重力式挡土墙专项施工方案.docx
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目录
一、 编制依据 3
1.1编制依据 3
1.2编制原则 3
1.3适用范围 3
二、 工程概况 4
2.1工程概况 4
2.2工程设计概况 4
2.3巴中市恩阳教育科技园工程地质概况 6
2.4水文地质特征 7
三、 重力式、衡重式挡土墙施工方案 7
3.1作业流程 7
3.2原场平弃置石方清运 7
3.3测量放线 8
3.4模板及脚手架工程 9
3.5脚手架施工 11
3.6模板施工注意事项 12
3.7砼浇筑 12
3.8拆模与养护 13
3.9墙背填料要求 14
3.10伸缩缝设置 15
四、 桩基、托梁施工方案 16
4.1旋挖钻施工原理及优势 16
4.2旋挖钻孔桩施工工艺图 16
4.3施工准备 1
4.4施工场地布置 1
4.5测量放线 19
4.6桩的轴线控制 20
4.7埋设钢护筒 20
4.8钻孔施工时垂直度的控制 20
4.9钻机就位 21
4.10钻进成孔 21
4.11桩扩底施工、扩孔后孔底虚土和和钻渣的清理和检查 23
4.12成孔、成孔检查 23
4.13岩芯取样 24
4.14钢筋笼的制作与安装 24
4.15桩基声测管安装 26
4.16导管下放 27
4.17水下灌注砼 28
4.18旋挖桩施工应急预案 31
4.19托梁施工方案 37
4.20人员、机具及劳力配置 42
五、 安全防护措施 43
1.消防措施 43
2.雨季施工安全保证措施 44
3.施工用电安全保证措施 44
4.机械设备和车辆的安全管理措施 45
5.高空作业安全防护措施 47
6.防止高空坠物的安全防护措施 47
六、 应急预案 48
1.目的 48
2.组织机构 48
3.启动条件 49
4.应急预案采取的应急措施 49
5.抢险时各小组职责分工 49
6.应急物资储备 50
7.预案终结 51
七、 工程质量保证措施 51
八、 安全保证措施 52
九、 施工环保、水土保持措施 52
一、编制依据
1.1编制依据
《施工质量验收标准》
《混凝土与砌体工程施工质量验收标准》
《重力、衡重式挡土墙设计规范》
《巴中市恩阳教育科技园重力式挡土墙设计文件》
1.2编制原则
贯彻执行国家、当地政府、等部门制定的有关政策；按照重力式挡土墙工程施工程序，合理安排施工进度，保证质量，确保按期完工，节约资源，保护环境，取得社会和建设单位信誉。
积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高施工技术水平,提高工程质量，降低工程成本。
加强质量管理，全面开展质量管理活动，严把质量关，确保工程质量符合要求。
坚持文明施工，保护环境。
按照国家、地方等部门部及业主对本工程的环境保护的要求，精心组织，严格管理。
1.3适用范围
巴中市恩阳教育科技园“E”段重力、衡重式挡土墙施工。
二、工程概况
2.1工程概况
工程概况见下表。
表2.1-1工程概况一览表
工程名称
巴中市恩阳教育科技园“E"段重力式挡土墙
工程地址
恩阳区
工程类别
学校
建设单位
巴中市金汇发展责任有限公司
设计单位
信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司
勘察单位
核工业德阳金阳岩土工程有限公司
监理单位
四川省兴旺建设工程项目管理
有限公司
施工单位
四川坤岳建设工程有限公司
质量要求
合格
工期
30
2.2工程设计概况
“E”段挡土墙总长319米，其中E1至E4,长234米为C20混凝土重力式挡土墙。
E4,至E5长85米为双排桩基托梁衡重式混凝土挡土墙（桩基、托梁混凝土C30,衡重式挡土墙混凝土C15）,桩孔采用机械旋挖成孔，桩孔内采用钢护筒护壁，钢护筒采用10mm厚钢板制成，钢护筒上部内直径比桩基设计直径大300mm其他部位护筒内直径比桩基设计直径大100mm见图2.2.1。
桩基、托梁、挡墙等具体尺寸详见设计文件。
图2.2.1桩孔钢护筒示意图
5
2.3巴中市恩阳教育科技园工程地质概况
1.工程地质条件
⑴地层岩性
区域主要出露的地层有第四系全新统素填土外，其余为第四系全新统残坡积形成的可塑质粘土层组成，下伏岩石为白垩系下统白龙组泥岩、砂岩。
（2）第四系
a、 素填土：
平整场地时堆填形成，主要成分由砂岩块碎石夹粉质粘土组成，结构松散，表层填土含少许建筑垃圾，密实度、均匀性差，属于欠固结土，新近堆填，堆填时间约1年，层厚8.00〜14.10m。
b、 粉质粘土：
第四系残坡积成因。
浅黄色，可塑状，中等压缩性，主要成分为高岭土、水云母等粘土矿物，粉质粘土中夹少量风化砂岩、泥岩碎石，碎石含量10〜15%,层厚0.5〜6.0m。
（3）基岩
白垩系下统白龙组泥岩、砂岩：
a、泥岩（、b）：
紫红色，主要成份为粘土矿物。
泥质结构，中厚层状构造。
节理、裂隙发育，岩层产状156。
Z3°,倾角较平缓，层位较稳定。
场地内均有分布，成强风化、中风化状态。
强风化泥岩：
质软，岩芯成短柱状、碎块状，采取率低。
全场均有分布,层厚0.50-4.00mo
中风化泥岩：
砖红色，矿物成分为粘土矿物，泥质结构，中厚层构造,水平层理，节理裂隙一般发育，岩芯呈柱状、长柱状，岩芯取芯率高，约80〜91%,岩性软，结构面较清晰，锤击声哑，无回弹感，部分见凹痕，浸水后可分成碎块，根据岩石室内试验，其天然单轴抗压强度为6.5MPa,结合地区经验，定性为极软岩，钻探岩芯取样较完整，岩体基本质量为V级。
b、砂岩（Kib）:
浅灰色、灰白色，风化后呈灰褐色，中厚层状构造，砂质结构，泥质胶结，岩层产状156°Z3°,矿物成份主要为长石、石英等，呈强风化、中风化状态。
强风化砂岩：
浅灰色、青灰色，岩芯破碎呈短柱状、碎块状，裂隙发育，层厚0.90-3.50m,除局部开挖部分缺失外，主要分布于拟建场地南侧。
C、标段重力式挡土墙所处位置为较陡的高边坡部位，原场平施工单位爆破的砂岩弃置在边坡的上下，堆积厚度局部达10多米。
2.4水文地质特征
地表水主要为大气降水以及施工用水，场地地下水主要为孔隙水和基岩裂隙水，弱发育，受地表水的补给，沿裂隙向下排泄。
三、重力式、衡重式挡土墙施工方案
3.1作业流程
原场平弃置石方清运一测量放样一基坑开挖一地基承载力检验一模板安装一泄水孔设置一沉降缝或伸缩缝设置一混凝土浇筑一拆模及养护一反滤层施工一墙背回填。
