金属。

根据铸造方法的不同，铸材料有铸铁、铸钢或有色金属。

根据铸造方法的不同，铸件又分为：

砂型铸件件又分为：

砂型铸件、金属型铸件、金属型铸件、离心铸件、离心铸件、精密铸精密铸造铸件等。

造铸件等。

2锻件毛坯锻件毛坯锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯，锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯，其锻造方法主要有自由锻和模锻两种。

其锻造方法主要有自由锻和模锻两种。

3焊接件毛坯焊接件毛坯焊接件是根据需要将型材或钢板焊接而成的毛坯件，焊接件是根据需要将型材或钢板焊接而成的毛坯件，它制作方便、简单，但需要经过热处理才能进行机械加工。

它制作方便、简单，但需要经过热处理才能进行机械加工。

适用于单件小批生产中制造大型毛坯。

适用于单件小批生产中制造大型毛坯。

毛坯的种类毛坯的种类4冲压件毛坯冲压件毛坯通过冲压设备对薄钢板进行冷冲压加工而得到的毛坯，通过冲压设备对薄钢板进行冷冲压加工而得到的毛坯，有时还可以直接成为成品。

冲压件的尺寸精度高。

适用于有时还可以直接成为成品。

冲压件的尺寸精度高。

适用于批量较大而零件厚度较小的中小型零件。

批量较大而零件厚度较小的中小型零件。

5型材毛坯型材毛坯型材主要通过型材主要通过热轧或冷拉而热轧或冷拉而成。

热轧的精度低，价格成。

热轧的精度低，价格便宜，用于一般零件的毛坯。

冷拉的尺寸小，精度高，易便宜，用于一般零件的毛坯。

冷拉的尺寸小，精度高，易于实现自动送料，但价格贵，多用于批量较大且在于实现自动送料，但价格贵，多用于批量较大且在自动机自动机床上床上进行加工的情形。

按其截面形状，型材可分为圆钢、进行加工的情形。

按其截面形状，型材可分为圆钢、方钢、六角钢、角钢、槽钢及各种异型型材。

方钢、六角钢、角钢、槽钢及各种异型型材。

6冷挤压件毛坯冷挤压件毛坯冷挤压件是在压力机上通过挤压模挤压而成，生产率冷挤压件是在压力机上通过挤压