轻质油品清罐作业安全要点.docx

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轻质油品清罐作业安全要点

轻质油品清罐作业安全要点主要包括4个方面的主要内容：

清罐作业原则、退油置换、界面管理、机械清罐等。

1清罐作业原则

1.1清罐计划：

储罐单位应每年制定年度的清罐计划，计划中应包括储罐基本信息、油品种类、清罐时间和周期等信息，并经主管部门审批。

计划变动应填写变更单。

1.2清罐种类：

清罐分为定期清洗和非定期清洗。

定期清洗为储罐清理周期要求或定期检定要求；非定期清洗为油罐改储存另一类油品时、油罐发生渗漏、其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的、工艺技术改造或生产性清污等。

1.3清罐周期：

（1）航煤成品储罐及中间罐按军用油管理规定定期进行清罐作业。

（2）含硫量高的轻质油品储罐未采用氮封或内防腐处理等特殊安全措施时，清罐周期不应超过2年；采用氮封等安全措施时，清罐周期可适当延长，但不应大于4年。

其它轻质油品储罐清罐周期不应超过6年。

（3）清罐周期宜与储罐检定周期一致，避免重复多次清罐。

（4）清罐作业宜避开严冬或盛夏季节。

1.4储罐清理计划一经制定，应认真遵守，避免储罐超期运行。

1.5编制包括退油、置换、垫水漂油、蒸罐、吹扫作业等在内的清罐方案，落实相应的安全防范措施。

1.6施工方应具备相应的施工资质。

1.7清罐前，与施工单位必须进行双向交底，双向交底包括：

待施工场所的生产运行状况、清罐施工场所的周围的危险源、清罐施工现场消防、应急设施的状况及异常情况下的联系措施等；施工方的施工危险源及消减措施、环境危害及消减措施、施工应急救援预案等。

1.8施工方根据交底情况，制定清罐安全作业方案，施工方案应包括人员组织机构、施工程序和方法、安全管理措施、危险源分析和应急预案、环境因素分析及防范措施等。

根据现场情况和施工方制定的安全作业方案进行危害因素识别，制订清罐作业风险消减措施，或对施工方案进行修订，保证施工作业安全，并编写应急预案。

1.9清洗污油及高含硫油品储罐前应制定储罐除臭、钝化和防FeS自燃方案。

2退油置换

2.1退油

（1）测定待清储罐油品品质，如油品性质、罐底含水、罐底淤渣等。

（2）选定接收油罐、清洗油供给油罐。

接收油罐应有合理的油品性质和空间；供给油罐应符合清洗油的要求，并有包括杂质等相应的数据分析。

（3）如待清储罐罐底淤渣较多，接收油罐应增加数量，便于清理油品分类储存，减少污油产量，或对淤渣按危险废物进行处置。

（4）将储罐内油品输送至规定的接收油罐内，拱顶及低压储罐退至低低液位，浮顶及内浮顶储罐退至浮盘浮起最低液位。

退油时应监测罐底淤渣变化情况，防止大量淤渣污染接收油罐油品。

2.2氮气置换

（1）测量出罐顶厚度和观察罐顶，防止大量人员罐顶施工作业出现意外。

（2）液位降至浮盘最低高度前，通知化验室人员测量罐内可燃气体浓度，根据检测结果制订防范措施。

（3）液位降至浮盘最低高度前，对罐顶和罐壁进行密封，密封后对液位上部空间进行氮气置换，才可将液位降至浮盘最低高度以下。

（4）注入氮气保持储罐微正压，可定期对液位上部空间采样，控制氧气浓度在8%（体积）以下，置换时应选择其适宜的开孔处注入氮气。

氮气置换时流速不宜太大，一般初始流速应控制在略大于罐底油倒出速度，充入氮气应保持浮盘下微正压即可。

油罐内氧气浓度保持在11%以下为安全作业环境，正常作业时油罐内氧气浓度保持在8%以下，如果油罐内氧气浓度不能保持在11%以下，可将罐内可燃气浓度保持在过浓（大于10%体积比）或过缺（小于1.5%体积比）状态下。