3.2原场平弃置石方清运
⑴首先将原场平施工单位弃置的爆破砂岩石方清运，原大部分弃置的块石较大无法采用机械直接装车外运的采用机械破碎解小然后再装车外运。
外运运距离施工现场13KMO
⑵清运弃方场地宽度要满足施工现场基槽开挖并能满足在基槽内施工安全的要求。
3.3测量放线
依据现场恩阳区规划部门已给的坐标控制网结合设计文件的坐标点，测设出挡墙顶的内外边线、转角点、各分段起止点等并做好点位桩。
3.基坑开挖
⑴开挖前将场地清理平整，做好排水坡向.向有关部门了解和查阅资料，在施工红线范围内是否有地下管线、电缆，洞穴，如有应先排除后方进行开挖。
⑵基槽土石方部份坡比按1:
2采用挖掘机开挖和机械破碎，当挖至设计标高后若基底持力层不能满足设计要求时应继续下挖挖至持力层能满足设计要求为止，以上预留30cm则用人工钎打并按设计坡比要求形成内低外高倒坡。
基槽开完成型后将基底清理干净，并通知地勘单位、设计单位、现场监理和建设单位进行验槽。
检查基底承载力、轴线和标高，基槽超挖部分采用C20混凝土回填至设计标高，同时作好隐蔽检查记录并签证。
⑶挡土墙基槽开挖时须注意槽壁的稳定，开挖后应立即施工挡墙及墙背回填，避免基槽坍塌。
表3.3.1 挡土墙明挖基槽各部尺寸允许偏差及检验标准（每10米）
序号
项目
允许偏差
施工单位检查数量
检验方法
1
台阶尺寸
±100mm
4点
尺量
2
斜面基地斜率
±1%
4点
水平尺与
楔形尺量
3
起讫里程
±100mm
截面尺寸变化处2点
经纬仪测量、尺量
4
基底高程
"mm
4〜6点
水准仪测量
3.4模板及脚手架工程
⑴模板施工
①挡土墙模板采用每层80cm高分段安装，混凝土分段浇筑。
模板采用915mmX1830mml8mm厚九层胶合模板，模板背后布置5cmX10cm方木次龙骨，次龙骨方木竖向布置，纵向间距15cm（中对中），5cm宽一面使用钢钉钉在模板上，主龙骨采用中48钢管双拼而成，圆弧挡墙部位主龙骨采用中32的圆钢双拼而成，主龙骨水平布置，竖向间距40cm,外模与内模使用①18对拉螺栓加蝴蝶卡对拉螺栓端部使用双螺母进行加固，对拉螺栓布置间距：
水平X竖直=0.6mX0.4m,模板的上口必须设置一道主龙骨和锁口对拉螺栓。
为防止模板产生变形和位移首次模板在垫层混凝土内、上层模板在下层成型挡墙混凝土顶沿挡墙纵向按间距0.5m埋设中25的钢筋桩外露20cm再用中12的钢筋斜拉焊接与内外模板拉结固定。
见图3.4.1
图3.4.1模板安装图
②模板与佐的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能，模板使用后应按规定修整保存，注意保护外表面光滑。
③挡土墙在距地面0.5m以上设置泄水孔，其间距2m*2m,泄水孔采用中lOOpvc管设置，泄水孔坡度5%,泄水孔内侧设置一滤水层。
见图3.4.2
图3.4.2泄水孔安装图
3.5脚手架施工
外模架立借助临时脚手架进行拼装加固，脚手架采用双排立杆临时脚手架，脚手架立杆横间距为0.9m纵向间距为1.2m，脚手架步距为1.6米。
脚手架搭设高度超出挡土墙顶1.8m。
①立杆施工
立杆施工底部置于坚硬的基岩上，脚手架要设置纵、横向扫地杆，扫地杆布置在距离地面不大于0.2米的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，立杆的接头采用对接扣件连接。
②横向水平杆施工
横向水平杆两端用直角扣件固定在竖向立杆上，横杆间距为1.2米，布置在纵向水平杆上，横向水平杆、纵向水平杆使用扣件固定于立杆上。
③纵向水平杆施工
纵向水平杆设置在立杆内侧，长度为脚手架通常布置；纵向水平杆接长采用扣件对接，也可采用搭接（采用搭接时搭接长度不小于1.0m）,纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相临纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。
④剪刀撑施工
剪刀撑连续设置。
⑤脚手板施工
脚手板应满铺，施工作业层周围20cm高范围内施做脚踢板以防止物品滚落；脚手板长度小于2米时，采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定严防顷翻；脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长取120〜150mm,两块脚手板外伸长度的和不大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm；作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
⑥其它工程
为方便上下脚手架在脚手架外侧搭设临时爬梯，临时爬梯用钢管搭设,爬梯两侧设置防护栏杆及防护网；由于本工程为临时工程，在施工层脚手架上1.2m高处增加一根纵向水平杆，作为栏杆，栏杆与脚手板间设置防护网。
3.6模板施工注意事项
①模板运到现场后，要清点数量，表面清理干净，板面拼缝处要平整和严密。
②模板吊装前对吊装设备基础进行检查，确定吊装设备稳固，然后检查起吊设备起吊能力是否满足要求。
③模板吊装作业时必须按照自下而上分块分节安装，且设置溜绳，不得碰撞已安好模板和脚手架。
3.7砼浇筑
①挡土墙墙身采用混凝土浇筑，混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车运送混凝土到现场使用车载天泵泵送混凝土入模。
②墙身高出地面部分，沿墙高和墙长应设置向墙外排水坡度5%的泄水孔，按2m*2m上下左右交错设置，泄水孔采用OlOOmmPVC管。
泄水孔PVC管均要超出墙背伸入反滤层。
为使墙后积水不渗入基础，在最底排泄水孔下设置隔水层，隔水层采用同墙体混凝土浇筑。
③为防止混凝土离析，从高处向模板内倾斜混凝土时，自由倾斜高度一般不超过2m,超过2m时，采用串筒、溜槽等下落措施。
④混凝土振捣采用插入式50震动棒振捣，振动棒应与模板保持不小于10cm距离，相邻两次振捣位置不大于振捣器作用半径的1.5倍，每次振捣需插入下层混凝土内不少于5cm,每次振捣时间不少于30s。
⑤混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
浇筑过程中应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖来驱赶混凝土。
3.8拆模与养护
①混凝土浇筑完成1小时后对外露混凝土表面进行铺盖塑料膜进行保湿覆盖，混凝土强度达到2.5MP且其表面棱角不因拆模而受损时，方可拆模。
②模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。
设计无规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
③混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还要考虑拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂。
④拆模不得损伤混凝土，并减少模板损伤。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板，拆除临时埋设与混凝土中其他预埋部件时，不得损
伤混凝土，拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
⑤拆模后对混凝土使用塑料薄膜进行保湿覆盖并洒水养护不小于14天，当气温低于5°C时停止对混凝土表面进行洒水，同时应对混凝土采取保温、保湿措施。
⑥挡墙高度按80cm分层支模分段浇筑混凝土在每层混凝土的顶部（挡墙施工到顶标高时除外）按纵横向40cm*40cm预埋020HRB400的接茬筋（抗剪筋），预埋长度35D,外露长度35D浇入上层混凝土中。
见图3.6.1
图3.8.1挡墙高度方向分段浇筑混凝土接茬筋（抗剪筋）设置图
3.9墙背填料要求
墙背连续设置反滤层，同时组合后的反滤层的不均匀系数不大于2。
所用砂石料中细粒土的含量不得大于5%o后背土石分层回填分层夯实。
14
3.10伸缩缝设置
挡土墙墙身沿线路方向每隔10〜20m设置一道伸缩缝（沉降缝），地质变化处必须设置沉降缝，缝宽0.02〜0.03m,缝内沿顶、内、外三边填塞沥青木板，其深度不小于0.2m。
四、桩基、托梁施工方案
桩孔采用机械旋挖成孔并埋设10mm厚钢板护筒。
4.1旋挖钻施工原理及优势
①旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。
②旋挖钻优势旋挖钻机具备以下优势：
成孔速度快。
与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。
环保特点突出。
与传统的循环钻机相比，旋挖钻机更可适用于干成孔作业，不需使用泥浆护壁。
行走移位方便。
旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。
桩孔对位方便准确。
这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操
作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。
基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高，全电脑控制、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。
4.2旋挖钻孔桩施工工艺图
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4.3施工准备
（1）施工技术准备
①开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。
②施工现场环境和邻近区域内的地上、地下管线、高压线、管道、电缆、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。
确保不影响现场的施工。
③主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验。
④具有可操作性的桩基工程施工工艺的参考资料。
⑤收集工程地质资料，作好全面的施工准备，施工前对工程地质情况的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。
（2）机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场。
旋挖机进场后，立即进行调试、维护与保养，以保证设备正常运转。
（3）测量准备依据已报监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。
（4）试验准备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、连接螺纹套筒等材料样品，进行相关原材料试验工作并报监理工程师审批。
（5）物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材等材料的准备工作，并按质量保证体系与合格材料供应方签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足施工需要。
4.4施工场地布置
施工所需旋挖钻机、挖掘机、钢筋、套筒等机械设备及原材料直接由施工便道进入施工现场。
由于旋挖钻机回转半径大、钻杆高、自重大，在作业时需要15米宽操作平台，在钻机就位前使用挖掘机将整个场地再平整并夯实，作为钻机的施工作业平台，保证平台的宽度不小于15米，并保证场地有一定硬度，以免钻机沉陷或倾斜。
若场地软土较厚，硬度不够，则在表面铺设30cm后的片石并平整碾压，保证钻机施工作业的安全性。
现有原土石方施工的施工便道，使用挖掘机向内加宽、平整并夯实，作为材料运输便道及钢筋加工场地，钢筋加工场地表面铺设15cm厚的C20混凝土进行硬化。
桩基施工中钻出的渣土直接由钻机放至渣土堆放处，再由铲车装车运至场外废除。
施工用水直接使用临时供水管道内的自来水，施工用电直接从施工专用配电房接出，全面满足施工需求。
桩基开挖采用相邻桩孔间隔施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。