2.3罐底底油垫水处理

（1）油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。

（2）垫水时应选择其适宜的开孔处（如排污孔或放水管）。

垫水时流速应控制在1m/s左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿0.5～1cm为宜。

（3）垫水结束后，使用抽底油线将罐内油水混合物倒至目标罐。

抽底油完毕后使用检水膏测定罐内油面高度，若有油继续垫水重复上述步骤，至罐内油品倒净。

（4）确认排空底油三十分钟后，应对罐内油气浓度进行测试并记录。

（5）确认可燃气体浓度达到爆炸下限50%以下，停止氮气注入，加装盲板隔离氮气系统，改为自然通风。

并在储罐进出口管线上加装盲板，将储罐与相连管线隔开。

（6）自然通风后，对罐内油气浓度进行测试并记录，确认可燃气体浓度达到爆炸下限10%以下时，按照界面交接程序，向专业储罐清理施工单位交接。

3界面管理

3.1清罐应明确两个界面：

储罐交与储罐清理施工单位；储罐清理结束交回储罐单位（投用或进行检修等下一道工序）。

3.2界面交接必须有储罐单位的安全、施工管理单位、生产、基层单位、储罐清理施工单位及其他单位参加，确认达到交接条件并填写界面交接单。

3.3储罐清理结束后应有储罐单位的安全、施工管理单位、生产、基层单位、储罐清理施工单位参加、下一工序主管单位、质检（储罐直接投用）和下一工序施工单位参加，确认达到交接条件并填写条件确认单。

3.4储罐清理后属于换装油品时，要求达到无明显铁锈、杂质、水份、油垢，用洁布擦拭时，应不呈现显著的脏污油泥、铁钙痕迹；属于定期清洗，不改储其它油品时，应清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,达到无明显沉渣及油垢；属于检修及内防腐需要清洗的油罐，应将油污、锈蚀积垢彻底清除干净，用洁布擦拭无脏污、油泥、铁锈痕迹且应露出金属本色，即可进行内防腐和检修。

4机械清罐

4.1机械清罐准备

（1）确定机械清洗方式：

水洗、油洗、自身循环等。

（2）确定接收油罐、清洗油供给油罐及氮气、水及蒸汽来源，淡水如用消防水应办理相应手续。

（3）确认机械清罐场地，配备接收油管线、清洗油管线及用水、氮气、蒸汽等临时管线，直至预留机械清罐接口。

（4）清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行施工方案、安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。

（5）施工单位编制的机械清洗施工方案完成，风险评价及防范措施制定与落实，已经建设方批准。

（6）清洗所用的真空抽吸、换热清洗、油水分离器机组，油罐清洗机，惰气发生装置，氧气及可燃气体检测装置和辅助设施都必须处于完好可靠状态，并有专人维护。

4.2机械清罐作业管理

（1）清罐作业场所应确定安全距离，设置明显的安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。

对临时设施应进行挂牌管理，尤其氮气排放口及临时打开人孔等应挂警示牌。

（2）储罐单位和施工承包单位均须设现场专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。

安全人员和清罐主管人员应加强现场的安全巡回检查，并制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。

现场监护人员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作，并做好记录。

（3）每日应对清罐作业人员告知周围运行状态，并与现场监护人员保持通讯畅通，业主监护人员应熟知周围生产、安全和环境状况。

（4）油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材和简单的救护设备，并视情况可在现场配备适当的消防、气防监护，如有现场消防、气防监护人员，应充分做好灭火和急救的准备。

（5）清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出，如外委处理则必须交由具有安全、环保资质的单位，并按照安全、环保部门要求程序办理，并做好记录跟踪。

4.3机械清罐

机械清罐执行SY/T6696-2014《储罐机械清洗作业规范》等要求。