3.7X程试桩根据设计图要求，对首根桩进行试钻，并组织业主、监理、设计、地勘一起参加试桩工作。
根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等，填写试桩报告，作为正式施工的依据。
旋挖桩基在首根桩试桩验收合格后方可进行大面积施工。
4.5测量放线
桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定，钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷，钻机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
桩位的中心点，成孔前用全站仪放点,十字线定位。
下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。
4.6桩的轴线控制
根据设计要求合理布置施工场地，先清除原地面的弃石再进行场地整平后，组织测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查。
下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。
4.7埋设钢护筒
施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在在现场加工，用8=10mm钢板加工制成，护筒内径上口比桩径大30cm,其余部位大lOcmo上下口外围加焊加劲环。
桩基钢护筒采用长2米钢护筒。
施工时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底。
再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置。
架好十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。
此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。
护筒底部与孔壁之间采用C30混凝土填塞，以免护筒底口处渗漏塌方。
填塞时要防止钢护筒偏斜。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
4.8钻孔施工时垂直度的控制
本工程采用智能化旋挖钻机钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：
首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。
从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信
号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。
桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%,达到设计要求。
4.9钻机就位
钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。
通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后，即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。
4.10钻进成孔
①旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。
先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。
从钻杆工作画面中
可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。
实现钻杆平稳同步起立。
同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。
在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。
调垂可分为手动调垂
自动调垂两种方式。
在钻杆相对零位±5。
范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业，而钻杆超出相对零位±5。
范围时，只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。
在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。
②钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置。
此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。
在作业过
程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。
开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。
当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作
手柄使机器转到，弃渣堆码处，用装载机将钻渣装入运渣车运至场外废除,以免造成水土流失或农田污染。
完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮，使机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。
此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。
施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度。
由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度，当软地层变为硬地层
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